CS271312B2 - Method of fabric band's drying and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of fabric band's drying and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS271312B2 CS271312B2 CS852384A CS238485A CS271312B2 CS 271312 B2 CS271312 B2 CS 271312B2 CS 852384 A CS852384 A CS 852384A CS 238485 A CS238485 A CS 238485A CS 271312 B2 CS271312 B2 CS 271312B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drying
- web
- drying chamber
- air
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Vynález зе týká způsobu sušení tkaninového pásu, impregnovaného vytvrditelnou syntetickou pryskyřicí, při kterém se tkaninový pás vede nejméně jednou sušicí komorou, ve které se na něj působí sálavým teplem a teplým vzduchem, vedeným podél sušeného pásu, pro zřeďování plynných zplodin sušicího procesu a jejích alespoň částečné odvádění. Vynález se týká zařízení к provádění tohoto způsobu, opatřeného nejméně jednou sušicí komorou, ústrojím pro působení sálavým teplem na tkaninový pás, přívodním ústrojím pro přívod ohřátého vzduchu, odváděcím ústrojím pro odvádění sušicího vzduchu s pohlcenými zplodinami, z ohřívacího ústrojí pro ohřívání sušicího vzduchu a z čisticího ústrojí pro zachycování zplodin sušení ze sušicího vzduchu.
Při dosud známém způsobu sušení tkanin (EP 35 682) se vhání teplý vzduch ve velkém objemu a vysokou rychlostí do sušicí komory, ve které je veden pás tkaniny a ve které tím dochází к účinnému odebírání rozpouštědla ze syntetická pryskyřice. Obsah sušicího vzduchu v sušicí komoře se při tomto známém postupu reguluje tak, aby še koncentrace odebraného rozpouštědla udržovala na úrovni, při které se Ještě nevyskytuje nebezpečí výbuchu této směsi.
Zařízení, používané к provádění tohoto postupu, Je sice poměrně výkonné, ale dosahované kvalita sušení je problematická vzhledem к velkému objemu přiváděného sušicího vzduchu а к velké rychlosti přivádění sušicího vzduchu, protože v proudu sušicího vzduchu vznikají turbulence, které snižují rovnoměrnost sušení; nevýhodou tohoto sušicího procesu je velké množství odpadního vzduchu, které musí být Čištěno.
Úkolem vynálezu je proto zdokonalit tento sušicí proces, aby se dosáhlo příznivějšího množství procházejícího sušicího vzduchu a aby se zvýšila kvalita sušeného produktu při současném snížení objemu znečištěného vzduchu, který se musí čistit, aby se neznečišťovalo okolní prostředí.
Tento úkol Je vyřešen způsobem podle vynálezu, při kterém se předehřátý Čerstvý vzduch přivádí do sušicí komory souběžně s dráhou sušeného tkaninového pásu a v sušicí komoře se udržuje po obou stranách tkaninového pásu laminámí proudění sušicího vzduchu, které je souběžné s dráhou posuvu tkaninového pásu.
Podle výhodného konkrétního provedení způsobu podle vynálezu se v sušicí komoře vytváří oproti Jejímu okolí přetlak a tkaninový pás se vede Jednou sušicí komorou směrem nahoru a druhou sušicí komorou směrem dolů, přičemž mezi oběma sušicími komorami se před svým obrácením do opačného směru vede tkaninový pás chladicím pásmem.
Podstata zařízení к provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že jeho ústrojí t pro působení sálavým teplem obsahuje rovinnou sálací desku, к jejíž rubové straně je připojeno hadovité topné potrubí pro vedení topného média, přičemž ústrojí pro přívod ohřátého sušicího vzduchu Je opatřeno výstupem v sušicí komoře, směřovaným rovnoběžně s tkaninovým pásem.
Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu Je hadovité topné potrubí na rubové straně sálací desky uspořádáno do smyček, které mají v druhém úseku sušicí komory větší stoupání než v prvním úseku sušicí komory.
