SU1715214A3 - Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1715214A3
SU1715214A3 SU853898651A SU3898651A SU1715214A3 SU 1715214 A3 SU1715214 A3 SU 1715214A3 SU 853898651 A SU853898651 A SU 853898651A SU 3898651 A SU3898651 A SU 3898651A SU 1715214 A3 SU1715214 A3 SU 1715214A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
working chamber
web
air
temperature
Prior art date
Application number
SU853898651A
Other languages
English (en)
Inventor
Мино Такеяси
Харада Мицуаки
Original Assignee
Синтер Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26388936&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1715214(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP4863584U external-priority patent/JPS60159993U/ja
Priority claimed from JP1984048636U external-priority patent/JPS60159994U/ja
Application filed by Синтер Лимитед (Фирма) filed Critical Синтер Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1715214A3 publication Critical patent/SU1715214A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сушке и м.б. использовано в текстильной и химической промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности сушки. Полотно материала 4, пропитанного термореактивной синтетической смолой, обдувают теплоносителем в первой 5 и второй 7 зонах сушки со скоростью 1,5-1,53 м/с и при 140- 180° С. Одновременно полотно материала 4 подвергают лучистому обогреву при 160- 200° С. Устройство дл  сушки полотна содержит пропиточную ванну 1 и рабочую камеру 3 с последовательно-размещенными по ходу движени  материала 4 перв.ой зоной 5 сушки, камерой охлаждени  6, второй зоной сушки. На стенках 13,14 рабочей камеры 3 размещены излучающие нагрева-VIслю5^>&ы

