CN220707879U - 一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏板干燥工艺技术领域，尤其是一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，包括烘箱，所述烘箱利用其内部余热高温对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路向下游排出，在所述蒸汽管路的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机内部产生的潮气向外排出。本石膏板干燥工艺系统能够有效地降低石膏板干燥过程中进口端易与外部冷风接触导致冷凝水珠滴落石膏板表面影响表面质量的问题的发生概率，有效地提高干燥过程中石膏板的表面质量。

Description

一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统

技术领域

本实用新型涉及石膏板干燥工艺技术领域，尤其是一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统。

背景技术

石膏板等石膏类建材在制作过程中需要用水和石膏粉进行混合，待石膏凝固成型后，又必须把石膏制品里面的水份去除，在进行水分去除时主要是利用石膏板生产中较为重要的干燥工艺实现。

如果干燥工艺处理效果不好，就很容易导致我们的石膏发斑、霉变、变色，严重影响石膏的品质。

例如，目前现有的石膏板处理车间内原生产线在生产的过程中，车间内部的干燥机区域的内部环境温度在180-200℃左右，而外界环境中的温度通常在30℃以下，造成内外温差较大。车间内部的干燥机封闭端入口位置，内部区域的吸气节(该部分有一定的负压)，压差存在很容易导致向内吸入外界环境中的冷风，从而导致在干燥机区域内部的水蒸气遇冷风冷凝结露，结露的水滴在石膏板上，严重影响石膏板的外观品质。

目前，在现有技术中也提出了一些针对石膏板干燥车间进行改进的新方案。例如，在专利公开号为CN216115054U的专利文献总就公开了一种石膏板干燥装置，其主要结构包括箱体，所述箱体内可拆卸式的设有用于放置石膏板的装载架,所述箱体一侧设有进出口，所述进出口上铰接设置有门体,所述装载架能够从所述进出口进出所述箱体，所述箱体内壁上设有烘干机构，所述箱体上端设有排气端口。

由上述结构可以看出，现有专利技术中公开的干燥结构其在竖直的排气通道部位向外排气遇冷后也会存在水滴向下滴落导致水滴落在石膏板表面的问题，也会影响石膏板的表面质量。

为此，本实用新型针对现有技术中石膏板干燥工艺存在的问题进行了优化与改进，特此提出了一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，包括烘箱，所述烘箱利用其内部余热高温对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路向下游排出，所述烘箱的冷凝水出水口连接锅炉回收单元，在所述蒸汽管路的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机内部产生的潮气向外排出。

在上述任一方案中优选的是，所述风幕预热单元包括主换热器，所述主换热器的换热进口端通过冷风管路与外部空气连通，所述主换热器的换热介质端连接所述蒸汽管路的末端并引入高温低压蒸汽实现对进入到主换热器内部的外部空气换热后形成预热热风，所述主换热器出口端的预热引流管路与石膏板干燥机的进口端上安装的预热风幕组相连接，在所述冷风管路上安装有一冷风风机。

在上述任一方案中优选的是，所述预热风幕组包括安装在所述石膏板干燥机的进口端的方形筒，在所述方形筒的方型腔顶部和底部分别沿石膏板进料输送方向间隔设置有前置风幕部件、后置风幕部件。

在上述任一方案中优选的是，所述前置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴，各所述倾斜风嘴的出口端倾斜向下喷出热风并用于对向所述石膏板干燥机输送的石膏板实现表面预热。

在上述任一方案中优选的是，所述后置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴，各所述风幕风嘴的出口端竖直向下喷出热风，各所述风幕风嘴喷出的热风形成阻挡外部冷风进入的阻挡风幕。

在上述任一方案中优选的是，各所述倾斜风嘴、各所述风幕风嘴的进口端均通过多通与所述预热引流管路的出口端相连接；在所述预热引流管路上安装有一预热风机。

在上述任一方案中优选的是，所述吸潮外排单元包括两分别固定安装在所述石膏板干燥机的筒体顶部和底部且与其内部干燥腔相连通的主吸潮管接头；

在所述主吸潮管接头上游的所述方形筒顶部和底部分别安装有一与所述方型腔内部相连通的副吸潮管接头，两所述主吸潮管接头与两所述副吸潮管接头分别通过对应位置处的潮气外排管路与外部烟囱相连通，在各所述潮气外排管路的末端分别安装有一排潮风机。

在上述任一方案中优选的是，所述锅炉回收单元包括回收换热器，所述回收换热器进口端通过冷凝回流管路与烘箱的冷凝水出水口相连接，所述回收换热器的出口端连接有用于将经过换热升温的冷凝水向锅炉回流的回收管路。

