JPH0420569A - シリコーンゴム組成物およびその製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム組成物およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はシリコーンゴム組成物、特には加工性、作業性
がすぐれており、押し出し成形が可能であることから、
ロール材料として有用とされるシリコーンゴム組成物、
およびこの製造方法さらにはこれを加硫硬化してなる硬
化物に関するものである。
がすぐれており、押し出し成形が可能であることから、
ロール材料として有用とされるシリコーンゴム組成物、
およびこの製造方法さらにはこれを加硫硬化してなる硬
化物に関するものである。
(従来の技術)
シリコーンゴムは種々の形に成形加工することができる
し、この成形品が耐熱性、耐寒性、耐候性、耐久性、離
形性、電気特性などのすぐれたものであることから、電
気・電子部品、建築材料、自動車用部品、OA機器など
各種の分野で広く使用されているが、近年におけるOA
機器のめざましい普及から複写機、プリンターなどもシ
リコーンゴムが大量に使用されるようになり、そのため
にロール材料としてのシリコーンゴムの需要が急増して
いるが、このロール材料用としてのシリコーン生ゴムは
オルガノポリシロキサン生ゴムにシリカ充填剤を添加し
て作られており、この場合シリカ充填剤を多量に配合す
れば物理的特性のすぐれたシリコーンゴム組成物の得ら
れることは公知とされている。
し、この成形品が耐熱性、耐寒性、耐候性、耐久性、離
形性、電気特性などのすぐれたものであることから、電
気・電子部品、建築材料、自動車用部品、OA機器など
各種の分野で広く使用されているが、近年におけるOA
機器のめざましい普及から複写機、プリンターなどもシ
リコーンゴムが大量に使用されるようになり、そのため
にロール材料としてのシリコーンゴムの需要が急増して
いるが、このロール材料用としてのシリコーン生ゴムは
オルガノポリシロキサン生ゴムにシリカ充填剤を添加し
て作られており、この場合シリカ充填剤を多量に配合す
れば物理的特性のすぐれたシリコーンゴム組成物の得ら
れることは公知とされている。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、シリカ充填剤を多量に配合するためには通常分
子鎖両末端にシラノール基を有するオルガノポリシロキ
サンの低分子体をウェッターとして添加することが必要
とされており、シリカ充填剤の量の増加に伴なってウェ
ッターの量も増加することが必要とされるのであるが、
このウェッターを添加すると目的とするシリコーンゴム
コンパウンドの可塑度が低くなって表面に粘着感のある
ものどなるために、このものはロール加工性や押し出し
加工性のわるいものとなりロール材料として適さないも
のになるという不利がある。
子鎖両末端にシラノール基を有するオルガノポリシロキ
サンの低分子体をウェッターとして添加することが必要
とされており、シリカ充填剤の量の増加に伴なってウェ
ッターの量も増加することが必要とされるのであるが、
このウェッターを添加すると目的とするシリコーンゴム
コンパウンドの可塑度が低くなって表面に粘着感のある
ものどなるために、このものはロール加工性や押し出し
加工性のわるいものとなりロール材料として適さないも
のになるという不利がある。
(課題を解決するための手段)
本発明はこのような不利を解決したロール材料用のシリ
コーンゴム組成物、その製造方法およびその硬化物に関
するものであり、これはA)一般式R’、SiO,−,
(ここにR1は同一または異種の非置換または置換の1
価炭化水素基、aは1.95〜2.05)で示される、
重合度が3,000以上であるオルガノポリシロキサン
100重量部、B)一般式R2111(OH)。510
4−(m+。) (ここにR2は同一または異種の非置
換または置換の1価炭化水素基、m、nはそれぞれ正数
であり、1≦m≦2、Own≦1.1<m+n≦3であ
る)で示される、1分子中に少なくとも3個のシラノー
ル基を含有するオルガノポリシロキサン0.1〜20重
量部、C)比表面積がsom’/g以上の微粉末シリカ
5〜50重量部とからなることを特徴とするシリコーン
ゴム組成物、およびこのA)、B)、C)成分を混合し
、100〜200℃の温度で加熱配合するシリコーンゴ
ム組成物の製造方法、ならびにこのシリコーンゴム組成
物を硬化してなる硬化物に関するものである。
コーンゴム組成物、その製造方法およびその硬化物に関
するものであり、これはA)一般式R’、SiO,−,
(ここにR1は同一または異種の非置換または置換の1
価炭化水素基、aは1.95〜2.05)で示される、
重合度が3,000以上であるオルガノポリシロキサン
100重量部、B)一般式R2111(OH)。510
4−(m+。) (ここにR2は同一または異種の非置
