JPH04226304A - 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 - Google Patents

液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液状あるいはペース
ト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法および装置は、例えば１９
７１年６月９日公表の英国特許第　１，２３４，９５６
号に記載されており、そこから知ることができる。この
従来の製造技術によれば、液状加熱処理中間体を塗布さ
れた材料ウエブは、熱放射器および加熱空気を使用して
処理室で処理される。
【０００３】処理室は、垂直乾燥ハウジング内に配列さ
れている。ペーパー・ウエブが逆Ｕ字型の通路に沿って
進み、そしてウエブは上下方向に移動範囲を備えた逆Ｕ
字型を形成する。加熱空気が、それに対して逆の形で紙
ウエブに沿って導かれ、縦方向に吹き込まれる。処理室
の内部では、材料ウエブの両側に加熱蒸気が流れる加熱
パイプが複数備え付けてある。
【０００４】実質上、平滑な物あるいは製品に塗布され
たポリマーの乾燥およびクロスリンケージ（橋掛け）の
方法は、１９８４年８月１５日認可の東ドイツ特許第２
１２，５７４　号によって知ることができる。
【０００５】この最先端技術は、基礎素材あるいはプリ
プレグ形成のためのポリマー固定剤によって含浸させた
材料の乾燥および部分的クロスリンケージに役立つ。空
気の流れは乾燥機に沿っている。注ぎ込まれたあるいは
供給された熱または加熱エネルギーを、プリプレグされ
たウエブを加熱することはもとより、大部分を溶剤蒸発
に活用し大きなエネルギーの節約を達成するために、入
口のスロットにおける乾燥機に入る空気流は、主空気流
および実質的に下位の空気流に分けられなければならな
い。主空気流は加熱なしで外側乾燥機室を通って導かれ
る。一方、実質的に下位の空気流は内部乾燥機室に入り
そこで加熱板で加熱される。その加熱板は、その空気流
を加熱するのに役立つ。
【０００６】プリプレグは、熱硬化性樹脂による実質的
には平滑な製品であり、その樹脂の上に溶液あるいは分
散状態の合成樹脂が塗布され、化学反応により一定の度
合まで硬化される。その用途に関するプリプレグの物性
および特徴は硬化の段階で決定されるので、目的とする
硬化度合を得るために硬化反応は、注意深くそして正確
に制御されなければならない。特に、そこにおいては一
定した品質が望まれ、実質的に平らな製品全体に一定の
硬化が必要である。
【０００７】材料となるウエブは、特別に含浸された、
例えばプリプレグである。ペーパー・プリプレグは、現
在の技術である浮遊すなわち宙づりドライヤーにより製
造される。このような装置は実質上は水平処理としての
処理室であり、その中で含浸ペーパー・ウエブは、ウエ
ブに向けられた加熱空気が吹きかけられ、処理室内をを
浮遊状態で通過する。浮遊あるいは空中に浮かす効果は
エアーフォイル（翼）原理あるいは空気クッション原理
による。これらの原理あるいはシステムは、空気の高速
および流速率において生じる乱流を活用する。
【０００８】浮遊あるいは宙づりドライアーは、プリプ
レグ形成のために過去においても作成されたし、利用さ
れてきた。しかし、その様な方法で加工されてきたプリ
プレグは今や、現在の増大を続けるエレクトロニクス産
業の需要を満たすことはできない。特に、表面上の硬化
が非均質となる点に問題があった。
【０００９】エアー浮遊における均一な温度は、ノズル
が１つの側、両側、あるいは中央にあるかには関係なく
、処理室の幅全体にわたって達成することはできる。 しかしながら、硬化の程度は温度にのみ依存するのでは
なく、また材料ウエブに加えられる加熱空気の流速にも
依存し、主要な問題は、均一な吹き出し速度を生み出す
ことである。これは８ｍ／秒から４０ｍ／秒の空気速度
では十分には制御できない。例えば、３ｍの幅の材料ウ
エブのあるところで、空気速度が±３％変化したとする
と、そこから生じるプリプレグの硬化度合の変動は、全
く受け入れられないものになる。従って、現在まで知ら
れていた浮遊あるいは宙づりドライヤーは、操作上その
利用は非常に限られてきた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て本発明の目的は、液状あるいはペースト状薬品を付加
