NO791503L - Fremgangsmaate og apparat for reduksjon av overflateglans - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører belegg.

•Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte og et apparat for behandling av belagte materialer for å redusere overflateglansen til de belagte materialer.

En mer spesiell hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for behandling av slitelagsbelagte gulvtildekningér for å redusere overflateglansen til slitelagsbelegget på gulvtildekningen. ■

Den industri som tilveiebringer elastiske gulvtildekningér søker kontinuerlig etter kontinuerlige fremstillings-prosesser for ved produksjonshastighet å kunne utøve ønskede visuelle effekter på belegg av banetypen og flistypen. Det er gjennomført mye arbeide med hensyn til utvikling av slitelags-beleggsammensetninger som gir slitemotstand og høyglansutseende til beleggene. Selv om slitemotstanden bestandig er en ønsket egenskap ved et slitelag, er ikke den høye glans det samme. Tidligere kjente metoder for å redusere slitelagets glans omfatter generelt anvendelsen av forskjellige partikkelformede mattingsmidler i slitelagssammensetningen. Imidlertid har benyttelsen av mattingsmidler generelt vist seg utilfredsstillen-de, da bruken av et mattingsmiddel vanligvis resulterer i et slitelag som gir dårligere fysiske egneskaper enn et slitelag som ikke omfatter mattingsmiddel.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å eliminere behovet for bruk av mattingsmidler ved å tilveiebringe en ny fremgangsmåte og et apparat for behandling av slitelagsbelegg-sammensetninger, slik at det resulterende slitelags belagte gulv gir redusert overflateglans i sammenligning med slitelags-gulvbelegg som ikke er behandlet i henhold til oppfinnelsen.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en kontinuerlig fremstillingsprosess for reduksjon av overflateglansen til et belegg, hvilken metode omfatter at et materiale som skal belegges beveges på en kontinuerlig måte på minst en flate, at det påføres minst en beleggsammensetning som ér i hvert fall delvis strålingsherdbar, på minst en del av flaten til materialet, at et fluidum føres mot flaten til beleggsammensetningen for utfelling av noe.fluidum på minst en del av flaten til beleggsammensetningen, at minst en del av beleggsammensetningen utsettes for en strålingsforherdingskilde for delvis å herde beleggsammensetningen mens fluidum som tilføres fremdeles er på flaten til beleggsammensetningen, at i det vesentlige alt gjenblivende fluidum som er tilført over flaten til beleggsammensetningen fjernes og at herdingen av beleggsammensetningen full-føres.

I henhold til oppfinnelsen er det også tilveiebragt et apparat for redusering av overflateglansen til et belegg, hvilket apparat omfatter en innretning for på en kontinuerlig måte å bevege et materiale som skal belegges på minst en overflate, en innretning for tilføring av minst en beleggsammensetning, som er i hvert fall delvis strålingsherdbar på minst en del av flaten til materialet, en innretning for å føre et fluidum mot flaten til beleggsammensetningen for å utfelle noe fluidum på minst en del av flaten til beleggsammensetningen, en innretning for delvis strålingsherding av minst en del av beleggsammensetningen mens fluidumet fremdeles er på flaten til beleggsammensetningen , en innretning for fjerning av i det vesentlige alt gjenblivende fluidum fra flaten til beleggsammensetningen og en innretning for fullføring av herdingen av beleggsammensetningen.

Ved en foretrukket utførelse blir etter trinnet med påføring av minst en beleggsammensetning som er i hvert fall delvis strålingsherdbar på minst en del av flaten til materialet og før trinnet med tilføring av et fluidum på flaten til beleggsammensetningen for å utfelle noe fluidum på minst en del av flaten til beleggsammensetningen, en del av beleggsammensetningen herdet..

Ved en annen foretrukket utførelse omfatter metoden påføring og herding av en blank beleggsammensetning på flaten til materialet som skal belegges før trinnet med tilføring av minst en beleggsammensetningen som er i hvert fall delvis strålingsherdbar på minst en del av flaten til materialet.

Ved ytterligere en annen foretrukket utførelse blir det etter fullstendig herding av beleggmaterialet og således dannelsen av et belagt materiale med én overflate med redusert glans tilføyet at metoden omfatter påføring og herding av en blank beleggsammensetning på en del av flaten, til det herdede belegg.