換または置換の1価炭化水素基、m、nはそれぞれ正数
であり、1≦m≦2、Own≦1.1<m+n≦3であ
る)で示される、1分子中に少なくとも3個のシラノー
ル基を含有するオルガノポリシロキサン0.1〜20重
量部、C)比表面積がsom’/g以上の微粉末シリカ
5〜50重量部とからなることを特徴とするシリコーン
ゴム組成物、およびこのA)、B)、C)成分を混合し
、100〜200℃の温度で加熱配合するシリコーンゴ
ム組成物の製造方法、ならびにこのシリコーンゴム組成
物を硬化してなる硬化物に関するものである。
すなわち、本発明者らは加工性、作業性にすぐれており
、押し出し成形が可能なシリコーンゴム組成物を開発す
べく種々検討したところ、オルガノポリシロキサンに微
粉末シリカを充填するときのウェッターとして上記した
式R21,1(OH) ns+04− tm+。
、押し出し成形が可能なシリコーンゴム組成物を開発す
べく種々検討したところ、オルガノポリシロキサンに微
粉末シリカを充填するときのウェッターとして上記した
式R21,1(OH) ns+04− tm+。
で示されるオルガノポリシロキサンを使用すると加工性
、作業性がよく、可塑度も低くなることがないのでロー
ル加工性や押し出し加工性もよいシリコーンゴム組成物
の得られることを見出し、ここに使用される各成分の種
類、配合量についての研究を進めて本発明を完成させた
。
、作業性がよく、可塑度も低くなることがないのでロー
ル加工性や押し出し加工性もよいシリコーンゴム組成物
の得られることを見出し、ここに使用される各成分の種
類、配合量についての研究を進めて本発明を完成させた
。
以下にこれをさらに詳述する。
(作用)
本発明は加工性、作業性がすぐれており、押し出し成形
が可能なシリコーンゴム組成物に関するものである。
が可能なシリコーンゴム組成物に関するものである。
本発明の組成物を構成するA)成分としてのオルガノポ
リシロキサンは一般式 %式%(1) で示され、R1がメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、オクチル基などのアルキル基、ビニル基、アリ
ル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などの
アリール基、β−フェニルエチル基などのアラルキル基
またはこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の
一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換し
たクロロメチル基、3.3.3−)リフルオロプロピル
基、2−シアノエチル基などから選択される、炭素数1
〜10、好ましくは炭素数1〜8の同一または異種の非
置換または置換の1価炭化水素基で、aが1,95〜2
.05とされるものであるが、これはR1の50モル%
以上がメチル基であり、o、ooi〜1.0モル%、特
には0.01〜0.6モル%がビニル基、アリル基など
のアルケニル基であるものとすることがよく、耐寒性、
耐放射線性、透明性が要求される場合にはこのR1の2
0モル%以下をフェニル基とすることがよいし、さらに
耐油性、耐ガソリン性が要求される場合にはこのR1を
2−シアノエチル基や3,3.3−トリフルオロプロピ
ル基を含むものとすることもよい。
リシロキサンは一般式 %式%(1) で示され、R1がメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、オクチル基などのアルキル基、ビニル基、アリ
ル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などの
アリール基、β−フェニルエチル基などのアラルキル基
またはこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の
一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換し
たクロロメチル基、3.3.3−)リフルオロプロピル
基、2−シアノエチル基などから選択される、炭素数1
〜10、好ましくは炭素数1〜8の同一または異種の非
置換または置換の1価炭化水素基で、aが1,95〜2
.05とされるものであるが、これはR1の50モル%
以上がメチル基であり、o、ooi〜1.0モル%、特
には0.01〜0.6モル%がビニル基、アリル基など
のアルケニル基であるものとすることがよく、耐寒性、
耐放射線性、透明性が要求される場合にはこのR1の2
0モル%以下をフェニル基とすることがよいし、さらに
耐油性、耐ガソリン性が要求される場合にはこのR1を
2−シアノエチル基や3,3.3−トリフルオロプロピ
ル基を含むものとすることもよい。
なお、このオルガノポリシロキサンは実質的にはジオル
ガノポリシロキサン単位から構成される直鎖状のものと
