CN1058927C - 用于加热处理具有液态或糊状制剂的带材的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

聚酯胶片的制造是在一个基本水平的处理室中通过加热处理一浸渍有热固性树脂的带材进行的。在所说的处理室中，带材受到吹向其的热空气的喷吹作用而处于悬浮状态。喷吹的热空气加热带材，并冲淡带走溶剂蒸汽。喷吹区(3、27)与辐射加热区(11、12和28、29)交替设备。

Description

用于加热处理具有液态或糊状制剂的带材的方法和设备
本发明涉及一种加热处理具有液态或糊状制剂的带材的方法，它是将具有液态或糊状制剂的带材在至少一个处理室中受到热辐射和热空气的加热处理。本发明还涉及一种用于完成这种有创造性的方法的设备，该设备具有一带材被引导通过的处理室，在该室中，至少设置有一个辐射加热器和至少一个热空气的进气口。
这样的方法和设备是公知的，例如可见1971年6月9日公开的1,234,946号英国专利。按照这份现有技术所述的结构，一其上具有一种液态处理介质的带材在一处理室中受到热辐射和热空气的处理。处理室设置在一垂直烘干室的壳体中。纸带沿一倒U形通道传输，并且纸带以向上和向下传输的形式呈倒U形轮廓。已预加热的空气以和纸带传输方向相逆流的方式沿着纸带流动，并且是由侧面吹入处理室的。在处理室中，纸带的两面都设置有若干热气流流过的加热管。
1984年8月15日获得专利权的东德212574号专利公开了一种烘干和交联在基本平滑的物品或产品上方聚合物。这种现有技术的方法用于烘干和部分地交联用聚合物固定剂浸渍的基质材料或原料，以制造聚酯胶片。在这种方法中，空气气流流过烘干器。为了使所引入或供给的热量大部分仅用于挥发溶剂以及进一步加热聚酯胶片，以便使能源得到实质性的节约，空气气流在一进口缝隙处进入后，分成一主空气流和一相当小的空气流。主空气流不加热地被引导通过一外烘干室，而相当小的空气流进入一内干燥室，并在其中由加热板加热。加热板在此起到加热空气气流的作用。
本发明的一个目的是，提供一种用于加热处理具有液态或糊状制剂的带材的方法和设备，以便通过该方法和设备使所生产的产品在质量上能够提高。
本发明的目的可以由下述本发明的方法和设备加以实现，即：
一种加热处理带材的方法，它利用热辐射和热空气在至少一个处理室中加热处理具有液态或糊状制剂的带材，带材在至少一个区域受到热辐射的照射，并且在至少另一个区域受到吹向带材的已预加热的空气喷吹，和
按照本发明的方法，可以进一步地部分或全部附有下述技术特征：
——带材基本上被水平地引导通过至少一个处理室；
——带材在至少一个处理室中由吹向带材的已预加热的空气通过喷吹的方式保持在悬浮状态；
——带材在至少一个处理室中，首先受到吹向带材的已预加热的空气的喷吹作用尔后受到热辐射的照射作用，或反之；
——带材在至少一个热处理室中交替地受到吹向带材的已预加热的空气喷吹和热辐射的照射；
——带材在同一喷吹区交替受到来自带材上面和下面的喷吹作用；
——带材单面受到热辐射的作用；或者，带材同时以上面和下面受到热辐射的作用；
——带材在其整个宽度上受到不同温度(最好是三个)的热辐射作用；
——辐射温度比已预加热的空气的温度高，最好高至少15℃；
——带材用一种热固性树酯，特别是一种热固性合成树酯浸渍。
一种可完成上述方法，加热处理带材的设备，它具有一处理室，带材可被引导在其中通过，在处理室中，至少设置有一个辐射加热器和至少一个用于热空气的进气口，该设备的特征是，在处理室中，沿带材的传输方面顺次设置有至少一个辐射加热器和至少一个空气喷嘴。
按照本发明的设备，可以进一步地部分或全部附带有下述技术特征：
——处理室基本上是水平设置的；
——处理室是由包括至少一个辐射加热器的悬浮烘干器构成；
——沿带材的传输方向，在处理室中，首先设置一空气喷嘴或一空气喷嘴装置，尔后靠近其后设置一辐射加热器；或反之