した材料ウエブを加熱してよりより良い品質を可能にす
る新しく改良された方法と装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明は、
請求項１による段階的方法の特徴部分、および請求項１
４による装置の特徴部分とによって達成される。特に本
発明の好ましい実施例では、請求項２〜１３および請求
項１５〜２６に記載の構成を有する。
【００１２】本発明による新しい改良された方法は、プ
リプレグ加工に特に適しており、ウエブの片面あるいは
両面にコートされている他の材料の熱処理に応用できる
。例えば、その他の材料ウエブとしては、フリース（羊
毛）、繊維、鋼鉄あるいはアルミニウム等の金属シート
、高温安定性を持つプラスチックあるいはフォイルがあ
る。材料ウエブへ塗布される材料としては、例えば、ア
クリル・ポリマー、ＰＶＣ（塩化ビニール）、ＰＵＲ（
ポリウレタン）、メエラミン樹脂、エポキシ樹脂等があ
る。従って、これらの製品は、塗装されたり、エナメル
被覆したりあるいは、刻印された金属シートまたはプラ
スチック・ホイル、装飾材料、床材、イミテーション・
レーザー、レザー・クロス（布）あるいは高品質紙で被
覆することができる。
【００１３】材料ウエブはできれば実質的には水平にガ
イドされるか、あるいは少なくとも１つの処理室を通過
して行われる。
【００１４】少なくとも１つの処理室に置かれている材
料ウエブが、材料ウエブに向けられた加熱空気に吹かれ
て宙づり状態に保たれていることは利点となる。従って
、浮遊あるいは宙づり乾燥機として知られている方法は
実質的に実行される。今回の発明の方法を実施するため
の装置は簡単に組み立てられる。即ち、１つあるいは数
個のエアーノズルを宙づり乾燥機あるいは炉から取り除
き、そして熱放射器を、取り除かれた１つあるいは数個
のエアーノズルに置き換えるのである。
【００１５】更に有利な改良は、処理室の材料ウエブが
、最初の例では、ウエブに向けられた吹き付けエアーを
受け、その上に放射熱が当てられるようにすることであ
る。しかしながら、別の好ましい実施例によれば、処理
室の材料ウエブが最初に放射熱に当てられ、その後にウ
エブに向けられた吹き付けエアーを受ける。
【００１６】特に有利なことは、少なくとも１つの処理
室において、材料ウエブが交互に材料ウエブに向けられ
て吹き付けエアーと放射熱を受けるようにすることであ
る。同じ直接吹き付けゾーンにおける材料ウエブが、両
方のウエブ側から加熱空気による吹き付けを交互に受け
るようにすることもできる。
【００１７】もしも、材料ウエブが熱放射器で１側だけ
から放射されるのであれば、既知のあるいは現に存在す
る宙づりドライアーの改装も、特に簡単な方法で可能で
ある。材料ウエブを全ての装置あるいは設備を通して導
き入れるかあるいは送り込むことが可能である。
【００１８】材料ウエブの両面に熱放射器が備え付けら
れている場合には、少なくとも熱放射器の１つが移動可
能であるか、置き換えができることが望ましい。材料ウ
エブを送り込むとき、この可動熱放射器を離して、２つ
の熱放射器の間の距離を大きくして、材料ウエブをそれ
ぞれの加熱ゾーンの中に導き入れることを容易にする。 運転中に、この距離あるいはスペースをそのサイズにお
いて再び縮小する。現在ある放射熱ドライアーを改装す
る場合には、それはかなり込み入っており、置き換え可
能あるいは移動可能な熱放射器を設置することが難しい
。そのような場合には、１つの放射熱ヒーターを設置し
て、先に述べた材料ウエブの送り込みの問題を全く防ぐ
ことができる。
【００１９】この発明を更に有利にする開発によれば、
材料ウエブが放射熱を上と下から当てるようにすること
である。言葉を変えると、熱放射器を材料ウエブの両側
に用意すると言うことである。できれば、これらの２つ
の熱放射器の内少なくとも１つは移動できるように作ら
れており、そのような組立は新しく作られる装置には適
している。ウエブの両側からの放射は熱放射を２倍にし
、装置の効率を改善する。
【００２０】材料ウエブはその幅にわたって異なった温
度、できれば３つの異なった温度の放射熱で加熱するこ
とが有利である。熱放射器は、ウエブの移動方向を横切
る位置関係で、数ゾーンできれば３ゾーンから構成され
、それらの温度はそれぞれ独自に制御できる。
【００２１】放射熱ヒーターは、処理室の幅にわたって