Description

тельные элементы в виде трубопроводов 15, которые со стороны полотна материала 4 снабжены экранами 16. Рабоча  камера 3
заключёна в герметичный изолированный кожух, заполненный теплым воздухом. 2 с.п, и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относитс  к сушке, предназначено дл  сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и может быть использовано в текстильной, химической и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сушки.
На фиг. 1 представлена установка дл  сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, продольный разрез; на фиг. 2 - трубопровод , fio которому пропускаетс  средство дл  нагрева (с экраном), частичный вырыв; на фиг, 3-частичный вырыв уложенного в виде змеевика трубопровода, по которому пропускаетс  средство дл  нагрева; на фиг. 4 форма выполнени  трубопровода в виде трех змеевиков; на фиг. 5 - установка дл  сушки, поперечное сечение.
Устройство дл  сушки содержит пропиточную ванну 1, заполненную синтетической смолой 2, рабочую камеру 3, имеющую последовательно размещенные по ходу движени  полотна материала 4 первую зону 5 сушки, камеру 6 охлаждени , вторую зону 7 сушки, выходные валики 8, щели 9 дл  прохода полотна материала 4, воздушные затворы 10, устройства 11 подачи воздуха, патрубки 12 отвода отработавшего воздуха, стенки 13 первой зоны 5 сушки, стенки 14 второй зоны 7 сушки, излучающие нагревательные элементы, выполненные в виде трубопроводов 15, экраны 16, подогреватели 17 воздуха, выполненные в виде теплообменников , воздуходувки 18, направл ющие ролики 19, герметичный изолированный кожух 20, помост 21, лестница 22, вентил тор 23.
Устройство работает следующим образом .
Полотно материала 4 пропускаетс  через пропиточную ванну 1, затем проходит через первую зону 5 сушки снизу вверх, а затем через камеру 6 охлаждени , через вторую зону 7 сушки сверху вниз. Далее полотно материала 4 попадает на систему выходных валиков 8 и оттуда поступает на дальнейшую обработку.
Зоны 5 и 7 сушки герметизированы до щелей 9, через которые осуществл етс  пропускание полотна материала 4. Вблизи щелей 9 нахс5д тс  воздушные затворы 10,
преп тствующие выходу воздуха в атмосферу из рабочей камеры 3. Внизу рабочей камеры 3 с обеих сторон полотна материала 4 наход тс  устройства 11 дл  подачи воздуха , через которые предварительно нагретый воздух подаетс  снизу вверх параллельно полотну материала 4. Этот воздух течет в первой сушильной зоне 5 в виде ламинарного потока снизу вверх до патрубка 12, через
который выходит отработавший воздух.
На стенках 13 и 14 первой 5 и второй 7 зон размещаетс  трубопровод 15, который укладываетс  в виде змеевика и по которому пропускаетс  нагревательное средство.
Плотно уложенные витки трубопровода 15 со стороны полотна материала 4 закрываютс  экраном 16. Протекающие по трубопроводу 15 масло равномерно нагревает экран. 16 и тепло излучени  поступает в направлеНИИ полотна материала 4, движущегос  в первой 5 и второй 7 зонах сушки.
Свежий воздух, поступающий в устройства 11 подачи воздуха, предварительно нагреваетс  в подогревателе 17 и затем с
помощью воздуходувок 18 подаетс  в рабочую камеру 3 указанным образом.
На фиг. 2 представлена часть трубопровода Т5, через которую подаетс  масло, вместе с экраном 16. Экран 16 представл ет
собой стенку рабочей камеры 3, преп тствующую образованию турбулентности в потоке воздуха.
На фиг. 3 схематично показана конструкци  трубопровода 15 в виде змеевика с
экраном 16, обращенным в сторону полотна материала 4. При этом следует отметить, что дл  создани  стабильного температурного режима ширина полотна материала 4 должна быть меньше ширины экрана 16.
Другой вариант исполнени  показан на фиг. 4. На нем представлены три параллельно расположенные по ширине полотна трубопровода 15, выполненные в виде змеевиков. Эти раздельные трубопроводы 15
питаютс  от различных источников, что позвол ет мен ть распределение тепла по ширине полотна материала 4. В примере, изображенном на фиг. 4, на кра х полотна материала 4 посредством трубопроводов 15
могут создаватьс  другие услови  сушки, отличные от условий, создаваемых в центре полотна материала 4,
На фиг. 5 представлено поперечное сечение всей установки с обеими зонами сушки 5 и 7, через которые подаетс  полотно материала 4. Перва  5 и втора  7 зоны сушки располагаютс  в изолированном кожухе 5 20, заполненном воздухом, нагретым, например , до 90° С. Вокруг этой башнеобразной конструкции находитс  помост 21, на который можно подн тьс  по лестнице 22. .
На фиг. 1 показана подача воздуха. В 10 соответствии с этим отработанный воздух из зон 5 и 7 сушки посредством вентил тора 23 подаетс  к установке дл  очистки воздуха . Количество отработанного воздуха, подаваемого на очистку, может составл ть 15 90% от количества подаваемого свежего воздуха. В результате такого регулировани  количества в зонах 5 и 7 сушки создаетс  избыточное давление. Существенна  часть от отработанного воздуха может снова вез- 20 вращатьс  к подогревателю 17, выполненному в виде теплообменника, в то врем  как незначительна  часть отработанного воздуха через вентил тор 23 подаетс  на очистку.
Способ осуществл етс  в установке с : 25 . первой 5 и второй 7 зонами сушки высотой 10м.
П р и м е р 1. Скорость полотна материала 4 составл ет 1,5 м/мин. В первой зоне 5 сушки температура воздуха составл ет 30 170° С, а температуру лучистого обогрева поддерживают 200° С, Скорость воздуха поддерживают 1,50 м/с.
Во второй зоне 7 сушки температура воздуха составл ет 180° С, а температуру 35 лучистого обогреаа поддерживают 200° С. Скорость подачи воздуха 1,53 м/с.
П р и м е р 2. В первой зоне 5 температура воздуха составл ет 140° С, а температура лучистого обогрева составл ет 160° С. 40
Во второй зоне 7 сушки температура воздуха составл ет 150° С, а температура лучистого обогрева составл ет 165° С.
Тепло подаетс  на полотно материала 4 в виде лучистой энергии, а воздух подаетс  45 в рабочую камеру 3 в виде регулируемого потока свежего предварительно нагретого воздуха и. проходит в зонах 5 и 7 вдоль полотна материала 4 в виде ламинарного потока в основном параллельно полотну ма- 50 териала 4.
Это ведет к тому, что с поверхности полотна материала 4 не сдуваютс  частички смолы, которые в противном случае могут осесть на стенках рабочей камеры 3. Если 55 это случаетс ,-то со временем эти частички смолы подвергаютс  дисперсионному отвердеванию и карбонизации. В таком состо нии эти карбонизированные частички смолы могут отделитьс  от стенок рабочей
