EP0157403A2 - Verfahren und Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn Download PDF

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EP0157403A2
EP0157403A2 EP85103910A EP85103910A EP0157403A2 EP 0157403 A2 EP0157403 A2 EP 0157403A2 EP 85103910 A EP85103910 A EP 85103910A EP 85103910 A EP85103910 A EP 85103910A EP 0157403 A2 EP0157403 A2 EP 0157403A2
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for drying a web impregnated with hardenable synthetic resin, for example for the production of prepreg.
  • the web is moved through at least one treatment chamber, within which heat is applied to the web and is introduced into the air in order to dilute and at least partially remove the gaseous substances produced in this process.
  • the corresponding system comprises at least one treatment chamber, means for applying heat to the web and means for discharging the diluted with air, resulting in the drying process the gaseous substances from the B eschs- chamber.
  • the object of the invention is to provide a method and a system of the type mentioned by which the drying process can be optimized in terms of high throughput, good product quality and also with regard to the exhaust air to be cleaned and thus avoiding environmental pollution.
  • this object is achieved procedurally in that the heat is applied in the form of radiant heat to the web and that the air is guided as preheated fresh air into the treatment chamber and is guided in a laminar flow essentially parallel to the web along this.
  • optimal conditions are created by the invention in that a relatively large throughput with a low height of the treatment chamber, favorable exhaust air conditions and an improved product quality is achieved.
  • This optimal result could partly be due to the fact that, due to the interaction of the radiant heat and the relatively highly preheated fresh air, in return for the previous procedure, the material web is quickly heated on the one hand and on the other hand drying from the inside out without the skin formation mentioned and without the formation the so-called Needle holes in the end product.
  • the inventive method elzeit the G of K used can be shortened unstharzes.
  • the preheated fresh air has a temperature T em, which is in the range of the temperature of the radiant heat.
  • T em is in the range of the temperature of the radiant heat.
  • the temperature of the fresh air can be in the range from 140 ° C. to 180 ° C. and in particular at 160 ° C.
  • the temperature of the radiant heat in the range from 160 ° C. to 200 ° C. and in particular at 180 ° C.
  • the fresh air flow rate is between 1 and 3 m / sec. in contrast to 10 to 30 m / sec. in the state of the art.
  • the fresh air is blown in in such a quantity that there is a 3 to 4-fold safety factor with respect to the E x explosion limit.
  • the radiant heat is set differently with respect to the width of the web with regard to the amount of heat and / or temperature. This can cause any irregularities in the heating and drying of the web, e.g. due to uneven air distribution across the width of the web or heat losses, so that the gel times or the flow behavior of the web become even more uniform across its width. This measure may also take into account conditions that occur during the further processing of the material web.
  • the invention further achieves the stated object by a system which is characterized in that at least one radiant heater is provided as a device for applying heat to the web moving through the treatment chamber and that at least one point in the treatment chamber has a fresh air inlet device which is arranged with a controllable F risch Kunststoffbeschickungseinrich- processing and a heater in communication.
  • the radiant heater comprises at least one line through which the heating medium flows and which is arranged in a serpentine shape on opposite walls of the treatment chamber.
  • this line to the web is covered by a radiation plate, with the result that the lines do not protrude into the interior of the treatment chamber. This prevents disturbing turbulence in the air movement.
  • the covering A causes bstrahlplatte a favorable harbouranstrahlung of the web.
  • the line can be embedded in the walls of the treatment chamber.
  • either the slope of the serpentine line in the direction of movement of the material web can be different, or several, separately and differently fed lines can be arranged in the direction of movement of the material web or transversely thereto.
  • this measure ensures that the web is very wide shows uniform flow behavior or very constant gel times.
  • this device can be used to influence the resin flow of the material web on the left, center or right during operation of the system in order to meet conditions in the further processing.
  • the treatment chamber is accommodated in a sealed insulating space filled with warm air. If there is a temperature of approx. 180 ° C in the treatment chamber, the temperature of the air in this isolation room is approx. 90 ° C.
  • This type of "oven-in-oven" housing has several advantages. An advantage is a further equalization and stabilization of the temperature conditions within the treatment chamber. It is also possible to collect contaminated air leaking from the treatment chamber and to supply it to a cleaning device in a targeted manner. This serves environmentally friendly operating conditions in connection with the fact that a relatively small amount of exhaust air to be cleaned is produced.
