JPS58109158A - 薄板にコ−テイングを施す方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は薄い帽性を有する板又は同様の構造物の表面に
対するコーティング方法並びに装置に関する。本発明は
、特に耐液性を有する回路基板の製造における基板材料
のコーティングに有用である。

一般にプリント回路基板用の基板は、長さ約１８５〜６
０ＣＪｔｎｍ、幅約１４５〜３５０鰭、厚さ０．２〜４
　ｍｍである。基板は樹脂結合紙又はガラスファイバー
強化合成樹脂又は同様の複合材料がら成り、比較的剛性
を有する。基板は、その上に感光コーティングとして液
状耐光性ラッカーが塗布された薄い銅の層を備えている
。このコーティングは０．　ＯＯ’　４乃至０．００８
　ａｓ又は必要：二応じてそれ以上又は以下の厚さとさ
れる。基板の一端は取扱いのためにコーティングされな
いま＼残される。

この非コーテイング端縁部は１’Ｏａｍ以下としなけれ
ばならない。もし板が水平位置でこの狭い端縁部のみで
把持された場合は割れたり、曲ったりし、それがために
表面全体の均一処理が妨げられる。

極めてしばしば基板は両面をコーティングされるので、
それらはコーティングが完全に乾く迄はｐ−ル、ガイド
バー等で支えることが出来ない。−空気流により板を支
持した場合は、両面のコーティングの乾燥が異なる結果
を招く。もし板が水平位：りで同時に又は２段階にコー
ティングされる場合は両面の厚さが同じになるようにコ
ーティングすることは誠に困難なことである。

従来技術 フィルム、シート、ボード等の板に液体をコーティング
するために水平軸の回りに回転する塗布ロールを使用す
ることは従来公知の技術である。

スタインホー７に与えられた米国特許第３．５３５゜１
５７号には感光材料の粘性溶液の基板への塗布について
記述されている。板は塗布ロールと支持ロールとのロー
ル対の間を、又は２つの塗布ｏ　−ルの間を水平に移動
する。特に両面をコーティングされた板はコーティング
が完全に乾く迄は人手による操作が必要である。この場
合の欠点の−っは塵埃の粒子が塗ったばかりのコーティ
ングに付着することを防ぐことが出来ないことである。

この塵埃の付着は回路板を不合格にする。

発明の要約 公知の従来の装置は、例えば水平面内を移動する板の未
塗装の端縁部の把持の困難さ、両面コーティングされた
板の支持及び乾燥の困難さ及びコ−ティングが完全に乾
く前に塵埃がコーティングされた板の水平の上面に舞い
落ちると云ったいくつかの潜在的欠点を有する。

本発明は広い意味で液体コーティング混合物を薄く１剛
性を有する板の一面又は同時に両面に塗布するための方
法並びに装置より成り、それによって板は垂直位置で搬
送及び処理され、コーティングユニット内及び乾燥区画
内で、板は垂直状態で一方の端縁を把持され、板の一方
の垂直なコーティングに対する圧力及び熱（例えばコー
ティング中及び乾燥中の）は他方の垂直面に働く同等の
圧力及び熱により補償される。ロール、加圧された媒体
を噴射するためのノズル及び加熱手段は板の搬送経路の
両側に対称的に設けられているので、垂直位置が保持さ
れ、均一分布を持った平坦な表面及、びコーティングの
均一状態が達成される。板が垂直位置に保持されるこ件
により、塵埃の粒子がコーティングされた面に舞い落ち
ることが防止される。

本発明による好ましい装置においては、板は連続的に水
平方向の経路を搬送され、その場合板はその前進方向に
のびる狭い方の一端縁を把持され、板は把持手段により
コンベアに吊り下げられ、又はコンベア上（＝直立され
る。この装置のコーティングユニット内には弾性表面を
持ったロールがコンベアの経路の両側に配置される。こ
のロールは垂直軸の回りに回動する。ロールの一つはコ
ーテイング液を板の表面に移転させることのできる面を
有する塗布ロールである。もう一つのロールはコーティ
ングされる間板を垂直位置に保持する支持ロールである
。もし両面がコーティングされる場合は２番目のロール
も同様に塗布ロールとされる。塗布につｇいて板が搬入
される乾燥帯にはコンベアの経路の両側に対称的に加え
、・シされた乾燥した清浄なガス例えば空気等を板の表
面に吹き付けるためのノズルが配置されている。これに
よって板は均一に加熱され乾燥されかつ垂直位置に保持
されることにより″平坦なコーテイング面が得られるＯ 米国特許第３．５３５．１５７号と同様の塗布ロールを
使用することも可能である。塗布ロールは弾性表層を有
する硬い材料で構成されている。表層の表面には液体コ
ーティング混合物の貯溜部を形成する多数のくぼみ又は
ひだが設けられている。