камеры 3 и упасть на полотно материала 4, в результате чего на конечном продукте получаютс , так называемые, черные п тна. С помощью изобретени  удаетс  избежать образовани  этих, так называемых, черных п тен на конечном продукте. Поэтому также отпадает необходимость врем  от времени останавливать предлагаемую установку и счищать осевшие на стенках частички смолы .
Поскольку свежий воздух подаетс  с относительно небольшой скоростью и в виде ламинарного потока, то это позвол ет избежать вибрировани  полотна материала 4, что при определенных обсто тельствах ведет к ухудшению качества продукции. Специально подобранные соотношени  в потоке свежего воздуха не вызывают неравномерных нагрузок в полотне материала 4, вызывающих коробление или повреждение сравнительно тонкого полотна материала 4. В полотне материала 4 существуют только лишь нагрузки, вызываемые собственном весом, но они распредел ютс  равномерно и не вызывают никаких повреждений.
Благодар  ламинарному распределению потока и предварительному нагреву свежего воздуха, а также благодар  тому. что полотно материала 4 не обдуваетс  непосредственно гор чим воздухом, на влажной поверхности смолы не Образуетс  пленка, преп тствующа  выделению растворител  из смолы. Эта пленка также содержит растворитель в парообразном состо нии, что в дальнейшем ведет к разрушению поверхностного сло  и образованию игольчатых трещин. Кроме того, растворитель 3 этой пленке действует как тормоз. Согласно изобретению эти  влени  исключаютс .
Оптимальные услови  создаютс  благодар  относительно высокой пропускной способности при небольшой высоте рабочей камеры 3, благопри тным услови м отвода воздуха и более :высокому качеству продукции. Эти оптимальные результаты частично объ сн ютс  тем, что вследствие взаимодействи  тепла лучеиспускани  и относительно сильно предварительно нагретого свежего воздуха в отличие от существующих способов, с одной стороны, происходит более быстрый нагрев полотна материала 4 и. с другой стороны, сушка происходить изнутри наружу без образовани  пленки, о КОТОРОЙ говорилось выше, и без образовани  так называемых игольчатых трещин в конечном продукте. Кроме того. необходимо еще упом нуть, что предлагаемый способ позвол ет сократить врем  нахождени  в состо нии гел  используемой синтетической смолы.
Предпочтительно нагревать свежий воздух до температуры, лежащей в пределах температуры теплоты лучеиспускани . Это означает, что полотно материала 4 не нагреваетс  медленно, как это имело место до сих пор. Вы снилось, что от.носительно быстрый нагрев полотна материала 4 в сочетании с другими признаками решени  позвол ет избежать образовани  поверхностной пленки.
Например, свежий воздух может быть нагрет до 140-180° С, преимущественно до температуры 160° С, а температура лучистого обогрева составл ет 160-200° С, преимущественно 180° С.
В противоположность известному уровню техники процесс осуществл етс  при значительно более низких скорост х подачи воздуха. Скорость подачи свежего воздуха составл ет 1-3 м/с, ав известных способах 10-30 м/с. При этом .свежий воздух подаетс  в таких количествах, что создаетс  трехчетырехкратный запас надежности относительно взрывоопасных пределов.
Например, благодар  тому что в рабочую камеру 3 вводитс  приблизительно на 5% воздуха больше, чем отводитс , то в рабочей камере 3, по сравнению с атмосферой , всегда существует небольшое избыточное давление. Это избыточное давление способствует тому, что через неизбежные щели, например, на входе полотна материала 4 в рабочую камеру 3 и на выходе его из рабочей камеры 3, в нее не попадает холодный свежий воздух. Это позвол ет получить равномерность процесса сушки и полимеризации.
В том случае, когда полотно материала проходит снизу вверх через первую зону 5 сушки и после изменени  направлени  сверху вниз через вторую зону 7 сушки, перед поворотом происходит охлаждение полотна материала 4 в камере 6 охлаждени  с помощью наружного воздуха. Хот , это оказывает вли ние на Часть участка нагрева з процессе сушки, однако охлаждение позвол ет неожиданным образом повысить скорость прохождени  полотна материала 4 и получить более высокое качество. Кроме того , улучшаетс  процесс обработки во второй зоне 7 сушки, в которой полотно материала 4 перемещаетс  сверху вниз. Это также позвол ет уменьшить высоту установки, поскольку поворот происходит раньше, а за счет этого интенсивнее используетс  участок , направленный сверху вниз.
Согласно другой модификации изобретени , полотно материала 4 подвергаетс 
дифференцированному нагреву по ширине, т.е. по ширине полотна создаетс  определенный температурный градиент, так что протекание процесса сушки по ширине полотна проходит по-разному, что позвол ет получить разную текучесть по ширине высушенного полотна. В частности, на кра х может быть выбрана ина  текучесть, чем в центре полотна.
0 Кроме того, имеетс  возможность при больших расходах воздуха подавать свежий воздух по меньшей мере в двух разных местах рабочей камеры 3, например там, откуда в рабочую камеру вводитс  полотно материала и в камере 6 охлаждени . Это ведет к тому, что в соответствующих участках подаютс  меньшие количества воздуха и тем самым выполн ютс  требовани  относительно ламинарности потока.
0 Изобретение решает поставленную задачу с помощью установки, котора  характеризуетс  тем, что в качестве устройства дл  нагрева полотна материала, наход щегос  в рабочей камере 3, используетс  по
5 меньшей мере один излучающий нагревательный элемент.
Нагревательный элемент включает в себ  по меньшей мере один трубопроводов, по которому пропускаетс  нагревательна 
0 среда и который выполнен ввиде змеевика, установленного на стенках 13 и 14 на рабочей камере 3. В частности, этот нагревательный элемент со стороны полотна материала 4 закрыт экраном 16, благодар  чему трубопроводы 15 не выступают вовнутрь рабочей камеры 3. Это позвол ет избежать вредных турбулентных завихрений в потоке воздуха. Кроме того, экран 16 позвол ет получить благопри тное распределение
0 тепла по полотну. В соответствии с этим решением трубопровод 15 может быть размещен в стенках 13 и 14 рабочей камеры 3, Дл  дифференцированной сушки в направлении движени  полотна материала 4
5 или в поперечном направлении может быть предусмотрен либо различный шаг в змеевике в направлении перемещени  полотна материала 4, либо несколько поперечных раздельных трубопроводов, питаемых от

