SU1092340A1 - Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1092340A1 SU1092340A1 SU833551451A SU3551451A SU1092340A1 SU 1092340 A1 SU1092340 A1 SU 1092340A1 SU 833551451 A SU833551451 A SU 833551451A SU 3551451 A SU3551451 A SU 3551451A SU 1092340 A1 SU1092340 A1 SU 1092340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- textile material
- air
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
1. Способ сушки текстильного материала при его перемещении перед полимеризацией через золы сушки путем струйной продувки в первых дву.ч зонах теплоносителем, отработавшим в зоне полимеризации, отличающийс тем, что, с цепью сокращени теплопотерь, перед подачей теплоносител в зоны сушки осуществл ют поверхностную конденсацию его капельной влаги с помощью воздуха с температурой 20-35 С и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, которьй затем добавл ют в теплоноситель с уменьшением температуры последнего до 120-140 С при влагосодержании 0,015 - 0,035 кг/кг сухого .воздуха.
Description
2« Устройство дл сушкн текстильного материала, содержаи ее многозонную сушильную камеру с всасывающими карманами в нервой и второй зонах и воздуховодом дл подвода отработавшего теплоносител , отличающеес тем, что, с целью сокрахцени тенлопотерь, воздуховод снабжен коллектором низкотемпературного теплоносител н пучком оребренньгх труб, кажда из которых имеет
вертикальный участок и сочлененньш с ним наклонньш участок, размещенный под углом к оси воздуховода, при этом концы вертикальных участков подключены к коллектору низкотемпературного теплоносител , снабженному регул тором расхода, а в воздуховоде в зоне размещени наклонных участков дополнительно установлены направл ющие щитки и под ними - конденсатосборник .
1
Изобретение относитс к сушапьной технике, а именно к способам и усаройствам дл многозонной сушки текстильного материала из натуральных или химическ1-1х волокон, и может быть использовано на предпри ти х химической , текстильной, электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности . Оно направлено на использование вторичных энергоресурсов д создание энергосберегающей технологии .
Известен способ многозонной сушки тексти-пьнаго материала нри перемещении его через зоны сушки путем струй ной продувки материала тегшоносителем . При осуществлении этого способа продувку ведут теплоносителем с температурой до 200°С, который нагнетают в пространство между двум плас тинами , образуюпщми сопло, а текстилный материал подают навстречу потоку теплоносител . Материал нагреваетс , а отработанньш теплоноситель удал етс из сушильного объема и выбрасываетс с температурой 140 160С в окружающуто среду 1 ,
Недостатками способа многозонной сушки текстильного материала вл ютс относительно низкий тепловой КЦЦ и большие потери тепла с уход щим отработанАПэМ теплоносителем.
Известен также способ многозонной сушки текстильного материала при его перемеп1;енли через зоны сушкн и полимеризации путем струйной продувки материала в первых двух зонах теплоносителем , отработавпшм в зоне полимеризации . Температура отработавшего, теплоносител 160-190°С 2,
Такой способ позвол ет сократить , расход тепла, используемого на подогрев теплоносител в первь зс двух зонах , так как отработавший в зоне полимеризации теплоноситель имеет . температуру вьше,, чем требуетс дл осутцествлени процесса сушки в первых двух зонах сушки.
Известный способ осуществл етс в устройстве, содержащем многозонную сушильную камеру с всасывающш-1и карманами в первой и второй зонах и
воздуховодом дл подвода к ним отработавшего теплоносител t2.
Недостатком указанных способа и устройства вл етс наличие в отработавшем теплоносителе паров влаги.
которые увеличивают продолжительность процесса сушки и снижают его эффективность. Это ведет к нерациональному использованию тепла, вносимого с отработавшим теплоноситеjxeM . Влагосодержание отработавшего теплоносител измен етс в зависимости от вида текстильного материала и дл т желых материалов достигает 0,2 кг/кг сухого воздуха. При таким
влагосодержании в первой зоне происходит процесс конденсации влаги на поверхпости материала, так как она имеет темпер 1туру килсе температуры конденсации (точки росы ), Поэтому вместо подсз/щиванн происходит увлажненые материала в начагге процесса cyusKH,
Таким образом, известкь(е способ и устройство не обладают достаточной
эффективностью и недостаточно рационально используют вносимое в устройство тепло.
