SU1134554A1

SU1134554A1 - Устройство дл тепловой обработки волокнистого материала

Info

Publication number: SU1134554A1
Application number: SU823523946A
Authority: SU
Inventors: Нийоле-Юзефа Юзовна Вегите; Каститис Яронимович Пауленис; Станисловас Витаутович Йочис; Аугустинас Бронисловович Юцюс; Альфонсас Юргевич Скринска
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1985-01-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЮЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно пропитанного св зующим минераловатного ковра, содержащее размещенные внутри кожуха верхний и нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы дл подачи и отвода теплоносител , отличающеес тем, что, с целью уменьшени энергозатрат при тепловой обработке ковра повышенной толщины , раструбы снабжены укрепленными в их основани х перфорированными пластинами , установленными в кожухе вертикально по обе.стороны от трансдортеров .

Description

Риг.1

1

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизол ционных материалов при изготовлении минераловатных изделий.

Известно стройстао дл равномерного распределени и тепловой обработки св зующего в минераловатном ковре, содержащее смонтированные в камере транспортеры и примыкакшще к ним сверху и снизу диффузоры и конфузоры дл подачи и отвода энергоносител il,

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дп тепловой обработки волокнистого материала, преимущественно пропитанного св зующим минераловатного ковра, содержащее размещенные внутри кожуха верхний и нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы дл подачи и отвода энергоносител 2j.

Недостатками известных устройств вл ютс значительные энергозатраты и невозможность равномерного прогрева минераловатного бруса повышенной толщины.

Цель изобретени - уменьшение энергозатрат при тепловой обработке ковра повышенной толщины.

Указанна цель достигаетс .тем, что в устройстве дл тепловой обработки волокнистого материала, преимущест .венно пропитанного св зующим минераловатного ковра, содержащем размещенные внутри кожуха верхний нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы дл подачи и отвода теплоносител , раструбы снабжены закрепленными в их основани х, перфорированными платинами , установленными в кожухе вертикально по обе стороны от транпортеров .

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез.

Устройство содержит верхний J и нижний 2 ленточные или пластинчатые транспортеры, расположенные в кожухе 3. Кожух оборудован системой подачи и отвода теплоносител в виде установленных один против другого .по зонам раструбов (диффузоров ) 4 и 5, оборудованньпс закреп-ленными в их основани х перфорированными пластинами 6, установленными в кожухе 3 вертикально по обе

А5541

стороны по торцам) от транспортеров I и 2.

Устройство работает следующим образом ,

5 Сформированный минераловатный брус 7 с поперечным сечением 500ШОО мм при помощи транспортеров 1 и 2 со скоростью 0,3 м/мик продвигаетс вдоль кожуха 3 устройства дл тепловой обработки. Гор чий теплоноситель температуры 180-200 С подаетс со скоростью 0,8-0,9 м/с через систему раструбов 4, состо щую , например, из шести диффузоров с сечением основани каждого- 500 500 мм и через перфорированные пластины 6 поступает непосредственно в минераловагный брус. Врем прохождени .минераловатным брусом

0 зоны нагрева составл ет 10 мин. За это врем теп,поносителем в брус вноситс около 110400 кДж тепла. Минераловатный брус примерно до 500 мм перва половина по ширине бруса)

5 прогреваетс до 180-200 С, при которой полностью осуществл етс поликонденсаци св зующего, При дальнейщем Продвижении ковра вдоль кожуха в зоне системы из шести растру0 бон 4 подаетс холодный теплоноситель (), который, проход через гор чий брус, нагреваетс , охлажда начальные слои бруса, и охлаждаетс ; нагрева вторую половиJ ну бруса (по его ширире| до I60180 С. Поликонденсаци св зующего осуществл етс по всему поперечному сечению бруса. Таким образом, врем поликонденсации св зующего в

Q каждой точке бруса не превьш1ает 10 мин, поэтому качество изделий не будет снижено, а подача теплоносител (как гор чего, так и холодного J в виде потоков с выравненными пол ми скоростей по сечению, перпендикул рному направлению движени бруса, достигнутыми конструкцией системы подачи и отвода теплоносител , обеспечит равномерное высушивание ковра и поликонденсацию св зующего как по поперечному, так и продольйому сечени м бруса.

Перерасхода св зующего и снижени качества издели нет, так как при скорости теплоносител , не превышающей , 1,0 м/с, св зующее из бруса практически не уноситс и на его распределение в нем не вли ет.

3

в зоне поликонденсацин св зующего в кожухе 3 выдел ютс токсичные летучие вещества. Во избежание попадани этих веществ в цех в предложенном устройстве тепловой обработки перед зоной поликонденсации св зующего предусмотрена зона,гдо непрерывно движущийс брус создает гидравлическое сопротивление, а как дополнительное средство можно использовать систему первых по ходу движени раструбов 4 и 5, через которые со скоростью 0,8-0,9 м/с подаетс воздух с температурой около

345544

20-30°С ( чтобы не охладить бруса и не усилить поликондеисш ию св зующего

.J

5 Предлагаема конструкци устройства обеспечивает меньшие энергозатраты при тепловой обработке, гданераловатного кр.рра, наиболее высокий коэффициент использовани теплоты 10 теплоносител , системы подачи и отвода теплоносител выполнены таким образом, что имеют наименьшее гидравлическое сопротивление течению теплоносител .

1

ФиА.2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно пропитанного связующим минераловатного ковра, содержащее размещенные внутри кожуха верхний ' и нижний транспортеры и установленные один против другого раструбы для подачи и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с ’ целью уменьшения энергозатрат при тепловой обработке ковра повышенной толщины, раструбы снабжены укрепленными в их основаниях перфорированными плас тинами, установленными в кожухе вертикально по обе.стороны от трансцор теров.