JP2724773B2 - 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 - Google Patents

液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置

Info

Publication number
JP2724773B2
JP2724773B2 JP3114068A JP11406891A JP2724773B2 JP 2724773 B2 JP2724773 B2 JP 2724773B2 JP 3114068 A JP3114068 A JP 3114068A JP 11406891 A JP11406891 A JP 11406891A JP 2724773 B2 JP2724773 B2 JP 2724773B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
material web
air
radiant
radiant heat
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3114068A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04226304A (ja
Inventor
ハンスジョルク バルディンガー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAN BURANDOIJIKU SHISUTEMUZU PUROGURAMINGU BV
Original Assignee
BAN BURANDOIJIKU SHISUTEMUZU PUROGURAMINGU BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAN BURANDOIJIKU SHISUTEMUZU PUROGURAMINGU BV filed Critical BAN BURANDOIJIKU SHISUTEMUZU PUROGURAMINGU BV
Publication of JPH04226304A publication Critical patent/JPH04226304A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2724773B2 publication Critical patent/JP2724773B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液状あるいはペース
ト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法および装置は、例えば1971
年６月９日公表の英国特許第 1,234,956号に記載されて
おり、そこから知ることができる。この従来の製造技術
によれば、液状加熱処理中間体を塗布された材料ウエブ
は、熱放射器および加熱空気を使用して処理室で処理さ
れる。
【０００３】処理室は、垂直乾燥ハウジング内に配列さ
れている。ペーパー・ウエブが逆Ｕ字型の通路に沿って
進み、そしてウエブは上下方向に移動範囲を備えた逆Ｕ
字型を形成する。加熱空気が、それに対して逆の形で紙
ウエブに沿って導かれ、縦方向に吹き込まれる。処理室
の内部では、材料ウエブの両側に加熱蒸気が流れる加熱
パイプが複数備え付けてある。
【０００４】実質上、平滑な物あるいは製品に塗布され
たポリマーの乾燥およびクロスリンケージ（橋掛け）の
方法は、1984年８月15日認可の東ドイツ特許第212,574
号によって知ることができる。
【０００５】この最先端技術は、基礎素材あるいはプリ
プレグ形成のためのポリマー固定剤によって含浸させた
材料の乾燥および部分的クロスリンケージに役立つ。空
気の流れは乾燥機に沿っている。注ぎ込まれたあるいは
供給された熱または加熱エネルギーを、プリプレグされ
たウエブを加熱することはもとより、大部分を溶剤蒸発
に活用し大きなエネルギーの節約を達成するために、入
口のスロットにおける乾燥機に入る空気流は、主空気流
および実質的に下位の空気流に分けられなければならな
い。主空気流は加熱なしで外側乾燥機室を通って導かれ
る。一方、実質的に下位の空気流は内部乾燥機室に入り
そこで加熱板で加熱される。その加熱板は、その空気流
を加熱するのに役立つ。
【０００６】プリプレグは、熱硬化性樹脂による実質的
には平滑な製品であり、その樹脂の上に溶液あるいは分
散状態の合成樹脂が塗布され、化学反応により一定の度
合まで硬化される。その用途に関するプリプレグの物性
および特徴は硬化の段階で決定されるので、目的とする
硬化度合を得るために硬化反応は、注意深くそして正確
に制御されなければならない。特に、そこにおいては一
定した品質が望まれ、実質的に平らな製品全体に一定の
硬化が必要である。
【０００７】材料となるウエブは、特別に含浸された、
例えばプリプレグである。ペーパー・プリプレグは、現
在の技術である浮遊すなわち宙づりドライヤーにより製
造される。このような装置は実質上は水平処理としての
処理室であり、その中で含浸ペーパー・ウエブは、ウエ
ブに向けられた加熱空気が吹きかけられ、処理室内をを
浮遊状態で通過する。浮遊あるいは空中に浮かす効果は
エアーフォイル（翼）原理あるいは空気クッション原理
による。これらの原理あるいはシステムは、空気の高速
および流速率において生じる乱流を活用する。
【０００８】浮遊あるいは宙づりドライアーは、プリプ
レグ形成のために過去においても作成されたし、利用さ
れてきた。しかし、その様な方法で加工されてきたプリ
プレグは今や、現在の増大を続けるエレクトロニクス産
業の需要を満たすことはできない。特に、表面上の硬化
が非均質となる点に問題があった。
【０００９】エアー浮遊における均一な温度は、ノズル
が１つの側、両側、あるいは中央にあるかには関係な
く、処理室の幅全体にわたって達成することはできる。
しかしながら、硬化の程度は温度にのみ依存するのでは
なく、また材料ウエブに加えられる加熱空気の流速にも
依存し、主要な問題は、均一な吹き出し速度を生み出す
ことである。これは８ｍ／秒から40ｍ／秒の空気速度で
は十分には制御できない。例えば、３ｍの幅の材料ウエ
ブのあるところで、空気速度が±３％変化したとする
と、そこから生じるプリプレグの硬化度合の変動は、全