Véd ytterligere en foretrukket utførelse omfatter metoden påføring av en første beleggsammensetning på en del av flaten til materialet og umiddelbart deretter påføring av en andre beleggsammensetning på en del av flaten til materialet før et fluidum føres mot flaten, idet den første beleggsammensetning og den andre beleggsammensetning har forskjellige strålingsherdingsverdier i vektprosent. F. eks. er det første belegg 100 % herdbart ved stråling, og det andre belegg er mindre enn 100 % herdbart ved stråling, slik at ved behandling i henhold til oppfinnelsen vil et belagt materiale ha flere glansverdier i forskjellige områder. Alternativt, hvis det første belegg er 100 % herdbart ved kombinert stråling og fuktighetsherding, kan det andre belegg være enten 100 % herdbart ved stråling eller

100 % herdbart ved kombinert stråling og fuktighetsherding, for-utsatt at den første og den andre beleggsammensetning har forskjellige strålingsherdingsverdier i vektprosent.

Ved ytterligere en foretrukket utførelse er det fluidum som føres mot flaten til beleggsammensetningen damp. Det skal forstås at selv om damp er foretrukket, er. oppfinnelsen ikke begrenset til benyttelsen av damp som tilføringsfluidum.

Beleggsammensetninger som er egnet for bruk ved oppfinnelsen er 100 % herdbare enten ved ultrafiolett stråling eller elektronstråling eller 100 % herdbare ved kombinert stråling og fuktighetsherding. Det vil si at beleggsammensetningen må være utsatt for såvel et strålingsherdingstrinn og en fuktighetsherding for å bli 100 % herdet.

Som beleggsammensetning kan det benyttes enhver film-dannende harpiks eller harpikssammensetning som er i hvert fall delvis herdbar ved stråling, slik at når sammensetningen utsettes for strålingsforherdingstrinnet ifølge oppfinnelsen vil en viss herding opptre.

Mengden av strålingsherdbart innhold i beleggsammensetningen er kritisk bare i den grad som beleggsammensetningen må formes,, slik at en effektiv mengde av beleggsammensetningen vil polymerisere når den utsettes for forherdingstrinnet ifølge oppfinnelsen for å lette.en viss flateglansreduksjon i slutt-produktet. -Generelt dannes beleggsammensetningen slik at mellom 5 og 100 vektprosent av sammensetningen er strålingsherdbar.

Det er funnet at mengden av overflateglansreduksjon som oppnås ved bruk av oppfinnelsen er direkte proporsjonal til graden av herding som oppnås i forherdingstrinnet. Følgelig vil en fagmann erkjenne at mengden av overflateglansreduksjon kan reguleres ved å variere ikke bare strålingsherdbarhetsinn-holdet til beleggsammensetningen, men også ved å variere andre prosessbetingelser, såsom den tid beleggsammensetningen utsettes for strålingsforherdingskilden og intensiteten til strålingskil-den. F. eks. kan transporthastigheten varieres innenfor et om-råde fra ca. 9 - ca. 61 m/min., idet eksponeringsåpningen til forherdingssystemet kan varieres fra ca. 50 - 500 mm., og strål-ingsintensiteten kan varieres fra ca. 0,05 - ca. 2 joules/cm 2. De ovenfor angitte prosessbetingelsesområder er angitt for å gi en veiledning med hensyn til gjennomføring av oppfinnelsen, og området er ikke beregnet på å begrense oppfinnelsens ramme.'

Eksempler på fullstendig .strålingsherdbare harpikser som er egnet for bruk ved oppfinnelsen innbefatter "Celrad 3300 Radiation Curable Resin" og "RR-0383 Radiation Curable Resin"

(markedsføres av Celanese Resins Systems Division of Celenese Coatings and Specialities Company).

"Celrad 3 300" er en ikke flyktig diakrylatester av en epoksyharpiks og har en viskositet ved 25°C på 8 500 eps, et fritt akrylsyreinnhold på mindre enn 1 % og en hydroksylverdi på 175.

"RR-0383" er en hurtigherdende diakrylester av en bisfenol A type epoksyharpiks og har en viskositet ved 25°C på 100.000 eps, et fritt akrylsyreinnhold på mindre enn 0,5 %, en hydroksylverdi på 200 og er 100 % aktivt.