しかし、この塗布ロールは本発明にしたがい垂直位１ｌ
ｆｌ−配置され、液体コーティング混合物の塗布ロール
への供給のために細長い開口のノズルカ選ばれている。

該供給ノズルの開口は塗布ロール上に垂直にのびており
、該ノズルの唇の縁は塗布ロールの弾性表面に接触して
おり、それによってコーテイング液は実質的にくぼみの
中にのみ導入される。ノズルの位置は調整可能となって
おり唇は塗布ロールによるコーテイング液の塗布面への
移転量を規制するドクターブレードの役目を果す。

支持ロールは塗布ロールと同一とす、己のが望ましいが
、コーテイング液供給手段は不要であり、あるいは片面
のみがコーティングされる場合にのみ使用される。上記
のロールは特にコーテイング液の塗布から残される貫通
孔を有する板のコーティングに適している。

実施例の説明 第１図に示す装置は、供給及び把持部Ａ１塵埃除去部Ｂ
１コーティングユニットＣ１乾燥帯Ｄ１冷却帯Ｅ及び搬
出部Ｆより構成されている。塵埃処理部Ｂ及びコーティ
ングユニツ）Ｃは第１区画３内に位置し、乾燥帯りは第
２区画４内に、冷却帯Ｅは第３区画５内に位置する。コ
ンベア２（スプロケットチェーンコンベアとするのが望
ましい）はすべての部位及び帯域をこの順に連続的に走
行する。このコンベアは例えば異るサイズの板１゜１ａ
、１ｂ、１ｃを垂直位置で運搬する把持トング２６のよ
うな把持手段を備えている。コンベア２はスプロケット
ホイール２１により駆動されもう一方のスプロケットホ
イール２２により戻される。図示せぬモータがスプロケ
ットホイール２１を無段階にスピードを変えて駆動する
。スプロケットチェーンの戻り部分は各区画の外側を走
行する。

あらかじめ浄化されてはいるが、例えば塵埃等で汚染さ
れている板１は供給部Ａ内で手で又は機械的に供給部を
後にする前に閉じる把持トング２３に取付けられて第１
区画３に進入する。

塵埃除去部Ｂは板の両面の埃を除去するために脱イオン
バー（図示せず）及び吸引フード２９を備えている。塵
埃の粒子は管２８から排出される。

第１区画３内のコーティングユニットＣは、もし板が両
面コーティングされる場合はコンベアの板の経路の両側
に夫々液状コーティング混合物を板１の垂直面に移転す
るためのくぼみを持った弾性表面を有する塗布ロール３
ｏを有する。塗布ロール３０は％−タ３４により速度可
変に駆動される。スリット型ノズル６が夫々の塗布ロー
ル３゜に対して設けられている。このノズル３６のスリ
ットも同じく垂直であり、垂直軸３５により回転するロ
ール３０の全高にわたってのびている。塗布ロール３０
の少くとも１つはフレーム３２内に枢支されたレバー６
３に取付けられている。コーティングユニットの更に詳
細＆門竿２図及び第６図により説明する。

区画４内の乾燥帯りは加熱空気又はガスを板の垂直面に
吹付ける多数のノズル４１を有する。赤外線ヒータ等の
加熱手段４５も配設されている。

ノズル４１及び加熱手段４５は板の経路の両側に対称的
に配置されていて、板の垂直位置を保持し、板の両面を
均一に加熱し、これによって板又はコーティングのねじ
れが防止される。

移行帯６０を通って板は区画５内の冷却帯Ｅに搬入され
る。その中に冷気がパイプ５１から導入され、パイプ５
２から排出される。最後に板は排出部Ｆに達し、そこで
把持トングは開き、板は手又は機械でコンベアから外さ
れる。板が区画５から出るとコーティングは十分持ち扱
える迄に乾燥している。もし耐光性ラッカーの完全な硬
化が必要な場合は長い乾燥及び加熱帯が使用される。

区画３内では空気の圧力は装置を取り巻く室内及び区画
４より僅かに高くされる。パイプ３８を通して塵埃のな
い新鮮な清浄空気が区画３に導入される。（移行帯６０
内には清浄空気がバイブロ１ゝ。