単一の、個々に制御できるゾーンに再分されており、例
えば、材料ウエブの幅にわたり異なる量の放射熱に曝さ
れることになるので、硬化反応および硬化の度合の均質
性が更に増し、強化されることになる。現在までの経験
によれば、３つの異なる温度ゾーンに再分割あるいは分
けることで、材料ウエブ幅１．３　ｍから２．０　ｍま
では十分である。２ｍを越える材料ウエブ幅に対しては
４あるいはそれ以上のゾーンに分けることに利点がある
。温度ゾーンの数が多くなれば、多くなるほど熱供給は
材料ウエブ幅にわたって制御できるようになる。一方、
その様な設置は、それに応じて設備費が大きくなる。
【００２２】放射温度がより高いときには、少なくとも
空気温度よりも１５℃以上高いことが利点として生きる
。 このより高い温度を維持するために、放射熱ヒーターが
熱貯蔵能力を持っていると良い。これは通常の電気放射
器では不可能であるが、実質的熱貯蔵能力をを持つ加熱
プレート、できれば金属プレートによれば可能である。 例えば、これらのプレートは、材料ウエブから離れた側
に、オイル、水、蒸気、その他適切な液体あるいは流体
の通過するまたは通路となるためのチューブあるいはコ
イルからできている。電気エネルギーによってこのよう
なプレートを加熱することも考えられる。
【００２３】この発明に従って作成された装置の説明的
な実施例を更に出すと、熱放射器が材料ウエブに面した
表面を持ち、その表面が実質上平らで滑らかであること
に特徴付られる。
【００２４】
【作用】材料となるウエブは、特別に含浸された、例え
ばプリプレグである。ペーパー・プリプレグは、現在の
技術である浮遊すなわち宙づりドライヤーにより製造さ
れる。このような装置は実質上は水平処理としての処理
室であり、その中で含浸ペーパー・ウエブは、ウエブに
向けられた加熱空気が吹きかけられ、処理室内をを浮遊
状態で通過する。材料ウエブは、配置されたエアーノズ
ルによって上方および下方からの空気によって作用を受
ける。このことが、また材料ウエブの高速での浮遊状態
において一定の滑らかなガイドを可能にする。材料ウエ
ブが羽ばたいたり、エアーノズルに衝突したりしないこ
とが重要である。
【００２５】材料ウエブの浮遊状態での移動とは別に、
吹き込まれた空気も材料ウエブを乾燥するのに役立つ。 　　エアー浮遊における均一な温度は、ノズルが１つの
側、両側、あるいは中央にあるかには関係なく、処理室
の幅全体にわたって達成することはできる。
【００２６】材料ウエブの熱処理はこの処理に役立てる
ことができる。その様な熱処理は無論材料ウエブを乾燥
し、硬化させるのに役立つ。更に、熱処理は単に樹脂を
硬化させるためにも使える。例えば、溶融樹脂を使う場
合である。「硬化」の言葉において、化学反応であると
いうことが理解されなければならない。例えば、エポキ
シ樹脂における前段階重合、フェノール樹脂における前
段階ポリマー凝縮である。アクリル樹脂の場合には、例
えば、完全硬化が可能である。
【００２７】この発明は完成品の加工、半ば完成した製
品の加工、未完成品の加工に適切である。
【００２８】この発明の利点によって、ウエブに空気を
吹き付けることによって、場合によっては実質的に水平
移動、または垂直移動ができる利点が生まれ、質的な完
全さが達成され、材料ウエブ、特にプリプレグの十分な
均質な硬化が可能となり、エレクトロニクス産業のため
のいわゆる流れ作業過程に関しては優れている。
【００２９】
【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。浮遊
または懸架状態の炉すなわち処理室１には、図３のみに
示されている壁２があり、図１および２に示されている
入口には従来構造の３つのノズル・ケース４、５、６の
第１群３があり、これらは材料ウエブ７の移動方向Ｔに
対して横方向に伸びている。入口における第１のノズル
・ケース４は、材料ウエブ７の下に配置されている。第
２のノズル・ケース５は、材料ウエブ７の上に配置され
、移動方向Ｔから見ると、第１のノズル・ケース４の下
流に配置されている。第３のノズル・ケース６は、材料
ウエブの下に配置され、移動方向Ｔの方向から見ると、
第２のノズル・ケース５の下流に配置されている。
【００３０】ノズル・ケース４、５、６は、それぞれス
リット・ノズル８、９を含み、これらのノズルは材料ウ
エブ７の移動方向から横方向に伸びている。各一対のス