されるが、トリオルガノシロキシ単位、モノオルガノシ
ロキサン単位および5i02車位を少量含んでいてもよ
く、この分子鎖末端は水酸基、トリオルガノシロキシ単
位で封鎖されたものであってもよいが、十分な機械的強
度をだすためには重合度が3,000以上のものとする
ことが必要であり、これは重合度がs、ooo〜10,
000のものとすることが好ましい。
ガノポリシロキサン単位から構成される直鎖状のものと
されるが、トリオルガノシロキシ単位、モノオルガノシ
ロキサン単位および5i02車位を少量含んでいてもよ
く、この分子鎖末端は水酸基、トリオルガノシロキシ単
位で封鎖されたものであってもよいが、十分な機械的強
度をだすためには重合度が3,000以上のものとする
ことが必要であり、これは重合度がs、ooo〜10,
000のものとすることが好ましい。
本発明の組成物を構成するB)成分としてのオルガノポ
リシロキサンは上記したA)成分としてのオルガノポリ
シロキサンに後記するC)成分としての微粉末シリカを
充填するときの、ウェッターとして作動するものであり
、これは一般式 %式%(2) で示され、このR2が前記したR1と同様の炭素数1〜
10、好ましくは炭素数1〜8の同一または異種の非置
換または置換の1価炭化水素基であり、m、nはそれぞ
れ正数で、1≦m≦2、Own≦1.1<m+n≦3で
あり、好ましくは0.03≦n≦0.8.1.8≦ma
n≦2.7であるものとされるが、このものは1分子中
に少なくとも3個のシラノール基を含むオルガノヒドロ
キシポリシロキサンとすることが必要とされる。
リシロキサンは上記したA)成分としてのオルガノポリ
シロキサンに後記するC)成分としての微粉末シリカを
充填するときの、ウェッターとして作動するものであり
、これは一般式 %式%(2) で示され、このR2が前記したR1と同様の炭素数1〜
10、好ましくは炭素数1〜8の同一または異種の非置
換または置換の1価炭化水素基であり、m、nはそれぞ
れ正数で、1≦m≦2、Own≦1.1<m+n≦3で
あり、好ましくは0.03≦n≦0.8.1.8≦ma
n≦2.7であるものとされるが、このものは1分子中
に少なくとも3個のシラノール基を含むオルガノヒドロ
キシポリシロキサンとすることが必要とされる。
このオルガノポリシロキサンはウェッターとして使用す
るものであるので平均重合度が100以下のものとすれ
ばよいが、これは重合度がlO〜5oの範囲のものとす
ることがよく、これには下記式で示されるものが例示さ
れる。
るものであるので平均重合度が100以下のものとすれ
ばよいが、これは重合度がlO〜5oの範囲のものとす
ることがよく、これには下記式で示されるものが例示さ
れる。
82m ()I) n5104− tm。n+ で
示されるオルガノパイトロジエンポリシロキサン(R2
、m、 nは前記と同じ意味を示す)のasiH基をI
Si叶基に変えることによって容易に合成することがで
き、これには例えば上記式で示される、1分子式に少な
くとも3個のzsiH基を含有するオルガノハイトジエ
ンボリシロキサンと水とをアセトン、1.4−ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなどの有機溶剤中で白金系触媒
の存在下に脱水素反応させればよい6なお、このB)成
分としてのオルガノヒドロキシポリシロキサンの添加量
は当然ここに添加されるへきC)成分としての微粉末シ
リカの量によって変動するが、これが上記したA)成分
としてのオルガノポリシロキサン100重量部に対し0
.1重量部未満ではC)成分としての微粉末シリカをう
まく配合できなくなるし、20重量部より多くすると目
的とするシリコーンゴムコンパウンドを硬化して得られ
るシリコーンゴムの物理的特性がわるくなるので、0.
1〜20重量部の範囲とすることが必要とされるが、こ
の好ましい範囲は1.0〜10重量部の範囲とされる。
示されるオルガノパイトロジエンポリシロキサン(R2
、m、 nは前記と同じ意味を示す)のasiH基をI
Si叶基に変えることによって容易に合成することがで
き、これには例えば上記式で示される、1分子式に少な
くとも3個のzsiH基を含有するオルガノハイトジエ
ンボリシロキサンと水とをアセトン、1.4−ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなどの有機溶剤中で白金系触媒
の存在下に脱水素反応させればよい6なお、このB)成
分としてのオルガノヒドロキシポリシロキサンの添加量
は当然ここに添加されるへきC)成分としての微粉末シ
リカの量によって変動するが、これが上記したA)成分
としてのオルガノポリシロキサン100重量部に対し0
.1重量部未満ではC)成分としての微粉末シリカをう
まく配合できなくなるし、20重量部より多くすると目
的とするシリコーンゴムコンパウンドを硬化して得られ
るシリコーンゴムの物理的特性がわるくなるので、0.