Claims (4)

  1. 0 различных.источников, что позвол ет измем ть по ширине полотна материала 4 услови  сушки и получать при этом различную по ширине полотна текучесть, соответственно различное врем  нахождени  смолы в состо нии гел . Кроме того, с помощью этого устройства в ходе работы установки можно вли ть на текучесть смолы слева, в центре или справа на полотне. В соответствии с другой очень существенной модификацией изобретени  рабоча  камера 3 может помещатьс  в герметичный изолированный кожух 20, заполненный теплым воздухом. Если в рабочей камере 3 существует, например, температура 180° С, то температура воздуха в этом изолированном кожухе 20 составл ет приблизительно 80° С. Така  конструкци  в форме: печь-в-печи имеет различные преимущества. Преимуществом  вл етс  более высока  равномерность и стабильность температурного режима внутри рабочей камеры 3. Кроме того, существует возможность собирать вытекающий из рабочей камеры 3 загр зненный воздух и целенаправленно направл ть его к очистному устройству. Это отвечает требовани м поддержани  чистоты окружающей атмосферы, поскольку очистке подлежат сравнительно небольшие количества загр зненного воздуха. Формула изобретени  1. Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, путем его последовательного перемещени  соответственно снизу вверх через первую зону сушки, зону охлаждени  и сверху вниз через вторую зону сушки с одновременным обдувом материала в зонах сушки параллельными потоками теплоносител  с одновременным лучистым обогревом и последующим частичным удалением вместе с теплоносителем выделившихс  в процессе сушки газообразных веществ, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса сушки, теплоноситель на обдув подают со скоростью и 1,51 ,53 м/с температурой 140-180°С,: преимущественно 160° С, а температуру лучистого обогрева поддерживают 160-200° С, преимущественно 180° С.
  2. 2. Устройство дл  сушки полотна материала , пропитанного термореактивной синтетической смолой, содержащее пропитанную ванну и рабочую камеру с последовательно размещенными по ходу движени  материала первой и второй зонами сушки и между ними камерой охлаждени , подключенные к рабочей камере устройство подачи воздуха, снабженное подогревателем и регул тором расхода, и патрубки отвода отработавшего воздуха, причем рабоча  камера в первой и второй зонах сушки снабжена по крайней мере одним излучающим нагревательным элементом, размещенным по обе стороны от высушиваемого материала и выполненным в виде трубопровода дл  прохода греющей среды, отличаю щ е е с   тем, что. с целью повышени  эффективности процесса сушки, в первой и второй зонах сушки по обе стороны от высушиваемого материала размещены экраны, а нагревательный элемент размещен между экраном и стенками рабочей камеры и выполнен в виде отдельных змеевиков, каждый из которых подключен к автономному источнику греющей среды.
  3. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще ес   тем. что змеевики выполнены с переменным шагом по ходу движени  полотна материала .
  4. 4. Устройство по п. 1, отличаю щее с   тем, что рабоча  камера дополнительно заключена в герметичный изолированный кожух, заполненный теплым воздухом.
    Фиг. 2
    Фиг
    /
    Л
    г
    2/
SU853898651A 1984-04-02 1985-04-01 Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и устройство дл его осуществлени SU1715214A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4863584U JPS60159993U (ja) 1984-04-02 1984-04-02 輻射乾燥機の輻射パネル
JP1984048636U JPS60159994U (ja) 1984-04-02 1984-04-02 輻射乾燥機の輻射パネル