Целью изобретени вл етс сокращение теплогютерь.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки текстильного материал.а при его перемещении перед полимеризацией через зоны сушки путем струйной продувки в первых двух зонах теплоносителем, отработавшим в зоне полимеризации, перед подачей теплоносител в зоны сутки осуществл ют поверхностную, конденсацию его капельной влаги с помощью воздуха с температурой 20-35 С и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха , который затем добавл ют в теплоноситель с уменьшением температуры последнего до 120-140С привлагосодержании 0,015-0,035 кг/кг сухого воздуха.
Кроме того, в устройстве дл сушки текстильного материала, содержащем ш-югозонную сушильную камеру с всасываюи ими карманами в первой и второй зонах и воздуховодом дл подвода к ним Отработавшего теплоносител , воздуховод снаблсен коллектором низкотемпературного теплоносител и пучком оребренных труб, кажда из которых имеет вертикальный участок и сочлененный с ним наклонный участок, размещенный под углом 5-10° к оси воздуховода , при этом концы вертикальных участков подключены к коллектору низкотемпературного теплоносител , снабженному регул тором расхода, а в воздуховоде в зоне размещени на1СПОННЫХ участков дополнительно установлены направл ющие щитки и под ними - конденсатосборник.
Сокращение расхода тепла в сушилке достигаетс за счет уменьшени влагосодержани отработавшего теплоносител , так как влага из него конденсируетс в виде капель на поверхности оребренных труб. Внутри труб пропускают наружньй воздух с температурой 20-35 0 и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, который охлаждает наружную поверхность труб и нагреваетс по мере движени по ним. Затем нагретьй воздух и осушенный отработавпшй теплоноситель смешивают до получени оптималь ных параметров; температуры 120-140
и влагосодержани 0,015-0,035 кг/кг сухого воздуха.
Теплоноситель с такими параметрами подаетс в первую и вторую зоны сушки.
На фиг, 1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 .
Устройство, реализующее предлагаемый способ сушки текстильного материала , содержит многозонную сушильную камеру 1 с вентшт торамп 2, калорифе ) 3, всасьизающпе карманы 4 и 5 в первой и второй зонах, воздуховод 6, пучок оребренных труб с верти кaJIъны и 7 и наклонньс.щ 8 участками, регул тор 9 расхода в коллекторе 10, направл юги ге щитки 1 1 и конденсатосборкик 2. Участки 8 сребренных: труб устаповл(;ны с уклоном 5-10 к оси воздуховода 6, подающего теплоносител в первую и вторую зоны сушильной камеры I,
Устройство работает следующим образом .
В суцгилыюй камере J перемещают текстильный материал слева направо и продува1от его стру ми теплоносител с помощью вентил торов.
Отработавший в зонах полимеризации j-еплоноситель с температурой С подают через воздуховод б и карманы 4 л 5 в первую и зоны сутюьной. камеры 1 . Па пути двшкани отработаршего.теплоносителл уст :навш1вак )7 пучок ореОренньЕ труб, которгдр. ctfapysj-i омьшаютс отработавшим теглопосителем. Дл того, чтобы отработавший теплоноситель омывал оребренные трубы, между установлены направл ющие щитки 11. Наружньй воздух (низкотемпературКЕЛИ теплоноситель ) за счет разрежени , создаваемого вентил торами 2 и потоком отра- ботавше го,теплоносител , через -колле ктор 10, снабженный регул тором 9 расхода, засасываетс внутрь оребренных труб, проход через них, нагреваетс и попадает в воздуховод 6 и карманы 4 и 5, Проход по трубам, воздух имеющий температуру 20-35°С и влагосодержание 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, охлаждает их ниже темпера-гуры конденсации влаги, содержащейс в отработавшем теплоносителе. Поэтому на наружной поверхности оребренных . S109 труб происходит капельна конденсгии влаги из отработавшего теплоносител котора стекает в конденсатосборник 12 и удал етс . Таким образом ос ацествл етс процесс сушки отработавшего теплоносител при сохранении его тепла, которое передаетс низкопотенцкапьному