Selv om de ovenfor nevnte harpikser kan benyttes uten modifikasjon, vil en fagmann erkjenne at på grunn av den høye viskositet til materialene vil eh viss viskositetsreduksjon være ønskelig i avhengighet av den belegningsmetode som benyttes. Da de ovenfor nevnte harpikser er basert på epoksyharpikser, kan viskositetsreduksjon oppnås ved blanding med de fleste fortynningsmidler som er forenlige med epoksyharpikser. Reaktive mono- og polyfunksjonelle akrylatfortynningsmidler er foretrukket ved strålingsherdingsanvendelse på grunn av at akrylatfortynningsmidler blir i det vesentlige 100 % omdannet under fotopolymeriseringsprosessen som resulterer i eliminering av kostbare oppløsningsmidler og dyr drift av antiforurensnings-systemer. Det vil være klart for fagmannen at de resulterende . ytelsesegenskaper for harpiksen, såsom hårdhet og fleksibilitet, kan forandres ved valg av reaktive fortynningsmidler.

Et eksempel på en kombinert strålings- og fuktighetsherdbare beleggsammensetning som er egnet for bruk og benyttes i praksis vec oppfinnelsen ble fremstilt på følgende måte:

De følgende reaksjonsmidler ble fylt i en reaksjons-beholder.

132,3 g av 4,4' diisocyanato-dicykloheksylmetan og 0,4 g dibutyltindilaurat-katalysator ble så tilsatt og bland-ingen reagert ved 4 5°C til 50°C. Etter en reaksjonstid på

ca. 4 5 minutter ble 5,8 g 2-hydroksyetylakrylat tilsatt under kontinuerlig omrøring og oppvarming for ekstra 2 timer ved hvilket punkt isocyanatet er funksjonsmessig konstant.

Basert på 100 vektdeler av reaksjonsblandingen, som er en blanding av delvis maskert isocyanat avsluttet uretan-prepolymer og akrylat-fortynningsblandingen,ble 2,0 vektprosent benzofenon f otoinitiator tilsatt sammen med 0 ,.1 vektprosent av polyetylenglykolsiloksan ("Dow Corning DC472") og ^vektprosent dibutyltindilaurat-katalysator.

Ved dette punkt ble beleggsammensetningen som således var dannet gjenvunnet og funnet å ha en viskositet på ca. 9000 centipoises ved romtemperatur og omfattende 35 % reaktive for-tynnirigsmidler og 65. % delvis akrylatmaskert uretanpropolymer, Belegget ble bestemt til å ha et strålingsherdbart innhold på ca. 40 % og~et fuktighetsherdbart innhold på ca. 60 %, idet belegget var 100 % reaktivt.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares under henvisning til et skjematisk utførelseseksempel av et apparat for gjennomføring av fremgangsmåten.

Tegningen viser et materiale som skal belegges 1 bå-ret på en innretning som beveges ved hjelp av deler 2 som dri-ves med en drivinnretning 3.

Det materiale som skal belegges blir etter å ha vært ført under en innretning for belegging, som er betegnet med 4, hvor en beleggsammensetning påføres, ført under en fluidum-sprøyteinnretning 5 hvor et fluidum føres mot flaten til beleggsammensetningen. Fra fluidumtilførselsinnretningen føres materialet under strålingsforherdingsinnretningen 6 for delvis å herde beleggsammensetningen og beveges deretter forbi flui-dumborttagningsinnretningen 7 og til slutt gjennom herdeinnret-^ningen 8.