リット・ノズル８、９にはそれぞれ吹き出しジェット出
口があり、これによりスリット・ノズル８、９の各一対
の吹き出しジェットは互いに対向して材料ウエブ７の方
向に向けられている。吹き出しジェット８、９からの加
熱空気は衝突し、そして材料ウエブ７を懸架状態に保つ
ために空気クッションを形成する。吹き出された加熱空
気は同時に材料ウエブ７を暖め、含浸樹脂の溶剤を吹き
飛ばして、溶剤を運び去る。空気の流れの方向は、小さ
な矢印Ａで分かりやすく示されている。
【００３１】図１、図２に描かれている処理室は、空気
クッション原理で運転される。しかしながら、有効な方
法を実施に移すために利用されるこのような処理室はま
た、いわゆるエアーフォイル（翼）原理に従って運転さ
れる噴射ノズルを備えることもできる。エアーフォイル
原理は、例えば、１９８７年１月５日に公表されたドイ
ツ特許Ｎｏ．３，６０７，３０７に説明されている。
【００３２】材料ウエブ７に面したそれぞれの平滑な平
面のヒーター表面１３、１４がある放射熱ヒーター１１
、１２は、材料ウエブ７の移動方向Ｔから見て、ノズル
・ケース４、５、６の第１群の下流に配置され、そこに
おいては放射熱ヒーター１１が材料ウエブ７の下に配置
され、放射熱ヒーター１２は材料ウエブ７の上に配置さ
れる。これら放射熱ヒーター１１および１２は、それぞ
れに図２に示されているように材料ウエブ７の移動方向
に伸びる３つの個々の加熱ゾーン１５、１６、１７に再
分割されている。
【００３３】これらの加熱ゾーン１５、１６、１７は個
々に独立した蛇行状の加熱コイルまたは液体加熱器８、
１９、２０からなり、これら加熱コイルはそれぞれの加
熱媒体取入れ口２１、２２、２３およびそれぞれの加熱
媒体取り出し口４、１５、２６を備える。この配置が、
材料ウエブの幅にわたって必要にして十分な変化する加
熱を可能とし、よって材料ウエブの表面硬化の度合を最
適化できる。図２に描かれている加熱ゾーン１５、１６
、１７も同じ幅を持つ。
【００３４】しかしながら、放射熱ヒーター１１、１２
は、異なる幅のゾーンに再分割することができる。例え
ば、２つの広い外側のゾーン、狭い中央ゾーン、あるい
は２つの狭い外側ゾーン、１つの広い中央ゾーンである
。これとは別に、放射熱ヒーター１１、１２は２つのみ
あるいは３つ以上の相互に独立して制御できるゾーンに
分けることもできる。
【００３５】第１群３におけるように類似の配置におい
て３つのノズル・ケースの群２７を、材料ウエブの移動
方向Ｔから見て、２つの放射熱ヒーター１１、１２の下
流に更に配置することができる。２つの追加の放射熱ヒ
ーター２８、２９が、上記の３つのノズル・ケースの追
加群２７の下流に続き、そこで放射熱ヒーター２８が材
料ウエブ７の下に配置され、放射熱ヒーター２９が材料
ウエブ７の上に配置される。
【００３６】ノズル・ケース４、５、６は、できれば新
しい空気と循環空気の混合物で供給される。対応する装
置３１が図３に示されている。新しい空気は、新しい空
気取入れ口３２およびフィルター３３を通して、また熱
交換器あるいは直火バーナーを通して空気循環ファン３
４へと供給され、循環空気と混合され、そしてノズル・
ケース４、５、６が混合空気の供給を受ける。ここでは
ノズル・ケースは図３には見えない。処理室１の内部か
ら来る溶剤を含んだ排出空気は、空気出口あるいはベン
ト３５から外に出される。新しい空気は予加熱すること
もできる。
【００３７】この発明に従って導入された装置における
処理室は、図に描かれているタイプのいくつかのユニッ
トから組み立てることもでき、こうして６０ｍ以上の長
さを持つ炉全体を形成することができる。ノズル・ケー
スおよび加熱プレートは、材料ウエブ７へのそれぞれの
距離を調節できるように配置する。
【００３８】注ぎ込まれた空気で運ばれた材料ウエブは
、浮遊あるいは懸架状態の炉を通してサイン波形状で導
かれる。サイン波の増幅高は、一方では、セットされた
テンション張りに依存し、例えば、材料ウエブの引出し
を制御するダンサー・ロールを使ってセットされる。 他方では、吹き込み空気速度あるいは吹き込み空気量に
も依存する。材料ウエブのテンション張りを弱くするこ
とによって、浮遊あるいは懸架状態の炉における増幅高
および滞留時間は増加する。
【００３９】この発明により作成された装置の好ましい
実施例によれば、放射熱ヒーターの放射加熱面は、処理
