SU1092340A1 - Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ сушки текстильного материала при его перемещении перед полимеризацией через золы сушки путем струйной продувки в первых дву.ч зонах теплоносителем, отработавшим в зоне полимеризации, отличающийс  тем, что, с цепью сокращени  теплопотерь, перед подачей теплоносител  в зоны сушки осуществл ют поверхностную конденсацию его капельной влаги с помощью воздуха с температурой 20-35 С и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, которьй затем добавл ют в теплоноситель с уменьшением температуры последнего до 120-140 С при влагосодержании 0,015 - 0,035 кг/кг сухого .воздуха.

Description

2« Устройство дл  сушкн текстильного материала, содержаи ее многозонную сушильную камеру с всасывающими карманами в нервой и второй зонах и воздуховодом дл  подвода отработавшего теплоносител , отличающеес  тем, что, с целью сокрахцени  тенлопотерь, воздуховод снабжен коллектором низкотемпературного теплоносител  н пучком оребренньгх труб, кажда  из которых имеет

вертикальный участок и сочлененньш с ним наклонньш участок, размещенный под углом к оси воздуховода, при этом концы вертикальных участков подключены к коллектору низкотемпературного теплоносител , снабженному регул тором расхода, а в воздуховоде в зоне размещени  наклонных участков дополнительно установлены направл ющие щитки и под ними - конденсатосборник .

1

Изобретение относитс  к сушапьной технике, а именно к способам и усаройствам дл  многозонной сушки текстильного материала из натуральных или химическ1-1х волокон, и может быть использовано на предпри ти х химической , текстильной, электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности . Оно направлено на использование вторичных энергоресурсов д создание энергосберегающей технологии .

Известен способ многозонной сушки тексти-пьнаго материала нри перемещении его через зоны сушки путем струй ной продувки материала тегшоносителем . При осуществлении этого способа продувку ведут теплоносителем с температурой до 200°С, который нагнетают в пространство между двум  плас тинами , образуюпщми сопло, а текстилный материал подают навстречу потоку теплоносител . Материал нагреваетс , а отработанньш теплоноситель удал етс  из сушильного объема и выбрасываетс  с температурой 140 160С в окружающуто среду 1 ,

Недостатками способа многозонной сушки текстильного материала  вл ютс  относительно низкий тепловой КЦЦ и большие потери тепла с уход щим отработанАПэМ теплоносителем.

Известен также способ многозонной сушки текстильного материала при его перемеп1;енли через зоны сушкн и полимеризации путем струйной продувки материала в первых двух зонах теплоносителем , отработавпшм в зоне полимеризации . Температура отработавшего, теплоносител  160-190°С 2,

Такой способ позвол ет сократить , расход тепла, используемого на подогрев теплоносител  в первь зс двух зонах , так как отработавший в зоне полимеризации теплоноситель имеет . температуру вьше,, чем требуетс  дл  осутцествлени  процесса сушки в первых двух зонах сушки.

Известный способ осуществл етс  в устройстве, содержащем многозонную сушильную камеру с всасывающш-1и карманами в первой и второй зонах и

воздуховодом дл  подвода к ним отработавшего теплоносител  t2.

Недостатком указанных способа и устройства  вл етс  наличие в отработавшем теплоносителе паров влаги.

которые увеличивают продолжительность процесса сушки и снижают его эффективность. Это ведет к нерациональному использованию тепла, вносимого с отработавшим теплоноситеjxeM . Влагосодержание отработавшего теплоносител  измен етс  в зависимости от вида текстильного материала и дл  т желых материалов достигает 0,2 кг/кг сухого воздуха. При таким

влагосодержании в первой зоне происходит процесс конденсации влаги на поверхпости материала, так как она имеет темпер 1туру килсе температуры конденсации (точки росы ), Поэтому вместо подсз/щиванн  происходит увлажненые материала в начагге процесса cyusKH,

Таким образом, известкь(е способ и устройство не обладают достаточной

эффективностью и недостаточно рационально используют вносимое в устройство тепло.

Целью изобретени   вл етс  сокращение теплогютерь.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сушки текстильного материал.а при его перемещении перед полимеризацией через зоны сушки путем струйной продувки в первых двух зонах теплоносителем, отработавшим в зоне полимеризации, перед подачей теплоносител  в зоны сутки осуществл ют поверхностную, конденсацию его капельной влаги с помощью воздуха с температурой 20-35 С и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха , который затем добавл ют в теплоноситель с уменьшением температуры последнего до 120-140С привлагосодержании 0,015-0,035 кг/кг сухого воздуха.