——在处理室中沿带材传输方向，交替地设置有一空气喷嘴或空气喷嘴装置和至少一个辐射加热器；
——空气喷嘴或空气喷嘴装置相对于带材传输方向横向地延伸；
——在一空气喷嘴装置中的空气喷嘴交替地设置在带材的下面和上面，这样，带材在各个空气喷嘴装置中交替地受到来自下面和上面的吹向带材的热空气的喷吹作用，在此，沿带材传输方向，一个或数个下空气喷嘴相对于上空气喷嘴偏置；
——在同一区域内，只在带材的一面设置有一辐射加热器，这样带材只在一面受到热辐射的照射；或者，在带材的两面都设置有辐射加热器，这样带材的每面都受到热辐射的作用；
——辐射加热器由相对于带材传输方向横向设置的数个(最好三个)加热区组成，每个加热区的温度都可以被彼此互相独立地控制；
——辐射加热器具有一朝向带材的表面，该表面基本是平滑的；
——辐射加热器的辐射温度比热空气的温度高，最好高至少15℃。
按照本发明的这个新的改进的方法特别适用于制造聚酯胶片。聚酯胶胶片是一种具有热固性或可固化树脂的基本平滑的产品，其上的合成树酯由溶液或分散体通过化学反应被固化到一定的程度。聚酯胶片的性质和特征是根据它的用途由固化过程决定的，因此，固化反应必须被非常仔细准确地控制和进行到所需要的固化程度。特别是在需要使基本平滑的整个产品都具有一致的固化质量和由此产生的一致的固化程度的情况下，更是如此。
根据本发明所得到的具有创造性的方法和改进的设备当然适用于加热处理其它一面或两面被涂覆的带材。这样的带材可以是，例如：绒头织物、纤维织物、金属带片(诸如钢带片、铝带片)、塑料簿膜、具有高的热稳定性的箔。在这些带材上涂覆的材料可以是，例如，丙烯酸聚合物、聚氨酯、聚氯乙烯、密胺树酯、环氧树酯等。由此得到的产品可以是一涂覆的或上釉的或压印的金属带片或塑料膜、装饰材料、地板材料、人造革、漆布或高级纸。
带材的一种特殊形式是被浸渍的带材，例如，聚酯胶片。纸聚酯胶片的制造按照目前的技术是在一悬浮烘干器中进行的。这样的设备具有基本水平设置的处理室。在处理室中，浸渍过的纸带受到吹向其的热空气作用而浮悬地被传输通过处理室。悬浮或气垫的效果的产生可以依据翼面原理或气垫原理。两个原理或法则都利用了当空气高速流动时产生的湍流。带材依据这样的原理，在受到通过空气喷嘴装置的空气以上面和下面的喷吹的情况下，以悬浮形式高速平稳地被传输。带材必须不颤动也不弹跳或撞到空气喷咀。
被引入的空气除了悬浮传输带材外，也用于烘干带材，吹走挥发物质或组分，例如，轻溶剂或水，从除掉这样的物质或组分，并且向带板提供热量，以产生固化反应。
这样的浮动或悬浮烘干器数年前就已设计造出，并已用于制造聚酯胶片。然而，事实是，以这种方式制造的聚酯胶片不再能满足当今电子工业日益增加的需求。特别是，在考虑到在整个表面固化不均的情况，使之不能给予采用。
虽然不论喷嘴是否是设置在一面或二面还是中央，空气气流的温度都可以当然地均匀分布在处理室的整个宽度上，但由于固化程度不仅取决于温度，而且还取决于作用在带材上的空气气流的流速或流率，因此，空气流的喷吹速度的均匀性是影响固化程度的主要因素。但空气气流在流速为8米/秒至40米/秒的情况下就不能被充分地控制，在宽设备的情况下，尤其这样。例如，当带材的宽度为3米，空气气流速度变化+/-3％时，所得到的聚酯胶片固化程度的变化就不再能够被接受了。因此，前述的公知悬浮烘干器就它们的操纵使用和应用而言，非常的有限。
带材的加热处理可以起到干燥带材的作用。这样的加热处理当然还起着烘干和固化带板的作用。此外，在例如使用熔融树酯的情况下，这样的加热处理只起到起简单固化该树酯的作用。在此“固化”这个词应当理解为一种化学反应，这种化学反应在例如环氧树酯的情况下是一种预聚合反应；在酚醛树酯的情况下是预缩聚反应。作为例子，在丙烯酸树酯的情况下，也可能上述两种反应都有。
本发明适于制造成品以及半成品。