1〜20重量部の範囲とすることが必要とされるが、こ
の好ましい範囲は1.0〜10重量部の範囲とされる。
つぎに本発明の組成物を構成するC)成分としての微粉
末シリカは目的とするシリコーンゴムに適度の硬さと引
っ張り強さなどの機械的強度を与えるために添加される
ものであり、これには具体的にはヒユームドシリカ、焼
成シリカ、沈降シリカなどが例示されるが、これは直鎖
状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシロキサ
ン、ヘキサメチルジシラザン、ジクロロメチルシランな
どで表面処理されたものであってもよく、これらは単独
でまたはその2種以上の組合せで用いられる。このもの
はその目的達成のために比表面積が50m2/g以上の
ものとすることが必要であり、特には100〜400
m2/gのものとされるが、この添加量は上記したA)
成分としてのオルガノポリシロキサン100 ji量部
に対して5重量部未満では少なすぎてその添加効果が不
充分となるし、50重量部とするとシリコーンゴムの加
工性がわるくなるので5〜50重量部とすることが必要
とされる。
末シリカは目的とするシリコーンゴムに適度の硬さと引
っ張り強さなどの機械的強度を与えるために添加される
ものであり、これには具体的にはヒユームドシリカ、焼
成シリカ、沈降シリカなどが例示されるが、これは直鎖
状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシロキサ
ン、ヘキサメチルジシラザン、ジクロロメチルシランな
どで表面処理されたものであってもよく、これらは単独
でまたはその2種以上の組合せで用いられる。このもの
はその目的達成のために比表面積が50m2/g以上の
ものとすることが必要であり、特には100〜400
m2/gのものとされるが、この添加量は上記したA)
成分としてのオルガノポリシロキサン100 ji量部
に対して5重量部未満では少なすぎてその添加効果が不
充分となるし、50重量部とするとシリコーンゴムの加
工性がわるくなるので5〜50重量部とすることが必要
とされる。
本発明のシリコーンゴム組成物は上記A)、B)、C)
成分の所定量を均一に混合することによって得ることが
できるが、これに公知のゴム配合剤を添加することは任
意とされる。したがって、これには粉砕シリカ、けいそ
う土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化セリウム
、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、アス
ベスト、ガラスウール、微粉マイカ、溶融シリカ粉末や
、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、11!:電防
止剤、酸化アンチモン、塩化パラフィンなどの難燃剤、
窒化ホウ素、酸化アルミニウムなどの熱伝導性向上剤、
脂肪酸金属塩なとの離型剤などを配合してもよい。
成分の所定量を均一に混合することによって得ることが
できるが、これに公知のゴム配合剤を添加することは任
意とされる。したがって、これには粉砕シリカ、けいそ
う土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化セリウム
、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、アス
ベスト、ガラスウール、微粉マイカ、溶融シリカ粉末や
、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、11!:電防
止剤、酸化アンチモン、塩化パラフィンなどの難燃剤、
窒化ホウ素、酸化アルミニウムなどの熱伝導性向上剤、
脂肪酸金属塩なとの離型剤などを配合してもよい。
なお、このようにして作られたシリコーンゴム組成物を
加工性のよいものとするためには、上記したA)、B)
、C)成分および上記したような各種添加剤をニーダ−
などの混練装置に仕込んで室温で混合したのち、100
〜200℃に加熱し1〜5時間加熱配合することがよく
、これによれば加工性にすぐれ、押し出し成形すること
のできるシリコーンゴム組成物を容易に得ることができ
る。
加工性のよいものとするためには、上記したA)、B)
、C)成分および上記したような各種添加剤をニーダ−
などの混練装置に仕込んで室温で混合したのち、100
〜200℃に加熱し1〜5時間加熱配合することがよく
、これによれば加工性にすぐれ、押し出し成形すること
のできるシリコーンゴム組成物を容易に得ることができ
る。
このようにして得られたシリコーンゴム組成物はロール
材料として有用とされるか、このものは加硫硬化させる
ことによってシリコーンゴム硬化物とされる。この加硫
硬化はこのシリコーンゴム組成物に硬化剤として有機過
酸化物を添加して加熱加硫するか、このA)成分としこ
のオルガノポリシロキサンがアルケニル基を含有するも
のであるときにはこれに、硬化剤としてけい素結合に結
合している水素原子(++5i)l基)を含有するオル
ガノハイトロジエンポリシロキサンと白金系触媒を添加
して付加反応させようにすればよい。
材料として有用とされるか、このものは加硫硬化させる
ことによってシリコーンゴム硬化物とされる。この加硫
硬化はこのシリコーンゴム組成物に硬化剤として有機過
酸化物を添加して加熱加硫するか、このA)成分としこ
のオルガノポリシロキサンがアルケニル基を含有するも
のであるときにはこれに、硬化剤としてけい素結合に結
合している水素原子(++5i)l基)を含有するオル
ガノハイトロジエンポリシロキサンと白金系触媒を添加
して付加反応させようにすればよい。
ここに使用される有機過酸化物としてはベンゾイルパー
オキサイド、ビス(2,4−ジクロロベンゾイル)パー
オキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2.5−
ジメチル−ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチル
パーベンゾエート、七−ブチルパーオキシプロピルカー
ボネート、ジクミルパーオキサイドなどが例示され、こ
れらは単独で、あるいはその2種以上の組合せで使用す