  • the system of FIG. 1 comprises two treatment chambers 10 and 11.
  • the treatment chamber 10 is connected upstream of an I m Weggntechniksbad 12, a synthetic resin is located in the 14th century.
  • a web 16 then passes through this impregnation, the treatment chamber 10 from bottom to top, then a U mlenk- device 18 with guide rollers 19, and then the treatment chamber 11 from top to bottom.
  • the material web is drawn off via a roller system 20 and fed to the further treatment.
  • heating medium-flowed line 34 is embedded in the opposite side walls 32 of the treatment chambers 10 and 11 .
  • the densely staggered turns of the line are on the web page by an A bstrahlplatte 36 covered.
  • the oil flowing in this line 34 heats the radiation plate 36 uniformly and directs radiant heat in the direction of the web 16 moved through the treatment chamber.
  • the fresh air blown in through the air inlet boxes 26 is preheated in a heat exchanger 38 and then blown into the treatment chamber in the manner mentioned by means of a blower 40.
  • FIG. 2 shows the structure of the line 34 through which oil flows, together with the radiation plate 36.
  • the radiation plate 36 forms a smooth boundary wall of the treatment chamber, which does not generate any turbulence in the air movement.
  • Fig. 3 shows schematically the serpentine design of the line 34 in connection with the radiation plate 36 in relation to the web 16. It should be noted that the width b of the web is substantially smaller than the width B of the radiation plate 36 to create stable temperature conditions.
  • FIG. 4 Another variant shows F ig. 4.
  • Three parallel lines 34a, 34b and 34c are shown in the width direction of the web, which are arranged in a serpentine shape. These different lines are flowed through separately, so that the heat radiation conditions can be designed differently across the width of the web.
  • the edges of the web can be influenced and dried differently by lines 34a and 34c than the central region of web 16 by line 34b.
  • Fig. 5 shows in cross section the entire system with the two treatment chambers 10 and 11 through which the web 16 moves.
  • the treatment chambers 10 and 11 are located in an insulation space 42 in which heated air of, for example, 90 ° C. is located.
  • a platform 44 is arranged around this tower-shaped arrangement and is accessible via a staircase 46.
  • the exhaust air from the treatment chamber 10 is then fed to an exhaust air purification system via an exhaust air fan 50.
  • an exhaust air fan 50 On the other hand, a substantial part of the exhaust air from the treatment chamber 11 can be returned to the heat exchanger 38 in recirculation mode, while the other part is fed to the cleaning process via the exhaust air fan 50.
  • the radiation plate can of course be used in any other way, e.g. electric, heated.

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Abstract

Beim Vertahren und bei der Vorrichtung zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn wird die Warenbahn durch mindestens eine Behandlungskammer bewegt, innerhalb der Wärme auf die Warenbahn aufgebracht und in die Luft eingeführt wird, um die beim Trocknungsprozess entstehenden gasförmigen Stoffe zu verdünnen und zumindest teilweise abzuführen. Dieses Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass die Wärme in Form von Strahlungswärme auf die Warenbahn aufgebracht wird und dass die Luft als vorgewärmte Frischluft gesteuert in die Behandlungskammer geleitet und in möglichst laminarer Strömung im wesentlichen parallel zur Warenbahn an dieser entlang geführt wird. Die Anlage enthält in der Behandlungskammer (10, 11) mindestens einen Strahlungsheizkörper (34, 36) und mindestens eine Frischlufteintrittseinrichtung (26), die mit einer steuerbaren Frischluftbeschickungseinrichtung (40) und einer Heizeinrichtung (38) in Verbindung steht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn, beispielsweise zur Herstellung von Prepreg. Für diesen Trocknungsprozeß wird die Warenbahn durch mindestens eine Behandlungskammer bewegt, innerhalb der Wärme auf die Warenbahn aufgebracht wird und in die Luft eingeführt wird, um die bei diesem Prozeß entstehenden gasförmigen Stoffe zu verdünnen und zumindest teilweise abzuführen.