く受け入れられないものになる。従って、現在まで知ら
れていた浮遊あるいは宙づりドライヤーは、操作上その
利用は非常に限られてきた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て本発明の目的は、液状あるいはペースト状薬品を付加
した材料ウエブを加熱してより良い品質を可能にする新
しく改良された方法と装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明は、
請求項１による段階的方法の特徴部分、および請求項１
１による装置の特徴部分とによって達成される。特に本
発明の好ましい実施例では、請求項２〜１０および請求
項１２〜２０に記載の構成を有する。
【００１２】本発明による新しい改良された方法は、プ
リプレグ加工に特に適しており、ウエブの片面あるいは
両面にコートされている他の材料の熱処理に応用でき
る。例えば、その他の材料ウエブとしては、フリース
（羊毛）、繊維、鋼鉄あるいはアルミニウム等の金属シ
ート、高温安定性を持つプラスチックあるいはフォイル
がある。材料ウエブへ塗布される材料としては、例え
ば、アクリル・ポリマー、ＰＶＣ（塩化ビニール）、Ｐ
ＵＲ（ポリウレタン）、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
がある。従って、これらの製品は、塗装されたり、エナ
メル被覆したりあるいは、刻印された金属シートまたは
プラスチック・ホイル、装飾材料、床材、イミテーショ
ン・レーザー、レザー・クロス（布）あるいは高品質紙
で被覆することができる。
【００１３】材料ウエブはできれば実質的には水平にガ
イドされるか、あるいは少なくとも１つの処理室を通過
して行われる。
【００１４】少なくとも１つの処理室に置かれている材
料ウエブが、材料ウエブに向けられた加熱空気に吹かれ
て宙づり状態に保たれていることは利点となる。従っ
て、浮遊あるいは宙づりドライアーとして知られている
方法は実質的に実行される。今回の発明の方法を実施す
るための装置は簡単に組み立てられる。即ち、１つある
いは数個のエアーノズルを宙づりドライアーあるいは炉
から取り除き、そして熱放射器を、取り除かれた１つあ
るいは数個のエアーノズルに置き換えるのである。
【００１５】更に有利な改良は、処理室の材料ウエブ
が、最初の例では、ウエブに向けられた吹き付けエアー
を受け、その上に放射熱が当てられるようにすることで
ある。しかしながら、別の好ましい実施例によれば、処
理室の材料ウエブが最初に放射熱に当てられ、その後に
ウエブに向けられた吹き付けエアーを受ける。
【００１６】特に有利なことは、少なくとも１つの処理
室において、材料ウエブが交互に材料ウエブに向けられ
て吹き付けエアーと放射熱を受けるようにすることであ
る。同じ直接吹き付けゾーンにおける材料ウエブが、両
方のウエブ側から加熱空気による吹き付けを交互に受け
るようにすることもできる。
【００１７】もしも、材料ウエブが熱放射器で１側だけ
から放射されるのであれば、既知のあるいは現に存在す
る宙づりドライアーの改装も、特に簡単な方法で可能で
ある。材料ウエブを全ての装置あるいは設備を通して導
き入れるかあるいは送り込むことが可能である。
【００１８】材料ウエブの両面に熱放射器が備え付けら
れている場合には、少なくとも熱放射器の１つが移動可
能であるか、置き換えができることが望ましい。材料ウ
エブを送り込むとき、この可動熱放射器を離して、２つ
の熱放射器の間の距離を大きくして、材料ウエブをそれ
ぞれの加熱ゾーンの中に導き入れることを容易にする。
運転中に、この距離あるいはスペースをそのサイズにお
いて再び縮小する。現在ある放射熱ドライアーを改装す
る場合には、それはかなり込み入っており、置き換え可
能あるいは移動可能な熱放射器を設置することが難し
い。そのような場合には、１つの放射熱ヒーターを設置
して、先に述べた材料ウエブの送り込みの問題を全く防
ぐことができる。
【００１９】この発明を更に有利にする開発によれば、
材料ウエブが放射熱を上と下から当てるようにすること
である。言葉を変えると、熱放射器を材料ウエブの両側
に用意すると言うことである。できれば、これらの２つ
の熱放射器の内少なくとも１つは移動できるように作ら
れており、そのような組立は新しく作られる装置には適
している。ウエブの両側からの放射は熱放射を２倍に
し、装置の効率を改善する。
【００２０】材料ウエブはその幅にわたって異なった温
度、できれば３つの異なった温度の放射熱で加熱するこ
とが有利である。熱放射器は、ウエブの移動方向を横切
る位置関係で、数ゾーンできれば３ゾーンから構成さ
れ、それらの温度はそれぞれ独自に制御できる。
【００２１】放射熱ヒーターは、処理室の幅にわたって
単一の、個々に制御できるゾーンに再分されており、例
えば、材料ウエブの幅にわたり異なる量の放射熱に曝さ
れることになるので、硬化反応および硬化の度合の均質
性が更に増し、強化されることになる。現在までの経験
によれば、３つの異なる温度ゾーンに再分割あるいは分
けることで、材料ウエブ幅1.3 ｍから2.0 ｍまでは十分
である。２ｍを越える材料ウエブ幅に対しては４あるい
はそれ以上のゾーンに分けることに利点がある。温度ゾ
ーンの数が多くなれば、多くなるほど熱供給は材料ウエ
ブ幅にわたって制御できるようになる。一方、その様な
設置は、それに応じて設備費が大きくなる。
【００２２】放射温度がより高いときには、少なくとも
空気温度よりも１５℃以上高いことが利点として生き
る。このより高い温度を維持するために、放射熱ヒータ
ーが熱貯蔵能力を持っていると良い。これは通常の電気
放射器では不可能であるが、実質的熱貯蔵能力を持つ加
熱プレート、できれば金属プレートによれば可能であ
る。例えば、これらのプレートは、材料ウエブから離れ
た側に、オイル、水、蒸気、その他適切な液体あるいは
流体の通過するまたは通路となるためのチューブあるい
はコイルからできている。電気エネルギーによってこの
ようなプレートを加熱することも考えられる。
【００２３】この発明に従って作成された装置の説明的
な実施例を更に出すと、熱放射器が材料ウエブに面した
表面を持ち、その表面が実質上平らで滑らかであること
に特徴付られる。
【００２４】
【作用】材料となるウエブは、特別に含浸された、例え
ばプリプレグである。ペーパー・プリプレグは、現在の
