SU724898A1 - Установка дл сушки и пропитки рулонного материала - Google Patents

Description

1

Изобретение .относитс  к области теплоэнергетики , в частности к устройствам дл  сушки и пропитки рулонных материалов и может быть использовано в текстильной и химической промышленности.

Известна установка дл  пропитки и сушки рулонных материалов, содержаи а  сушильную шахту с устройством дл  подачи гор чего воздуха и пропиточную ванну

1.

Иедостатком такой установки  вл етс  низкое качество сушки из-за неравномерного распределени  теплоносител  по длине и ширине сушильной шахты.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных  вл етс  установка дл  сушки и пропитки рулонного материала, преимуш,ественно ткани из стекловолокна , содержаща  шахту, разделенную вертикальной перегородкой на камеры сушки и полимеризации с устройством дл  транспортировки материала по зигзагообразной траектории и циркул ционный контур сушильного агента с калориферами и вентил торами 2.

Недостатком этой установки  вл етс  низкое качество пропитки из-за налипани  пропиточных материалов на верхние промежуточные барабаны-валки, что нарушает нормальную подачу материала.

Цель изобретени  - повышение, качества пропитки.

Дл  достижени  этой цели в верхней части шахты выполнена охлаждающа  камера , отделенна  от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженна  системой подачи холодиого воздуха, а циркул ционный контур состоит из двух ветвей с автономными калориферами и вентил торами и общей разделительной камерой, снабженной отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота, причем, одна из ветвей контура соединена с камерами сушки и полимеризации, а втора  - с камерой полимеризации.

На чертеже схематически изображена установка дл  сушки и пропитки рулонного материала.

Установка содержит сушильную шахту 1, разделенную вертикальной перегородкой 2 на две камеры: камеру 3 сушки и камеру 4 полимеризации. В верхней части шахты установлены устройства 5 транспортировки, обеспечивающие движение материала по зигзагообразной траектории. Циркул ционный контур сушильного агента состоит из двух ветвей. Одна ветвь, соединенна  с камерами 3 и 4, содержит калорифер 6 и вентил тор 7. Друга  ветвь соединена только с камерой полимеризации и содержит калорифер 8 и вентил тор 9. Обе ветви соединены с общей разделительной камерой, снабженцой отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота.

В верхней части шахты 1 выполнена охлаждающа  камера 10, отделенна  от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженна  трубопроводом 11 подачи холодного воздуха. Дл  отсоса паров из шахты 1 предназначен вентил тор 12, а дл  сбора конденсата - конденсатосборник 13 с дренажом 14.

На трубонроводе 15 подачи воздуха установлен шибер 16 дл  регулировани  расхода гор чего воздуха после калорифера 8. Труба 17 с клапаном 18 соедин ет шахту 1 с атмосферой. Дл  выт жки холодных испарений из шахты служит вентил тор 19.

Разделительна  камера 20 € отражательной перегородкой 21, установленной с возможностью поворота, играет роль теплового компенсатора. Шибер 22 Предназначен дл  регулировани  рас-хода воздуха, поступающего на подогрев в калорифер 8.

Установка работает следующим образом .

Рулонна  ткань из стекловолокна, нройд  пропиточную ванну и дозировочные отжимные приспособлени  (не показаны), попадает в шахту 1. В сушильной камере 3 происходит сушка и удаление летучих веществ и вредных паров с поверхности материала.

Далее материал, пройд  горизонтальные жалюзийные решетки и охлаждающую камеру 10, поступает в камеру 4, где происходит полимеризаци  и удаление оставшихс  летучих веществ и вредных паров. Из шахты 1 ткань поступает в разделительную камеру 20, из которой выходит готовой к употреблению.

.Воздушный ноток образован из посто нно поступающего свежего воздуха и воздуха рециркул ции. Воздух вентил тором 7,

установленным в разделительной камере 20, продуваетс  через калорифер 6 и подаетс  в камеры 3 и 4. Часть этого воздуха, регулируема  шибером 22, поступает на рециркул цию . Гор чий воздух после калорифера 8 поступает в камеру 4, -смешива сь с первым ПОТОКОМ воздуха.

Конструкци  установки позвол ет обеспечить равномерный нагрев материала на всем пути его следовани  и предотвратить налипание св зующего на валки. В результате этого новышаетс  качество пропитки.

Claims (2)

1.Козулин Н. А. и др. Оборудование дл  нроизводства и переработки пластических масс. Л., «Хими , 1967, с. 642.

2.Авторское свидетельство СССР № 153872, кл. F 26В 13/06, 1962 (прототип ).

ff7