JPH04240251A - 織機の緯入れ不良糸除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機の緯入れ不良糸除
去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の織機の緯入れ不良糸除去装置とし
て、特開昭６３−２５６７４９号公報に示されるように
、次のような手順で緯入れ不良糸の除去を行うものがあ
る。 １．緯入れ不良を検出すると、織機停止信号を出力する
が、織機は慣性作動するので、この間、緯入れノズル先
端付近でのカッターによる緯糸の切断を阻止し、緯入れ
不良糸を緯入れノズルに連ねたままとする。織機の完全
停止は、緯入れ不良糸を筬打した後の次の緯入れ途中と
なる。この停止過程での次の緯入れにより緯入れノズル
と織前との間で緯糸がたるむ。

【０００３】２．緯入れノズルと織前との間の緯糸の下
側に設けられた空気噴射ノズル（吹上げノズル）より上
方に空気噴射を行って、緯糸を逆Ｕ字状に吹上げ、その
中間部を牽引装置の入口部に運ぶ。ここで、牽引装置は
、接離可能な一対の牽引ローラと、これらのローラ間に
緯糸を導く吸引噴射パイプとからなり、吹上げノズルは
緯糸の中間部を吸引噴射パイプの吸引側開口端に運んで
、吸引気流により吸引保持させる。

【０００４】３．次に織機を逆転し、緯入れ不良糸を織
前に露出させる。この逆転過程で緯入れノズル先端付近
でカッターにより緯糸を切断する。この緯糸の切断によ
り、織前に連なる緯糸の端部が吹上げノズルと吸引噴射
パイプとの作用で吸引噴射パイプ内に引込まれ、さらに
この吸引噴射パイプの噴射気流により一対の牽引ローラ
間に引通される。

【０００５】４．一対の牽引ローラ間に緯糸を把持した
後、牽引ローラの回動により緯糸を牽引する。これによ
り、緯入れ不良糸を経糸開口内から引出して、除去する
。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の緯入れ不良糸除去装置においては、緯入れノ
ズルに連なる緯糸を吹上げノズルで吹上げるので、緯入
れノズルと織前との間で逆Ｕ字状に吹上げられ、水平方
向に高範囲に広がって経糸に絡まったり、緯糸の自重に
より逆Ｕ字状の頂部が垂れ下がったり振れたりして、吹
き上げ状態が不安定になり、確実に牽引装置（吸引噴射
パイプ）に受け渡せないおそれがあった。

【０００７】また、吹上げノズルの噴射方向（上方）に
牽引装置（吸引噴射パイプ）を配置する必要があり、緯
糸牽引時に緯糸の屈曲が多くなり、糸切れのおそれがあ
った。さらに、吸引噴射パイプの噴射気流により一対の
牽引ローラ間に緯糸を吹送って、ローラ間に把持させる
際、把持寸前ではローラ間の間隙が狭くなるので、噴射
気流がローラに当たってはね返り、緯糸がこの気流に乗
ってローラ間から外れ、把持できないばかりか、緯糸が
他の機器に絡まり、面倒な修復作業を要することもあっ
た。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、織
前と緯入れノズルとの間の緯糸を牽引装置に受渡し、該
牽引装置により牽引して緯入れ不良糸を経糸開口より引
出して除去する織機の緯入れ不良糸除去装置において、
下記の構成を採用する。 （１）　前記牽引装置への緯糸の受渡し以前に織前と緯
入れノズルとの間の緯糸を切断する手段と、織前と緯入
れノズルとの間で緯糸に向けて空気を噴射して織前に連
なる緯糸を前記牽引装置に受渡すべく所定の方向に持ち
来たす空気噴射ノズルとを設ける構成とする。

【００１０】（２）　又は、織前と緯入れノズルとの間
で緯糸に向けて空気を噴射して少なくとも織前に連なる
緯糸を所定の方向に持ち来たす空気噴射ノズルと、この
空気噴射ノズルにより所定の方向に持ち来たされる緯糸
と交差する面内を移動して当該緯糸を前記牽引装置に受
渡す受渡しアームとを設ける構成とする。 （３）　　（２）の場合、前記空気噴射ノズルは、少な
くとも前記受渡しアームが緯糸に当接するとき、空気噴
射を停止するものであるとするとよい。