Hadovité topné potrubí sestává z nejméně dvou úseků, umístěných za sebou ve směru pohybu tkaninového pásu a napojených na samostatné zásobovací jednotky.
Podle dalšího význaku vynálezu je sušicí komora umístěna v utěsněném izolovaném prostoru, naplněném teplým vzduchem.
Působením sálavého tepla na tkaninový pás a vedením proudu sušicího vzduchu rovnoběžně s dráhou tkaniny je dosaženo toho, že s povrchu pásu se neodfukují žádné Částice pryskyřice, které by se jinak mohly usazovat na stěnách sušicí komory, kde by docházelo к jejich vytvrzeni, popřípadě ke karbonizaci. Tyto ztvrdlé částice by se mohly časem od stěny uvolňovat a usazovat se na pásu tkaniny, na kterém by mohly vytvářet černé stopy. U řešení podle vynálezu proto není nutno častěji přerušovat provoz zařízení a odstraňovat usazené
CS 271 312 B2 částice.
Čerstvý vzduch se přivádí poměrně nízkou rychlostí, takže nemůže dojít к rozkmitání sušené tkaniny, které by mohlo snížit kvalitu finálního výrobku. Vedením vzduchu podle vynálezu se také nevyvolávají v tkanině nepravidelná napětí, která by mohla vést к deformaci poměrně řídkého pásu tkaniny. Jediná napětí jsou vyvozována vlastní tíží tkaniny a ta jsou rovnoměrně rozdělena a nepůsobí žádná poškození.
Laminárním prouděním sušicího vzduchu ve směru souběžném s dráhou pásu a použitím pouze předehřátého, nikoliv horkého vzduchu se zamezuje vytváření vytvrzeného povlaku na povrchu ještě nezatvrdlé vrstvičky pryskyřice, zabraňujícího úniku rozpouštědla. Tento povlak by totiž uzavíral objem pryskyřice uvnitř její vrstvy a postupným odparem rozpouštědla by mohlo docházet к narušování povrchu a vytváření drobných dírek. Uzavřením určitého objemu pryskyřice se také zpomaluje její tvrdnutí.
V zařízení podle vynálezu se vytvářejí optimální podmínky pro sušení tkaniny, protože v důsledku spolupůsobení sálavého tepla a tepla z předehřátého čerstvého sušicího vzduchu se dosahuje rychlejšího zahřátí tkaniny s nánosem pryskyřice, přičemž sušení probíhá rovnoměrně v celé tloušíce vrstvy tkaniny s nánosem pryskyřice, takže nedochází к narušování povrchu pryskyřice unikajícím rozpouštědlem, pronikajícím zaschlou povlakovou vrstvou. Při provádění způsobu podle vynálezu se zkracuje doba zesítění syntetické pryskyřice.
Sušicí vzduch je zahřát na teplotu, odpovídající teplotnímu rozsahu sálavého tepla, kterým se na tkaniny rovněž působí. Tímto řešením se dosahuje rychlejšího prohřívání pryskyřice na tkanině, takže nedochází к vytváření vytvrzeného povlaku na vrstvě pryskyřice.
Čerstvý sušicí vzduch se zahřívá na teplotu v rozsahu od 140° do 160 °C, zejména na 160 °C, a sálavé teplo se udržuje v teplotním rozsahu od 160° do 200 °C, zejména kolem 180 °C.
Na rozdíl od dosud známých postupů se u způsobu podle vynálezu pracuje s menšími rychlostmi proudění sušicího vzduchu, které se pohybují v rozsahu od 1 do 3 m/sec na rozdíl od dosud používaných rychlostí, které dosahují 10 až 30 m/sec. Množství čerstvého vzduchu se volí s ohledem na dostatečnou bezpečnost proti výbuchu a má být takové, aby bezpečnost činila nejméně trojnásobek až čtyřnásobek kritické hodnoty.