  • Die entsprechende Anlage weist mindestens eine Behandlungskammer, eine Einrichtung zum Aufbringen von Wärme auf die Warenbahn und eine Einrichtung zum Abführen der mit Luft verdünnten, beim Trocknungsprozeß entstehenden gasförmigen Stoffe aus der Behandlungs- kammer auf.
  • Bei einem bekannten Verfahren und einer bekannten Anlage der vorgenannten Art (EP-B-0035682) wird Warmluft in großer Menge und mit hoher Geschwindigkeit in die Behandlungskammer und auf die Warenbahn geblasen, um wirksam das Lösungsmittel aus dem Kunstharz auszutreiben. Dabei wird der Lufthaushalt in der Behandlungskammer so gesteuert, daß die Konzentration des ausgetriebenen Lösungsmittels auf einem Niveau gehalten wird, bei dem keine Explosionsgefahr besteht.
  • Diese Anlage ist zwar relativ leistungsstark, ist jedoch wegen der großen Luftmenge und der hohen Aufblasgeschwindigkeiten und der dabei auftretenden Turbulenzen problematisch sowohl hinsichtlich der Produktqualität als auch hinsichtlich der Abluft, die in relativ großer Menge anfällt und natürlich gereinigt werden muß.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die der Trocknungsprozeß hinsichtlich einer hohen Durchsatzleistung, einer guten Produktqualität und auch hinsichtlich der zu reinigenden Abluft und damit der Vermeidung einer Umweltbelastung, optimiert werden kann.
  • Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß die Wärme in Form von Strahlungswärme auf die Warenbahn aufgebracht wird und daß die Luft als vorgewärmte Frischluft gesteuert in die Behandlungskammer geleitet und in laminarer Strömung im wesentlichen parallel zur Warenbahn an dieser entlang geführt wird.
  • Dies hat zur Folge, daß keine Harzpartikel von der Oberfläche der Warenbahn abgeblasen werden, die sich ansonsten an den Wänden der Behandlungskammer absetzen könnten. Wäre dies der Fall, so würden mit der Zeit diese Harzpartikel aushärten und karbonisieren. Diese karbonisierten Harzpartikel könnten sich in diesem Zustand von den Wänden der Behandlungskammer lösen und sich auf der Warenbahn absetzen und sogen. schwarze Flecken am Endprodukt erzeugen. Diese sogen. schwarzen Flecken werden bei der erfindungsgemäßen Lösung wirksam vermieden. Es ist somit auch nicht erforderlich, die erfindungsgemäß Anlage von Zeit zu Zeit in ihrem Betrieb zu unterbrechen und die abgesetzten Harzpartikel abzureinigen.
  • Da die Frischluft mit relativ geringer Geschwindig- keit und in laminarer Strömung eingeblasen wird, tritt kein Flattern der Warenbahn auf, was unter bestimmten Umständen zu einer schlechten Produktqualität führen könnte. Die besonderen Strömungsverhält- nisse der Frischluft induzieren auch keine unregelmäßigen Spannungen in die Warenbahn, welche zu einem Verwerfen oder Beschädigen der relativ dünnen Warenbahn führen könnten. Es treten lediglich die durch das Eigengewicht der Warenbahn induzierten Spannungen auf, welche aber gleichmäßig verteilt sind und keinen Schaden hervorrufen.
  • Durch die laminaren Strömungsverhältnisse sowie durch das Einblasen vorgewärmter Frischluft und dadurch, daß die Warenbahn nicht direkt mit heißer Luft angeblasen wird, entsteht auf dem feuchten Harz der Warenbahn keine Haut, die zunächst ein Austreiben der Lösungsmittel aus dem Harz verhindern würde. Diese Haut würde nämlich das Lösungsmittel einschließen, was später, wenn das Lösungsmittel in den dampfförmigen Zustand übergeht, zu einem Aufreißen der Oberfläche führen würde, wodurch die sogen. Nadellöcher entstehen. Außerdem würde das eingeschlossene Lösungsmittel als "Bremse" wirken. Diese Erscheinungen werden erfindungsgemäß ausgeschlossen.