Кроме того, в устройстве дл  сушки текстильного материала, содержащем ш-югозонную сушильную камеру с всасываюи ими карманами в первой и второй зонах и воздуховодом дл  подвода к ним Отработавшего теплоносител , воздуховод снаблсен коллектором низкотемпературного теплоносител  и пучком оребренных труб, кажда  из которых имеет вертикальный участок и сочлененный с ним наклонный участок, размещенный под углом 5-10° к оси воздуховода , при этом концы вертикальных участков подключены к коллектору низкотемпературного теплоносител , снабженному регул тором расхода, а в воздуховоде в зоне размещени  на1СПОННЫХ участков дополнительно установлены направл ющие щитки и под ними - конденсатосборник.

Сокращение расхода тепла в сушилке достигаетс  за счет уменьшени  влагосодержани  отработавшего теплоносител , так как влага из него конденсируетс  в виде капель на поверхности оребренных труб. Внутри труб пропускают наружньй воздух с температурой 20-35 0 и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, который охлаждает наружную поверхность труб и нагреваетс  по мере движени  по ним. Затем нагретьй воздух и осушенный отработавпшй теплоноситель смешивают до получени  оптималь ных параметров; температуры 120-140

и влагосодержани  0,015-0,035 кг/кг сухого воздуха.

Теплоноситель с такими параметрами подаетс  в первую и вторую зоны сушки.

На фиг, 1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 .

Устройство, реализующее предлагаемый способ сушки текстильного материала , содержит многозонную сушильную камеру 1 с вентшт торамп 2, калорифе ) 3, всасьизающпе карманы 4 и 5 в первой и второй зонах, воздуховод 6, пучок оребренных труб с верти кaJIъны и 7 и наклонньс.щ 8 участками, регул тор 9 расхода в коллекторе 10, направл юги ге щитки 1 1 и конденсатосборкик 2. Участки 8 сребренных: труб устаповл(;ны с уклоном 5-10 к оси воздуховода 6, подающего теплоносител в первую и вторую зоны сушильной камеры I,

Устройство работает следующим образом .

В суцгилыюй камере J перемещают текстильный материал слева направо и продува1от его стру ми теплоносител  с помощью вентил торов.