For gjennomføring av oppfinnelsen virker apparatet

på følgende måte:

Når materialet som skal belegges, i dette tilfelle et kommersielt vinylasbest gulvflisbelegg, som skal belegges med et slitelag, mates langs bevegelsesinnretningen 2, som kan være et hvilket som helst vanlig transportsystem, bliir det først transportert under en vanlig teppepåfører 4 hvor den kom-binerte strålings- og fuktighetsherdbare beleggsammensetning, som er beskrevet ovenfor, påføres i en tykkelse på ca. 0,2 mm. Isteden for.en teppepåfører kan andre vanlige beleggpåfiørere, såsom rullbeleggere, bladbeleggere, påsprøytningsbeleggere, ekstruderingsbeleggere, sikttrykkere, offsettrykkere og lignen-de benyttes for påføring av beleggsammensetningen til en tykkelse innenfor området mellom ca. 0,013 mm og ca. 0,75 mm. Flisen 1 har en uherdet sliteiagsbelagt flate og blir så transportert under en luftkniv som retter damp mot beleggflaten. Luft-■ kniven 5 er en vanlig sporforsynt, trykkregulert, fluidumutfør- ingsanordning som vil føre en ønsket mengde damp mot flaten til belegget på flisen 1. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til anvendelsen av damp eller en spesiell type fluidumut-føringsinnretning. Alternativt kan oppfinnelsen gjennomføres ved bruk av en vanlig ultralyd forstøvningsdyse, såsom en "Sonimist" ultralyd forstøvningsdyse (kommersielt tilgjengelig fra "Heat Systems - Ultrasonics, "Inc., Plainview, L.I.", New York. Med ultralyd forstøvningsdysekonstruksjonen er etylen-glykol og isopropanol blitt benyttet som tilførselsfluideaa, sprøytet ut på flaten til belegget på flisene og funnet å gi reduksjon i overflateglansnivå. som er sammenlignbar med luftkniv-dampsystemet som benyttes ved den mest praktiske utførelse. Det skal forstås at slik det benyttes her, i tilførselstrinnet, skal uttrykket luftkniv betraktes som en fluidumtilførselsinn-retning som er egnet for utfelling av et fluidum på beleggflaten til flisen.

Flisen 1 blir så transportert fra luftkniven eller en annen fluidumtilførselsinnretning 5 til strålingsforherdingsinnretningen 6, som er en ultrafiolett stråle som retter ultrafiolett lys ned mot beleggflaten på flisen 1. Særlig egnede ultrafiolette forherdingssystemer for bruk som strålingsforherd-ingsinnretning innbefatter "Model F440-10 Irradiator", ("Fusion Systems Corporation", Dockville, Maryland, og "Model I Proces-sor", ("Radiation Polymer Co.", Plainville, Illinois). I til-legg til ultrafiolett stråling kan det benyttes elektronstråling ved gjennomføring av oppfinnelsen.

Den belagte flis med fluidum på minst en del av flaten til belegget blir vanligvis frilagt for ultrafiolett forherdingssystemet for mindre enn ett sekund (f. eks. for å oppnå et glansnivå på 20 målt med et 60° Gardner Glossometer, idet en mulig kombinasjon av prosessbetingelser er: transporthastighet på ca. 21 m/min, et eksponeringsgap for forherdingssystemet-på ca. 15 cm og en intensitet for ultrafiolett stråling på ca.

0,16 joules/cm<2>).

Den belagte flis som beveges bort fra forherdingssystemet har et delvis herdet slitelagsbelegg og har noe fluidum som blir tilbake på flaten til slitelagsbelegget. Flisen føres forbi en fluidum fjerningsinnretning 7, som på tegningen er vist som en luftkniv. Enkle alternative fluidum fjerningsinnretnin- ger innbefatter et perforert rør,- en vifte eller en annen innretning som er tilstrekkelig til å trekke luft over flaten til den belagte flis og således fjerne fluidum fra flaten.

Til slutt blir, hvis det er anvendt én fullstendig strålingsherdbar beleggsammensetning, flisen 1 ført under herdeinnretningen 8 som kan være en rekke ultrafiolette lys som retter tilstrekkelig ultrafiolett stråling mot den delvis herdede beleggsammensetning til å fullføre herdingen av belegget og der-ved gi en flis som har et redusert nivå av overflateglans. Hvis det brukes et kombinert strålings- og fuktighetsherdende belegg, må den siste herdingsinnretning 8 suppleres ved å tillate belegget å elde, og. følgelig kan herdeinnretningen 8 innbefatte såvel strålings- som fuktighetsherdingsapparater, såsom en ultrafiolett-sjtråler, og en frigjøring for fuktighet ved elding. Ved gjennom-snittlige rombetingelser vil det ovenfor angitte belegg oppnå sine optimale egenskaper i løpet av ca. 3 uker.