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715214A3 true SU1715214A3 (ru) 1992-02-23

Family

ID=26388936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853898651A SU1715214A3 (ru) 1984-04-02 1985-04-01 Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и устройство дл его осуществлени

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4697355A (ru)
EP (1) EP0157403B1 (ru)
BG (1) BG44039A3 (ru)
BR (1) BR8501502A (ru)
CA (1) CA1236354A (ru)
CS (1) CS271312B2 (ru)
DD (1) DD232320A5 (ru)
DE (1) DE3575465D1 (ru)
DK (1) DK167712B1 (ru)
ES (1) ES8603062A1 (ru)
FI (1) FI82766C (ru)
HU (1) HU205450B (ru)
IE (1) IE56408B1 (ru)
IL (1) IL74742A0 (ru)
MD (1) MD442C2 (ru)
MX (1) MX164488B (ru)
NO (1) NO163206C (ru)
PL (1) PL142952B1 (ru)
PT (1) PT80204B (ru)
RO (1) RO92353A (ru)
SU (1) SU1715214A3 (ru)
TR (1) TR22993A (ru)
UA (1) UA7035A1 (ru)
YU (1) YU44686B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3811620A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-26 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung und/oder trocknung einer materialbahn im durchlauf
DE3917627A1 (de) * 1988-07-01 1990-01-04 Aeg Isolier Kunststoff Anordnung zum trocknen einer warenbahn in einer behandlungskammer
US5263265A (en) * 1989-10-23 1993-11-23 Despatch Industries Convection/radiation material treatment oven
CH679931A5 (ru) * 1990-04-18 1992-05-15 Brandwijk Systems Programming
EP0508254A1 (de) * 1991-04-12 1992-10-14 Van Brandwijk Systems Programming B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn
EP0508253A1 (de) * 1991-04-12 1992-10-14 Van Brandwijk Systems Programming B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn
JP2949121B2 (ja) * 1995-03-13 1999-09-13 桐山 義行 紫外線硬化方法
DE19626662A1 (de) * 1996-07-03 1998-01-08 Abb Research Ltd Verschweißvorrichtung mit einer Heizvorrichtung zur Erwärmung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffbändern
AU6288098A (en) * 1997-03-17 1998-10-12 Friedola Gebr. Holzapfel Gmbh & Co. Kg. Method and device for gelification and/or foaming one or two-sided coated st ripsof material
EP0942092A1 (en) * 1998-03-06 1999-09-15 Solipat Ag An apparatus for drying and/or polymerizing an impregnated web material
US7596882B2 (en) * 2004-05-13 2009-10-06 Lg Chem, Ltd. Treater oven for manufacturing prepreg
CN101676662A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 株式会社Eco 短红外线照射干燥装置
CN102384642A (zh) * 2010-09-02 2012-03-21 河南省杂粮先生食品有限公司 一种高温高效节能辊筒干燥机
CN102501340B (zh) * 2011-11-22 2015-02-25 上海凡顺实业有限公司 应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法
FR2994201B1 (fr) * 2012-07-31 2014-08-08 Saint Gobain Isover Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales
JP2014104440A (ja) * 2012-11-29 2014-06-09 Nitto Denko Corp 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
FR3026044B1 (fr) 2014-09-18 2017-06-23 Centre Technique Des Ind Mec Procede de mise en forme a chaud d'un materiau thermoplastique et installation de mise en œuvre