在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝回流管路上安装有回流泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本石膏板干燥工艺系统能够有效地降低石膏板干燥过程中进口端易与外部冷风接触导致冷凝水珠滴落石膏板表面影响表面质量的问题的发生概率，有效地提高干燥过程中石膏板的表面质量。

2、本实用新型中利用风幕预热单元实现对进入到石膏板干燥机之前的石膏板进行表面预热以及在进口端形成阻挡风幕以减少外部冷风进入量以及冷风进入的概率。

3、后置风幕部件采用上部和下部的设置结构可以在石膏板的上部和下部均形成风幕，提高阻挡冷风进入的效果。

4、利用吸潮外排单元与石膏板干燥机的内部及方型腔的内部相连通实现及时快速的将热风干燥石膏板过程中产生的潮气吸出，保证内部的干燥度，进一步降低石膏板干燥后返潮的概率。

5、在烘箱使用后产生的冷凝水可以经过回收换热器升温后作为锅炉用水输送至锅炉内部来达到水液回收利用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中，1、烘箱；2、蒸汽管路；3、冷凝水出水口；4、锅炉回收单元；401、回收换热器；402、冷凝回流管路；403、锅炉；404、回收管路；405、回流泵；5、石膏板干燥机；

6、主换热器；7、冷风管路；8、预热引流管路；9、冷风风机；10、方形筒；11、方型腔；12、倾斜风嘴；13、石膏板；14、风幕风嘴；15、预热风机；16、主吸潮管接头；17、副吸潮管接头；18、潮气外排管路；19、排潮风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图2中所示。

实施例1：一种利用烘箱1余热回收实现提前预热石膏板干燥工艺系统，包括烘箱1，所述烘箱1利用其内部余热高温对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路2向下游排出，在所述蒸汽管路2的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机5的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机5的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机5内部产生的潮气向外排出。本石膏板干燥工艺系统在车间内的传统的石膏板干燥机5的基础上进行了优化与改进，使得在车间内使用实现对石膏板干燥处理时可以达到有效地降低冷凝水滴落至石膏板表面等问题的发生概率，有效地提高干燥工艺中石膏板的表面质量。在石膏板进入到传统的石膏板干燥机5内部前其预先经过风幕预热单元的热风预热处理，预热提高干燥前的石膏板的表面温度，同时还配合形成热风风幕来阻挡外部温度较低的冷风进入到石膏板干燥机5，从而避免了因冷风进入石膏板干燥机5内部造成的冷凝现象，避免了因冷凝水珠滴落至为完全定型干燥的石膏板表面对石膏板造成表面质量影响的问题的发生概率。

在上述任一方案中优选的是，所述风幕预热单元包括主换热器6，所述主换热器6的换热进口端通过冷风管路7与外部空气连通，所述主换热器6的换热介质端连接所述蒸汽管路2的末端并引入高温低压蒸汽实现对进入到主换热器6内部的外部空气换热后形成预热热风，所述主换热器6出口端的预热引流管路8与石膏板干燥机5的进口端上安装的预热风幕组相连接，在所述冷风管路7上安装有一冷风风机9。风幕预热单元采用烘箱1预先对具有一定高温的高温低压蒸汽的初始蒸汽热源进行再次升温，同时升温后形成的更高温度的高温低压蒸汽用于作为下游的高温换热截止实现对进入到主换热器6内部的外部冷风实现换热升温，从而得到高温的预热热风，高温预热热风用于作为后续阻挡风幕的预热热源。冷风风机9可以持续不断地向主换热器6内部提供热风，经过高温蒸汽的换热后用于下游的风幕形成以及对石膏板干燥前的表面预热。

在上述任一方案中优选的是，所述预热风幕组包括安装在所述石膏板干燥机5的进口端的方形筒10，在所述方形筒10的方型腔11顶部和底部分别沿石膏板进料输送方向间隔设置有前置风幕部件、后置风幕部件。预热风幕组采用前置风幕部件预先对输送状态下的石膏板完成表面的预热，保证进入到石膏板干燥机5之前的石膏板的表面快速升温20℃-30℃，减少后续干燥的预热时间，辅助提高干燥效果；同时利用下游的后置风幕部件在进入到石膏板干燥机5之前的进口端形成上部和下部的风幕，用以更好地阻挡外部的温度相对较低的冷风进入到石膏板干燥机5内部。