To gulvfliser ble separat belagt med 0,20 mm kombinert strålings- og fuktighetsherdbar beleggsammensetning, som angitt ovenfor, og to gulvfliser ble separat brlagt med 0,20 mm 100 % strålingsherdbar beleggsammensetning ("Celrad 3300"). To fliser som hver var belagt med forskjellig av de to beleggsammensetninger ble separat behandlet ved bruk av en egnet innretning for gjennomføring av oppfinnelsen. Prosessbetingelsene var følegende: transporthastighet på ca. 24 m/min., eksponeringsåp-ning på ca. 15 cm, strålingsintensitet på ca. 0,14 joules/cm .. Begge dé behandlede belagte fliser ble vurdert ved bruk av et 60° Gardner Glossometer for størrelsen av overflateglansreduksjon (glansenhetér) i sammenligning med de andre to fliser som hver séparat var belagt med hver sin av de to beleggsammensetninger, men ikke behandlet i henhold til oppfinnelsen. Dette ga de følgende resultater:

De foran viste data indikerer virkningen til metoden og apparatet ifølge oppfinnelsen for reduksjon av overflateglans.

Som en alternativ utførelse for gjennomføring av oppfinnelsen blir en del av den uherdede slitelagsbelagte flate til flisen 1- herdet ved transport og et øyeblikks fastholding av den belagte flis under en delvis avmasket stråler, såsom en serie av ultrafiolett lys 8, utstyrt med en skjerm før den tran-sporteres under fluidumtilførselsinnretningen 5. Det er også mulig å benytte en bevegelig skjerm, slik at flisen ikke må hol-des fast et øyeblikk under stråleren. Etter å ha blitt utsatt for det gjenblivende trinn av oppfinnelsen, vil flisen 1 ha flere glansnivåer i forskjellige områder.

Ved en annen alternativ utførelse av oppfinnelsen er flisen 1 over det hele slitelagsbelagt med en vanlig høyglans-beleggsammensetning ved bruk av, en hvilken som helst egnet be-leggpåfører, såsom en teppepåfører. Beleggsammensetningen blirr så herdet ved bruk av en egnet vanlig herdeinnretning før den føres under innretningen for belegging 4, som i dette tilfelle er en sikt på en rotasjonstrykker, hvor en beleggsammensetning ifølge oppfinnelsen påføres på en del av flaten til det vanlige høyglansbelegg. Etter å ha blitt utsatt for de gjenblivende trinn av oppfinnelsen, vil flisen 1 ha flere glansnivåer i forskjellige områder.

Ved ytterligere en alternativ utførelse for oppfinnelsen er flisen 1 blitt behandlet i henhold til en utførelse angitt ovenfor og har en lavglansflate, hvoretter den føres i kontakt med en vanlig trykker, såsom en sikt eller en rotasjonstrykker, hvor et vanlig høyglansbelegg valgvis påføres på den avglansede flate til flisen 1. Flisen 1 blir så ført under el-, ler gjennom et vanlig herdesystem for å tilveiebringe en flis som har flere glangsnivåer i forskjellige områder og hvor det nytrykkede flateområde har høyglans.

I enda en alternativ utførelse består innretningen for belegging 4 av to etter hverandre følgende vanlige rota-sjonstrykkere. Flisen 1 har et dekorativt mønster på flaten som er tilveiebragt av vanlige trykke- og/eller pregeinnretnin-ger, og føres så i kontakt med den første rotasjonstrykker hvor det 100 % strålingsherdbare belegg, som er beskrevet ovenfor,

valgvis trykkes overett med mønsteret på flisens overflate.

Flisen 1 blir så ført i kontakt med den andre rotasjonstrykker hvor det 100 % strålings- og fuktighetsherdbare belegg, som er beskrevet ovenfor, valgvis trykkes i overensstemmelse med en del av det mønster som ikke er tidligere påtrykket. Etter å

ha blitt utsatt for de gjenblivende trinn i henhold til oppfinnelsen, vil flisen 1 ha flere forskjellige glansnivåområ-

der i samsvar med mønsteret på flaten til flisen. I dette tilfelle vil de områder som svarer.til trykkingen av det 100 % strålingsherdbare belegg ha en mindre overflateglans enn de områder som svarer til trykkingen av det 100 % strålings- og fuktighetsherdbare belegg.