室において移動する材料ウエブと一致してカーブするよ
うに作成されている。この結果、材料ウエブと材料ウエ
ブ全体にわたる放射加熱表面のあいだに一定で変わらな
い距離が保たれ、それによって硬化を更に最適化するこ
とができる。
【００４０】３ユニットの群で、図１、図２に示すよう
にノズル・ケース４、５、６が３ユニットの群に離れて
配置されているが、この種のノズル・ケースは２ユニッ
トの群および６ユニットまでの群に配置することもでき
る。同様に、２つの放射熱ヒーターの間に１つのノズル
・ケースを配置することも可能である。放射熱ヒーター
が材料ウエブの一方にのみ配置されているときは、前述
の１つのノズル・ケースは材料ウエブの同じ側に、ある
いは異なった側に配置することができる。放射熱ヒータ
ーおよびノズル・ケースの配置が、材料ウエブ上に設け
られた場合にはエアーノズルは、エアーフォイル原理に
よって運転される。材料ウエブの１つの側におかれてい
る放射熱ヒーターの前方および後方の位置は、上記の放
射熱ヒーターの様に材料ウエブの同じ１つの側に１つの
ノズル・ケースが１つずつ配置されるのが有利である。
【００４１】材料ウエブ、特にプリプレグの製造におけ
る熱処理の優れた方法は、紙、フリース（羊毛）、繊維
である材料ウエブに適しており、既知の熱硬化性タイプ
樹脂、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂にも適している。　　対象となる材料の種類に対
する個々の必要条件は、材料ウエブの基材、樹脂の種類
、樹脂の塗布、求める硬化度合によって決まり、これら
の条件は、当業者により予備テストあるいは実験に続い
て容易に行うことができる。
【００４２】運転吹き出し速度あるいは浮遊速度は、一
般に５ｍ／秒から５０ｍ／秒の間である。空気温度は、
放射熱ヒーターの温度の２０〜２５℃にするのが良い。
【００４３】この優れた方法によるプリプレグ作成のた
めの運転あるいは作業条件は、以下に例として示されて
いる。
【００４４】 材料ウエブ　　　　　　　　　　　　　　　　紙１８０
　ｇ／ｍ２　（元となる紙） 樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フ
ェノール樹脂樹脂塗布重量　　　　　　　　　　　　　
　６０％　　乾燥時材料ウエブ速度　　　　　　　　　
　　　４０ｍ／分空気温度　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１８０　℃空気速度　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２０ｍ／秒熱放射器温度　　　　　　　
　　　　　　　２００　℃フロー・プロファイルの測定
は、硬化の度合を測定する一般に知られた方法である。 「均質なフロー・プロファイル」における了解では、１
５％硬化の場合の許容度は±１％であり、１４％から１
５％の硬化である。
【００４５】予想もしていない所で発見されたのだが、
非均質、特に空気の材料ウエブへの非均質な衝突によっ
て、例えば放射加熱ゾーンによる大きな部分あるいは長
さにわたる空気供給の中断によって、材料ウエブの移動
あるいは品質、例えば均質性は損なわれなかった。全く
その逆で、予想を越えて、硬化反応および硬化度合の均
一性と均質性が達成された。
【００４６】この発明の更に大きな利点は、より少ない
宙づりノズルが使用されたときに、逆説的だがより高い
性能が達成された事実にある。更に、宙づりノズルが含
浸樹脂によって汚されるので定期的に清掃されなければ
ならないために、この新しい方法では設備のメンテナン
スは簡単になり、より経済的になる一方、放射要素ある
いはヒーターへの汚れあるいはゴミの蓄積が見られなか
った。
【００４７】この優れた浮遊あるいは宙づり乾燥機は、
紙を基礎としたプリプレグ加工にのみ使用されているが
、この発明による装置はフリース（羊毛）および繊維の
加工、被覆あるいは刻印された金属シートあるいはウエ
ブ、含浸あるいは被覆されたペーパー・ウエブによるそ
の他の材料にも適する。被覆は異なった方法でも可能で
あり、ドクター・ブレードあるいはその他適切な方法が
可能である。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、材料ウエブは、配置さ
れたエアーノズルによって上方および下方からの空気に