Отработавший в зонах полимеризации j-еплоноситель с температурой С подают через воздуховод б и карманы 4 л 5 в первую и зоны сутюьной. камеры 1 . Па пути двшкани  отработаршего.теплоносителл уст :навш1вак )7 пучок ореОренньЕ труб, которгдр. ctfapysj-i омьшаютс  отработавшим теглопосителем. Дл  того, чтобы отработавший теплоноситель омывал оребренные трубы, между установлены направл ющие щитки 11. Наружньй воздух (низкотемпературКЕЛИ теплоноситель ) за счет разрежени , создаваемого вентил торами 2 и потоком отра- ботавше го,теплоносител , через -колле ктор 10, снабженный регул тором 9 расхода, засасываетс  внутрь оребренных труб, проход  через них, нагреваетс  и попадает в воздуховод 6 и карманы 4 и 5, Проход  по трубам, воздух имеющий температуру 20-35°С и влагосодержание 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, охлаждает их ниже темпера-гуры конденсации влаги, содержащейс  в отработавшем теплоносителе. Поэтому на наружной поверхности оребренных . S109 труб происходит капельна  конденсгии  влаги из отработавшего теплоносител  котора  стекает в конденсатосборник 12 и удал етс . Таким образом ос ацествл етс  процесс сушки отработавшего теплоносител  при сохранении его тепла, которое передаетс  низкопотенцкапьному теплоносителю. Пример 1. Отработавший теп лоноситель после полимеризатора с температурой . и влагосодерлсанием 0,2 кг/кг сукого воздуха подаетс  в воздуховод 6 и омывает пучок ореб репных труб, В трубы через коллектор 10 подают наружный воздух с температурой 20С и влагосодержаиием 0,01 кг/кг сухого воздуха. Пары влаг из отработавшего теплоносител  конденсируютс , и конденсат стекает в конденсатосборник. Так как участка 8 труб пучка натшонень под углом 5° происходит удаление влаги с труб. Затем осушенный и частично охлажденньй теплоноситель смешивают с подогретьш воздухом, выход щим из труб пучка, до получени  температуры теплоносител  120 С и Благосодержани  О,,02 кг/кг сухого воздуха. Теплоноситель с так51ми параметрами нгправл  етс  в первую ы вторую зоны суигйльной камеры. Процесс сушки текстильного материапа сокра аетс  на 10-15%, а расход техша уменьшаетс  Kia 20% по с.раз нению со способом сушки, описанным в прототипе, Дд  уменьшени  влагосодержани  теплоносител  подавс1емого в первую и р.торую зоны сушильной камерь , желательно внутрь оребренных труб подавать воздух с температурой менее 20 С и влагосодержанием менее 0,01 кг/кг су-лого воздуха Однако дл  получени  этих параметров необходимо затратить доголнительное количество эне.ргш дл  снюхени  температуры и осушки наругкного воздуха, что экономически нерационально. и. р и м е р 2. Отработавший теплоноситель с температурой и влагосодержанием 0,2 кг/кг сухого воздуха пропускают через пучок ороб ренных ,, кажда  из которые имее вертнкальньж участок 7 и наклонный участок 8 с углом наклона Ю;, внуд труб- подают воздух с температурой и влагосодерлсапием 0,03 кг/кг .сухого воздуха. После осушени  отра ботавшего теплоносител ., в результа те поверхностной конденсации его капельной влаги на трубах пучка,его смешивают с подогретым воздухом и получают теплоноситель с температурой 40 С и влагосодержанием0,035 кг/кг сухого 1зоздуха, который направл ют в первую и вторую зоны сушильной камеры . Процесс сушки текстильного материала сокращаетс  на 20-23%, а расход тепла на 30% но сравнению со способом-прототипом , Если сделать угол наклопа учасТков 8 оребренных труб менее З, то при конденсации влаги будет происходить срыв капель влаги с поверхности труб, а если увеличить его более IО , то заметно возрастет гидравлическое сопротивление по потоку отработавшего теплоносител . Пример 3. Отработавший теплоноситель с температурой 180с и влагосодержанием 0,15 кг/кг сухого воздуха пропускают через пучок оребренных труб с углом наклона участков 8 оребренных труб к оси воздуховода 6,: Внутрь труб из коллектора 0 :ерез регул тор расхода подают воздух с температурой 28 С и влагосодерл анием 0,02 кг/кг сухого воздуха. На поверхности пучка оребренных труб происходи1 капельна  конденсаци  паров влаги из отработавшего теплоносител . Направл юд ие щитки 1 i не позвол ют потоку отработавшего теплоносител  проскакивать мимо поверхности оребре; Н1ы: труб. Если сн ть направл ющие ii.HTKHj то количество сконденсировав )1гейс  влаги уменьшитс  на 20-25%, ч го снизит эффективность уменьженн  влагосодержани  н отработавшем теплоносктеле после зоны полимеризации. Блага, котора  сконденсировалась на поверхности труб, стекает в конденсатосборник и удал етс  из устройства . В отработав1пий теплоноситель после; омывани  им пучка труб добавл етс  HHSKOTeMnepaiypHbm теплсноси-, тель,, процгедпп-ш внутри труб пучка, с получением тсплоносител.  с температурой i 28 С и влагосодержанием Oj03i к1/кг сухого воздуха, При этом проп.есс cymi:H текст шьного матарисша сокр лцаетс  на 18-23%, а теплопотери на 24%. Проведенные исследовани  показали, что при уменьшении влагосодержани  теплоносител  интенсивность процесса 7 сушки увеличиваетс  на 10-25%, а лопотери сокращаютс  на 20-30%. В таблице приведены параметры лоносител , отработавшего в зоне 1092340 теп- шшеризации, низкотемпературного теплоносител  и теплоносител , который теп- подаетс  в первую и вторую зоны сушпо- кн.

Claims (2)

1. Способ сушки текстильного материала при его перемещении перед полимеризацией через золы сушки путем струйной продувки в первых двуп зонах теплоносителем, отработавшим в зоне полимеризации, отличающийся тем, что, с целью сокращения теплопотерь, перед подачей теплоносителя в зоны сушки осуществляют поверхностную конденсацию его капельной влаги с помощью воздуха с температурой 20-35°С и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, который затем добавляют в теплоноситель с уменьшением температуры последнего до 120-140°С при влагосодержании 0,015 - 0,035 кг/кг сухого воздуха.

2. Устройство для сушки текстильного материала, содержащее многозонную сушильную камеру с всасывающими карманами в первой и второй зонах и воздуховодом для подвода отработавшего теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью сокращения теплопотерь, воздуховод снабжен коллектором низкотемпературного теплоносителя и пучком оребренных труб, каждая из которых имеет вертикальный участок и сочлененный с ним наклонный участок, размещенный под углом 5-10° к оси воздуховода, при этом концы вертикальных участков подключены к коллектору низкотемпературного теплоносителя, снабженному регулятором расхода, а в воздуховоде в зоне размещения наклонных участков дополнительно установлены направляющие щитки и под ними - конденсатосборник.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способам и устройствам для многозонной сушки текстильного материала из натуральных или химических волокон, и может быть 5 использовано на предприятиях химической, текстильной, электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности. Оно направлено на использование вторичных энерт’оресурсов Л создание энергосберегающей технологии .