【００１１】（４）　前記牽引装置が、接離可能な把持
部材と、これらの把持部材間に緯糸を導く吸引噴射パイ
プとを備える場合、この吸引噴射パイプは、前記一対の
把持部材間に緯糸を把持する以前に空気噴射を停止する
ものであるとするとよい。 （５）　前記牽引装置が、互いに同一軸線上に設けられ
接離可能な端面間に緯糸を把持して後軸線回りに回転し
て緯糸を巻取る一対の巻取りローラと、これらの巻取り
ローラの端面間に緯糸を導く吸引噴射パイプとを備える
場合、この吸引噴射パイプは、前記一対の巻取りローラ
の端面間に緯糸を把持した後、前記巻取りローラの外周
面に向けて揺動するものであるとするとよい。

【００１２】

【作用】上記（１）　の構成においては、織前に連なる
緯糸が一直線状に噴射されて、安定するので、牽引装置
に確実に受渡すことができる。上記（２）の構成におい
ては、受渡しアームにより、牽引装置への受渡しを確実
にすることができるばかりか、牽引装置の配置位置を空
気噴射ノズルの噴射方向に設定する必要はなく、織前の
延長線上付近に配置できるので、緯糸牽引時に緯糸の屈
曲が少なくなり、糸切れを防止できる。

【００１３】上記（３）　の構成においては、空気噴射
ノズルの噴射気流に乗せつつ受渡しアームで受渡す場合
、受渡しアームが緯糸を横切っても、緯糸が噴射気流に
乗ったまま受渡しアームから外れて残り、受渡しアーム
のみが移動することがあり、確実に受渡しできないおそ
れがあるが、少なくとも受渡しアームが緯糸に当接する
ときに空気噴射を停止することで、これを防止できる。

【００１４】上記（４）　の構成においては、吸引噴射
パイプの噴射気流により一対の把持部材間に緯糸を吹送
って把持させる際、把持する以前に空気噴射を停止する
ことで、噴射気流のはね返りを防止でき、引通しをスム
ーズに行わせることができる。 上記（５）　の構成においては、巻取りローラにより緯
糸を巻取って牽引する際、緯糸が巻取りローラ外周を囲
むようにきれいに膨らみ、巻取りを確実に行わせること
ができると共に、緯糸が吸引噴射パイプから急激に抜け
た場合に巻取りローラに絡みつくことを防止することが
できる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は全体の概略斜視図であり、緯糸Ｙはドラム
式緯糸測長貯留装置１により測長貯留され、緯入れ時に
はソレノイド２による係止ピン３の退出により緯入れノ
ズル４の空気噴射によって引出されて緯入れされる。 尚、緯入れノズル４は筬５と共に筬保持体６に取付けら
れている。

【００１６】緯入れされた緯糸Ｙは筬５により織前７へ
筬打され、織布８が製織される。そして、筬打点付近に
て、緯入れノズル４と織前７との間で、上側の可動刃９
ａと下側の固定刃９ｂとからなる電磁駆動式のカッター
９により緯糸Ｙが切断される。尚、上側の可動刃９ａに
沿ってカッターガイド１０（図２参照）が延設され、そ
の下縁に沿って緯糸Ｙが案内される。４０はテンプルで
ある。

【００１７】緯入れ不良糸除去装置としては、筬保持体
６に空気噴射ノズルとしての第１及び第２の吹上げノズ
ル１１，１２が設けられている（図２参照）。これらの
吹上げノズル１１，１２の吹上げ方向は筬５と平行とす
るとよい。また、エアモータ１３によりその出力軸１４
回りを揺動するく字状の受渡しアーム１５が設けられて
いる（図２参照）。

【００１８】更に、牽引装置として、エアムーバ１６（
吸引噴射パイプ）と、一対の巻取りローラ１７，１８と
が設けられ、最終処理装置として、図示しないブロワに
接続された吸引装置１９が設けられている。エアムーバ
１６について説明すれば、図３に示されるように、ベー
ス２０上に支軸２１を中心として回動自在に支持体２２
が設けられ、この支持体２２に吸引噴射パイプ２３の先
端部が抱締め固定されている。吸引噴射パイプ２３は、
中間部内周に設けた空気噴射口２４からの空気噴射によ
り入口側に吸引気流を生じ、出口側に噴射気流を生じる
ものである。