ればよいが、この添加量はA)成分としてのオルガノポ
リシロキサン100重量部に対して0.1〜5重量部と
すればよい。
オキサイド、ビス(2,4−ジクロロベンゾイル)パー
オキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2.5−
ジメチル−ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチル
パーベンゾエート、七−ブチルパーオキシプロピルカー
ボネート、ジクミルパーオキサイドなどが例示され、こ
れらは単独で、あるいはその2種以上の組合せで使用す
ればよいが、この添加量はA)成分としてのオルガノポ
リシロキサン100重量部に対して0.1〜5重量部と
すればよい。
また、付加反応のために添加されるオルガノハイトロジ
エンポリシロキサンは1分子中に2個以上の=SiH基
を有するものとすればよく、これは直鎖状、環状、分枝
状のいずれてあってもよく、例えば前記した一般式
R2m(l()ns14−fm+n+ て示される様
なオルガノハイトロジエンポリシロキサンなどが挙げら
れ、又、重合度300以下のものか好適に用いられるか
、このものの添加量はA)成分としてのオルガノポリシ
ロキサンに含有されているアルケニル基1モル当り=S
iH基か0.5〜10モル、特には1〜5モルとなる量
とすればよい。また、ここに使用される白金系触媒とし
ては例えば、米国特許i2,970,150号に記載さ
れている微粉末金属白金、米国特許第2.aoyoa号
に記載されている塩化白金酸、米国特許第3.159,
601号および同3,159.662号に記載されてい
る白金−炭化水素錯体化合物、米国特許第3,516.
946に記載されている塩化白金酸−オレフィン錯体化
合物、米国特許第3,775,452号、同3,814
.780号に記載されている白金−ビニルシロキサン錯
体などを挙げることができるが、この添加量はA)成分
としてのオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジ
エンポリシロキサンとの合計量に対し白金原子として0
.1〜1.000ppm、好ましくは1〜1100pp
となる量とすればよい。
エンポリシロキサンは1分子中に2個以上の=SiH基
を有するものとすればよく、これは直鎖状、環状、分枝
状のいずれてあってもよく、例えば前記した一般式
R2m(l()ns14−fm+n+ て示される様
なオルガノハイトロジエンポリシロキサンなどが挙げら
れ、又、重合度300以下のものか好適に用いられるか
、このものの添加量はA)成分としてのオルガノポリシ
ロキサンに含有されているアルケニル基1モル当り=S
iH基か0.5〜10モル、特には1〜5モルとなる量
とすればよい。また、ここに使用される白金系触媒とし
ては例えば、米国特許i2,970,150号に記載さ
れている微粉末金属白金、米国特許第2.aoyoa号
に記載されている塩化白金酸、米国特許第3.159,
601号および同3,159.662号に記載されてい
る白金−炭化水素錯体化合物、米国特許第3,516.
946に記載されている塩化白金酸−オレフィン錯体化
合物、米国特許第3,775,452号、同3,814
.780号に記載されている白金−ビニルシロキサン錯
体などを挙げることができるが、この添加量はA)成分
としてのオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジ
エンポリシロキサンとの合計量に対し白金原子として0
.1〜1.000ppm、好ましくは1〜1100pp
となる量とすればよい。
また、この付加反応による場合には室温における保存安
定性をよくするため、また適度のポットライフを保持す
るため、これにメチルビニルシクロテトラシロキサンや
アセチレンアルコールなどの反応制御剤を添加すること
がよいが、この付加反応による硬化反応は60〜400
℃の温度に1分〜5時間程度加熱することにより行なわ
せればよい。
定性をよくするため、また適度のポットライフを保持す
るため、これにメチルビニルシクロテトラシロキサンや
アセチレンアルコールなどの反応制御剤を添加すること
がよいが、この付加反応による硬化反応は60〜400
℃の温度に1分〜5時間程度加熱することにより行なわ
せればよい。
なお、上記のようにして得られたシリコーンゴムコンパ
ウンドはウィリアム可塑度の高いものであるために押し
出し成形材料として好適とされるので、押し出し成形後
硬化して得られたシリコーンゴム硬化物は建築用ガスケ
ット、FAXロール、医療用チューブなど、さらにはラ
バーコンタクト、乳首、自動車用等速ジヨイントブーツ
、プラグブーツ、アノードキャップ、電線用などとして
有用とされる。
ウンドはウィリアム可塑度の高いものであるために押し
出し成形材料として好適とされるので、押し出し成形後
硬化して得られたシリコーンゴム硬化物は建築用ガスケ
ット、FAXロール、医療用チューブなど、さらにはラ
バーコンタクト、乳首、自動車用等速ジヨイントブーツ
、プラグブーツ、アノードキャップ、電線用などとして
有用とされる。
(実施例)
つぎに本発明の実施例、比較例をあげるが、例中の部は
重量部を示したものである。
重量部を示したものである。
実施例1〜3、比較例1〜2
ジメチルシロキサン単位99.825モル%、メチルビ
ニルシロキサン単位0.15モル%、ジメチルビニルシ
ロキシ単位0.025モル%からなる、平均重合度がa
、oooであるオルガノヒドロキシポリシロキサン生ゴ
ム(以下生ゴムIと略記する)100部に、平均式が で示されるオルガノヒドロキシポリシロキサン2部と、
フユームドシリカ・アエロジル200 [日本アエロ
ジル■製商品名]20部を添加し、ニーダ−で混練りし
てから150℃で2時間加熱してべ一スコンパウンドエ
を作ると共に、上記した生ゴムI30部と分子鎖末端が
ジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度8,
000のジメチルポリシロキサン生ゴム70部に、上記
した式で示されるオルガノヒドロキシポリシロキサン2
部とヒユームドシリカ・アエロジル200(前出)20