Do sušicí komory se výhodně přivádí asi o 5 % vzduchu více než se odvádí, takže v komoře vzniká určitý přetlak vůči okolnímu ovzduší. Tím je zamezeno přívodu studeného okolního vzduchu netěsnostmi do sušicí komory a oblastmi přívodu a odtahu sušeného pásu tkaniny, takže sušicí proces není narušován nerovnoměrnostmi teploty sušicího vzduchu.
Při vedení sušeného pásu jednou sušicí komorou nahoru a druhou sušicí komorou dolů je mezi oběma komorami veden tkaninový pás chladicím pásmem, ve kterém se tkanina ochlazuje okolním chladným vzduchem. Tímto opatřením je umožněno přejít na vyšší rychlost vedení tkaniny a dosahuje se lepší kvality výsledného produktu, přičemž zanedbatelné není u tohoto řešení ani snížení konstrukční výšky zařízení.
Pás tkaniny se může při svém průchodu sušicími komorami zahřívat v různých místech své šířky rozdílně oproti jiným šířkovým pásmům, takže průběh sušicího procesu je v různých místech šířky pásu rozdílný a tím se dosahuje různých vlastností jednotlivých oblastí, například odlišné kluznosti okrajů pásu oproti Jeho středu.
Pro přivádění sušicího vzduchu do komory dvěma nebo i více místy je možno volit množství přiváděného vzduchu, aby se zachovalo laminární proudění.
Topné hadovité potrubí pro přívod topné látky je uloženo za sálací deskou, aby se uvnitř komory vytvořil hladký povrch stěn komory, nerušený topnými hady, a aby se připravilo příznivější vyzařovací uspořádání. Hadovité topné potrubí může být uspořádáno do několika samostatných topných hadů vedle sebe, přičemž každým z nich je vedena topná látka s jinou teplotou nebo rychlostí, aby se v rozsahu Šířky pásu vytvořilo několik pásem s rozdílnými sušicími podmínkami, které mají vliv na rychlost zesítění pryskyřice i na vytvoření
CS 271 312 B2 povrchu pryskyřice.
Uložením sušicí komory do utěsněného prostoru naplněného teplým vzduchem, zahřátým například na 80 °C, se dosáhne dalšího zrovnoměmění sušicích podmínek uvnitř sušicí komory, přičemž se současně zachycuje veškerý uniklý znečištěný sušicí vzduch, který se potom může odvádět к čištění.
Příklady provedení sušicího zařízení podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje svislý podélný řez sušicím zařízením pro sušení tkaninového pásu, impregnovaného syntetickou pryskyřicí, na obr. 2 je vodorovný řez sálací deskou s topným hadem pro vedení topné látky, na obr. 3 je pohled na zadní stranu sálací desky, na které je uspořádán topný had, obr. 4 znázorňuje v pohledu zadní stranu sálací desky s jiným příkladným provedením topných hadů a na obr. 5 je vodorovný řez sušicím zařízením se dvěma sušicími komorami, uspořádanými v odstupu vedle sebe.
Sušicí zařízení podle vynálezu sestává ze dvou sušicích komor 22» 11 86 evislou podélnou osou, uspořádaných vedle sebe a v odstupu od sebe. Před první sušicí komorou 1,0 je umístěna vana 3 impregnační lázní, tvořenou syntetickou pryskyřicí H- Impregnační vanou 12 je veden tkaninový pás který je odtud veden do první sušicí komory J.0, kterou prochází zdola nahoru a nahoře je vyveden do vratného ústrojí |8, odkud přichází shora do druhé sušicí komory 11, kterou je veden shora dolů. Po výstupu z druhé sušicí komory 21 je tkaninový pás 16 veden na válcovou soustavu 20, která jej odvádí к dalšímu zpracování.