技術である浮遊すなわち宙づりドライヤーにより製造さ
れる。このような装置は実質上は水平処理としての処理
室であり、その中で含浸ペーパー・ウエブは、ウエブに
向けられた加熱空気が吹きかけられ、処理室内をを浮遊
状態で通過する。材料ウエブは、配置されたエアーノズ
ルによって上方および下方からの空気によって作用を受
ける。このことが、また材料ウエブの高速での浮遊状態
において一定の滑らかなガイドを可能にする。材料ウエ
ブが羽ばたいたり、エアーノズルに衝突したりしないこ
とが重要である。
【００２５】材料ウエブの浮遊状態での移動とは別に、
吹き込まれた空気も材料ウエブを乾燥するのに役立つ。
エアー浮遊における均一な温度は、ノズルが１つの
側、両側、あるいは中央にあるかには関係なく、処理室
の幅全体にわたって達成することはできる。
【００２６】材料ウエブの熱処理はこの処理に役立てる
ことができる。その様な熱処理は無論材料ウエブを乾燥
し、硬化させるのに役立つ。更に、熱処理は単に樹脂を
硬化させるためにも使える。例えば、溶融樹脂を使う場
合である。「硬化」の言葉において、化学反応であると
いうことが理解されなければならない。例えば、エポキ
シ樹脂における前段階重合、フェノール樹脂における前
段階ポリマー凝縮である。アクリル樹脂の場合には、例
えば、完全硬化が可能である。
【００２７】この発明は完成品の加工、半ば完成した製
品の加工、未完成品の加工に適切である。
【００２８】この発明の利点によって、処理室内におい
て、ウエブを処理室に対して横方向に水平移動して空気
の吹き付けと熱放射による加熱工程を実行する場合、ウ
エブの所定の走行速度に対して、予熱された空気を上側
及び下側から交互にウエブに向けて直接空気の吹付けを
行うことにより、ウエブを水平方向に安定して走行させ
ることができ、かつ放射ゾーンと吹付けゾーンが１つの
処理室内に配置され、その内部を仕切る遮蔽物もないの
で、処理室内の温度を均一にかつ吹き込み空気量もほぼ
一定に保持でき、熱処理の質的向上が期待できる。この
結果、ウエブの乾燥度合いが一定となり、材料ウエブ、
特にプリプレグに均質な硬化を与えることができ、エレ
クトロニクス産業のためのいわゆる流れ作業に対して有
益である。
【００２９】
【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。図
１，２において、浮遊または懸架状態の炉である１つの
処理室１は、少なくとも異なる２つのゾーン、即ち予熱
された空気の吹付けゾーンと、放射熱を受ける放射ゾー
ンとを交互に連続して配置している。この処理室１は、
図３のみに示されている壁２があり、図１および２に示
されている入口には、予熱された空気の吹付けゾーンと
して従来構造の３つのノズル・ケース４、５、６からな
る第１群のエアーノズル装置３があり、これらは材料ウ
エブ７の移動方向Ｔに対して横方向に伸びている。人口
における第１のノズル・ケース４は、材料ウエブ７の下
に配置されている。第２のノズル・ケース５は、材料ウ
エブ７の上に配置され、移動方向Ｔから見ると、第１の
ノズル・ケース４の下流に配置されている。第３のノズ
ル・ケース６は、材料ウエブの下に配置され、移動方向
Ｔの方向から見ると、第２のノズル・ケース５の下流に
配置されている。
【００３０】ノズル・ケース４、５、６は、それぞれス
リット・ノズル８、９を含み、これらのノズルは材料ウ
エブ７の移動方向から横方向に伸びている。各一対のス
リット・ノズル８、９にはそれぞれ吹き出しジェット出
口があり、これによりスリット・ノズル８、９の各一対
の吹き出しジェットは互いに対向して材料ウエブ７の方
向に向けられている。吹き出しジェット８、９からの加
熱空気は衝突し、そして材料ウエブ７を懸架状態に保つ
ために空気クッションを形成する。吹き出された加熱空
気は同時に材料ウエブ７を暖め、含浸樹脂の溶剤を吹き
飛ばして、溶剤を運び去る。空気の流れの方向は、小さ
な矢印Ａで分かりやすく示されている。
【００３１】図１、図２に描かれている処理室は、空気
クッション原理で運転される。しかしながら、有効な方
法を実施に移すために利用されるこのような処理室はま
た、いわゆるエアーフォイル（翼）原理に従って運転さ
れる噴射ノズルを備えることもできる。エアーフォイル
原理は、例えば、1987年１月５日に公表されたドイツ特
許No.3,607,307に説明されている。
【００３２】材料ウエブ７に面したそれぞれの平滑な平
面のヒーター表面１３，１４がある放射熱ヒーター１
１，１２は、材料ウエブ７の移動方向Ｔから見て、ノズ
ル・ケース４、５、６の第１群の下流に配置され、そこ
においては放射熱ヒータ１１が材料ウエブ７の下に配置
され、放射熱ヒータ１２は材料ウエブ７の上に配置され
る。これら放射熱ヒータ１１および１２は、材料ウエブ
７が放射熱を受ける１つの放射ゾーンを形成しており、
それぞれ、図２に示されているように材料ウエブ７の移
動方向に伸びる３つの個々の加熱ゾーン１５，１６，１
７に再分割されている。
【００３３】これらの加熱ゾーン１５，１６，１７は個
々に独立した蛇行状の加熱コイルまたは液体加熱器１
８，１９，２０からなり、これら加熱コイルはそれぞれ
の加熱媒体取り入れ口２１，２２，２３およびそれぞれ
の加熱媒体取り出し口２４，２５，２６を備える。この
配置が、材料ウエブの幅にわたって必要にして十分な加
熱を与え、よって材料ウエブの表面硬化の度合いを最適
化できる。図２に描かれている加熱ゾーン１５，１６，
１７も同じ幅を持つ。
【００３４】しかしながら、放射熱ヒーター11、12は、
異なる幅のゾーンに再分割することができる。例えば、
２つの広い外側のゾーン、狭い中央ゾーン、あるいは２
つの狭い外側ゾーン、１つの広い中央ゾーンである。こ
れとは別に、放射熱ヒーター11、12は２つのみあるいは
３つ以上の相互に独立して制御できるゾーンに分けるこ
ともできる。
【００３５】第１群のエアーノズル装置３におけるよう
に類似の配置において３つのノズル・ケースの第２群の
エアーノズル装置２７を、材料ウエブの移動方向Ｔから
見て、２つの放射熱ヒーター１１、１２の下流に更に配
置することができる。２つの追加の放射熱ヒーター２
８、２９が、上記の３つのノズル・ケースの第２群のエ
アーノズル２７の下流に続き、そこで放射熱ヒーター２
８が材料ウエブ７の下に配置され、放射熱ヒーター２９
が材料ウエブ７の上に配置される。
【００３６】ノズル・ケース４、５、６は、できれば新