由于本发明可以得到这样的优点，即，通过空气流托住带材不仅对带材具有较好的基本水平方面的控制，而且还可以有基本垂直方向的控制，因此带材(特别是聚酯胶片)得到质量的完美和特别是对电子工业中所谓流动形状(folw profilc)而言的充分均匀的固化。
流动形状的测定是一种测定固化程度的一般公知的方法或工艺。对“均匀流动形状”一词，在此应理解为在15％固化的情况下，误差在+/-1％，即固化程度在14％至16％。
现在已出人意料地发现，当通过利用辐射加热展宽或辐射加热区在带材的大的展宽内或长度上阻挡空气的供应或输进，使空气不均匀地，特别是极不均匀地作用于带材时，既不会削弱带材的传输，也不会破坏带材的质量或  固化的均匀性。而是恰恰相反，固化反应时取得出乎意料的均匀性，并且得到的固化程度也出乎意料地高。
本发明进一步的优点可以在这样的事实中看出，即，当使用较少的悬浮喷嘴时，反而可以达到较高的性能。此外，也使得设备维护更简单，更经济，因为悬浮喷嘴会被树酯弄污而需要周期性的清理。辐射元件或加热器最好具有不会呈现任何污染或污物积累的平滑表面。
现有技术的悬浮烘干器仅可被用于制造以纸为基料的聚酯胶片，而按照本发明构成的设备即适用于以绒头、纤维织物为基料的聚酯胶片，并且还适用于处理其它具有液态制剂的带材，例如，被涂覆或压印的金属片或带、被涂覆或浸渍的纸带。涂覆层可以以不同的方式得到，例如，这些方式可以是涂覆、刮浆刀或其它任何适宜的方式。
本发明的最优选实施例由前述的本发明的主要技术特征和附加技术特征所限定。
在这些实施例中，带材最好是基本水平地被引导通过至少一个处理室。
由于当位于至少一个处理室中的带材受到吹向该带材的空气的喷吹而处于悬浮状态可以产生很好的效果。因此，基本上采用由此前公知浮悬烘干器中所用的公知方法来完成，一个用于进行本发明所述方法的设备可以以一种简单的方式来设计。在这种方式中，一个或数个空气喷嘴被从一公知悬浮烘干器中拆除，并用辐射加热器取代这一个或数个空气喷嘴。
一个进一步的改进特征是，在处理室的带材，首先受到对着带材的热空气的喷吹，尔后受到热辐的照射。然而，根据另一实施例，在处理室中带材也可以首先受到的热辐射的照射，尔后受到朝向带材的热空气的喷吹。
当带材在至少一个处理室中交替地受到吹向带材的热空气喷吹和热辐射照射时，可以产生特别好的效果。
当带材在同一空气直接喷吹区交替地受到热空气分别从带材的两面所进行的喷吹作用时，可以产生很好的效果。
如果带材只是单面受到热辐射的照射，那么可以以一种特别简单的方式对现有的悬浮烘干器进行改型，就肯定可以使带材通过整个设备。在带材的两面都设有辐射加热器的情况下，最好把至少一个辐射加热器设置成可移动的或可拆卸的，这样，在引入带材时，可以把这些可移动的辐射加热器移开，增加两个辐射加热器之间的距离，使带材可以很容易地被引入每个加热区；而在烘干时，所说的距离或间距又被减少。在对现有的辐射烘干器进行改型的情况下，设置可移动或可拆卸的辐射器比较复杂和困难。在这样的情况下，仅设置一个辐射加热器是比较有利的，这样，上面所提到的引入带材的困难根本不会出现。
按照本发明的一个进一步的改进，带材受到来自上面和下面的热辐射照射。换言之，在带材的两面都设置有辐射加热器。最好是，这两个辐射加热器之中的至少一个是可移动的，过样的
结构适合于建造的新设备。来自带材两面的辐射使热辐射增加一倍。这就改进了设备的效率。
带材在其整个宽度上受到不同温度(最好是三种不同温度)的热辐射照射，可以取得很好的效果。此时，辐射加热器可由相对于带材传输方向横向设置的数个(最好为三个)加热区组成，每个加热区的温度都可彼此相对独立地控制。
当辐射加热器在处理室的整个宽度上被细分为一个个可分别控制的加热区时，意即，当带材沿其整个宽度上受到具有不同辐射热值的辐射加热器照射时，固化反应的均匀性和由此产生的固化程度可以得到进一步地提高。实验到目前为止已经显示，有三个不同温度的加热区便足以覆盖1.3米至2.0米宽的带材。对超过2.0米宽的带材，设置四个或更多的不同温度的加热区比较有益。设置的不同温度加热区越多。在带材的整个宽度上对热供给的控制就越好，但这样会提高设备的制造费。