Obě sušicí komory 22* 11 J30U otevřeny Jen v místě spodního a horního prostupu 22, kterým se vede tkaninový pás Д6, jinak jsou dokonale utěsněny. V oblastech těchto prostupů 22 je vytvořena propust 24, ve které se proudem vzduchu vytváří těsnicí vzduchový uzávěr, který zamezuje unikání sušicího vzduchu do okolí. Za spodním prostupem 22 sušicích komor 10, 11 jsou po obou stranách vedeného tkaninového pásu 26 uspořádány přívodní skříně 26 pro přívod vzduchu, kterými se do sušicích komor 22 > Ц přivádí předehřátý sušicí vzduch ve směru zdola nahoru a rovnoběžně s dráhou tkaninového pásu 26. V sušicích komorách 22, 21 potom sušicí vzduch proudí ve směru šipek 28 zdola nahoru к horním výstupním skříním 30 pro odvádění vzduchu.
Ve dvou vzájemně protilehlých bočních stěnách 32 sušicích komor 22, 21 Jsou uloženy rovinné sálací desky 36, opatřené na rubové straně nejméně Jedním topným hadem 34, tvořeným hadovitě vedeným potrubím nebo hadovitými kanálky, vytvarovanými v tvarované desce, přiložené к rubové straně sálací desky 36.
Topným hadem 34 může protékat například zahřátý topný olej, kterým se rovnoměrně zahřívá sálací deska 36, která potom vyzařuje sálavé teplo směrem к tkaninovému pásu 26, pohybujícímu se sušicí komorou 22» 11· čerstvý sušicí vzduch, přiváděný do přívodních skříní 26 pro přívod sušicího vzduchu, se předehřívá v tepelném výměníku 38 a potom se vhání pomocí dmychadla 40 do sušicích komor 10, 21Z obr. 2 je patrný příklad provedení sálací desky 36, opatřené na své rubové straně topným hadem 34, vytvořeným v ploše tvarované desky serpentinami topného kanálku, kterým protéká topný olej.
V příkladu na obr. 3 je topný had J4 tvořen tvarovanou trubkou, přičemž pro zajištění stabilních zahřívacích podmínek je nutné, aby šířka b tkaninového pásu 16 byla menší než šířka В sálací desky 36.
Alternativní příkladné provedení sálací desky 36 je zobrazeno na obr. 4. V tomto příkladu jsou na rubové straně sálací desky 36 umístěny tři vedle sebe uspořádané topné hady
34a, 211b 212, tvořené hadovitě uloženými trubkami, kterými protékají tři různá topná média, takže vyzařování sálací desky 36 na tkaninový pás 22 se může v rozsahu jeho šířky měnit. Ve znázorněném příkladu se mohou například okrajové oblasti tkaninového pásu 26 zahřívat Jinak než střední oblast, jestliže je prvním topným hadem 34a a třetím topným hadem
CS 271 312 B2
34c vedena jiná nebo jinak teplá topná látka než druhým topným hadem 34b.
V příkladu na obr. 5 je znázorněn vodorovný příčný řez alternativním provedením zařízení podle vynálezu, opatřeného dvěma sušicími komorami ДО, ДД, kterými je veden tkaninový pás 16. Obě sušicí komory ДО, ДД jsou uloženy v izolovaném prostoru 42, ve kterém se udržuje vzduch, zahřátý na teplotu například kolem 90 °C. Kolem tohoto uzavřeného izolovaného prostoru 42 je umístěna podesta 44, která je přístupná schodištěm 46.
Odpadní sušicí vzduch, nasycený výpary ze sušené pryskyřice, se odvádí z první sušicí komory Д0 odsávacím dmychadlem 50 a Je přiváděn к čisticímu ústrojí pro Čištění odpadního vzduchu. Množství tohoto čištěného vzduchu, který se vede do Čisticího procesu, může tvořit asi 90 % celkového množství přiváděného čerstvého vzduchu. Omezením množství odebíraného vzduchu se vytváří v první sušicí komoře Д0 přetlak. Z odpadního vzduchu z druhé sušicí komory 1Д se může podstatný podíl přivádět к výměníku 38 tepla, zatímco menší množství odpadního vzduchu se vede přes odsávací dmychadlo 50 do čisticího procesu.