部を添加し、ニーダ−で混練りしてから150℃で2時
間加熱処理してベースコンパウンドIIを作った。
ニルシロキサン単位0.15モル%、ジメチルビニルシ
ロキシ単位0.025モル%からなる、平均重合度がa
、oooであるオルガノヒドロキシポリシロキサン生ゴ
ム(以下生ゴムIと略記する)100部に、平均式が で示されるオルガノヒドロキシポリシロキサン2部と、
フユームドシリカ・アエロジル200 [日本アエロ
ジル■製商品名]20部を添加し、ニーダ−で混練りし
てから150℃で2時間加熱してべ一スコンパウンドエ
を作ると共に、上記した生ゴムI30部と分子鎖末端が
ジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度8,
000のジメチルポリシロキサン生ゴム70部に、上記
した式で示されるオルガノヒドロキシポリシロキサン2
部とヒユームドシリカ・アエロジル200(前出)20
部を添加し、ニーダ−で混練りしてから150℃で2時
間加熱処理してベースコンパウンドIIを作った。
また、上記した生ゴム1100部に平均式がでボされる
オルガノヒドロキシポリシロキサン2部とヒユームドシ
リカ・アエロジル200(前出)20部を添加し、ニー
ダ−で混練りしてから150℃で2時間加熱処理してベ
ースコンパウンドI11を作った。さらに比較のために
上記した生ゴム1100部に分子鎖末端がシラノール基
で封鎖された重合度が10のジメチルポリシロキサン4
部とヒユームドシリカ・アエロジル200(前出)20
部を添加し、ニーダ−で混練りしてから150℃で2時
間加熱処理してベースコンパウンド■を作ると共に、。
オルガノヒドロキシポリシロキサン2部とヒユームドシ
リカ・アエロジル200(前出)20部を添加し、ニー
ダ−で混練りしてから150℃で2時間加熱処理してベ
ースコンパウンドI11を作った。さらに比較のために
上記した生ゴム1100部に分子鎖末端がシラノール基
で封鎖された重合度が10のジメチルポリシロキサン4
部とヒユームドシリカ・アエロジル200(前出)20
部を添加し、ニーダ−で混練りしてから150℃で2時
間加熱処理してベースコンパウンド■を作ると共に、。
上記した生ゴムI30部と分子鎖末端がジメチルビニル
シロキシ基で封鎖された平均重合度a、oooのジメチ
ルポリシロキサン生ゴム70部に、平均式がてポされる
オルガノポリシロキサン2部とヒュムトシリカ・アエロ
ジル200(前出)20部を添加し、ニーダ−で混練り
してから150tで2時間加熱処理してベースコンパウ
ンドVを作った。
シロキシ基で封鎖された平均重合度a、oooのジメチ
ルポリシロキサン生ゴム70部に、平均式がてポされる
オルガノポリシロキサン2部とヒュムトシリカ・アエロ
ジル200(前出)20部を添加し、ニーダ−で混練り
してから150tで2時間加熱処理してベースコンパウ
ンドVを作った。
ついで上記で得たベースコンパウンドI−VをJIS
C2137に準じて再練りしたのち、10分後加重をか
け、3分後の高さをダイヤルゲージで測ってその可塑度
を測定したところ、第1表に示したとおりの結果が得ら
れた。
C2137に準じて再練りしたのち、10分後加重をか
け、3分後の高さをダイヤルゲージで測ってその可塑度
を測定したところ、第1表に示したとおりの結果が得ら
れた。
また、このヘースコンパウントエ、III、rV100
部に式 で示されるメチルバイト口ジェンボリシロキサン0.2
5部と塩化白金酸のオクチルアルコール変性溶液(白金
含量1重量%) 0.03部を加え、170℃で10分
間プレス加硫したのち、200℃で4時間ポスト加硫し
たものの物性を測定したところ、第2表に示したとおり
の結果が得られ、上記したベースコンパウンドII、
V 100部に2.4−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド0.6部を添加し、120℃で10分間プレス加
硫したのち、200℃で4時間ポスト加硫したものの物
性を測定したところ、第3表に示したとおりの結果が得
られた。
部に式 で示されるメチルバイト口ジェンボリシロキサン0.2
5部と塩化白金酸のオクチルアルコール変性溶液(白金
含量1重量%) 0.03部を加え、170℃で10分
間プレス加硫したのち、200℃で4時間ポスト加硫し
たものの物性を測定したところ、第2表に示したとおり
の結果が得られ、上記したベースコンパウンドII、
V 100部に2.4−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド0.6部を添加し、120℃で10分間プレス加
硫したのち、200℃で4時間ポスト加硫したものの物
性を測定したところ、第3表に示したとおりの結果が得
られた。
また、つぎに上記で得た、硬化剤を添加した5種類のコ
ンパウンドをシリンダー直径が40mm/10mmφで
、シリンダー長さしと直径りとの比がL/D=12で、
これに20mmφ/101φのダイを取りつけた押し出
し機に供給し、これから室温(15〜30℃)で外径5
m+nφの丸棒状のシリコーンゴム成形体を毎分1mの
速度で連続的に押し出し、このものを300℃の熱風を
循環させている全長2mの加熱炉中に搬送速度毎分1m
の早さで通過させて成形したところ、344表に示した
とおりの結果が得られた。
ンパウンドをシリンダー直径が40mm/10mmφで
、シリンダー長さしと直径りとの比がL/D=12で、
これに20mmφ/101φのダイを取りつけた押し出
し機に供給し、これから室温(15〜30℃)で外径5
m+nφの丸棒状のシリコーンゴム成形体を毎分1mの
速度で連続的に押し出し、このものを300℃の熱風を
循環させている全長2mの加熱炉中に搬送速度毎分1m
の早さで通過させて成形したところ、344表に示した
とおりの結果が得られた。
弔
表
弗
表
弗
表
果
表
(備考)押し出し成形性
○・ ・
・形状保持できる丸棒状の
成形体が得られた、
・形状を保持できず成形体が
得らなかった。
(発明の効果)
本発明は加工性、作業性がすぐれており、押し出し成形
が可能であるシリコーンゴム組成物およびその製造方法
に関するもので、これは前記したようにオルガノポリシ
ロキサンに微粉末シリカを充填する際にウェッターとし