【００１９】また、吸引噴射パイプ２３の入口側には筒
状のマウス２５が支点ピン２６により垂直面内を揺動自
在に取付けられている。このマウス２５はこれに取付け
たロッド２７上に位置調整可能に設けたウエイト２８に
より付勢されており、これに導かれる緯糸Ｙの張力が過
大となると、ウエイト２８の付勢力に抗して図３で時計
回り方向に揺動し、ロッド２７先端の作用片２９が近接
スイッチ（過張力検出スイッチ）３０に近接して、該ス
イッチ３０がＯＮとなることにより、緯糸Ｙの過張力を
検出できるようになっている。

【００２０】また、マウス２５の内周部には、緯糸検出
用の反射型の光センサ３１が設けられている。ここで、
支持体２２はエアシリンダ３２により回動され、吸引噴
射パイプ２３が、一対の巻取りローラ１７，１８の端面
間（中心）を指向する位置と、巻取りローラ１７，１８
の周面に対し接線方向を指向する位置とに揺動するよう
になっている（図２参照）。尚、吸引噴射パイプ２３の
揺動用のエアシリンダ３２と、受渡しアーム１５の揺動
用のエアモータ１３とは同一のエア供給回路により同期
して作動するようになっている。

【００２１】一対の巻取りローラ１７，１８のうち、下
側の巻取りローラ１７は、円錐台状で上端面に凹部１７
ａを有し、電動モータ３３により回転駆動可能である。 上側の巻取りローラ１８は下向きの円錐台状で、垂直に
配置されたエアシリンダ３４のケース３４ａに軸方向に
移動可能でかつ周方向に回転可能に取付けられており、
エアシリンダ３４の作動によるピストンロッド３４ｂの
突出により下方に移動して下端部が下側の巻取りローラ
１７の凹部１７ａに嵌入して緯糸Ｙを把持すると共に、
この状態で下側の巻取りローラ１７の回転に従動するよ
うになっている。

【００２２】また、駆動側巻取りローラ１７の底面には
周方向に等間隔で４つのビス３５が取付けられ、その回
転により近接スイッチ３６から回転パルス信号が出力さ
れるようにしてある。次に、緯入れ不良糸除去手順を示
す図４〜図６のフローチャートに沿い、図７〜図９の状
態図を参照しつつ、緯入れ不良糸除去作業について説明
する。

【００２３】緯糸が正しく緯入れされず、反緯入れ側の
緯糸センサが緯糸を検知しない場合、緯入れ不良による
停止信号が発せられ、これにより織機駆動用モータへの
給電が停止されると共に、オートスタートのため、図示
しない制御装置からの指令により、図４〜図６のフロー
チャートに沿った処理が開始される。ステップ１（図に
はＳ１と記してある。以下同様）では、織機の慣性作動
の間のカッター９による緯糸の切断を阻止する。また、
次の緯入れをも阻止する。

【００２４】ステップ２では、緯入れ不良発生後の次の
緯入れタイミング中である織機主軸角度　１７０°（筬
打を０°とする）で定位置停止する。以上により、図７
の（ａ）　の状態で織機が停止し、停止後にステップ３
以降を実行する。ステップ３では、第１の吹上げノズル
１１からの空気噴射を開始する。

【００２５】そして、ステップ４では、ドラム式緯糸測
長貯留装置１において係止ピン３を一時的に抜出して、
１巻分の緯糸Ｙを解舒する。これにより、織前７と緯入
れノズル４との間（詳しくは織前７とカッターガイド１
０との間）で緯糸Ｙがたるみ、このたるんだ緯糸Ｙは第
１の吹上げノズル１１により逆Ｕ字状に吹上げられる（
図７の（ｂ）　；図７は平面図として示しているが、作
動をわかり易くするため、一部吹上げられた緯糸Ｙを筬
５側に伸びるように示した。）。尚、緯糸の解舒を、係
止ピン３に対して貯留ドラム１ａの周方向にずらした位
置に別に設けた図示しない専用のピンを用いて行っても
よい。

【００２６】ステップ５では、受渡しアーム１５を図２
で時計回り方向に揺動させて、受渡しの準備態勢を整え
る。尚、エアモータ１３による受渡しアーム１５の揺動
とエアシリンダ３２によるエアムーバ１６の揺動とは、
同一のエア供給回路により行われるようになっており、
受渡しアーム１５が揺動すると、エアムーバ１６も図２
で時計回り方向に揺動する（図７の（ｃ））。