Claims (10)
1. Způsob sušení tkaninového pásu, impregnovaného vytvrditelnou syntetickou pryskyřicí, při kterém se tkaninový pás vede nejprve nejméně jednou sušicí komorou, ve které se na něj působí sálavým teplem a teplým vzduchem, vedeným podél sušeného pásu, pro zřeďování plynných zplodin sušicího procesu a jejich alespoň částečné odvádění, vyznačující se tím, že předehřátý čerstvý sušicí vzduch se do sušicí komory přivádí ve směru souběžném s dráhou sušeného tkaninového pásu a v sušicí komoře se udržuje po obou stranách tkaninového pásu laminámí proudění sušicího vzduchu, souběžné s dráhou posuvu tkaninového pásu.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že v sušicí komoře se vytváří oproti jejímu okolí přetlak.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, Že tkaninový pás se vede první sušicí komorou směrem nahoru a druhou sušicí komorou se vede směrem dolů, přičemž mezi oběma sušicími Komorami se tkaninový pás před svým obrácením do opačného směru vede chladicím pásmem.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že tkaninový pás se zahřívá v alespoň dvou podélných pásmech své plochy diferencovaně.
5· Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že laminárně proudící sušicí vzduch se vede sušicí komorou rychlostí 1 až 3 m/sec.
6. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 1 až 5, opatřené nejméně jednou sušicí komorou, ústrojím pro působení sálavým teplem na tkaninový pás, přívodním ústrojím pro přívod ohřátého sušicího vzduchu, odváděcím ústrojím pro odvádění sušicího vzduchu 8 pohlcenými zplodinami sušení, ohřívacím ústrojím pro ohřívání sušicího vzduchu a čisticím ústrojím pro zachycování zplodin sušení ze sušicího vzduchu, vyznačující se tím, že ústrojí pro působení sálavým teplem sestává z rovinné sálací desky (36), к jejíž rubové straně jsou připojeny topné hady (34, 34a, 34b, 34c) pro vedení topného média a ústrojí pro přívod ohřátého sušicího vzduchu je opatřeno nejméně jedním výstupem v sušicí komoře (10, 11), směrovaným rovnoběžně s dráhou tkaninového pásu (16).
7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že topný had (34) na rubové straně sálací desky (36) je uspořádán do smyček, které mají v druhém úseku sušicí komory (10, 11) větší stoupání než v prvním úseku sušicí komory (10, 11).
8. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že topný had (34) sestává z nejméně dvou samostatných potrubních úseků, umístěných za sebou ve směru pohybu tkaninového pásu (16) a napojených na samostatné zásobovací jednotky.
9. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že topné hady (34a, 34b, 34c) sestávají
CS 271 3’·2 B2 z nejméně dvou hadovitě uspořádaných potrubí, umístěných vedle sebe a napojených na за mostatné zásobovací jednotky.