を通して導入される。）乾燥区画４内では空気の圧力を
隣接する区画より低くすることが適当である。そして塗
布されたコーティング混合物から出る溶剤を含む空気は
パイプ４４を通って排出される。区画４の加熱空気の一
部はファン（図示せず）により循環され、パイプ４２及
びノズル４１より板１の表面に吹きつけられる。一方、
新鮮な空気は板を搬送するための開口を通って区画３及
び６０より区画４に侵入し、新鮮空気と溶剤を含んだ空
気との混合物がパイプ４４から排出され、防塵ハウジン
グに囲まれた区画３内を低い圧力に保持する。

第２図及び第３図においては、コーティングユニットの
フレーム３２は立上り部材８１と８２及びクロスパー８
３と８４より成る。図に示す例では、板１の経路の一方
の側に長手方向にのびるバー８５がクロスパー８３及び
８４の間に己び、一つの塗布ロール３０を支持している
。もう一方の側にはレバー３６がクロスパー８４に枢支
されている。レバー５３上の第２塗布ロール３０の第１
のロールに対する位置調整手段は、例えば第２塗布ロー
ルを夫々第１０−ルに対向する板１に押圧する空気シリ
ンダ要素８６である。マイクロメータ停止手段８７はレ
バー３３の動きを制限し、ローラ対３０の間隙を板の厚
さに応じてセットする。

塗布ロール３０は例えば鋼の如き硬い材料でできた本体
７０とゴム等の弾性表層７１とより構成されている。塗
布ロール３０の外面７２には小さなくぼみ又は溝が設け
られている。この溝は例えば螺旋状とするのが望ましい
。一つの例では本体７０の直径１３６鴎、弾性表層の厚
さは約１２１１ＩｊＩで１０１１ｇ当り約１８本の螺旋
溝がＱ、　２１１１１の深さにゴムの表面７２に刻まれ
ている。この塗布ロールは乾燥後の厚さ０．００８鴎の
感光コーティングの塗布に使用される。異るコーティン
グに１対しては異るロールが使用される。

第２図、第３図に見られる如く綱長いスリット型ノズル
８８が各塗布ロール３０に平行に取付けられており、ロ
ール５０の表面に対向して移動可能になっている。゛そ
れによってスリット８９は、コーテイング液が弾性表面
７２のくぼみにのみ導入されるように接近する。ノズル
の唇９０は弾性表面７２に接触した状態に保たれ塗布ロ
ール３０−を介して移転されるコーテイング液の量を制
限するドクターブレードの如き働きをする。ノズル８８
は空気シリンダ９４により夫々レバー３３上をガイド９
２内を移動可能にして、長手方向のバー８５に軸支され
たレバー９３により動かされる垂直バー９１上に配設さ
れている。

弾性表面７２を有する各ロール３０は他の一方の支持部
材として作用し、それによつ、て板を正確に垂直位置に
保持する。弾性表面７２の若干の変ＪＶはコーテイング
液の移送のために必要である。

板の厚さの偏差は空気シリンダ要素８２によって補償さ
れ、板に塗布されるコーティングの量は空気シリンダ要
素９４及び液の圧力調整手段（図示せず）によって調整
される。

ノズルに供給されるコーテイング液の循環及び加熱シス
テムを設けることも可能であるが図には７４２オゎ、い
ヶい。　　　：、□ 第４図に示す装置は、第１図に示すものと原理的には同
じであり、装置の部品で本質的に上記のものと同じもの
には同じ符号が付されている。しかし、この実施例にお
いては、コンベア２′は板の搬送経路の下方を走行する
。これによりコンベアに付着した塵埃がコーティングが
乾かないうちにコーティングされた表面を通り過ぎる危
険が減少スる。板１はスプロケットチェーン２′上に取
付けられた把持トング２３′上に直立して移送され、チ
ェーン２′はガイド１０に支持されている。コーティン
グユニットＣ及びすべての他の部位及び帯域は基本的に
上述の実施例と同じである。しかし、それらのユニット
等のいくつかは上方に直立しているのでチェーン２′の
戻り部分は区画の下部を走行させている。

第５図に見られる如く、供給部Ａには支持コンベア１６
が把持手段上に置かれた板１の一方の側に位置している
ので、板は把持トングがそれらを完全に把持する迄、望
ましくは板の処理が塵埃除去システムＢ内で□始まる迄
垂直位置に保持される。

支持コンベアはバー１６上に取付けられたモータ１７に
よって駆動される垂直ロール１５上を走行する。

第５図には基部２４、板１を垂直位置に支持する鋼製ス
コア２５、把持レバー２６及び該把持レバー２６を板１
に押圧する圧縮バネ２７より成る把持トングの例が示さ
れている。把持レバー２６はフィンガ１３を有し、搬出
部Ｆに挿入し、その中で板１を外すため把持レバー２６
を開く如くフィンガー１６を押圧可能な如くガイドレー
ル１２が形成されている。