  • Insgesamt werden durch die Erfindung optimale Verhältnisse dadurch geschaffen, daß eine relativ große Durchsatzleistung bei geringer Höhe der Behandlungskammer, günstigen Abluftverhältnissen und einer verbesserten Produktqualität erzielt wird. Dieses optimale Ergebnis könnte sich teilweise dadurch begründen, daß infolge des Zusammenwirkens der Strahlungswärme und der relativ hoch vorgewärmten Frischluft in Abkehr von der bisherigen Verfahrensführung einerseits ein schnelles Erwärmen der Materialbahn erfolgt und andererseits ein Trocknen von innen nach außen ohne die genannte Hautbildung und ohne das Entstehen der sogen. NadellÖcher im Endprodukt. Außerdem wäre noch zu erwähnen, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Gelzeit des verwendeten Kunstharzes verkürzt werden kann.
  • Vorzugsweise hat die vorgewärmte Frischluft eine Tem- peratur, die im Bereich der Temperatur der Strahlungswärme liegt. Dies bedeutet, daß die Warenbahn nicht, wie bisher, langsam erwärmt wird. Es hat sich gezeigt, daß die relativ schnelle Erwärmung der Warenbahn im Zusammenhang mit den anderen Lösungsmerkmalen die genannte Oberflächenhautbildung verhindert. Beispielsweise kann die Temperatur der Frischluft im Bereich von 140°C bis 180°C und insbesondere bei 160°C, und die Temperatur der Strahlungswärme im Bereich von 160°C bis 200°C und insbesondere bei 180°C liegen.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik wird mit viel geringeren Luftgeschwindigkeiten gearbeitet. Die Strömungsgeschwindigkeit der Frischluft beträgt zwischen 1 bis 3 m/sec. im Gegensatz zu 10 bis 30 m/sec. beim Stand der Technik. Dabei wird die Frischluft in einer solchen Menge eingeblasen, daß in bezug auf die Ex-plosionsgrenze eine 3- bis 4-fache Sicherheit gegeben ist.
  • Beispielsweise dadurch, daß ca. 5% mehr Luft in die Behandlungskammer eingeführt als abgeführt wird, wird in der Behandlungskammer gegenüber der Umgebung ein geringer Überdruck eingestellt. Dieser Überdruck hat zur Folge, daß keine kalte Falschluft an unvermeidlichen Leckstellen wie an der Eintritts- und Austrittsstelle der Warenbahn in die Behandlungskammer gelangen kann. Dies führt zu einer Vergleichmäßigung des Trocknungs- und Polymerisationsvorganges.
  • Für den Fall, daß die Warenbahn von unten nach oben durch eine Behandlungskammer und nach einer Umlenkung von oben nach unten durch eine weitere Behandlungs- kammer bewegt wird, erfolgt bevorzugt vor der Umlenkung eine Kühlung der Warenbahn innerhalb einer Kühlzone. Dieses Kühlen kann mit Umgebungsluft vorgenommen werden. Obwohl dadurch ein Teil der Heizstrecke für den Trocknungsvorgang in Anspruch genommen wird, ermöglicht dieses Kühlen überraschenderweise eine höhere Durchsatzgeschwindigkeit der Warenbahn und führt zu einer besseren Produktqualität. Außerdem ergibt sich dadurch eine bessere Ausnützung der Behandlung in der genannten weiteren Behandlungskammer, in der sich die Warenbahn von oben nach unten bewegt. Ferner läßt sich hierdurch die Bauhöhe der Anlage verringern, weil die Umlenkung früher erfolgt und dadurch der von oben nach unten gerichtete Bewegungsabschnitt intensiver genutzt werden kann.
  • Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Strahlungswärme in bezug auf die Breite der Warenbahn hinsichtlich Warmemenge und/oder Temperatur unterschiedlich eingestellt. Dadurch können eventuelle Ungleichmäßigkeiten in der Erwärmung und Trocknung der Warenbahn, z.B. aufgrund von ungleichmäßiger Luftverteilung über die Breite der Bahn oder Wärmeverlusten, kompensiert werden, so daß die Gel-Zeiten bzw. das Fließverhalten der Warenbahn über deren Breite noch gleichmäßiger werden. Eventuell können auch noch Bedingungen, die bei der Weiterverarbeitung der Warenbahn auftreten, durch diese Maßnahme Berücksichtigung finden.