10. Zařízení podle bodů 6 až 9, vyznačující se tím, že sušicí komora (Ю, 11) je u místěna v utěsněném izolovaném prostoru (42), vyplněném teplým vzduchem.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4863584U JPS60159993U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 輻射乾燥機の輻射パネル |
| JP1984048636U JPS60159994U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 輻射乾燥機の輻射パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS238485A2 CS238485A2 (en) | 1990-02-12 |
| CS271312B2 true CS271312B2 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=26388936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS852384A CS271312B2 (en) | 1984-04-02 | 1985-04-01 | Method of fabric band's drying and equipment for realization of this method |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4697355A (cs) |
| EP (1) | EP0157403B1 (cs) |
| BG (1) | BG44039A3 (cs) |
| BR (1) | BR8501502A (cs) |
| CA (1) | CA1236354A (cs) |
| CS (1) | CS271312B2 (cs) |
| DD (1) | DD232320A5 (cs) |
| DE (1) | DE3575465D1 (cs) |
| DK (1) | DK167712B1 (cs) |
| ES (1) | ES8603062A1 (cs) |
| FI (1) | FI82766C (cs) |
| HU (1) | HU205450B (cs) |
| IE (1) | IE56408B1 (cs) |
| IL (1) | IL74742A0 (cs) |
| MD (1) | MD442C2 (cs) |
| MX (1) | MX164488B (cs) |
| NO (1) | NO163206C (cs) |
| PL (1) | PL142952B1 (cs) |
| PT (1) | PT80204B (cs) |
| RO (1) | RO92353A (cs) |
| SU (1) | SU1715214A3 (cs) |
| TR (1) | TR22993A (cs) |
| UA (1) | UA7035A1 (cs) |
| YU (1) | YU44686B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3811620A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-26 | Vits Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung und/oder trocknung einer materialbahn im durchlauf |
| DE3917627A1 (de) * | 1988-07-01 | 1990-01-04 | Aeg Isolier Kunststoff | Anordnung zum trocknen einer warenbahn in einer behandlungskammer |
| US5263265A (en) * | 1989-10-23 | 1993-11-23 | Despatch Industries | Convection/radiation material treatment oven |
| CH679931A5 (cs) * | 1990-04-18 | 1992-05-15 | Brandwijk Systems Programming | |
| EP0508254A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | Van Brandwijk Systems Programming B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn |
| EP0508253A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | Van Brandwijk Systems Programming B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn |
| JP2949121B2 (ja) * | 1995-03-13 | 1999-09-13 | 桐山 義行 | 紫外線硬化方法 |
| DE19626662A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | Abb Research Ltd | Verschweißvorrichtung mit einer Heizvorrichtung zur Erwärmung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffbändern |
| WO1998041376A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-24 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zum gelieren und/oder aufschäumen von ein- oder beidseitig beschichteten warenbahnen |
| EP0942092A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-15 | Solipat Ag | An apparatus for drying and/or polymerizing an impregnated web material |
| JP4237797B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2009-03-11 | エルジー・ケム・リミテッド | プリプレグ製造用トリータオーブン |
| CN101676662A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 株式会社Eco | 短红外线照射干燥装置 |
| CN102384642A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 河南省杂粮先生食品有限公司 | 一种高温高效节能辊筒干燥机 |
| CN102501340B (zh) * | 2011-11-22 | 2015-02-25 | 上海凡顺实业有限公司 | 应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法 |
| FR2994201B1 (fr) * | 2012-07-31 | 2014-08-08 | Saint Gobain Isover | Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales |
| JP2014104440A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Nitto Denko Corp | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
| FR3026044B1 (fr) | 2014-09-18 | 2017-06-23 | Centre Technique Des Ind Mec | Procede de mise en forme a chaud d'un materiau thermoplastique et installation de mise en œuvre |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3112919A (en) * | 1960-10-27 | 1963-12-03 | Vac Hyd Proc Corp | Vacuum furnace |
| US3262494A (en) * | 1963-11-14 | 1966-07-26 | Hupp Corp | Radiant heater having independent sinuous internested tubes |
| US3510960A (en) * | 1967-06-10 | 1970-05-12 | Hisayoshi Kubodera | Vertical drying machine |
| DE1814461A1 (de) * | 1968-12-13 | 1970-06-25 | Juergen Schulz | Trockenvorrichtung |