【００２７】ステップ６では、織機主軸を　３１０°ま
で逆転作動させる。この逆転過程で緯糸はカッターガイ
ド１０により案内されるが、逆転作動に入ると、第１の
吹上げノズル１１の空気噴射を停止し、第２の吹上げノ
ズル１２の空気噴射を開始する。これは第１の吹上げノ
ズル１１は織前７側への移動によりカッター９の下に隠
れてしまうからであり、また常に第２の吹上げノズル１
２により緯糸Ｙを吹くと経糸に絡まるおそれがあるから
である。

【００２８】そして、ステップ７では、電磁駆動式のカ
ッター９を１０回程度切断動作させて、緯糸Ｙを切断す
る。すなわち、緯入れ用カッター９を牽引装置への緯糸
の受渡し以前に織前と緯入れノズルとの間の緯糸を切断
する手段として共用しており、図示しない制御装置より
カッター９の電磁駆動部に１０回程度切断動作させる指
令を行う。カッター９を１０回程度切断動作するのは、
低張力ゆえ、確実に切断するのに必要だからである。

【００２９】これにより、織前７に連なる緯糸Ｙが一直
線状に吹上げられる（図８の（ｄ）　；図７と同様に、
図８においても、作動をわかり易くするため、一部吹上
げられた緯糸Ｙを筬５側に伸びるように図示した。）。 ステップ８では、エアムーバ１６（吸引噴射パイプ２３
）の空気噴射を開始する。これは緯糸Ｙの吸引の準備の
ためである。

【００３０】ステップ９では、第２の吹上げノズル１２
の空気噴射を停止する。これは受渡しの準備のため吹上
げ力を弱くするためである。ステップ１０では、受渡し
アーム１５を図２で反時計回り方向に揺動させて、吹上
げられていた緯糸Ｙが自重落下を始める瞬間、受渡しア
ーム１５により連行させ、エアムーバ１６のマウス２５
に受渡す。ここで、少なくとも受渡しアーム１５により
緯糸を連行させるとき、第２の吹上げノズル１２の空気
噴射を停止していないと、連行されている緯糸Ｙが上方
に常時牽引されるので、受渡しアーム１５からすり抜け
て吹上がったままとなってしまう恐れがある。尚、受渡
しアーム１５の揺動に連動してエアムーバ１６の向きが
変わり、巻取りローラ１７，１８の中心を指向する。

【００３１】かかる受渡しにより緯糸Ｙの先端がエアム
ーバ１６内に吸引され、さらに噴射されて、巻取りロー
ラ１７，１８端面間の把持部に引通される（図８の（ｅ
））。ステップ１１では、エアムーバ１６の空気噴射を
停止する。これは引続く巻取りローラ１７，１８による
緯糸Ｙの把持に際して噴射空気のはね返りを防止するた
めである。

【００３２】ステップ１２では、エアシリンダ３４によ
り従動側巻取りローラ１８を下動させて、駆動側巻取り
ローラ１７に圧接し、これらの間に緯糸Ｙを把持する。 ステップ１３では、エアムーバ１６を図２で時計回り方
向に揺動させて、その先端を巻取りローラ１７，１８の
周面に対し接線方向に指向させる。これは円滑な巻取り
の準備のためである。このとき同時に受渡しアーム１５
が揺動して、エアムーバ１６入口部より退避し、緯糸Ｙ
の牽引の邪魔にならないようになる。

【００３３】これにより、図８の（ｆ）　の状態となる
。ステップ１４では、織機主軸を開口位相の　１８０°
まで逆転させて、緯入れ不良糸を完全に織前７に露出さ
せる（図９の（ｇ））。ステップ１５では、光センサ３
１の信号を読込み、緯糸有りか否かを判定する。緯糸無
しの場合は、エラーとして、動作を中止させる。

【００３４】ステップ１６では、噴射併用モード（高速
化重視モード）か非併用モード（確実化重視モード）か
を判定する。これらのモードは作業者のモード切換えス
イッチ等の操作により予め選択されている。噴射併用モ
ードの場合について説明すれば、ステップ１６からステ
ップ１７へ進む。