て一般式 R2ゆ(OH)。5i04− tm+n+ で示され
る、1分子中に少なくとも3個のシラノール基を含有す
るオルガノポリシロキサンを使用し、これらの混合物を
100〜200℃に加熱配合するものであるが、これに
よればここにウェッターとして使用されるオルガノポリ
シロキサンが1分子中に少なくとも3個のシラノール基
ををもつものとされているので、ここに得られるシリコ
ーンゴム組成物は従来公知のウェッターを用いたものの
ように可甲性が低下することがなく、その可塑度が20
0以上のものとなり、加工性がよく押し出し成形も可能
なものとなるので、ロール材料用として有用なものとな
り、これを硬化して得たシリコーンゴム硬化物は建築用
ガスケット、FAXロール、医療用チューブ、ラバーコ
ンタクト、乳首、等速ジヨイントブーツ、プラグブーツ
、アノードキャップ、電線用などに有利に使用される。
が可能であるシリコーンゴム組成物およびその製造方法
に関するもので、これは前記したようにオルガノポリシ
ロキサンに微粉末シリカを充填する際にウェッターとし
て一般式 R2ゆ(OH)。5i04− tm+n+ で示され
る、1分子中に少なくとも3個のシラノール基を含有す
るオルガノポリシロキサンを使用し、これらの混合物を
100〜200℃に加熱配合するものであるが、これに
よればここにウェッターとして使用されるオルガノポリ
シロキサンが1分子中に少なくとも3個のシラノール基
ををもつものとされているので、ここに得られるシリコ
ーンゴム組成物は従来公知のウェッターを用いたものの
ように可甲性が低下することがなく、その可塑度が20
0以上のものとなり、加工性がよく押し出し成形も可能
なものとなるので、ロール材料用として有用なものとな
り、これを硬化して得たシリコーンゴム硬化物は建築用
ガスケット、FAXロール、医療用チューブ、ラバーコ
ンタクト、乳首、等速ジヨイントブーツ、プラグブーツ
、アノードキャップ、電線用などに有利に使用される。
特許出願人 信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、A)一般式R^1_aSiO_(_4_−_a_)
_/_2(ここにR^1は同一または異種の非置換また
は置換の1価炭化水素基、aは1.95〜2.05)で
示される、重合度が3,000以上であるオルガノポリ
シロキサン100重量部、B)一般式R^2_m(OH
)_nSiO_(_4_−_(_m_+_n_)_)_
/_2(ここにR^2は同一または異種の非置換または
置換の1価炭化水素基、m、nはそれぞれ正数であり、
1≦m≦2、0<n≦1、1<m+n≦3である)で示
される、1分子中に少なくとも3個のシラノール基を含
有するオルガノポリシロキサン 0.1〜20重量部、 C)比表面積が50m^2/g以上の微粉末シリカ5〜
50重量部、 とからなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。 2、A)、B)、C)の各成分を混合し、100〜20
0℃の温度で加熱配合する請求項1に記載したシリコー
ンゴム組成物の製造方法。 3、請求項1に記載したシリコーンゴム組成物に硬化剤
を配合し、硬化させてなる硬化物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2123862A JPH0816194B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
US07/698,025 US5179148A (en) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Silicone rubber composition and method for the preparation thereof |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2123862A JPH0816194B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0816194B2 JPH0816194B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14871228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2123862A Expired - Fee Related JPH0816194B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0616938A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその製造方法並びにその硬化物 |
JPH06256658A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物及びその硬化物 |
JPH08325457A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
JP2005206697A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
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---|---|---|---|---|
US5834584A (en) * | 1991-11-12 | 1998-11-10 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Silicone rubber roller for electrophotography and method of producing the same |
EP0542522B1 (en) * | 1991-11-12 | 1996-03-13 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Silicone rubber roller for electrophotography |