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112919A (en) * 1960-10-27 1963-12-03 Vac Hyd Proc Corp Vacuum furnace
US3262494A (en) * 1963-11-14 1966-07-26 Hupp Corp Radiant heater having independent sinuous internested tubes
US3510960A (en) * 1967-06-10 1970-05-12 Hisayoshi Kubodera Vertical drying machine
DE1814461A1 (de) * 1968-12-13 1970-06-25 Juergen Schulz Trockenvorrichtung
US3584846A (en) * 1969-11-14 1971-06-15 Lyle E Mccoy Heating apparatus for elongate material
US3793741A (en) * 1972-01-07 1974-02-26 Smitherm Industries Drying apparatus with moisture profile control
FR2184194A5 (ru) * 1972-05-10 1973-12-21 Kubodera Hisayoshi
DE2655972C3 (de) * 1976-12-10 1980-03-06 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen
DE2735075C2 (de) * 1977-08-04 1986-03-06 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach Vorrichtung zum Trocknen einer kontinuierlich bewegten Warenbahn
CH629354GA3 (ru) * 1980-03-06 1982-04-30

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US iSfe 3510960, кл. 34-155. опублик, 1970. *

Also Published As

Publication number Publication date
HUT41109A (en) 1987-03-30
EP0157403A3 (en) 1986-03-19
CA1236354A (en) 1988-05-10
DK148285A (da) 1985-10-03
PT80204B (pt) 1997-04-30
PL142952B1 (en) 1987-12-31
NO851318L (no) 1985-10-03
UA7035A1 (uk) 1995-03-31
IL74742A0 (en) 1985-06-30
CS271312B2 (en) 1990-09-12
IE850805L (en) 1985-10-02
HU205450B (en) 1992-04-28
ES541878A0 (es) 1985-12-01
FI851305L (fi) 1985-10-03
PT80204A (de) 1985-05-01
EP0157403A2 (de) 1985-10-09
FI851305A0 (fi) 1985-04-01
US4697355A (en) 1987-10-06
DK148285D0 (da) 1985-04-01
IE56408B1 (en) 1991-07-17
YU51085A (en) 1987-12-31
DE3575465D1 (de) 1990-02-22
FI82766C (fi) 1991-04-10
DD232320A5 (de) 1986-01-22
PL252625A1 (en) 1985-11-19
BR8501502A (pt) 1985-11-26
BG44039A3 (en) 1988-09-15
YU44686B (en) 1990-12-31
MD442C2 (ru) 1996-06-30
EP0157403B1 (de) 1990-01-17
TR22993A (tr) 1989-01-05
DK167712B1 (da) 1993-12-06
RO92353A (ro) 1987-08-31
MX164488B (es) 1992-08-19
CS238485A2 (en) 1990-02-12
ES8603062A1 (es) 1985-12-01
FI82766B (fi) 1990-12-31
NO163206C (no) 1990-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1715214A3 (ru) Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой, и устройство дл его осуществлени
CN1058927C (zh) 用于加热处理具有液态或糊状制剂的带材的方法和设备
US4952145A (en) Apparatus for the heat treatment and/or drying of a web of material passing continuously through
US5536158A (en) Apparatus for drying solvent based film
US3231985A (en) Heating, drying and curing apparatus and methods
US4168580A (en) Drying installation for treating webs of material
US3235973A (en) Heat treating apparatus for sheet or web like material
CA1075871A (en) Continuous curing device for longitudinally extended products
US2706343A (en) Method and arrangement for drying grain and the like in drying silos provided with direct heat supply
US3318017A (en) Heat treating method and apparatus
US3134654A (en) High velocity dryer tube
FI86656B (fi) Anordning foer vaermebehandling av ett aemne, i synnerhet infra-roedbestraolning av en kontinuerlig pappersbana i en pappersmaskin.
JPH05192932A (ja) ウエブ材の熱処理方法およびその装置
GB2243206A (en) Drying strip material
SU724898A1 (ru) Установка дл сушки и пропитки рулонного материала
SU521439A1 (ru) Сушилка
US4462797A (en) Cooling zone for a kiln, more specially a roller kiln
KR102141630B1 (ko) 필름 건조 장치 및 이를 포함하는 필름 제조 시스템
SU653318A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки текстильного материала
EP0647284B1 (en) Method and apparatus for heat-treatment of a fiber product - nozzles are elongated in machine direction
SU1092340A1 (ru) Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени
RU1786210C (ru) Устройство дл фиксации красителей на текстильном материале
JPH05148753A (ja) ウエブ材の熱処理方法およびその装置
SU1134554A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки волокнистого материала
SU1179051A1 (ru) Способ тепловой обработки минераловатных изделий