在上述任一方案中优选的是，所述前置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔11的宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴12，各所述倾斜风嘴12的出口端倾斜向下喷出热风并用于对向所述石膏板干燥机5输送的石膏板实现表面预热。各个沿宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴12用于接收外部吹送过来的热风并实现将预热热风快速倾斜向下吹出，吹出的相邻的热风束之间存在相互重叠，从而使得整个宽度方向上可以在石膏板的上部和下部均形成完整的热风流，保证对上部和下部石膏板的热风预热，提高对向下游水平输送状态下的石膏板上下表面的预热效果和预热的全面性。

在上述任一方案中优选的是，所述后置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔11的宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴14，各所述风幕风嘴14的出口端竖直向下喷出热风，各所述风幕风嘴14喷出的热风形成阻挡外部冷风进入的阻挡风幕。各个沿宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴14用于接收外部吹送过来的热风并实现将预热热风快速竖直向下吹出，吹出的相邻的热风束之间存在相互重叠，从而使得整个宽度方向上可以在石膏板的上部和下部均形成完整的阻挡风幕，保证对上部和下部石膏板上游进口端进入的外部冷风可以被大部分阻挡在石膏板干燥机5的外部，减少干燥机吸风端的预冷冷凝现象发生的概率，有效地提高石膏板的干燥效果及表面质量。

在上述任一方案中优选的是，各所述倾斜风嘴12、各所述风幕风嘴14的进口端均通过多通与所述预热引流管路8的出口端相连接；在所述预热引流管路8上安装有一预热风机15。预热风机15主要起到对预热热风实现快速输送的目的，保证热风可以快速的被输送至各所述倾斜风嘴12、各所述风幕风嘴14处并快速向外排出。

在上述任一方案中优选的是，所述吸潮外排单元包括两分别固定安装在所述石膏板干燥机5的筒体顶部和底部且与其内部干燥腔相连通的主吸潮管接头16；在所述主吸潮管接头16上游的所述方形筒10顶部和底部分别安装有一与所述方型腔11内部相连通的副吸潮管接头17，两所述主吸潮管接头16与两所述副吸潮管接头17分别通过对应位置处的潮气外排管路18与外部烟囱相连通，在各所述潮气外排管路18的末端分别安装有一排潮风机19。吸潮外排单元设置的各个排潮风机19可以利用对应的潮气外排管路18以及各个主吸潮管接头16、副吸潮管接头17将石膏板干燥机5内部产生的潮气快速的向外排出，同时排出后直接引流至外部烟囱向外排出，从而保证干燥过程中降低潮气及冷凝结珠现象的发生概率，有效地保证石膏板干燥机5内部的干燥效果。

实施例2：一种利用烘箱1余热回收实现提前预热石膏板干燥工艺系统，包括烘箱1，所述烘箱1利用其内部余热高温对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路2向下游排出，所述烘箱1的冷凝水出水口3连接锅炉回收单元4，在所述蒸汽管路2的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机5的进口端，石膏板沿图中水平箭头方向(即长度方向)实现自上游至下游输送，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机5的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机5内部产生的潮气向外排出。

在上述任一方案中优选的是，所述风幕预热单元包括主换热器6，所述主换热器6的换热进口端通过冷风管路7与外部空气连通，所述主换热器6的换热介质端连接所述蒸汽管路2的末端并引入高温低压蒸汽实现对进入到主换热器6内部的外部空气换热后形成预热热风，所述主换热器6出口端的预热引流管路8与石膏板干燥机5的进口端上安装的预热风幕组相连接，在所述冷风管路7上安装有一冷风风机9。

风幕预热单元采用烘箱1预先对具有一定高温的高温低压蒸汽的初始蒸汽热源进行再次升温，同时升温后形成的更高温度的高温低压蒸汽用于作为下游的高温换热截止实现对进入到主换热器6内部的外部冷风实现换热升温，从而得到高温的预热热风，高温预热热风用于作为后续阻挡风幕的预热热源。

冷风风机9可以持续不断地向主换热器6内部提供热风，经过高温蒸汽的换热后用于下游的风幕形成以及对石膏板干燥前的表面预热。

在上述任一方案中优选的是，所述预热风幕组包括安装在所述石膏板干燥机5的进口端的方形筒10，在所述方形筒10的方型腔11顶部和底部分别沿石膏板13进料输送方向间隔设置有前置风幕部件、后置风幕部件。

预热风幕组采用前置风幕部件预先对输送状态下的石膏板完成表面的预热，保证进入到石膏板干燥机5之前的石膏板的表面快速升温20℃-30℃，减少后续干燥的预热时间，辅助提高干燥效果；同时利用下游的后置风幕部件在进入到石膏板干燥机5之前的进口端形成上部和下部的风幕，用以更好地阻挡外部的温度相对较低的冷风进入到石膏板干燥机5内部。