| US3584846A (en) * | 1969-11-14 | 1971-06-15 | Lyle E Mccoy | Heating apparatus for elongate material |
| US3793741A (en) * | 1972-01-07 | 1974-02-26 | Smitherm Industries | Drying apparatus with moisture profile control |
| GB1351085A (en) * | 1972-05-10 | 1974-04-24 | Kubodera H | Drying and curing apparatus |
| DE2655972C3 (de) * | 1976-12-10 | 1980-03-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur gleichmäßigen Vortrocknung von textlien Warenbahnen |
| DE2735075C2 (de) * | 1977-08-04 | 1986-03-06 | Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach | Vorrichtung zum Trocknen einer kontinuierlich bewegten Warenbahn |
| CH629354GA3 (cs) * | 1980-03-06 | 1982-04-30 |
-
1985
- 1985-03-26 TR TR14528/85A patent/TR22993A/xx unknown
- 1985-03-27 IL IL74742A patent/IL74742A0/xx unknown
- 1985-03-28 HU HU851177A patent/HU205450B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-03-28 PL PL1985252625A patent/PL142952B1/pl unknown
- 1985-03-29 US US06/717,836 patent/US4697355A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-29 YU YU510/85A patent/YU44686B/xx unknown
- 1985-03-29 IE IE805/85A patent/IE56408B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 EP EP85103910A patent/EP0157403B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-01 NO NO851318A patent/NO163206C/no unknown
- 1985-04-01 BR BR8501502A patent/BR8501502A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 FI FI851305A patent/FI82766C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 DD DD85274700A patent/DD232320A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 DK DK148285A patent/DK167712B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 CS CS852384A patent/CS271312B2/cs unknown
- 1985-04-01 DE DE8585103910T patent/DE3575465D1/de not_active Revoked
- 1985-04-01 CA CA000478090A patent/CA1236354A/en not_active Expired
- 1985-04-01 BG BG8569515A patent/BG44039A3/xx unknown
- 1985-04-01 RO RO85118229A patent/RO92353A/ro unknown
- 1985-04-01 SU SU853898651A patent/SU1715214A3/ru active
- 1985-04-01 PT PT80204A patent/PT80204B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 UA UA3898651A patent/UA7035A1/uk unknown
- 1985-04-02 MX MX204835A patent/MX164488B/es unknown
- 1985-04-02 ES ES541878A patent/ES8603062A1/es not_active Expired
-
1994
- 1994-12-28 MD MD95-0102A patent/MD442C2/ro unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS271312B2 (en) | Method of fabric band's drying and equipment for realization of this method | |
| KR950012394B1 (ko) | 액체 또는 반죽형태의 약제가 제공된 재료웨브를 열처리하는 방법 및 장치 | |
| US5536158A (en) | Apparatus for drying solvent based film | |
| US3183605A (en) | Apparatus for coating metals | |
| US3351329A (en) | Wire coating oven apparatus | |
| US2083141A (en) | Apparatus for conditioning sheet material | |
| US2065636A (en) | Apparatus for treating or impregnating paper | |
| JPS6154090B2 (cs) | ||
| US3403454A (en) | Heat treating apparatus for web and sheet material | |
| US4311458A (en) | Tunnel furnace for fabricating plate-like flat structures, especially printed circuit boards coated at both sides with a curable material | |
| US1547294A (en) | Drying apparatus | |
| US5191725A (en) | Venting system for heat treating flat material webs | |
| US3591928A (en) | Continuous fluidization-type powder drying plant and method of use | |
| US3695220A (en) | Apparatus for finishing textile materials and the like | |
| US4909732A (en) | Heat treating furnace | |
| US4125154A (en) | Vessel for salt melts, particularly for modifying the properties of objects of glass, vitrocrystalline material or stoneware | |
| JPH05192932A (ja) | ウエブ材の熱処理方法およびその装置 | |
| US7721725B2 (en) | Method and apparatus for heating golf balls | |
| US918621A (en) | Kiln. | |
| SU1126638A1 (ru) | Устройство дл термообработки движущегос длинномерного термопластичного материала | |
| KR101083463B1 (ko) | 원적외선 염착장치 | |
| US4120682A (en) | Installation for superficially treating the outer surfaces of bottles | |
| EP1841588B1 (en) | Apparatus for the stabilizing heat treatment of plastic strips, for example of polypropylene and/or of polyethylene, for the production of straps or of other types of strips | |
| SU184750A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙПРОЧНОСТИ плит, | |
| RU1786210C (ru) | Устройство дл фиксации красителей на текстильном материале |