  • Schließlich besteht die Möglichkeit, bei großem Luftbedarf die Frischluft an mindestens zwei verschiedenen Stellen in die Behandlungskammer einzuleiten, beispielsweise dort, wo die Warenbahn in die Behandlungskammer eintritt und in einem Zwischenbereich. Dies hat zur Folge, daß an den entsprechenden Stellen geringere Luftmengen eingeführt werden müssen und somit das Erfordernis der laminaren Strömung erfüllt werden kann.
  • Die Erfindung löst die genannte Aufgabe weiterhin durch eine Anlage, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß als Einrichtung zum Aufbringen von Wärme auf die durch die Behandlungskammer bewegte Warenbahn mindestens ein Strahlungsheizkörper vorgesehen ist und daß an mindestens einer Stelle der Behandlungskammer eine Frischlufteintrittseinrichtung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Frischluftbeschickungseinrich- tung und einer Heizeinrichtung in Verbindung steht.
  • Der Strahlungsheizkörper umfaßt mindestens eine heizmitteldurchströmte Leitung, die serpentinenförmig an gegenüberliegenden Wänden der Behandlungskammer angeordnet ist. Insbesondere ist diese Leitung zur Warenbahn hin von einer Abstrahlplatte abgedeckt, mit der Folge, daß die Leitungen nicht in das Innere der Behandlungskammer ragen. Dadurch werden störende Turbulenzen in der Luftbewegung verhindert. Außerdem bewirkt die abdeckende Abstrahlplatte eine günstige Wärmeanstrahlung der Warenbahn.
  • Im Zusammenhang mit dieser Lösung kann die Leitung in die Wände der Behandlungskammer eingebettet sein.
  • Für eine differenzierte Wärmestrahlung in Bewegungsrichtung der Warenbahn oder quer dazu kann entweder die Steigung der serpentinenförmig verlaufenden Leitung in Bewegungsrichtung der Warenbahn unterschiedlich sein oder es können in Bewegungsrichtung der Warenbahn oder quer dazu mehrere, getrennt und unterschiedlich gespeiste Leitungen angeordnet sein. Wie bereits erwähnt, wird mit dieser Maßnahme erreicht, daß die Warenbahn über die Breite ein sehr gleichmäßiges Fließverhalten bzw. sehr konstante Gel-Zeiten zeigt. Ferner kann mit dieser Einrichtung während des Betriebs der Anlage der Harzfluß der Warenbahn links, Mitte oder rechts beeinflußt werden, um Bedingungen in der Weiterverarbeitung gerecht zu werden.
  • Entsprechend einer weiteren, sehr wesentlichen Ausgestaltung der Erfindung ist die Behandlungskammer in einem mit Warmluft gefüllten, abgedichteten Isolierraum untergebracht. Wenn in der Behandlungskammer eine Temperatur von ca. 180°C herrscht, so beträgt die Temperatur der Luft in diesem Isolierraum ca. 90°C. Diese Art der Unterbringung in Form eines "Ofens-im-Ofen" hat verschiedene Vorteile. Ein Vorteil ist eine weitere Vergleichmäßigung und Stabilisierung der Temperaturverhältnisse innerhalb der Behandlungskammer. Außerdem besteht die Möglichkeit, aus der Behandlungskammer ausleckende, verunreinigte Luft zu sammeln und gezielt einer Reinigungsvorrichtung zuzuführen. Dies dient umweltfreundlichen Betriebsverhältnissen im Zusammenhang damit, daß eine relativ geringe Menge an zu reinigender Abluft anfällt.
  • Die Erfindung wird nun in der nachfolgenden Beschreibung anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. l eine schematische Längsschnittansicht durch eine Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn;
    • Fig. 2 eine Teilschnittansicht durch die heizmitteldurchströmte Leitung mit einer diese abdeckenden Abstrahlplatte;
    • Fig. 3 eine Teilansicht einer serpentinenförmig verlegten, heizmitteldurchströmten Leitung;
    • Fig. 4 eine gegenüber der Fig. 3 abgeänderte Ausführungsform der heizmitteldurchströmten Leitung; und
    • Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht durch eine Trocknungsanlage.