しい空気と循環空気の混合物で供給される。対応する装
置31が図３に示されている。新しい空気は、新しい空気
取入れ口32およびフィルター33を通して、また熱交換器
あるいは直火バーナーを通して空気循環ファン34へと供
給され、循環空気と混合され、そしてノズル・ケース
４、５、６が混合空気の供給を受ける。ここではノズル
・ケースは図３には見えない。処理室１の内部から来る
溶剤を含んだ排出空気は、空気出口あるいはベント35か
ら外に出される。新しい空気は予加熱することもでき
る。
【００３７】この発明に従って導入された装置における
処理室は、図に描かれているタイプのいくつかのユニッ
トから組み立てることもでき、こうして60ｍ以上の長さ
を持つ炉全体を形成することができる。ノズル・ケース
および加熱プレートは、材料ウエブ７へのそれぞれの距
離を調節できるように配置する。
【００３８】注ぎ込まれた空気で運ばれた材料ウエブ
は、浮遊あるいは懸架状態の炉を通してサイン波形状で
導かれる。サイン波の振幅は、一方では、セットされた
テンション張りに依存し、例えば、材料ウエブの引出し
を制御するダンサー・ロールを使ってセットされる。他
方では、吹き込み空気速度あるいは吹き込み空気量にも
依存する。材料ウエブのテンション張りを弱くすること
によって、浮遊あるいは懸架状態の炉における材料ウエ
ブの振幅および滞留時間は増加する。
【００３９】この発明により作成された装置の好ましい
実施例によれば、放射熱ヒーターの放射加熱面は、処理
室において移動する材料ウエブと一致してカーブするよ
うに作成されている。この結果、材料ウエブと材料ウエ
ブ全体にわたる放射加熱表面のあいだに一定で変わらな
い距離が保たれ、それによって硬化を更に最適化するこ
とができる。
【００４０】３ユニットの群で、図１、図２に示すよう
にノズル・ケース４、５、６が３ユニットの群に離れて
配置されているが、この種のノズル・ケースは２ユニッ
トの群および６ユニットまでの群に配置することもでき
る。同様に、２つの放射熱ヒーターの間に１つのノズル
・ケースを配置することも可能である。放射熱ヒーター
が材料ウエブの一方にのみ配置されているときは、前述
の１つのノズル・ケースは材料ウエブの同じ側に、ある
いは異なった側に配置することができる。放射熱ヒータ
ーおよびノズル・ケースの配置が、材料ウエブ上に設け
られた場合にはエアーノズルは、エアーフォイル原理に
よって運転される。材料ウエブの１つの側におかれてい
る放射熱ヒーターの前方および後方の位置は、上記の放
射熱ヒーターの様に材料ウエブの同じ１つの側に１つの
ノズル・ケースが１つずつ配置されるのが有利である。
【００４１】材料ウエブ、特にプリプレグの製造におけ
る熱処理の優れた方法は、紙、フリース（羊毛）、繊維
である材料ウエブに適しており、既知の熱硬化性タイプ
樹脂、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂にも適している。 対象となる材料の種類に対す
る個々の必要条件は、材料ウエブの基材、樹脂の種類、
樹脂の塗布、求める硬化度合によって決まり、これらの
条件は、当業者により予備テストあるいは実験に続いて
容易に行うことができる。
【００４２】運転吹き出し速度あるいは浮遊速度は、一
般に５ｍ／秒から50ｍ／秒の間である。空気温度は、放
射熱ヒーターの温度の20〜25℃にするのが良い。
【００４３】この優れた方法によるプリプレグ作成のた
めの運転あるいは作業条件は、以下に例として示されて
いる。
【００４４】 材料ウエブ 紙１８０ｇ／ｍ ２ （元とな
る紙） 樹脂 フェノール樹脂 樹脂塗布重量 ６０％ 乾燥時 材料ウエブ速度 ４０ｍ／分 空気温度 １８０℃ 空気速度 ２０ｍ／秒 熱放射器温度 ２００℃ フロー．プロファイルの測定は、硬化の度合を測定する
一般に知られた方法である。「均質なフロー・プロファ
イル」における了解では、１５％硬化の場合の許容度は
±１％であり、１４％から１５％の硬化である。
【００４５】予想もしていないところで発見されたのだ
が、本発明の方法では、材料ウエブに対する空気の吹き
付けが均一に非均質、特に空気の材料ウエブへの非均質
な衝突によって、例えば、放射加熱ゾーンによる大きな
部分あるいは長さにわたる空気供給の中断によって、材
料ウエブの移動あるいは品質、例えば、均質性は損なわ
れなかった。全くその逆で、予想を越えて、硬化反応及
び硬化度合の均一性と均質性が達成された。この理由
は、放射熱の放射と予熱された空気の吹き付けが同時に
行われ、かつその処理室内には遮蔽物がないので、一部
分で空気の供給が中断されても、処理室内の全体温度及
び空気量がほぼ一定に保たれているために、硬化反応及
び硬化度合を安定化させることができるからである。
【００４６】この発明の更に大きな利点は、より少ない
宙づりノズルが使用されたときに、逆説的だがより高い
性能が達成された事実にある。更に、宙づりノズルが含
浸樹脂によって汚されるので定期的に清掃されなければ
ならないために、この新しい方法では設備のメンテナン
スは簡単になり、より経済的になる一方、放射要素ある
いはヒーターへの汚れあるいはゴミの蓄積が見られなか
った。
【００４７】この優れた浮遊あるいは宙づりドライアー
は、紙を基礎としたプリプレグ加工にのみ使用されてい
るが、この発明による装置はフリース（羊毛）および繊
維の加工、被覆あるいは刻印された金属シートあるいは
ウエブ、含浸あるいは被覆されたペーパー・ウエブによ
るその他の材料にも適する。被覆は異なった方法でも可
能であり、ドクター・ブレードあるいはその他適切な方
法が可能である。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、同一の処理室で放射熱
と予熱された空気の吹付けの組み合わせによる加熱処理
が行われており、予熱された空気が空気の吹付けゾーン
で材料ウエブの上側と下側から交互に吹き付けられるの
で、材料ウエブは、予熱された空気の吹付けにより保持
かつガイドされ、また、予熱された空気が材料ウエブに
吹付けないで放射熱のみを受けるゾーンにおいても、材
料ウエブを宙づり状態で保持しかつガイドすることがで
きる。それゆえ、材料ウエブが、エアーノズル装置に衝
突しないので、熱処理により硬化する液状あるいはペー
スト状薬品を含浸または塗布した材料ウエブを加熱して
より良い品質のものとすることができる。そして、この