【００３５】ステップ１７では、エアムーバ１６の空気
噴射を開始する。尚、このときの空気噴射量は糸種等に
より調整可能とするとよい。ステップ１８では、駆動側
巻取りローラ１７を電動モータ３３により図２で反時計
回り方向に回転駆動する。これにより、従動側巻取りロ
ーラ１８も回転する。これによって、エアムーバ１６の
空気噴射により緯糸を巻付け方向に牽引しつつ、巻取り
ローラ１７，１８の周囲に緯糸Ｙを巻取る（図９の（ｈ
））。尚、巻取ローラ１７，１８の下端部及び上端部に
は平板状の鍔４１，４２を設けてあり、巻取りローラ１
７，１８からの糸の外れを防止できるが、さらにこれら
の鍔４１，４２の周縁を皿状にして、噴射空気が旋回流
となるように工夫してもよい。

【００３６】ステップ１９では、近接スイッチ３６から
出力された回転パルス数を読込んで、所定値以上か否か
を判定し、所定値未満の場合に次のステップ２０へ進む
。ステップ２０では、過張力検出スイッチ３０の信号を
読込んで、そのＯＮ・ＯＦＦを判定し、ＯＦＦの場合に
ステップ２１へ進む。ステップ２１では、光センサ３１
の信号を読込み、緯糸無しか否か、すなわち巻取りが終
了したか否かを判定する。緯糸有り（巻取り中）の場合
は、ステップ１９へ戻り、緯糸無し（巻取り終了）の場
合は、次のステップ２３へ進む。

【００３７】従って、巻取りが終了する前に、巻取りロ
ーラ１７の回転に伴う回転パルス数が所定値以上になっ
た場合（すなわち、所定回転しても巻取りが終了しない
場合）は、空回りと想定されるから、ステップ１９での
判定で、エラーとして処理する。また、巻取り中に、過
張力検出スイッチ３０がＯＮとなった場合も、ステップ
２０の判定で、エラーとして処理する。

【００３８】ステップ２３では、エアシリンダ３４によ
り従動側巻取りローラ１８を上動させて、駆動側巻取り
ローラ１７から離間し、次のステップ２４では、駆動側
巻取りローラ１７の回転を停止する。これにより、巻取
りローラ１７，１８に把持されかつ巻取られていた緯糸
Ｙが解放され、エアムーバ１６の噴射空気に吹飛ばされ
つつ、吸引装置１９内に吸引されて、廃棄される。

【００３９】その後、ステップ２７では、エアムーバ１
６の空気噴射を停止する。以上の噴射併用モードは、エ
アムーバ１６から緯糸を吹送りつつ巻取りローラ１７，
１８で巻取り除去することで、空気流により高速で緯糸
が牽引され、さらに巻取りローラ１７，１８で巻取るこ
とにより大きな牽引力が働くので、高速かつ確実な除去
作業が行え、稼働率を向上できる。しかし、糸種によっ
ては、張力がかかり過ぎて切れてしまうおそれがあるの
で、かかる場合は、次のような噴射非併用モードを選択
する。

【００４０】噴射非併用モードの場合について説明すれ
ば、ステップ１６から、エアムーバ１６の空気噴射を行
うことなく、ステップ１８’へ進む。ステップ１８’で
は、駆動側巻取りローラ１７を電動モータ３３により回
転駆動する。 これによって、巻取りローラ１７，１８の周囲に緯糸Ｙ
が巻取られる。ステップ１９’では、近接スイッチ３６
から出力された回転パルス数を読込んで、所定値以上か
否かを判定し、所定値未満の場合に次のステップ２０’
へ進む。

【００４１】ステップ２０’では、過張力検出スイッチ
３０の信号を読込んで、そのＯＮ・ＯＦＦを判定し、Ｏ
ＦＦの場合にステップ２１’へ進む。ステップ２１’で
は、光センサ３１の信号を読込み、緯糸無しか否か、す
なわち巻取りが終了したか否かを判定する。緯糸有り（
巻取り中）の場合は、ステップ１９’へ戻り、緯糸無し
（巻取り終了）の場合は、次のステップ２２へ進む。

【００４２】ステップ２２では、近接スイッチ３６から
出力された回転パルス数を読込んで、所定値（ここでの
所定値はステップ１９’での所定値より小）以下か否か
を判定し、所定値を超えている場合に次のステップ２３
’へ進む。ここで、所定値以下の場合は、巻取った緯糸
が規定長さ以下であることを意味し、途中で切れたもの
と想定できるので、エラーとして処理する。