当辐射温度比空气温高时，最好高出至少15℃，可以取得很好的效果。为了能够维持这个较高的温度，辐射加热器最好具有蓄热能力。这种能力用一般的电辐射加热器是得不到的，需要使用具有相当蓄热能力的加热板、最好是金属板才行。这些金属板的组成可以是，例如在其远离带材的一面设置管道或螺管，作为油、水、蒸汽或其它任何适宜的液体或流体流动的通道。这样的板显然也是可以用电能加热的。
在根据本发明构成的设备的一个进一步的实施例中，其特征在于，辐射加热器具有一个朝向带材的表面，该表面基本是平滑的。
附图1至3示意性地图示了本发明。下面将参考这些附图，对本发明作进一步地描述和讨论，其中：
图1是一侧视图，示意地图示了在按照本发明所构成的设备中基本部件的相对位置；
图2是一顶视图，示意地图示了在按照本发明所构成的设备中基本部件的相对位置；
图3是一基本在相对带材传输方向的横向截取的按照本发明所构成的设备的剖示图。
在全部三幅附图中，对同样或相似的部件使用同样的参考标记。在一处理室或悬浮烘干器1中，其壁2(仅在图3中示出)上具有一进口，在进口处如图1、2所示，设置有由三个一般结构的喷嘴筒4，5和6构成的一第一喷嘴装置3，每个喷嘴筒沿相对于带材7的传输方向T横向地延伸。在进口处的第一喷嘴筒4设置在带材7的下面，第二喷嘴筒5设置在带材7的上面，并沿带材传输方向T相对于第一喷嘴筒4向下游偏置。第三喷嘴筒6又设置在带材7的下面，并在带材传输方向T上偏向第二喷嘴5的下游。
喷嘴筒4、5和6每一个都由狭缝分喷嘴8和9组成，它们相对于带材7传输方向T横向地延伸。喷吹的射流从每一分喷嘴8和9中喷出，并且每对分喷嘴8和9的喷吹射流彼此相对，并朝向带材7。热空气的喷吹射流8和9碰撞并形成气垫，使带材处于悬浮状态。喷出的热空气同时加热带材7，把浸渍树酯中的溶剂吹出来并除去。空气的流动方向简便地由小箭头A示出。
在附图1至3中所示的处理或浮悬烘干炉1是按照空气气垫原理工作的。但这一种用于完成本发明方法的处理室或悬浮烘干炉也可以具有按照所谓翼面原理工作的空气喷嘴。这种翼面原理已在例如1987年11月5日公开的3607370号德国专利上公开。
辐射加热器11和12上分别具有朝向带材7安置平滑的辐射加热表面13和14。辐射加热器11和12在沿带材7的传输方向T上，设置在由喷嘴筒4、5和6组成的第一喷嘴装置的下游并且辐射加热器11位于带材7的下面，辐射加热器12位于带材下的上面。这些辐射加热器每个都细分三个单独的加热区15、16和17，这些加热区每个都在带材7的传输方向T上延伸，如图2所示。这些加热区15、16和17由每个相互独立的蛇型加热螺管或加热器18、19和20组成。这些加热螺管或加热器每个都具有单独的加热介质入口21、22、23和单独的加热介质出口24、25、26。这种设计可以使带材按照要求在其整个宽度上进行充分的加热。并由此在带材的表面上产生最佳地的均匀加热。图2中所示的加热区15、16和17具有同样的宽度。然而，辐射加热器11和12也可以在宽度不同的加热区细分，例如，以两个宽的外加热区和一个窄的中央加热区细分，或以两个窄的外加热区和一个宽的中央加热区细分。另外，辐射加热器11和12还可以仅以两个或多于三个地相互独立、可控的加热区细分。
另一由三个喷嘴筒组成的喷嘴装置27与第一喷嘴装置3相似，它沿带材7的传输方向T设置在所说的二个辐射加热器11和12的下游。另外二个辐射加热器28和29设置在这个喷咀装置27的下游。在此，辐射加热器28设置在带材7的下面，辐射加热器29设置在带材7的上面。
喷嘴筒4、5和6最好供给新鲜空气和循环空气的混合物。图3表示了一种相应的装置31。新鲜空气通过一个新鲜空气进口32和一个过滤器33和一个热交换器或直接燃烧器被供给到一个循环空气的风机34与循环空气混合。这种空气混合物供给到喷嘴筒4、5和6，在图3中喷嘴筒6是看不见的。从悬浮烘干炉内出来的满载溶剂的废气通过一个空气出口或通气口35排出。在此，新鲜空气可被预热。