予熱された空気の吹付けゾーンでは、材料ウエブが上側
と下側からの吹き付けを交互に受けるため、材料ウエブ
は、サイン波形状で宙づり状態に水平に保持されて走行
するので、設定されたテンション張りと、吹き込み空気
速度あるいは吹き込み空気量に依存して、サイン波形状
で浮遊するウエブの振幅および滞留時間を、所定の処理
室の長さに対して増加することができ、材料ウエブをよ
り少ない容積の処理室で効果的に熱処理することができ
る。その結果、本発明によれば、装置の簡易化と熱処理
室の小型化を達成するとともに、材料ウエブを傷つける
ことなく、材料ウエブに含浸または塗布した材料の熱硬
化を行って、熱処理の質的向上により製品全体に一定の
硬化と乾燥がなされ、より品質の良い製品を製造するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従って作成された装置における主要
構成の相対的配置を示す側面図である。
【図２】図１による装置における主要構成の相対的配置
を上から見た平面図である。
【図３】この発明に従って作成された装置の一部分を材
料ウエブの移動方向対して横切る方向に見た部分慨略図
である。 1 処理室 3,27 エアーノズル群 4,5,6 ノズル・ケース 7 材料ウエブ 8,9 エアーノズル 11,12,28,29 放射熱ヒーター 15,16,17 加熱ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−24624（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−222195（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−288508（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−11499（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−39939（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−25334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−5023（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−84336（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−83836（ＪＰ，Ａ) 実公 昭63−33116（ＪＰ，Ｙ２) 国際公開89／4890（ＷＯ，Ａ１) 『コンバーテック』 1987年６月号、 Ｐ．49〜56 「乾燥技術の現状と最新の 乾燥機」

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの処理室において熱処理
    により硬化する液状あるいはペースト状薬品を含浸また
    は塗布した材料ウエブを、放射熱および加熱空気により
    熱処理する方法において、 該材料ウエブが少なくとも１つの放射ゾーンで放射熱を
    受け、さらに同一の処理室内に配置された複数の吹付け
    ゾーンにおいて、予熱された空気が材料ウエブに向かっ
    て上側と下側から交互に直接吹きつけられており、 これにより、前記材料ウエブはほぼ水平に案内され、か
    つ各処理室内で前記材料ウエブがサイン波形状で宙吊り
    状態に保持されて移動することを特徴とする材料ウエブ
    の熱処理方法。
  2. 【請求項２】 少なくとも１つの処理室における材料ウ
    エブは、初めにその材料に向けて予熱された空気の吹き
    付けを受け、それから放射熱を受けることを特徴とする
    請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つの処理室における材料ウ
    エブは、初めに放射熱を受け、それから材料ウエブに向
    けて予熱された空気の吹き付けを受けることを特徴とす
    る請求項１の方法。
  4. 【請求項４】 少なくとも１つの処理室内において、材
    料ウエブが高温空気の吹き付けと放射熱とを交互に受け
    ることを特徴とする請求項１の方法。
  5. 【請求項５】 材料ウエブが放射熱を片側から受けるこ
    とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの方法。
  6. 【請求項６】 材料ウエブが放射熱を上側と下側から同
    時に受けることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
    つの方法。
  7. 【請求項７】 材料ウエブが異なる温度の放射熱を材料
    の幅にわたって受けることを特徴とする請求項１〜６の
    いずれか１つの方法。
  8. 【請求項８】 材料ウエブが３つの異なる放射熱によっ
    てその幅にわたって加熱されることを特徴とする請求項
    １〜７のいずれか１つの方法。
  9. 【請求項９】 放射熱温度が、予熱された空気の温度よ
    りも高いこと、できれば１５℃以上高いことを特徴とす
    る請求項１〜８のいずれか１つの方法。
  10. 【請求項１０】 材料ウエブが熱硬化性樹脂、特に熱硬
    化合成樹脂でもって含浸されていることを特徴とする請
    求項１〜９のいずれか１つの方法。
  11. 【請求項１１】 処理室（１）を通して材料ウエブが導
    かれ、また前記処理室には放射熱ヒーター（１１、１
    ２、２８、２９）と加熱空気の空気口が配置されてお
    り、熱処理により硬化する液状あるいはペースト状薬品
    を含浸または塗布した材料ウエブを、放射熱および加熱
    空気により熱処理する装置において、 前記処理室（１）はほぼ水平に配置され、この１つの処
    理室（１）の中に、予熱された空気の吹付けゾーンと放
    射熱の放射ゾーンを交互に連続して配置し、複数個ある
    吹付けゾーンには、材料ウエブ（７）の移動する方向
    （Ｔ）に、各々少なくとも１つの加熱空気の吹き出し口
    （８，９）を有する複数のノズル・ケース（４，５，
    ６）からなる群（３）を備え、放射ゾーンには、少なく