【００４３】ステップ２３’では、エアシリンダ３４に
より従動側巻取りローラ１８を上動させて、駆動側巻取
りローラ１７から離間し、次のステップ２４’では、駆
動側巻取りローラ１７の回転を停止する。これにより、
巻取りローラ１７，１８に把持されかつ巻取られていた
緯糸Ｙが解放される。

【００４４】ステップ２５では、エアムーバ１６の空気
噴射を開始し、次のステップ２６では、ディレイする。 この間に、エアムーバ１６の噴射空気により巻取りロー
ラ１７，１８間の緯糸が吹飛ばされて排出され、吸引装
置１９内に吸引されて、廃棄される。その後、ステップ
２７’では、エアムーバ１６の空気噴射を停止する。噴
射併用モード、非併用モードの終了後は、いずれもステ
ップ２８以降を実行する。

【００４５】ステップ２８では、織機の準備（ＲＥＡＤ
Ｙ）ボタンを自動的にＯＮにする。ステップ２９では、
経糸切れ、耳糸切れ、糸端捕捉糸切れの有無を検出し、
規定時間以内に準備完了状態になったか否かを判定する
。 ここで、ＮＯの場合は、エラーとして処理する。ステッ
プ３０では、受渡しアーム１５及びエアムーバ１６を定
位置に戻す。

【００４６】ステップ３１では、織機の運転（ＲＵＮ）
ボタンを自動的にＯＮにする。以上により、図９の（ｉ
）　の状態で織機が再始動する。尚、本実施例では、カ
ッター９（９ａ，９ｂ）及びカッターガイド１０は、図
１０及び図１１に示すごとく形成してある。すなわち、
カッター９の可動刃９ａの先端を斜めにカットして（図
示９ｃ）、同形状のカッターガイド１０で覆ってあり、
可動刃９ａの織布側側方のガイドを不要として、カッタ
ー９を織布側へ寄せることにより、耳房を短縮できるよ
うにしている。 また、カッター９とカッターガイド１０の隙間への糸の
入り込みも防止できる。

【００４７】尚、９ｄは緯糸の戻り防止用の切欠きであ
る。また、カッターガイド１０の先端は緯入れノズル４
側へ反らせて、緯糸が確実に織縁側にて吹上げられるよ
うにしてもよい。図１２には他の実施例を示す。この実
施例は、吹上げノズルを２本使用するが、第１の吹上げ
ノズル５１を緯糸測長貯留装置１と緯入れノズル４との
間に設けて、１巻解舒した緯糸を第１の吹上げノズル５
１により緯糸測長貯留装置１と緯入れノズル４との間で
逆Ｕ字状に吹上げる（（ａ）参照）。

【００４８】そしてこの後、第１の吹上げノズル５１の
空気噴射を停止し、カッター９と織前７との間に設けた
第２の吹上げノズル５２の空気噴射を開始して、緯糸を
受渡し、カッター９で緯糸を切断して（（ｂ）参照）、
第２の吹上げノズル５２により緯糸を一直線状に吹上げ
る（（ｃ）参照）。図１３には他の実施例を示す。

【００４９】この実施例は、受渡しアーム１５に受渡し
補助用の噴射ノズル６０を取付け、受渡しアーム１５の
揺動によるエアムーバ１６への緯糸の受渡し時に、噴射
ノズル６０の空気噴射により確実に緯糸をエアムーバ１
６のマウス２５内に吹送るようにしたものである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
の効果が得られる。 （１）　牽引装置への緯糸の受渡しに際し、織前に連な
る緯糸が一直線状に噴射されて、安定するので、受渡し
を確実にすることができる。 （２）　受渡しアームにより、牽引装置への緯糸の受渡
しを確実にすることができ、また、牽引装置を空気噴射
ノズルの噴射方向に配置する必要がなくなり、織前の延
長線上付近に配置できるので、緯糸牽引時に緯糸の屈曲
が少なくなり、糸切れを防止できる。