теплоносителю. Пример 1. Отработавший теп лоноситель после полимеризатора с температурой . и влагосодерлсанием 0,2 кг/кг сукого воздуха подаетс в воздуховод 6 и омывает пучок ореб репных труб, В трубы через коллектор 10 подают наружный воздух с температурой 20С и влагосодержаиием 0,01 кг/кг сухого воздуха. Пары влаг из отработавшего теплоносител конденсируютс , и конденсат стекает в конденсатосборник. Так как участка 8 труб пучка натшонень под углом 5° происходит удаление влаги с труб. Затем осушенный и частично охлажденньй теплоноситель смешивают с подогретьш воздухом, выход щим из труб пучка, до получени температуры теплоносител 120 С и Благосодержани О,,02 кг/кг сухого воздуха. Теплоноситель с так51ми параметрами нгправл етс в первую ы вторую зоны суигйльной камеры. Процесс сушки текстильного материапа сокра аетс на 10-15%, а расход техша уменьшаетс Kia 20% по с.раз нению со способом сушки, описанным в прототипе, Дд уменьшени влагосодержани теплоносител подавс1емого в первую и р.торую зоны сушильной камерь , желательно внутрь оребренных труб подавать воздух с температурой менее 20 С и влагосодержанием менее 0,01 кг/кг су-лого воздуха Однако дл получени этих параметров необходимо затратить доголнительное количество эне.ргш дл снюхени температуры и осушки наругкного воздуха, что экономически нерационально. и. р и м е р 2. Отработавший теплоноситель с температурой и влагосодержанием 0,2 кг/кг сухого воздуха пропускают через пучок ороб ренных ,, кажда из которые имее вертнкальньж участок 7 и наклонный участок 8 с углом наклона Ю;, внуд труб- подают воздух с температурой и влагосодерлсапием 0,03 кг/кг .сухого воздуха. После осушени отра ботавшего теплоносител ., в результа те поверхностной конденсации его капельной влаги на трубах пучка,его смешивают с подогретым воздухом и получают теплоноситель с температурой 40 С и влагосодержанием0,035 кг/кг сухого 1зоздуха, который направл ют в первую и вторую зоны сушильной камеры . Процесс сушки текстильного материала сокращаетс на 20-23%, а расход тепла на 30% но сравнению со способом-прототипом , Если сделать угол наклопа учасТков 8 оребренных труб менее З, то при конденсации влаги будет происходить срыв капель влаги с поверхности труб, а если увеличить его более IО , то заметно возрастет гидравлическое сопротивление по потоку отработавшего теплоносител . Пример 3. Отработавший теплоноситель с температурой 180с и влагосодержанием 0,15 кг/кг сухого воздуха пропускают через пучок оребренных труб с углом наклона участков 8 оребренных труб к оси воздуховода 6,: Внутрь труб из коллектора 0 :ерез регул тор расхода подают воздух с температурой 28 С и влагосодерл анием 0,02 кг/кг сухого воздуха. На поверхности пучка оребренных труб происходи1 капельна конденсаци паров влаги из отработавшего теплоносител . Направл юд ие щитки 1 i не позвол ют потоку отработавшего теплоносител проскакивать мимо поверхности оребре; Н1ы: труб. Если сн ть направл ющие ii.HTKHj то количество сконденсировав )1гейс влаги уменьшитс на 20-25%, ч го снизит эффективность уменьженн влагосодержани н отработавшем теплоносктеле после зоны полимеризации. Блага, котора сконденсировалась на поверхности труб, стекает в конденсатосборник и удал етс из устройства . В отработав1пий теплоноситель после; омывани им пучка труб добавл етс HHSKOTeMnepaiypHbm теплсноси-, тель,, процгедпп-ш внутри труб пучка, с получением тсплоносител. с температурой i 28 С и влагосодержанием Oj03i к1/кг сухого воздуха, При этом проп.есс cymi:H текст шьного матарисша сокр лцаетс на 18-23%, а теплопотери на 24%. Проведенные исследовани показали, что при уменьшении влагосодержани теплоносител интенсивность процесса 7 сушки увеличиваетс на 10-25%, а лопотери сокращаютс на 20-30%. В таблице приведены параметры лоносител , отработавшего в зоне 1092340 теп- шшеризации, низкотемпературного теплоносител и теплоносител , который теп- подаетс в первую и вторую зоны сушпо- кн.