在按照本发明构成的设备中的一个处理室可从由附图中所示的几部分装配而成，各部分的长度在2米至6米之间，如此这样，可以构成一长达60米以上的烘干炉。
喷嘴筒和辐射加热器可以设置成各自相对带材的距离可以调节的形式。
带材，由喷射的空气传输，以正弦曲线的形式被导引通过悬浮烘干炉。该曲线的幅值一方面取决于带材的张紧力，该张紧力可以通过例如控制带材拉牵的张紧调节辊确定；另一方面取决于喷射空气的速度或流量。通过减小带材的张紧力，幅值可以增加，从而增加带材在炉中的停留时间。
根据由本发明构成的设备的一个特别实施例，辐射加热器的辐射加热表面被制成和处理室中的被传输带材曲面相一致的形状。这样可使得带材和辐射加热表面之间的间距在整个长度上恒定或说没有变化，从而使固化的均匀性进一步的提高。
喷嘴筒除了象喷嘴4、5、6在附图1和2所示的那样，设置在一个三个喷嘴筒构成的喷嘴装置中以外，还可以设置在一个由二到六个喷嘴筒构成的喷嘴装置中。在两个辐射加热器之间设置一个单独的喷嘴筒也是可行的。当辐射加热器仅设置在带材的一面时，前述的单独喷嘴筒可以设置在一同一面或另一面。在一个辐射加热器和喷嘴筒体设置在带材上面的布置中，空气喷嘴将按照翼面原理工作。当辐射加热器在带材的一面一前一后地设置时，每一个喷嘴筒最好都设置在带材的同一面。
这种用于加热处理带材、特别是制造聚酯胶的具有创造性的方法适用于这样的材料，即，由纸、绒头或纤维织物制成的带材和公知的热固性树酯，如酚醛树酯，环氧树酯和蜜胺树酯等。
关于使用上述材料在各个设备中所要求的各种条件取决于带材的基料、树酯的类型、树酯的应用和所需的固化程度，而过样的条件对于本专业普通技术人员来说，可以很容易地在进行基本试验或实验之后加以确定。
喷嘴筒工作时的外喷速度或流率一般在5-50米/秒。空气温度最好比辐射加热器温度低20℃至25℃。
下面通过例子给出按照本发明这种具有创造性的方法制造聚酯胶片时的操作或工作条件：
——带材                 纸180克/米2(基纸)
——树酯                 酚醛树酯
——树酯使用量           60％干
——带材速度             40米/分
——空气温度             180℃
——空气速度             20米/秒
——辐射加热温度         200℃

Claims (22)

1.一种加热处理带材的方法，该方法利用热辐射和热空气在至少一处理具有液态或糊状制剂的带材，其特征在于，该带材在该处理室的至少第一区域中由吹向该带材的已预加热的空气通过喷吹方式保持该带材在悬浮状态，该带材在相同的一个处理室的至少另一个区域内受到热辐射的照射作用。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，该带材基本上被水平地引导通过至少一个处理室。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，该带材在至少一个处理室中，首先受到热辐射的照射作用，尔后受到吹向带材已预加热的空气的喷吹作用。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，该带材在至少一个热处理室中交替受到吹向带材的已预加热的空气的喷吹和热辐的照射。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，该带材在同一喷吹区交替地受到来自带材上面和下面的已预加热的空气的喷吹作用。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，该带材单面受到热辐射的作用。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，该带材同时从上面和下面受到热辐射的作用。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，该带材在其整个宽度上受到不同温度的热辐射加热。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，该带材在其整个宽度上受到三个不同温度的热辐射加热。