JPH10130504A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
DE19855912A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Wacker Chemie Gmbh | Siliconkautschukzusammensetzung zur Herstellung von Kabeln bzw. Profilen mit Funktionserhalt im Brandfall |
AU4314200A (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-10 | Nok Corporation | Gasket |
JP2001342347A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 押出成形用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造方法 |
US7758563B2 (en) * | 2004-09-09 | 2010-07-20 | Plc Medical Systems, Inc. | Patient hydration monitoring and maintenance system and method for use with administration of a diuretic |
US7297065B2 (en) * | 2004-12-08 | 2007-11-20 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline components manufactured of silicone materials |
US8075513B2 (en) * | 2006-10-13 | 2011-12-13 | Plc Medical Systems, Inc. | Patient connection system for a balance hydration unit |
JP4798375B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2011-10-19 | 信越化学工業株式会社 | 押し出し成型用シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
US8071706B2 (en) | 2008-02-13 | 2011-12-06 | Ndsu Research Foundation | Siloxane polymer containing tethered levofloxacin |
WO2012115139A1 (ja) | 2011-02-23 | 2012-08-30 | 住友ベークライト株式会社 | シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体及び医療用チューブ |
JP5889678B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-03-22 | Ntn株式会社 | 等速自在継手 |
CN114686001B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-07-14 | 东莞市品晟有机硅科技有限公司 | 一种低吸水高透明沉淀硅橡胶及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984000034A1 (en) * | 1982-06-15 | 1984-01-05 | Toray Silicone Co | Composition for forming releasable film |
US4492786A (en) * | 1983-08-26 | 1985-01-08 | General Electric Company | Modified organopolysiloxane composition |
JPS6448859A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Shinetsu Chemical Co | Silicone composition for impregnation of electronic component |
JPH039932A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 発泡性シリコーンゴム組成物およびその発泡体 |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123862A patent/JPH0816194B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-10 US US07/698,025 patent/US5179148A/en not_active Expired - Fee Related
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JP2005206697A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
JP4524565B2 (ja) * | 2004-01-22 | 2010-08-18 | 信越化学工業株式会社 | 湿式シリカ含有シリコーンゴム硬化物の発泡を抑制する方法 |
US9433903B2 (en) | 2009-09-03 | 2016-09-06 | Zenon Technology Partnership | Gas sparger for a filtering membrane |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0816194B2 (ja) | 1996-02-21 |
US5179148A (en) | 1993-01-12 |
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