よって作用を受け、高速での浮遊状態において材料ウエ
ブを安定して平坦に導き、材料ウエブが羽ばたいたり、
エアーノズルに衝突したしないので、液状あるいはペー
スト状薬品を付加した材料ウエブを加熱してよりより良
い品質のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従って作成された装置における主要
構成の相対的配置を示す側面図である。
【図２】図１による装置における主要構成の相対的配置
を上から見た平面図である。
【図３】この発明に従って作成された装置の一部分を材
料ウエブの移動方向対して横切る方向に見た部分慨略図
である。 １　　　　　　　処理室 ３，２７　　　　エアーノズル群 ４，５，６　　　ノズル・ケース ７　　　　　　　材料ウエブ ８，９　　　　　エアーノズル

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　少なくとも１つの処理室において液状
    あるいはペースト状薬品を選択的に付加した材料ウエブ
    を、放射熱あるいは加熱空気により熱処理する方法にお
    いて、該材料ウエブが少なくとも１つのゾーンで放射熱
    を受け、さらに少なくとももう１つの別のゾーンにおい
    て材料ウエブに向けられた余熱済みの空気を吹き付ける
    ようにしたことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】　　材料ウエブが少なくとも１つの処理室
    を通って実質的に水平に導かれることを特徴とする請求
    項１の方法。
  3. 【請求項３】　　少なくとも１つの処理室における材料
    ウエブが、材料ウエブに向けられた余熱空気を吹きかけ
    られて宙づり状態に保たれることを特徴とする請求項１
    または２の方法。
  4. 【請求項４】　　少なくとも１つの処理室における材料
    ウエブがその材料に向けられた吹き付けを受け、それか
    ら放射熱を受けることを特徴とする請求項１〜３のいず
    れか１つの方法。
  5. 【請求項５】　少なくとも１つの処理室における材料ウ
    エブが放射熱を受け、それから材料ウエブに向けられた
    吹き付けを受けることを特徴とする請求項１〜３のいず
    れか１つの方法。
  6. 【請求項６】　少なくとも１つの処理室における材料ウ
    エブが材料ウエブに向けられた高温空気の吹き付けと放
    射熱とを交互に受けることを特徴とする請求項１〜５の
    いずれか１つの方法。
  7. 【請求項７】　同じ吹き付けゾーンにおける材料ウエブ
    が上側と下側からの吹き付けを交互に受けることを特徴
    とする請求項１〜６のいずれか１つの方法。
  8. 【請求項８】　　材料ウエブが放射熱を片側から受ける
    ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つの方法。
  9. 【請求項９】　　材料ウエブが放射熱を上側と下側から
    同時に受けることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
    １つの方法。
  10. 【請求項１０】　　材料ウエブが異なる温度の放射熱を
    材料の幅にわたって受けることを特徴とする請求項１〜
    ９のいずれか１つの方法。
  11. 【請求項１１】　　材料ウエブが３つの異なる放射熱に
    よってその幅にわたって加熱されることを特徴とする請
    求項１〜１０のいずれか１つの方法。
  12. 【請求項１２】　　放射熱温度が、余熱空気の温度より
    も高いこと、できれば１５℃以上高いことを特徴とする
    請求項１〜１１のいずれか１つの方法。
  13. 【請求項１３】　材料ウエブが熱硬化性樹脂、特に熱硬
    化合成樹脂でもって含浸されていることを特徴とする請
    求項１〜１２のいずれか１つの方法。
  14. 【請求項１４】　処理室（１）を通して材料ウエブが導
    かれ、また前記処理室には少なくとも１つの放射熱ヒー
    ター（１１、１２、２８、２９）と加熱空気の空気口が
    配置されており、液状あるいはペースト状薬品を選択的
    に付加した材料ウエブを、放射熱あるいは加熱空気によ
    り熱処理する装置において、前記処理室（１）の中に、