10.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，辐射温度比已预加热的空气的温度最好高至少15℃。
11.按照前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，该带材用一种热固性树酯，特别是一种热固性合成树脂浸渍。
12.一种用于完成前述任一权利要求所述的方法的设备，具有一处理室(1)，一带材(7)被引导该处理室(1)，在该处理室中，至少设置有一个辐射加热器(11、12和28、29)和至少一个用于热空气的空气进口，其特征在于，该处理室构造成包括至少一个辐射加热器(11、12和28、29)和至少一个空气喷嘴(8、9)，所述喷嘴(8、9)设置在在该处理室中的至少第一个区域以便用已预加热空气朝向该带材进行喷吹，使得该带带保持在悬浮状态，该辐射加热器到设置在该处理室的至少另一个区域以便向该带材照射辐射热以将其加热。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，该处理室(1)基本上是水平设置的。
14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，沿该带材(7)的传输方向(T)在处理室(1)中，首先设置一辐射加热器，然后靠近其后设置一空气喷嘴或一空气喷嘴装置(27)。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，在处理室(11)中，沿带材(7)的传输方向(T)，交替设置有一空气喷嘴或空气喷嘴装置(3、27)和至少一个辐射加热器(11、12和28、29)。
16.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，空气喷嘴或空气喷嘴装置(3，7)相对于带材(7)的传输方向(T)横向地延伸。
17.按照权利要求16所述的设备，其特征在于，在一空气喷嘴(4、5和6)，交替地设置在带材(7)的下面和上面，这样，带材在各个空气喷嘴装置(3、27)中都交替地受到来自下面和上面的吹向带材(7)的热空气的喷吹作用，在沿带材(7)的传输方向(T)上，一个或数个下空气喷嘴(4，6)与上空气喷咀(5)在位置上是相偏置的。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，在同一区域内，只在带材的一面设置有一辐射加热器，使得带材只在一面受到热辐射的照射。
19.按照权利要求18所述的设备，其特征在于，在同一区域内，在带材的两面都设置有辐射加热器，使得带材的每面都受到热辐射的照射。
20.按照权利要求19所述的设备，其特征在于，辐射加热器(11、12和28、29)由相对于带材(7)传输方向(T)横向设置的数个、最好为三个加热区(15、16和17)组成，每个加热区的温度都可以被彼此相互独立地控制。
21.按照权利要求20所述的设备，其特征在于，辐照加热器具有一个朝向带材的表面，该表面基本是平滑的。
22.按照权利要求12-21中任一权利要求所述的设备，其特征在于，辐射加热器的辐射温度比热空气温度最好高至少15℃。
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