Det er klart av ovenstående at mange forskjellige modifikasjoner kan gjennomføres innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig å redusere overflateglansen til et belegg,karakterisert ved: ia) at et materiale som skal belegges på minst en flate beveges på en kontinuerlig måte, b) at det påføres minst en beleggsammensetning som er i hvert fall delvis strålingsherdbar på minst en del av flaten til materialet, c) at det mot flaten til beleggsammensetningen føres et fluidum for utfelling av noe fluidum på i hvert fall en del av flaten til beleggsammensetningen, d) at minst en del av beleggsammensetningen utsettes for en strålingsforherdingskilde for delvis å herde beleggsammensetningen, mens fluidumet som er tilført fremdeles er på flaten til beleggsammensetningen, e) at i det vesentlige alt gjenblivende fluidum som er tilført fjernes fra flaten til beleggsammensetningen og f) at herdingen av beleggsammensetningen fullføres.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det etter trinnet med påføring av minst en beleggsammensetning, som er i hvert fall delvis strålingsherdbar, på minst en del av flaten til materialet og før trinnet med tilførsel av et fluidum på flaten til beleggsammensetningen for utfelling av noe fluidum på minst en del av flaten til beleggsammensetningen ,foretas en herding av en del av beleggsammensetningen. .

3.. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det påføres og herdes en glansende beleggsammensetning på flaten til materialet før påføringen av minst en beleggsammensetning på minst en del av flaten til materialet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det etter trinnet med fullføring av herdingen av beleggsammensetningen for dannelse av et herdet belegg påføres og herdes en blank beleggsammensetning på en del av overflaten til det tidligere herdede belegg.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det i trinn b påføres en første beleggsammensetning på en del av flaten til materialet og at det deretter påføres en andre beleggsammensetning på en del av flaten til materialet før fluidet føres mot flaten, idet den første beleggsammensetning og den andre beleggsammensetning har forskjellig strålingsherdingsverdier i vektprosent. .

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1- 5,karakterisert vedat materialet har et dekorativt mønster på flaten og at den første og den andre beleggsammensetning påføres i samsvar med mønsteret.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat beleggsammensetningen er 100 % strålingsherdbar.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat beleggsammensetningen er 100 % herdbar ved kombinert strålings- og fuktighetsherding.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakter, i-s e r t v e d at minst ca. 5 véktprosent av sammensetningen er strålingsherdbar.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertvedat fluidet er damp.

11. Slitelagsbelagt gulvtildekning med redusert overflateglans fremstilt i henhold til fremgangsmåten angitt i krav 1.

12. Slitelagsbelagt gulvtildekning med flere o \erflate-glansnivåer i forskjellige områder, tilveiebragt ved fremgangsmåten ifølge krav 2.

13. Slitelagsbelagt gulvtildekning med flere overflate-glansnivåer i forskjellige områder fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 3.

14. Slitelagsbelagt gulvtildekning med flere overflate-glansnivåer i forskjellige områder fremstilt ved fremgangsmåten . ifølge krav ""4 .

15. Slitlagsbelagt gulvtildekning med flere overflate-glansnivåer i forskjellige områder fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 5.

16. Slitelagsbelagt gulvtildekning med flere ovérflate-glansnivåer i forskjellige områder fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 6.

17. Apparat for reduksjon av overflateglans på.et belegg,karakterisert vedat det omfatter: a) en innretning for å bevege et materiale som skal belegges på minst en overflate på en'kontinuerlig måte, b) en innretning for påføring av en beleggsammensetning, som er i hvert fall delvis strålingsherdbar, på minst en del av. flaten til materialet, c) en innretning for tilførsel av et fluidum på flaten til be leggsammensetningen for utfelling av noe fluidum på minst en del av flaten til beleggsammensetningen, d) en innretning for delvis strålingsherding av beleggsammensetningen, mens fluidet fremdeles er på flaten til beleggsammensetningen, e) en innretning for fjerning.-i det vesentlige av alt gjenblivende fluidum fra flaten til beleggsammensetningen og f) en innretning for fullføring av herdingen av beleggsammensetningen.