板を把持する同様の手段は第１図による装置にも使用す
ることができる。

垂直位置で板を処理することにより、均一なコーティン
グ層が得られ、加えて、コーティングユニットと乾燥区
画のそれらの一方を塵埃粒子のない雰囲気が循環するこ
とにより申し分のない、コーティングを持った板の出来
上りを増大する。

もし、第２のコーティングが必要な場合は、第゛２コー
ティングユニットとこれに続く第２乾燥帯及び第２冷却
帯が搬出部の前に配置され、コンベアはこれらを含むす
べての部位及び帯域を走行する。

本発明は回路用基板のコーティングに限定されるもので
はなく、又上述の★施例の詳細に制限されるものでもな
く、これらの修正及び変化は本発明の範囲から外れるも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図はその
実施例の装置に用いられるコーティングユニットの水平
断面図、第６図は第２図に示すコーティングユニットの
下部の側面図、第４図は本発明の他の実施例の一部縦断
面を示す側面図、第５図は第４図の装置の供給及び把持
部を詳細に示す断面図である。 １・・・剛性板　　　　　２・・・コンベア手段２５・
・・把持トング　　３０・・・ロール３６・・・ノズル
　　　　７２・・・弾性表面８９・・・ノズル開口　　
９０・・・ノズルの縁Ｃ・・・コーティングユニット Ｄ・・・乾燥帯

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄い剛性板の表面にコーティングを施し、ついで
   該コーティングを乾燥する方法において、板を垂直位置
   ：二してその一端縁をコンベア手段に把持し、散板を垂
   直位置でコーティングユニット及びこれに続く乾燥区画
   を搬送して処理し、そして散板の一方の垂直面に対する
   圧力及び加熱をロール、ノズル及び加熱手段を散板の経
   路の両側に対称的に配設することにより他方の面に対す
   る圧力及び加熱をこれと等しくして補償し、それによっ
   て表面を平面にかつ垂直位置に処理の間維持されるよう
   にしたことを特徴とするコーティング方法。
2. （２）板の雨垂直面に同時にコーティングが施されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）板がプリント回路基板の製造における基板であり
   、コーティングが液体射光ラッカーであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。
4. （４）薄い剛性板の表面にコーティングを施し、ついで
   該コーティングを乾燥する装置において、イ）コーティ
   ングユニットとこれに続く乾燥区画、口）板を垂直位置
   で連続的に水平経路をコーティングユニットと乾燥区画
   を搬保する如く配置されたコンベア、及び ハ）進行方向にのびろ上記の板の狭い方丙−・っの端縁
   を把持し、散板をコーティングさるべきｕｔＩが垂直に
   なる直立位置で運搬する配置で上記コンベアに取付けら
   れた把持トングを有し、二）上記のコーティングユニッ
   トは、上記のコンベアの経路の両側に対称的に配置され
   、垂直軸のまわりに回転する弾性表面を持った２つのロ
   ールを有し、その１つはコーテイング液を板の表面に移
   転させる塗布ロールであり、他の１つは板を垂直位置に
   保持する支持ロールであり、ホ）上記の乾燥区画は、コ
   ンベアの経路の両側に対称的に設けられ加熱された乾燥
   清浄気体を板の垂直面に吹き付け、それによって板の面
   の垂直位置を安定にするノズルを有する ことを特徴とするコーティング装置。
5. （５）　　コーティングユニットの支持ロールが板の両
   面に同時にコーティングを施すための第２垂直塗布ロー
   ルであることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
   の装置。
6. （６）　　コンベアが把持トングと該把持トングの開閉
   手段とを備えたチェーンであり、板が該把持トング上に
   直立して移動できるようにコンベアが板の経路の下方を
   走行するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の装置。
7. （７）　　コンベアが把持トングと該把持トングの開閉
   手段とを備えたチェーンであり、板が上記の把持トング
   から垂直に懸吊されるようにコンベアが板の経路の上方
   を走行するよう［゛にしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載の装置。
8. （８）　　塗布ロールの弾性表面にひだが設けられ、そ
   のひだがコーテイング液をコーティングさるべき面へ移
   転させるための変形可能な貯溜部となることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の装置。
9. （９）　　さらに、コーテイング液を塗布ロールの弾性
   表面に供給する細長開口を有するノズルを有し、該ノズ
   ルの上記細長間口が垂直方向に塗布ロールの全高にわた
   ってのびており、ノズルの縁はドクターブレードの如く
   位置調整可能に弾性表面に接触していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の装置。
10. （１０）さらに、該ノズルに供給されるコーテイング液
    の圧力が調整可能であることを特徴とする特許請求の範
    囲第９項に記載の装置。