    とも１つの放射熱ヒーター（１１、１２；２８、２９）
    を備えており、 前記複数のノズル・ケース（４，５，６）は、材料ウエ
    ブ（７）の上側および下側に交互に配置され、前記処理
    室（１）を通過する材料ウエブ（７）は、材料ウエブ
    （７）に向けられた前記ノズル・ケース（４，５，６）
    からの加熱空気を受け、これにより１つ以上の下方のノ
    ズル・ケース（４，６）は、材料ウエブ（７）の移動方
    向（Ｔ）から見て、各々１つ以上の上方のノズル・ケー
    ス（５）に対してずれて配置されていることを特徴とす
    る装置。
  12. 【請求項１２】 材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に
    おいて、初めに複数のノズル・ケース（４，５，６）か
    らなる群（３）のエアーノズル装置が設けられ、それに
    隣接して少なくとも１つの放射熱ヒーター（１１、１
    ２、２８、２９）が配置されていることを特徴とする請
    求項１１の装置。
  13. 【請求項１３】 材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に
    おいて、初めに放射熱ヒーター（１１、１２、２８、２
    ９）があり、それに隣接して複数のノズル・ケース
    （４，５，６）からなる別の群（２７）のエアーノズル
    装置が設けられていることを特徴とする請求項１１の装
    置。
  14. 【請求項１４】 処理室（１）において材料ウエブ
    （７）の移動方向（Ｔ）にエアーノズル装置（３，２
    ７）と放射熱ヒーター（１１、１２、２８、２９）が交
    互に配置されていることを特徴とする請求項１１〜１４
    のいずれか１つの装置。
  15. 【請求項１５】 前記エアーノズル装置（３，２７）
    が、材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に対して横方向
    に伸びていることを特徴とする請求項１４の装置。
  16. 【請求項１６】 同じ１つのゾーンにおいて、材料ウエ
    ブ（７）の１つの側にのみ放射熱ヒーターが配置され、
    材料ウエブは放射熱を片面のみで受けていることを特徴
    とする請求項１１〜１５のいずれか１つの装置。
  17. 【請求項１７】 １つの同じゾーンにおいて、材料ウエ
    ブ（７）のそれぞれの側に少なくとも１つの放射熱ヒー
    ター（１１、１２、２８、２９）が配置され、材料ウエ
    ブは放射熱を両側に受けていることを特徴とする請求項
    １１〜１５のいずれか１つの装置。
  18. 【請求項１８】 放射熱ヒーター（１１、１２、２８、
    ２９）が、材料ウエブ（７）の移動方向（Ｔ）に対して
    横方向に数個、できれば３つのゾーン（１５、１６、１
    ７）で構成されており、それらゾーンの温度はそれぞれ
    に独立して制御可能であることを特徴とする請求項１１
    〜１７のいずれか１つの装置。
  19. 【請求項１９】 放射熱ヒーターが実質的に平坦である
    材料ウエブに面する表面を持っていることを特徴とする
    請求項１１〜１８のいずれか１つの装置。
  20. 【請求項２０】 放射熱ヒーターの放射温度が、空気温
    度より高いこと、できれば１５℃以上高いことを特徴と
    する請求項１１〜１９のいずれか１つの装置。
JP3114068A 1990-04-18 1991-04-18 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 Expired - Fee Related JP2724773B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01314/90-2 1990-04-18
CH1314/90A CH679931A5 (ja) 1990-04-18 1990-04-18
CH1314/90-2 1990-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04226304A JPH04226304A (ja) 1992-08-17
JP2724773B2 true JP2724773B2 (ja) 1998-03-09

Family

ID=4207548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3114068A Expired - Fee Related JP2724773B2 (ja) 1990-04-18 1991-04-18 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5299362A (ja)
EP (1) EP0452867B1 (ja)
JP (1) JP2724773B2 (ja)
KR (1) KR950012394B1 (ja)
CN (1) CN1058927C (ja)
AT (1) ATE108014T1 (ja)
BR (1) BR9101548A (ja)
CA (1) CA2040655C (ja)
CH (1) CH679931A5 (ja)
DE (2) DE9104429U1 (ja)
ES (1) ES2055938T3 (ja)
FI (1) FI911887A (ja)
HK (1) HK104295A (ja)
IL (1) IL97834A0 (ja)
MY (1) MY105437A (ja)
TW (1) TW205073B (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4110875A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-08 Voith Gmbh J M Trockenpartie
EP0508253A1 (de) * 1991-04-12 1992-10-14 Van Brandwijk Systems Programming B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn
IT1264854B1 (it) * 1993-06-18 1996-10-17 Comi Srl Impianto per la termoformatura di materiali in lastra, provvisto di stazioni di preriscaldamento
ATE162251T1 (de) * 1993-08-07 1998-01-15 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum streichen einer papierbahn
US5573593A (en) * 1995-01-17 1996-11-12 Beloit Technologies, Inc. Coating apparatus for selectively coating either or both sides of a traveling paper web
JPH09171953A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Sony Corp 基板加熱装置、基板加熱方法および半導体集積回路装置、フォトマスクならびに液晶表示装置
WO1997032173A1 (en) * 1996-03-01 1997-09-04 Congoleum Corporation Thermal processing unit for the preparation of plastisol-based floor coverings
US5737851A (en) 1996-03-01 1998-04-14 Congoleum Corporation Thermal processing unit for the preparation of plastisol-based floor coverings
US5606805A (en) * 1996-04-01 1997-03-04 Meyer; Jens-Uwe Process for drying a coated moving web
ES2305058T3 (es) * 2000-03-03 2008-11-01 Hitachi Chemical Company, Ltd. Procedimiento de reparacion de una preimpregnacion.
US6812982B2 (en) * 2000-05-12 2004-11-02 Fuji Photo Film Co., Ltd. Optical compensatory sheet producing method and apparatus, thermal treating method and apparatus, and dust removing method and apparatus
US6564473B2 (en) * 2001-10-22 2003-05-20 The Procter & Gamble Company High efficiency heat transfer using asymmetric impinging jet
KR100556503B1 (ko) * 2002-11-26 2006-03-03 엘지전자 주식회사 건조기의 건조 시간제어 방법
CN100396464C (zh) * 2003-03-04 2008-06-25 三菱丽阳株式会社 片状物的热处理装置及热处理方法
EP2200803B1 (en) * 2007-09-10 2018-10-24 EHC Canada, Inc. Method and apparatus for pretreatment of a slider layer for extruded composite handrails
US9981415B2 (en) 2007-09-10 2018-05-29 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
KR101571996B1 (ko) 2007-09-10 2015-11-25 이에이치씨 캐나다, 인크. 열가소성 핸드레일의 압출을 위한 방법 및 장치
US9140492B1 (en) 2008-06-23 2015-09-22 Scott E. Gunsaullus Paint disposal or recovery system
JP5932356B2 (ja) * 2012-01-23 2016-06-08 日本碍子株式会社 乾燥炉の使用方法
DE102013223150A1 (de) * 2013-11-13 2015-05-28 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Trockner und Verfahren zum Trocknen von flächigen Materialien
EP3137538A1 (en) * 2014-05-01 2017-03-08 Dow Global Technologies LLC Prepreg manufacturing and drying process
FR3026044B1 (fr) * 2014-09-18 2017-06-23 Centre Technique Des Ind Mec Procede de mise en forme a chaud d'un materiau thermoplastique et installation de mise en œuvre
JP6730318B2 (ja) 2015-05-07 2020-07-29 イー エイチ シー カナダ インコーポレーテッドＥＨＣ Ｃａｎａｄａ，Ｉｎｃ． 機械特性が向上した小型の複合ハンドレール
RU2018101486A (ru) 2015-06-19 2019-07-22 ИЭйчСи Канада, Инк. Способ и устройство для изготовления поручня из термопластичного полимера методом экструзии
CN108913851A (zh) * 2018-03-29 2018-11-30 温州市强龙铜业有限公司 一种钟罩炉
MX2020011220A (es) * 2018-11-19 2021-02-09 Lohia Corp Ltd Aparato y metodo para el tratamiento termico de tiras de tela en movimiento.