  • Die Anlage gemäß Fig. 1 besteht aus zwei Behandlungskammern 10 und 11. Der Behandlungskammer 10 ist ein Imprägnierungsbad 12 vorgeschaltet, in dem sich ein Kunstharz 14 befindet. Eine Warenbahn 16 durchläuft dieses Imprägnierungsbad, anschließend die Behandlungskammer 10 von unten nach oben, dann eine Umlenk- einrichtung 18 mit Umlenkwalzen 19 und hierauf die Behandlungskammer 11 von oben nach unten. Hinter dieser Behandlungskammer 11 wird die Warenbahn über ein Walzensystem 20 abgezogen und der weiteren Behandlung zugeführt.
  • Bis auf die Durchtrittsstellen 22 für die Warenbahn 16 an den Enden der Behandlungskammern ist die Behandlungskammer weitgehend abgedichtet. Im Bereich dieser Durchtrittsstellen 22 befindet sich jeweils eine Schleuse 24, an der mittels eines Luftstromes ein abdichtender Luftvorhang gebildet wird, der ein Austreten von Luft aus der Behandlungskammer in die Umgebung weitgehend verhindert. Im Bereich der unteren Durchtrittsstellen 22 der Behandlungskammern befinden sich beidseits der Warenbahn Lufteinleitkästen 26, durch die vorgewärmte Luft parallel zur Warenbahn 16 von unten nach oben eingeleitet wird. Entsprechend den Pfeilen 28 durchströmt diese Luft die Behandlungskammer in laminarer Strömung von unten nach oben bis zu oberen Luftaustrittskästen 30.
  • In den gegenüberliegenden Seitenwänden 32 der Behandlungskammern 10 und 11 ist eine serpentinenförmig verlegte, heizmitteldurchströmte Leitung 34 eingebettet. Die dicht gestaffelten Windungen der Leitung sind auf der Warenbahnseite durch eine Abstrahlplatte 36 abgedeckt.
  • Durch das in dieser Leitung 34 strömende Öl erwärmt sich die Abstrahlplatte 36 gleichmäßig und richtet Strahlungswärme in Richtung der durch die Behandlungskammer bewegten Warenbahn 16.
  • Die durch die Lufteinleitkästen 26 eingeblasene Frischluft wird in einem Wärmetauscher 38 vorgewärmt und dann mittels eines Gebläses 40 in die Behandlungskammer auf die genannte Weise eingeblasen.
  • Aus Fig. 2 ergibt sich in einer Detailansicht der Aufbau der öldurchströmten Leitung 34 zusammen mit der Abstrahlplatte 36. Die Abstrahlplatte 36 bildet eine glatte Begrenzungswand der Behandlungskammer, welche in der Luftbewegung keine Turbulenzen erzeugt. Fig. 3 zeigt schematisch die serpentinenförmige Ausbildung der Leitung 34 im Zusammenhang mit der Abstrahlplatte 36 im Verhältnis zur Warenbahn 16. Dabei ist festzustellen, daß für die Schaffung stabiler Temperaturverhältnisse die Breite b der Warenbahn wesentlich kleiner ist als die Breite B der Abstrahlplatte 36.
  • Eine andere Ausführungsvariante zeigt Fig. 4. Dort sind in Breitenrichtung der Warenbahn drei parallel angeordnete, serpentinenförmig verlegte Leitungen 34a, 34b und 34c dargestellt. Diese verschiedenen Leitungen sind getrennt voneinander durchströmt, so daß die Wärmeabstrahlverhältnisse über die Breite der Warenbahn unterschiedlich gestaltet werden können. Bei dem dargestellten Beispiel können beispielsweise die Ränder der Warenbahn durch die Leitungen 34a und 34c anders beeinflußt und getrocknet werden als der Mittelbereich der Warenbahn 16 durch die Leitung 34b.
  • Fig. 5 zeigt im Querschnitt die Gesamtanlage mit den beiden Behandlungskammern 10 und 11, durch die sich die Warenbahn 16 bewegt. Entsprechend dem bereits erwähnten "Ofen-im-Ofen"-Prinzip befinden sich die Behandlungskammern 10 und 11 in einem Isolierraum 42, in dem sich erwärmte Luft von beispielsweise 90°C befindet. Um diese turmförmige Anordnung ist ein Podest 44 angeordnet, welches über eine Treppe 46 zugänglich ist.