在上述任一方案中优选的是，所述前置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔11的宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴12，各所述倾斜风嘴12的出口端倾斜向下喷出热风并用于对向所述石膏板干燥机5输送的石膏板13实现表面预热。

各个沿宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴12用于接收外部吹送过来的热风并实现将预热热风快速倾斜向下吹出，吹出的相邻的热风束之间存在相互重叠，从而使得整个宽度方向上可以在石膏板的上部和下部均形成完整的热风流，保证对上部和下部石膏板的热风预热，提高对向下游水平输送状态下的石膏板上下表面的预热效果和预热的全面性。

在上述任一方案中优选的是，所述后置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔11的宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴14，各所述风幕风嘴14的出口端竖直向下喷出热风，各所述风幕风嘴14喷出的热风形成阻挡外部冷风进入的阻挡风幕。

各个沿宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴14用于接收外部吹送过来的热风并实现将预热热风快速竖直向下吹出，吹出的相邻的热风束之间存在相互重叠，从而使得整个宽度方向上可以在石膏板的上部和下部均形成完整的阻挡风幕，保证对上部和下部石膏板上游进口端进入的外部冷风可以被大部分阻挡在石膏板干燥机5的外部，减少干燥机吸风端的预冷冷凝现象发生的概率，有效地提高石膏板的干燥效果及表面质量。

在上述任一方案中优选的是，各所述倾斜风嘴12、各所述风幕风嘴14的进口端均通过多通与所述预热引流管路8的出口端相连接；在所述预热引流管路8上安装有一预热风机15。

预热风机15主要起到对预热热风实现快速输送的目的，保证热风可以快速的被输送至各所述倾斜风嘴12、各所述风幕风嘴14处并快速向外排出。

在上述任一方案中优选的是，所述吸潮外排单元包括两分别固定安装在所述石膏板干燥机5的筒体顶部和底部且与其内部干燥腔相连通的主吸潮管接头16；

在所述主吸潮管接头16上游的所述方形筒10顶部和底部分别安装有一与所述方型腔11内部相连通的副吸潮管接头17，两所述主吸潮管接头16与两所述副吸潮管接头17分别通过对应位置处的潮气外排管路18与外部烟囱相连通，在各所述潮气外排管路18的末端分别安装有一排潮风机19。

吸潮外排单元设置的各个排潮风机19可以利用对应的潮气外排管路18以及各个主吸潮管接头16、副吸潮管接头17将石膏板干燥机5内部产生的潮气快速的向外排出，同时排出后直接引流至外部烟囱向外排出，从而保证干燥过程中降低潮气及冷凝结珠现象的发生概率，有效地保证石膏板干燥机5内部的干燥效果。

在上述任一方案中优选的是，所述锅炉回收单元4包括回收换热器401，所述回收换热器401进口端通过冷凝回流管路402与烘箱1的冷凝水出水口3相连接，所述回收换热器401的出口端连接有用于将经过换热升温的冷凝水向锅炉403回流的回收管路404。

回收换热器401用于对烘箱1内部产生的冷凝水进行重新回收并换热升温，从而实现将冷凝水快速的回收利用，有效地节省水源。

在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝回流管路402上安装有回流泵405。

回流泵405可以起到动力输送冷凝水的目的，保证冷凝水可以根据需要沿着流动方向快速导流输送。

具体工作原理：

本实用新型中的石膏板干燥工艺系统，其是在车间内的传统的石膏板干燥机5的基础上进行了优化与改进，使得在车间内使用实现对石膏板干燥处理时可以达到有效地降低冷凝水滴落至石膏板表面等问题的发生概率，有效地提高干燥工艺中石膏板的表面质量。

在石膏板进入到传统的石膏板干燥机5内部前其预先经过风幕预热单元的热风预热处理，预热提高干燥前的石膏板的表面温度。

同时还配合形成热风风幕来阻挡外部温度较低的冷风进入到石膏板干燥机5，从而避免了因冷风进入石膏板干燥机5内部造成的冷凝现象，避免了因冷凝水珠滴落至为完全定型干燥的石膏板表面对石膏板造成表面质量影响的问题的发生概率。风幕预热单元采用烘箱1预先对具有一定高温的高温低压蒸汽的初始蒸汽热源进行再次升温，同时升温后形成的更高温度的高温低压蒸汽用于作为下游的高温换热截止实现对进入到主换热器6内部的外部冷风实现换热升温，从而得到高温的预热热风，高温预热热风用于作为后续阻挡风幕的预热热源。

冷风风机9可以持续不断地向主换热器6内部提供热风，经过高温蒸汽的换热后用于下游的风幕形成以及对石膏板干燥前的表面预热。预热风幕组采用前置风幕部件预先对输送状态下的石膏板完成表面的预热，保证进入到石膏板干燥机5之前的石膏板的表面快速升温20℃-30℃，减少后续干燥的预热时间，辅助提高干燥效果；同时利用下游的后置风幕部件在进入到石膏板干燥机5之前的进口端形成上部和下部的风幕，用以更好地阻挡外部的温度相对较低的冷风进入到石膏板干燥机5内部。

石膏板干燥过程中，吸潮外排单元设置的各个排潮风机19可以利用对应的潮气外排管路18以及各个主吸潮管接头16、副吸潮管接头17将石膏板干燥机5内部产生的潮气快速的向外排出，同时排出后直接引流至外部烟囱向外排出，从而保证干燥过程中降低潮气及冷凝结珠现象的发生概率，有效地保证石膏板干燥机5内部的干燥效果。

本石膏板干燥工艺系统能够有效地降低石膏板干燥过程中进口端易与外部冷风接触导致冷凝水珠滴落石膏板表面影响表面质量的问题的发生概率，有效地提高干燥过程中石膏板的表面质量；利用风幕预热单元实现对进入到石膏板干燥机5之前的石膏板进行表面预热以及在进口端形成阻挡风幕以减少外部冷风进入量以及冷风进入的概率；后置风幕部件采用上部和下部的设置结构可以在石膏板的上部和下部均形成风幕，提高阻挡冷风进入的效果；利用吸潮外排单元与石膏板干燥机5的内部及方型腔11的内部相连通实现及时快速的将热风干燥石膏板过程中产生的潮气吸出，保证内部的干燥度，进一步降低石膏板干燥后返潮的概率；在烘箱1使用后产生的冷凝水可以经过回收换热器401升温后作为锅炉用水输送至锅炉内部来达到水液回收利用的目的。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：包括烘箱，所述烘箱对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路向下游排出，所述烘箱的冷凝水出水口连接锅炉回收单元，在所述蒸汽管路的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机内部产生的潮气向外排出。

2.根据权利要求1所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述风幕预热单元包括主换热器，所述主换热器的换热进口端通过冷风管路与外部空气连通，所述主换热器的换热介质端连接所述蒸汽管路的末端并引入高温低压蒸汽实现对进入到主换热器内部的外部空气换热后形成预热热风，所述主换热器出口端的预热引流管路与石膏板干燥机的进口端上安装的预热风幕组相连接，在所述冷风管路上安装有一冷风风机。

3.根据权利要求2所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述预热风幕组包括安装在所述石膏板干燥机的进口端的方形筒，在所述方形筒的方型腔顶部和底部分别沿石膏板进料输送方向间隔设置有前置风幕部件、后置风幕部件。

4.根据权利要求3所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述前置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴，各所述倾斜风嘴的出口端倾斜向下喷出热风并用于对向所述石膏板干燥机输送的石膏板实现表面预热。

5.根据权利要求4所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述后置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴，各所述风幕风嘴的出口端竖直向下喷出热风，各所述风幕风嘴喷出的热风形成阻挡外部冷风进入的阻挡风幕。

6.根据权利要求5所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：各所述倾斜风嘴、各所述风幕风嘴的进口端均通过多通与所述预热引流管路的出口端相连接；在所述预热引流管路上安装有一预热风机。

7.根据权利要求6所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述吸潮外排单元包括两分别固定安装在所述石膏板干燥机的筒体顶部和底部且与其内部干燥腔相连通的主吸潮管接头；

在所述主吸潮管接头上游的所述方形筒顶部和底部分别安装有一与所述方型腔内部相连通的副吸潮管接头，两所述主吸潮管接头与两所述副吸潮管接头分别通过对应位置处的潮气外排管路与外部烟囱相连通，在各所述潮气外排管路的末端分别安装有一排潮风机。

8.根据权利要求7所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述锅炉回收单元包括回收换热器，所述回收换热器进口端通过冷凝回流管路与烘箱的冷凝水出水口相连接，所述回收换热器的出口端连接有用于将经过换热升温的冷凝水向锅炉回流的回收管路。

9.根据权利要求8所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：在所述冷凝回流管路上安装有回流泵。