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2532032A (en) * 1947-01-28 1950-11-28 Offen Bernard Apparatus for drying webs
CH410839A (de) * 1961-04-01 1966-04-15 Trockentechnik Kurt Brueckner Vorrichtung zum Heissfixieren von gewebten oder gewirkten Warenbahnen
US3460265A (en) * 1967-02-14 1969-08-12 Horace L Smith Jr Methods of drying
US3793741A (en) * 1972-01-07 1974-02-26 Smitherm Industries Drying apparatus with moisture profile control
IT1014909B (it) * 1974-06-10 1977-04-30 Montini Prodotti Tessili S A S Impianto di asciugamento partico larmente per tessuti in genere
US4127945A (en) * 1976-06-01 1978-12-05 Bayer Aktiengesellschaft Process and a dryer for drying polychloroprene sheets
US4336279A (en) * 1978-07-04 1982-06-22 Metzger Wesley A Apparatus and process for drying and curing coated substrates
US4359826A (en) * 1980-03-21 1982-11-23 The Mead Corporation Drying system
US4586268A (en) * 1982-02-19 1986-05-06 Vepa Aktiengesellschaft Heat treatment tunnel
DE3209475C2 (de) * 1982-03-16 1985-10-31 Mohndruck Graphische Betriebe GmbH, 4830 Gütersloh Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Papier oder vergleichbaren Zelluloseprodukten und/oder zum Trocknen von Farben, Lacken oder Klebern auf derartigen Produkten
JPS595023A (ja) * 1982-06-30 1984-01-11 Matsushita Electric Works Ltd 積層品用樹脂含浸基材の製法
JPS5911499A (ja) * 1982-07-13 1984-01-21 松下電器産業株式会社 信号灯器
JPS5924624A (ja) * 1982-07-31 1984-02-08 Matsushita Electric Works Ltd 積層板用樹脂含浸基材の乾燥法
JPS6083836A (ja) * 1983-10-15 1985-05-13 松下電工株式会社 積層板の製造方法
JPS6084336A (ja) * 1983-10-15 1985-05-13 Matsushita Electric Works Ltd 積層板用プリプレグ
JPS60157835A (ja) * 1984-01-26 1985-08-19 Japan Styrene Paper Co Ltd 架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置
TR22993A (tr) * 1984-04-02 1989-01-05 Sinter Ltd Sertlestirilebilen suni recine ile emprenye edilmis olan bir mal seridinin kurutulmasina mahsus usul ve tesis
JPH0610611B2 (ja) * 1986-06-09 1994-02-09 富士写真フイルム株式会社 ウエブ位置検出方法
JPH0674092B2 (ja) * 1987-02-17 1994-09-21 井上金属工業株式会社 シ−ト材用浮揚装置
FI77707C (fi) * 1987-06-04 1989-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande foer kontaktloes torkning av en pappers- eller kartongbana.
US4756091A (en) * 1987-06-25 1988-07-12 Herbert Van Denend Hybrid high-velocity heated air/infra-red drying oven
US4776107A (en) * 1987-10-30 1988-10-11 Wolverine Corporation Web treatment system
FI78525C (fi) * 1987-11-02 1989-08-10 Valmet Paper Machinery Inc Infratork.
WO1989004890A1 (en) * 1987-11-26 1989-06-01 Valmet Oy Method and device in on-machine coating-drying of a paper web or equivalent
FI78756C (fi) * 1988-04-25 1989-09-11 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid torkning av en roerlig bana.
DE68903999T2 (de) * 1988-06-07 1993-04-29 Grace W R & Co Blaskasten fuer luftkissen.
US4901449A (en) * 1988-06-07 1990-02-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Tri-flotation air bar
US5112220A (en) * 1988-06-07 1992-05-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Air flotation dryer with built-in afterburner

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
『コンバーテック』 １９８７年６月号、Ｐ．４９〜５６ 「乾燥技術の現状と最新の乾燥機」

Also Published As

Publication number Publication date
IL97834A0 (en) 1992-06-21
US5299362A (en) 1994-04-05
ES2055938T3 (es) 1994-09-01
DE9104429U1 (de) 1991-07-04
CA2040655C (en) 1998-02-24
MY105437A (en) 1994-10-31
FI911887A0 (fi) 1991-04-18
CN1056886A (zh) 1991-12-11
JPH04226304A (ja) 1992-08-17
CH679931A5 (ja) 1992-05-15
HK104295A (en) 1995-07-07
TW205073B (ja) 1993-05-01
KR910018755A (ko) 1991-11-30
EP0452867B1 (de) 1994-06-29
FI911887A (fi) 1991-10-19
KR950012394B1 (ko) 1995-10-17
ATE108014T1 (de) 1994-07-15
EP0452867A1 (de) 1991-10-23
CA2040655A1 (en) 1991-10-19
CN1058927C (zh) 2000-11-29
DE59102048D1 (de) 1994-08-04
BR9101548A (pt) 1991-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2724773B2 (ja) 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置
CN105821606B (zh) 染色设备及其方法
EP0786066A1 (en) Paint drying oven with radiant energy floor
SU1715214A3 (ru) Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и устройство дл его осуществлени
CZ2018543A3 (cs) Způsob zpracování textilu k jeho pigmentovému potisku a modulární zařízení k provedení tohoto způsobu
JPH07111038B2 (ja) 紙等のシート状物の乾燥方法
JP4822036B2 (ja) 乾燥装置
CS250210B2 (en) Method of synthetic thermosetting resin curing and device for realization of this method
US4168580A (en) Drying installation for treating webs of material
US3403454A (en) Heat treating apparatus for web and sheet material
DE112011103033B4 (de) Luftbalkenanordnung zum Trocknen von Tissue-Papier auf einem Band
JPH05192932A (ja) ウエブ材の熱処理方法およびその装置
CA2663876A1 (en) Method of and apparatus for powder coating wood substrates
US3318017A (en) Heat treating method and apparatus
KR102017543B1 (ko) 직물, 셀룰로오스 및 다른 섬유 재료를 위한 유체 처리 유닛 그리고 또한 유체 처리 방법
KR20120113763A (ko) 연속적으로 이송되는 시트 재료를 열처리하는 장치 및 방법
KR102102274B1 (ko) 텐터기용 열풍 공급구조체
JPH05148753A (ja) ウエブ材の熱処理方法およびその装置
SU1038763A1 (ru) Сушилка дл длинномерных материалов
SU724898A1 (ru) Установка дл сушки и пропитки рулонного материала
EP3143199B1 (en) Manifold
CA2204642C (en) Paint drying oven with radiant energy floor
SU184750A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙПРОЧНОСТИ плит,
WO2022049470A1 (en) Heated air nozzle
JPS6333115Y2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees