JPS60157835A - 架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置 - Google Patents

架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置

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JPS60157835A
JPS60157835A JP59012739A JP1273984A JPS60157835A JP S60157835 A JPS60157835 A JP S60157835A JP 59012739 A JP59012739 A JP 59012739A JP 1273984 A JP1273984 A JP 1273984A JP S60157835 A JPS60157835 A JP S60157835A
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    • Y10S198/957—Conveyor material

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方
法および製造装置に関するものであって、形成された架
橋発泡体である発泡体シートの表面平滑性の向上ならび
に架橋発泡作業の安定化を目的としたものである。
架橋剤および発泡剤を未分解状態で含有するポリオレフ
ィン系樹脂発泡性シートの架橋は、加熱炉内部に一定速
度で移行する平板状の支持体を設け、この支持体に上記
発泡性シートを供給して加熱し、有機過酸化物等の架橋
剤の分解にもとづく　、架橋結合の生成を行わせるもの
であって、この支持体としては金属板、フロロエチレン
系樹脂をガラスクロスに含浸させたシート、金網などか
らなる無端ベルト状のものが使用されており、この場合
、上記金属板やガラスクロスのシートでは支持体上の発
泡性シートに対する上下面からの加熱が不均等となって
均質のものが得られず、また加熱された発泡性シートが
剥離しにくく安定した連続作業が期待できないから、一
般には金網が使用されている。しかし金網を使用するこ
とは、金網の種類によっては発泡性シートの剥離が不良
となり、かつ発泡性シートに金網の網目跡がつき、この
網目跡は発泡後はさらに拡大されて目立つようになるの
で商品価値の低下がはなはだしい不利がある。
これに対し、この発明はこれら欠点を最少限におさえて
すぐれた製品が得られるようにしたものであって、上記
発泡性シートの金網に対する剥離不良は単に熱融着のみ
でなく網目に樹脂がくい込む、いわゆる垂れ込みによる
ところが大きく、このことは同時に発泡性シートの表面
に網目跡をより明瞭に転写するようになる点に気付き、
金網を。
熱風が通過するための充分の通気度を有する大きさの網
目で、しかも樹脂のくい込みが少ない縁形のものとし、
かつ網体の全面にわたって網目の形状ならびに厚さをで
きるだけ均一に形成するとともに、送り面となる部分が
常にほぼ一様の水平面を保って移行する構造に構成して
上記現象の発生を防止するようにしたものである。そし
て実験の結果、上記通気度に係る網目大きさとしては、
２０〜７０メツシユ（特に好適なのは３０〜６０メツシ
ユ）と定めるべきことがわかった。
ところで、網体を、特定の縁壁で、かつ網目形状および
厚さが均質のものに形成することは、この網体が無端ベ
ルト状のものである以上、これを予め特別に編成したつ
ぎ目なし部材として作ることは経済上からも困憇なこと
であり、したがって実際には市販の網体を利用して上記
目的に近づける以外にない。
さて、通常用いられている金網の縁壁には、第１図に示
すように（Ａ）平織、（Ｂ）綾織、（Ｃ）平畳縁１、（
Ｄ）　Ｍ畳縁、（Ｅ）薩織、（Ｆ）バランス織、（Ｇ）
ヘリンボーン織等があるが、これらそれぞれの金網を用
いて（１）発泡性シートの金網からの剥離性及び（２）
発泡性シートに転写された金網の網目跡を調査すると、
上記（Ｃ）〜（Ｅ）に示すものは網目の空間率が小さい
為、上下面からの加熱にムラを生じ且つ発泡性シートと
の接触面積が大きいため１強い熱融着を生じて、剥離不
良となる。また、（Ｆ）、（Ｇ）に示すものは、網目空
間が立体的であるため、くいこんだ樹脂の剥離が困難と
なり発泡性シートの表面にはっきりとした網目跡を転写
する。
こ九らの点で（Ａ）に示す平織は最も良好であり。
綾織がこれに次いでいる。こうして平織を用いた場合、
３０〜６０メツシユが最も良好であるが、これが２０メ
ツシユを越えて粗くなると、樹脂のたれ込みが甚大とな
り発泡性シートの剥離不良及び網目跡の明瞭な転写を生
ずる。一方、７０メツシユより細かくなると発泡性シー
トとの接触面積の増大による熱融着を生じて剥離不良と
なる。
次に、この網体は前記したように帯状の金網の両端を接
続して１つの無端ベルト状に形成されており、この端部
の接続は通常、第２図（Ａ）のようにコンベヤベルトな
どと同じく相互に重ね合わせて接合している。しかし、
この構造では網面に段差があり、かつ、この部分の網目
は不規則に重合して密閉状となっているから発泡性シー
トを横切って凹凸部ができ、かつ発泡性シートに生ずる
加熱ムラにより、剥離に支障を生じやすい。この発明に
おいて、この段差を消失させるため、第２図（Ｂ）のよ
うに網体１の両端部を相互につき合わせて、溶接、銀ロ
ウ伺け、あるいは細線による縫合を行い、同一高さで、
かつ網目をできるだけ乱さぬようにして接続するもので
ある。
さらに、この発明においては、この無端ベルト状の胴体
を、その送り面となる部分をほぼ一様の平面に沿わせて
移行させることにより、細面に対する発泡性シートの接
触を全面にわたり均等に保って、加熱および剥離を良好
としているものであるが、この送り面を平面に保つ実施
例を第３図（Ａ）　（Ｂ）について説明すると、網体１
は、スプロケットホイール２・・・・・に支持されて左
右一対の無端チェーン３，３に多数の止め片４・・・、
４・・・を介して緊張状態に張られ１前後をスプロケッ
トホイール２，２と同軸の前後ロール５，６に懸装して
後部ロール６の駆動により移行するようになっている。
この場合、無端チェーン３，３は、同図（Ｂ）に明らか
なようにそのチェーン単体３′を基枠に設置した案内レ
ール７．７に係合して移行するため、網体ｌの送り面は
常に緊張状態に保持されている。また基枠と一体の加熱
囲い枠には左右にわたって相当数の細棒状の杆体あるい
はローラーよりなる受体８・・・が固設され、これによ
り網体送り面はほぼ一様の平面に保持されており発泡性
シー１−の表裏面に加熱ムラを生ずることがない。
また、この受体は前記の如く網体と共に移動しないもの
が好ましい。受体が網体と共に移動すると、網体を介し
て受体上に位置する発泡性シートの部分とそれ以外の部
分とに加熱ムラを生じる為好ましくない。
本発明において、架橋せしめた発泡性シートの発泡は、
特定の方法に限定されることなく種々の方法が採用され
る。
すなわち、無端ベルト状の網体上にて架橋せしめた発泡
性シートを該網体上で引き続き加熱し、発泡せしめる方
法、該網体上にて架橋せしめた発泡性シートを該網体上
より完全に離した後、垂下せしめて更に加熱し発泡せし
める方法、あるいは、他の網体上で更に加熱して発泡せ
しめる方法が採用される。
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂としては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン等のオレフィン類から得られる
単独重合体又は共重合体の他、エチレン−酢酸ビニル、
エチレン−アクリル酸誘導体共重合体等のオレフィンと
他種重合体の混合物や、これらのオレフィン系重合体と
他種重合体例えば、ＳＵＲ，ＡＢＳ樹脂、塩素化ポリエ
チレン、グロルスルホン化ポリエチレン等との混合物が
挙げられる。
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂は、前記した網体
の網目にたれ込みが生じにくいように、メルトインデッ
クス（Ｍｌ）が２．０（ｇ／１０分）以下、好ましくは
１．５（ｇ／１０分）以下にするのがよい・また、熱分
解型の発泡体には、熱により分解してガスを発生する従
来公知のものが用いられ、例えば、ｐ、ｐ’　−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾシカ−ボンア
ミド、Ｎ、Ｎ’　−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、アゾビスイソブチロニ１−リル等があり、架橋剤に
は、慣用のもの、例えば、ジクミルパーオキサイド、２
，５−ジメチル−２，５−ジ（し−ブチルパーオキシ）
ヘキサン、１−ブチルヒドロパーオキサイド等の各種有
機過酸化物、アザイド、ビニル基を有するシラン化合物
やシラノール縮合触媒等が挙げられる。このような発泡
剤や架橋剤の使用量は、加熱温度及び製品用途等に応じ
て適宜選定される。また、前記発泡性組成物には慣用の
補助添加成分、例えば、発泡助剤、架橋助剤、老化防止
剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤等を適宜配合することも
できる。
また、本発明において、網体からの発泡シート剥離性を
さらに向上させるために、原料シートを加熱炉へ導入す
る前に、あらかじめ原料シートの網体に接触するシート
面にケイ素樹脂又はフッ素樹脂含有塗布液を塗布するの
が有利であることが判明した。この場合、使用されるケ
イ素樹脂及びフッ素樹脂はいずれも従来公知の物質であ
り、ケイ素樹脂としては従来離型剤として用いられてい
るシリコーンオイルを一般的に用いることができ、また
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン等のフッ素を含む重合亦は共重合体を用いるこ
とができる。このようなケイ素樹脂及びフッ素樹脂は、
シート表面に塗布しやすいように、塗布液の形で用いら
れ、この場合の塗布液には、溶液、懸濁液、エマルジョ
ン、ペースト等が包含される。また、ケイ素樹脂やフッ
素樹脂を溶解又は分散させる媒体としては、有機溶媒、
水又は有機溶媒と水との混合物等が用いられるが、殊に
、水の使用が経済性及び安全性の点から好ましい。媒体
中の樹脂分濃度は、媒体の種類に応じて適宜選定される
。本発明においては、水又は水性媒体に対して樹脂分を
懸濁又は乳化させた水性分散液の形で塗布液として用い
るのが好ましいが、この場合には、媒体中の樹脂分濃度
は、０．２〜１０重景％、好ましくは０．５〜５重量％
にするのがよい。また、前記ケイ素樹脂又はフッ素樹脂
を含む塗布液中には、補助成分を加えることもでき、例
えば、シートに対する均一塗布性を向上させるために、
ヌレ向上剤、例えば、ショ糖脂肪酸エステル等の界面活
性剤を添加することもできる。シートに対する前記塗布
液の塗布方法としては、従来公知の方法、例えば、ハケ
塗り法、スプレー法、ロール塗り法、ワイヤーバーを用
いる方法、浸漬法等が採用される。原料シート面に対す
る塗布液の塗布量は、乾燥後の固形分付着量で０．０２
〜Ｉｇ／イ、好ましくは０．０５〜０　、５ｇ／イ程度
にするのがよい。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１ メルトインデックス１．４（ｇ／１０分）の低密度ポリ
エチレン１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボンア
ミド１７重量部、架橋剤としてジクミルパーオキサイド
０．８重量部を添加混合し、架橋剤１発泡剤を分解する
ことなく、押出機により厚さ１．８ｍｍ、幅４２０ｍ＋
＋＋の発泡性シートを押出成形した。
次に、この発泡性シートを、速度ｌｌｌ１／ｌｌ１ｉｎ
で移動する４５メツシユの平織型金網コンベアに載せ、
１８０℃の熱風で上下面を均等に加熱し、架橋を完了さ
せた後、このシートを金網コンベヤーより剥離し、しか
る後、最高温度２４５℃の熱風にて加熱発泡させた。
なお、前記金網コンベアにおいては、金網の接続方式は
突き合せ接続方式とし、金網移動方式をロールチェーン
移動方式とし、第３図に示す如きステンレス製パイプよ
り成る受体を複数本設けたものとした。
前記のようにして発泡体を製造する場合には、架橋化シ
ートの金網コンベアからの剥離はスムースに行うことが
でき、発泡過程へスムースに供給することができた。ま
た、得られた発泡体シート表面には金網跡が全く見られ
ず、上下面の区別がつかない程平滑で良好なものであっ
た。さらに、前記のように、金網の接続方式を突き合せ
方式とし、金網移動方式をロールチェーン方式としたた
め、得られる発泡体シートの表面には、その金網接続部
の跡の転写も見られず、また長時間の連続運転において
も、金網コンベアの蛇行によるズレを生じなかった。得
られた発泡体は、厚さ５．０ｍｔｒ、幅１２００ｍｍ、
密度０．０３４ｇ／ｃｍ”　を有した。
実施例２ 実施例１において、金網とした種々のメツシュの平織金
網を用いて同様に発泡体を製造した。
また比較のために、他の縁壁の金網を用いて同様にして
発泡体を製造した。
次の、このようにして発泡体を得る場合の金網からのシ
ート剥離性１禿泡体シートへの金網跡の転写の有無、及
び発泡体シートの表面平滑性をそれぞれ検討して、その
検討結果を次表に示す。
表−１ 前記表−１に示された結果から、本発明で特定した金網
を用いる場合には（実験番号２）、それ以外の金網を用
いる場合（実験Ｎｏｌ、３．４〜９）に比較して、シー
トの金網からの剥離性は良好である上、さら番；得られ
る発泡体は、表面平滑性の良好なものであるし、また表
面には金網跡の転写の無い極めて高品質のものであった
。
実施例３ 実施例１において、原料シートを、下記に示すケイ素樹
脂含有塗布液又はフッ素樹脂含有塗布液中を浸漬通過さ
せた後、加熱炉へ供給し、同様にして発泡体を製造した
。この場合には、金網がらのシートの剥離性がさらに改
良されることが確認された。
（１）ケイ素樹脂含有塗布液： 市販のシリコーンエマルジョン（商品名、トーレシリコ
ーン５Ｈ７０２４）を水でシリコーンオイル含量２重量
％に希釈し、この希釈液にヌレ向上剤としてショ糖脂肪
酸エステルを添加したもの。
（２）フッ素樹脂含有塗布液 市販のポリテトラフルオロエチレンの水性ディスバージ
Ｊン（商品名：テフロン　３０Ｊ）を水でポリテトラフ
ルオロエチレン含量３重量％に希釈し、この希釈液にヌ
レ向上剤としてショ糖脂肪酸エステルを添加して製造し
たもの。
【図面の簡単な説明】
第１図は金網の各縁壁を示す正面図、第２図（Ａ）は従
来の装置における金網の接合部、同（Ｂ）はこの発明に
おける金網の接合部を示す側面図、第３図はこの発明に
おける装置の一例を示し、同図（Ａ）（Ｂ）は網体の斜
面図および（Ａ）図のＢ−８位置における横断面図であ
る。 １は網体、３は無端チェーン、３′はチェーン単体、４
は止め片、５，６は前後ロール、８は受体を示す。 特許出願人　日本スチレンペーパー株式会社代　理　人
　弁理士　池　浦　敏　明

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）架橋剤および発泡剤を未分解状態で含有するポリ
    オレフィン系樹脂発泡性シートを加熱炉内に設けた無端
    ベルト状の網体上に供給し、該網体上にて架橋せしめ、
    しかる後発泡させて所要の発泡体を形成するに当り、上
    記網体を、２０〜７０メツシユの平織の金網で、かつ均
    一厚さに形成し、さらに送り面となる部分を常にほぼ一
    様の平面に保って移行することを特徴とする架橋ポリオ
    レフィン系樹脂発泡体の製造方法。
  2. （２）架橋剤および発泡剤を未分解状態で含有するポリ
    オレフィン系樹脂発泡性シートを加熱炉内に設けた無端
    ベルト状の網体上に供給し、該網体上にて架橋せしめ、
    しかる後発泡させて所要の発泡体を形成する装置におい
    て、上記網体は、２０〜７０メツシユの平織で、かつ帯
    状の金網の両端部を互につき合せて接合した均一厚さに
    形成され、さらにこの網体は、両側縁をこの網体に沿っ
    て設けた基枠に係合して移動する無端チェーンに接続張
    装され、その送り面が常にほぼ一様の平面に保持されて
    いる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造装置。
JP59012739A 1984-01-26 1984-01-26 架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置 Granted JPS60157835A (ja)

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