    材料ウエブ（７）の移動する方向（Ｔ）に、少なくとも
    １つの放射熱ヒーター（１１、１２、２８、２９）およ
    び少なくとも１つのエアーノズル（８、９）が連続的に
    配置されていることを特徴とする装置。
  15. 【請求項１５】　　処理室（１）が実質的には水平に配
    置されていることを特徴とする請求項１４の装置。
  16. 【請求項１６】　　処理室（１）が少なくとも１つの放
    射熱ヒーターを含む宙づりドライアーとして構成されて
    いることを特徴とする請求項１４または１５の装置。
  17. 【請求項１７】　材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に
    おいて、先ず１つまたは群からなるエアーノズル（３）
    が配置され、それに隣接して放射熱ヒーター（１１、１
    ２、２８、２９）が配置されていることを特徴とする請
    求項１４〜１６のいずれか１つの装置。
  18. 【請求項１８】　　材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）
    において、先ず放射熱ヒーター（１１、１２、２８、２
    ９）があり、それに隣接して１つまたは群からなるエア
    ーノズル（２７）が配置されていることを特徴とする請
    求項１４〜１６のいずれか１つの装置。
  19. 【請求項１９】　　処理室（１）において材料ウエブ（
    ７）の移動方向（Ｔ）に前記エアーノズル（３、２７）
    と少なくとも１つの放射熱ヒーター（１１、１２、２８
    、２９）が交互に配置されていることを特徴とする請求
    項１４〜１８のいずれか１つの装置。
  20. 【請求項２０】　　前記エアーノズル（３、２７）が、
    材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に伸
    びていることを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか
    １つの装置。
  21. 【請求項２１】　　前記各群のエアーノズル（３、２７
    ）におけるそれぞれのエアーノズル（４、５、６）が、
    材料ウエブ（７）の上および下に交互に配置されており
    、前記各群のエアーノズル（３、２７）における材料ウ
    エブ（７）は、材料ウエブ（７）に向けられた加熱空気
    を上および下から交互に受け、これにより１つ以上の下
    方のエアーノズル（４、６）は、材料ウエブ（７）の移
    動方向（Ｔ）から見て、各々１つ以上の上方のエアーノ
    ズルに対してずれて配置されていること特徴とする請求
    項１４〜２０のいずれか１つの装置。
  22. 【請求項２２】　同じ１つのゾーンにおいて、材料ウエ
    ブ（７）の１つの側にのみ放射熱ヒーターが配置され、
    材料ウエブは放射熱を片面のみで受けていることを特徴
    とする請求項１４〜２１のいずれか１つの装置。
  23. 【請求項２３】　１つの同じゾーンにおいて、材料ウエ
    ブ（７）のそれぞれの側に放射熱ヒーター（１１、１２
    、２８、２９）が配置され、材料ウエブは放射熱を両側
    に受けていることを特徴とする請求項１４〜２２のいず
    れか１つの装置。
  24. 【請求項２４】　放射熱ヒーター（１１、１２、２８、
    ２９）が、材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に対して
    横方向に数個、できれば３つのゾーン（１５、１６、１
    ７）で構成されており、それらゾーンの温度はそれぞれ
    に独立して制御可能であることを特徴とする請求項１４
    〜２３のいずれか１つの装置。
  25. 【請求項２５】　　放射熱ヒーターが実質的に平坦であ
    る材料ウエブに面する表面を持っていることを特徴とす
    る請求項１４〜２４のいずれか１つの装置。
  26. 【請求項２６】　　放射熱ヒーターの放射温度が、空気
    温度より高いこと、できれば１５℃以上高いことを特徴
    とする請求項１４〜２５のいずれか１つの装置。
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