Claims (2)
1. Способ сушки текстильного материала при его перемещении перед полимеризацией через золы сушки путем струйной продувки в первых двуп зонах теплоносителем, отработавшим в зоне полимеризации, отличающийся тем, что, с целью сокращения теплопотерь, перед подачей теплоносителя в зоны сушки осуществляют поверхностную конденсацию его капельной влаги с помощью воздуха с температурой 20-35°С и влагосодержанием 0,01-0,03 кг/кг сухого воздуха, который затем добавляют в теплоноситель с уменьшением температуры последнего до 120-140°С при влагосодержании 0,015 - 0,035 кг/кг сухого воздуха.
2. Устройство для сушки текстильного материала, содержащее многозонную сушильную камеру с всасывающими карманами в первой и второй зонах и воздуховодом для подвода отработавшего теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью сокращения теплопотерь, воздуховод снабжен коллектором низкотемпературного теплоносителя и пучком оребренных труб, каждая из которых имеет вертикальный участок и сочлененный с ним наклонный участок, размещенный под углом 5-10° к оси воздуховода, при этом концы вертикальных участков подключены к коллектору низкотемпературного теплоносителя, снабженному регулятором расхода, а в воздуховоде в зоне размещения наклонных участков дополнительно установлены направляющие щитки и под ними - конденсатосборник.
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способам и устройствам для многозонной сушки текстильного материала из натуральных или химических волокон, и может быть 5 использовано на предприятиях химической, текстильной, электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности. Оно направлено на использование вторичных энерт’оресурсов Л создание энергосберегающей технологии .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833551451A SU1092340A1 (ru) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833551451A SU1092340A1 (ru) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1092340A1 true SU1092340A1 (ru) | 1984-05-15 |
Family
ID=21049336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833551451A SU1092340A1 (ru) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1092340A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-23 SU SU833551451A patent/SU1092340A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 753954, кл. D 06 В 11/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № $97906, кл. D 06 С 7/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4287138A (en) | Direct contact gaseous to liquid heat exchange and recovery system | |
US5333395A (en) | Drying apparatus | |
US4490924A (en) | Method and apparatus for drying materials while being conveyed | |
CN206771805U (zh) | 一种用于工业废气余热回收的消白烟型开式吸收式热泵系统 | |
CN105821606A (zh) | 染色设备及其方法 | |
KR20080021643A (ko) | 타이어를 열분해하는 방법 및 장치 | |
CN205741576U (zh) | 染色设备 | |
CN101144239A (zh) | 拉幅定型机烘房 | |
US4589843A (en) | Infra-red irradiation | |
CN208949577U (zh) | 定型机 | |
CN202973790U (zh) | 刮板式输送干燥机 | |
SU1092340A1 (ru) | Способ сушки текстильного материала и устройство дл его осуществлени | |
CN106052346A (zh) | 一种余热再利用的纺织烘干机 | |
EP0118535A1 (en) | COMBINED OVEN AND SMOKE COMBUSTION DEVICE AND THEIR OPERATION. | |
CN104913623A (zh) | 一种纺织布节能烘干机 | |
CN110067101A (zh) | 一种蒸汽余热利用系统 | |
CN105783471B (zh) | 一种电磁加热隧道式钢带流化烘干机 | |
KR100722931B1 (ko) | 폐열 회수 시스템을 구비한 원단 코팅기 | |
CN211953822U (zh) | 一种废气余热回收装置、设备及系统 | |
CN211601537U (zh) | 全自动双层电加热辊道窑炉 | |
CN208219032U (zh) | 用于粘胶纤维的烘干与调节装置 | |
KR100424895B1 (ko) | 증발성 오일 건조기 | |
CN111102870A (zh) | 一种废气余热回收系统及使用方法 | |
CN220707879U (zh) | 一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统 | |
KR200335380Y1 (ko) | 예열 및 응축수 회수수단이 구비된 섬유건조장치 |