  • Aus Fig. 1 ergibt sich schließlich die Luftführung im einzelnen. Danach wird die Abluft aus der Behandlungskammer 10 über einen Abluftventilator 50 einer Abluftreinigungsanlage zugeleitet. Von der Abluft der Behandlungskammer 11 kann hingegen ein wesentlicher Teil dem Wärmetauscher 38 im Umluftbetrieb wieder zugeführt werden, während der andere Teil über den Abluftventilator 50 dem Reinigungsprozeß zugeleitet wird.
  • Obwohl es in den Figuren nicht gezeigt ist, kann die Abstrahlplatte statt mittels öldurchströmter Leitungen selbstverständlich in jeder anderen Art, z.B. elektrisch, beheizt werden.

Claims (17)

1. Verfahren zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn, bei dem die Warenbahn durch mindestens eine Behandlungskammer bewegt wird, innerhalb der Wärme auf die Warenbahn aufgebracht und in die Luft eingeführt wird, um die beim Trocknungsprozeß entstehenden gasförmigen Stoffe zu verdünnen und zumindest teilweise abzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme in Form von Strahlungswärme auf die Warenbahn aufgebracht wird und daß die Luft als vorgewärmte Frischluft gesteuert in die Behandlungskammer geleitet und in möglichst laminarer Strömung im wesentlichen parallel zur Warenbahn an dieser entlang geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgewärmte Frischluft eine Temperatur hat, die im Bereich der Temperatur der Strahlungswärme liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Frischluft im Bereich von 140°C bis 180°C und insbesondere bei 160°C, und die Temperatur der Strahlungswärme im Bereich von 160°C bis 200°C und insbesondere bei 180°C liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Frischluft 1 bis 3 m/sec. beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Behandlungskammer gegenüber der Umgebung derselben ein geringer Überdruck herrscht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den Fall, daß die Warenbahn von unten nach oben durch eine Behandlungskammer und nach einer anschließenden Umlenkung von oben nach unten durch eine weitere Behandlungskammer bewegt wird, die Warenbahn vor der Umlenkung durch eine Kühlzone geführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungswärme in bezug auf die Breite der Warenbahn hinsichtlich Wärmemenge und/oder Temperatur unterschiedlich eingestellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei großem Luftbedarf die Frischluft an mindestens zwei in Richtung der vertikal nach oben oder nach unten führenden Bewegungsbahn im Abstand liegenden Stellen in die Behandlungskammer eingeleitet wird.
9. Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn, mit mindestens einer Behandlungskammer, einer Einrichtung zum Aufbringen von Wärme auf die Warenbahn und einer Einrichtung zum Abführen der mit Luft verdünnten, beim Trocknungspro- zeß entstehenden gasförmigen Stoffe aus der Behandlungskammer, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Aufbringen von Wärme auf die durch die Behandlungskammer (10, 11) bewegte Warenbahn (16) mindestens ein Strahlungsheizkörper (34, 36) vorgesehen ist und daß an mindestens einer Stelle der Behandlungskammer (10, 11) eine Frischlufteintrittseinrichtung (26) angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Frischluftbeschickungseinrichtung (40) und einer Heizeinrichtung (38) in Verbindung steht.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungsheizkörper mindestens eine heizmitteldurchströmte Leitung (34) umfaßt, die serpentinenförmig an gegenüberliegenden Wänden (32) der Behandlungskammer (10, 11) angeordnet ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (34) zur Warenbahn (16) hin von einer Abstrahlplatte (36) abgedeckt ist.
12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (34) in die Wände (32) der Behandlungskammer (10, 11) eingebettet ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der serpentinenförmig verlaufenden Leitung (34) in Bewegungsrichtung der Warenbahn (16) differenziert ist.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung der Warenbahn (16) mehrere, getrennt und unterschiedlich gespeiste Leitungen angeordnet sind.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn (16) mehrere, vorzugsweise drei getrennte und unterschiedlich gespeiste Leitungen (34a, 34b, 34c) angeordnet sind.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungskammer (10,
11) in einem mit Warmluft gefüllten, abgedichteten Isolierraum (42) untergebracht ist.
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