【００５１】（３）　受渡しアームによる緯糸の受渡し
に際し、少なくとも受渡しアームが緯糸に当接するとき
に空気噴射を停止することで、より受渡しが確実となる
。 （４）　吸引噴射パイプの噴射気流により一対の把持部
材間に緯糸を吹送って把持させる際、把持する以前に空
気噴射を停止することで、噴射気流のはね返りを防止で
き、引通しをスムーズに行わせることができる。

【００５２】（５）　巻取りローラにより緯糸を巻取っ
て牽引する際、吸引噴射パイプの向きを変えることで、
緯糸が巻取りローラ外周を囲むようにきれいに膨らみ、
巻取りを確実に行わせることができると共に、緯糸が吸
引噴射パイプより急激に抜けた場合に巻取りローラに絡
みつくことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の一実施例を示す全体の概略斜視図

【図２】　　織前付近の平面図

【図３】　　牽引装置の正面断面図

【図４】　　緯入れ不良糸除去手順の前段部分を示すフ
ローチャート

【図５】　　緯入れ不良糸除去手順の中段部分を示すフ
ローチャート

【図６】　　緯入れ不良糸除去手順の後段部分を示すフ
ローチャート

【図７】　　緯入れ不良糸除去作業の前段部分の織機の
状態図

【図８】　　緯入れ不良糸除去作業の中段部分の織機の
状態図

【図９】　　緯入れ不良糸除去作業の後段部分の織機の
状態図

【図１０】　　カッター部分の平面図

【図１１】　　カッター部分の側面図

【図１２】　　他の実施例を示す吹上げノズルの配置図

【図１３】　　他の実施例を示す受渡しアームの平面図

【符号の説明】

１　　ドラム式緯糸測長貯留装置 ４　　緯入れノズル ５　　筬 ７　　織前 ９　　カッター １１，１２　　吹上げノズル １５　　受渡しアーム １６　　エアムーバ １７，１８　　巻取りローラ １９　　吸引装置 ２３　　吸引噴射パイプ ２５　　マウス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織前と緯入れノズルとの間の緯糸を牽引装
   置に受渡し、該牽引装置により牽引して緯入れ不良糸を
   経糸開口より引出して除去する織機の緯入れ不良糸除去
   装置において、前記牽引装置への緯糸の受渡し以前に織
   前と緯入れノズルとの間の緯糸を切断する手段と、織前
   と緯入れノズルとの間で緯糸に向けて空気を噴射して織
   前に連なる緯糸を前記牽引装置に受渡すべく所定の方向
   に持ち来たす空気噴射ノズルと、を設けたことを特徴と
   する織機の緯入れ不良糸除去装置。
2. 【請求項２】織前と緯入れノズルとの間の緯糸を牽引装
   置に受渡し、該牽引装置により牽引して緯入れ不良糸を
   経糸開口より引出して除去する織機の緯入れ不良糸除去
   装置において、織前と緯入れノズルとの間で緯糸に向け
   て空気を噴射して少なくとも織前に連なる緯糸を所定の
   方向に持ち来たす空気噴射ノズルと、この空気噴射ノズ
   ルにより所定の方向に持ち来たされる緯糸と交差する面
   内を移動して当該緯糸を前記牽引装置に受渡す受渡しア
   ームと、を設けたことを特徴とする織機の緯入れ不良糸
   除去装置。
3. 【請求項３】前記空気噴射ノズルは、少なくとも前記受
   渡しアームが緯糸に当接するとき、空気噴射を停止する
   ものであることを特徴とする請求項２記載の織機の緯入
   れ不良糸除去装置。
4. 【請求項４】前記牽引装置が、接離可能な把持部材と、
   これらの把持部材間に緯糸を導く吸引噴射パイプとを備
   え、この吸引噴射パイプが、前記一対の把持部材間に緯
   糸を把持する以前に空気噴射を停止するものであること
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載
   の織機の緯入れ不良糸除去装置。
5. 【請求項５】前記牽引装置が、互いに同一軸線上に設け
   られ接離可能な端面間に緯糸を把持して後軸線回りに回
   転して緯糸を巻取る一対の巻取りローラと、これらの巻
   取りローラの端面間に緯糸を導く吸引噴射パイプとを備
   え、この吸引噴射パイプが、前記一対の巻取りローラの
   端面間に緯糸を把持した後、前記巻取りローラの外周面
   に向けて揺動するものであることを特徴とする請求項１
   〜請求項３のいずれか１つに記載の織機の緯入れ不良糸
   除去装置。