CN114686001B - 一种低吸水高透明沉淀硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅橡胶领域，更具体地说，它涉及一种低吸水高透明沉淀硅橡胶及其制备方法。包括以下重量份的原料制得：甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油1‑5份、沉淀白炭黑20‑30份、硫酸钠0.2‑0.5份、硅氮烷0.5‑1份、碱性调节剂0.3‑0.5份。通过上述原料制得的沉淀硅橡胶具有吸水率低、透明度好。

Description

一种低吸水高透明沉淀硅橡胶及其制备方法

技术领域

本申请涉及硅橡胶领域，更具体地说，它涉及一种低吸水高透明沉淀硅橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。通常硅橡胶按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶；按硫化温度分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶；按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。

硅橡胶主要采用白炭黑进行填充，白炭黑主要有气相白炭黑和沉淀白炭黑，采用气相白炭黑(通过气相法制得到的白炭黑)进行填充的得到的硅橡胶称之为气相硅橡胶，气相硅橡胶具有较好的耐撕裂性和强度，但是气相白炭黑的成本高，因此制得的气相硅橡胶成本高进而广泛应用高端领域，不适用于日常用品；而采用沉淀白炭黑(通过沉淀法制得到的白炭黑)进行填充得到的硅橡胶称之为淀沉硅橡胶，沉淀白炭黑的价格便宜、寿命长，因此沉淀硅橡胶可以广泛应用于制备灯罩、手机外壳、键盘膜、遥控、密封圈、线缆外皮等。

硅橡胶一般是具有良好的耐水性和疏水性，由于硅橡胶需要加入沉淀白炭黑生产沉淀硅橡胶，导致沉淀硅橡胶在物理化学的作用下会产生吸水性，从而导致得到的沉淀硅橡胶在储存和运输的过程中容易吸水，使得沉淀硅橡胶容易雾化，进而使得沉淀橡胶的透明度降低。

发明内容

为了降低沉淀硅橡胶的吸水性，提高硅橡胶的透明度，本申请提供一种低吸水高透明沉淀硅橡胶及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种低吸水高透明沉淀硅橡胶，采用如下的技术方案：

甲基乙烯基硅橡胶：100份

羟基硅油：1-5份

沉淀白炭黑：20-30份

硫酸钠：0.2-0.5份

硅氮烷：1-3份

碱性调节剂：0.3-0.5份。

上述的原料的重量份范围为本申请较佳的用量范围。通过上述原料制得的沉淀硅橡胶具有吸水率低、透明度好的特点。其中，加入的甲基乙烯基硅橡胶作为沉淀硅橡胶的基胶，具有无色透明的优点，使沉淀硅橡胶具有较好的透明度。通过加入沉淀白炭黑，能填充补强硅橡胶的作用，但是沉淀白炭黑的加入导致硅橡胶容易吸水，进而加入含有硅氮键的硅氮烷又称六甲基二硅氮烷，其硅氮键易与羟基反应，能够减少沉淀白炭黑中的羟基含量，减少沉淀白炭黑的吸水情况，使得到沉淀硅橡胶不易吸水，提高沉淀硅橡胶的透明度。羟基硅油作为硅橡胶结构控制剂,便于合成沉淀硅橡胶，碱性调节剂提供碱性条件，便于生产沉淀硅橡胶。

发明人认为，硅氮烷虽能与沉淀白炭黑的羟基反应，减少由于沉淀白炭黑吸水引起的硅橡胶雾化现象，但沉淀硅橡胶在储存及运输过程中，其表面可能会吸收外界的水汽，影响硅橡胶的透明度；因此，加入硫酸钠作为水分吸收剂，能够将硅橡胶所吸收的水份进行反吸收，减少沉淀硅橡胶表面出现雾化。通过以上原料进行复合，得到的硅橡胶吸水率低、透明度好。

优选的，所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝中的一种或多种组成。

通过采用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝中的一种或多种组成的碱性调节剂调节碱性，促进沉淀硅橡胶的合成。

优选的，还包括以下重量份的原料：耐水填料2-3份。耐水填料具有较好的耐水性，减少沉淀硅橡胶吸水，提高硅橡胶的透明度。

优选的，所述耐水填料由玻璃粉、云母粉、有机硅微球以重量份之比为2-3：1-2：3组成。

玻璃粉是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高，且不吸水，通过加入玻璃粉能够降低沉淀硅橡胶的吸水性，提高硅橡胶的透明度；同时云母粉不吸水，进而减少沉淀硅橡胶吸水；有机硅微球具有防水性、优异的光扩散性能、与无机粉体相比具有较低的密度。并广泛应用于、灯管、灯箱、平板液晶光扩散板等领域高端透明PC、LED灯罩；其中有机硅微球的密度为1.06～1.30g/cm3，折射率为1.43-1.50，进而通过玻璃粉、云母粉、有机硅微球以重量份之比为2-3：1-2：3进行混合得到的耐水填料，填充于硅橡胶后，使得到的沉淀硅橡胶具有较好的耐水性，进而减少硅橡胶吸水的可能性，提高沉淀硅橡胶的透明度。

优选的，还包括以下重量份的原料：表面处理剂1-3份；表面处理剂包括偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇，所述偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇的重量份之比1:0.1-0.3:0.1-0.2。

聚乙二醇起到润湿作用，十二烷基硫酸钠具有分散作用，进而促进沉淀白炭黑表面润湿和分散。偶联剂起到偶联的作用，能够起到提高沉淀白炭黑和/或耐水填料与聚合物的相容性，提高沉淀白炭黑和/或耐水填料在沉淀硅橡胶的原料体系中的相容性，进而减少沉淀硅橡胶吸水，提高硅橡胶的透明度。

优选的，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种组成。

异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷均具有偶联作用，均能够提高沉淀白炭黑和/或耐水填料与聚合物相容性，使得到的沉淀硅橡胶具有较好的耐水性，减少沉淀白炭黑吸水雾化的可能性，提高沉淀白炭黑的透明度。

第二方面，本申请提供一种低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备方法，采用如下的技术方案：

一种低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：称取沉淀白炭黑和硅氮烷，混合均匀，得到填料，备用；称取甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硫酸钠以及碱性调节剂混合均匀，开始加热，分3-5批次加入填料，每批次完全混合均匀后，再加入另一批次，待填料全部加入后，混合均匀，加热至175-185℃反应2-4h，冷却至45-55℃，炼胶，过滤，得到沉淀硅橡胶。

上述工艺具有操作简单、生产效率高的优点，先将沉淀白炭黑与硅氮烷结合，能够降低沉淀白炭的羟基数量，减少得到的填料吸水；使得到的沉淀硅橡胶的吸水率低，进而减少沉淀硅橡胶吸水雾化，提高硅橡胶的透明度。

优选的，还包括耐水填料，将沉淀白炭黑和硅氮烷混合均匀后，再与耐水填料进行球磨1-2h，过筛150-200目，得到填料。通过球磨的方式，使填料的原料体系混合均匀。

优选的，还包括将白炭黑进行表面处理的表面处理剂，该表面处理剂包括偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇，具体步骤如下：称取十二烷基硫酸钠、聚乙二醇与无水乙醇混合均匀，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入沉淀白炭黑，混合均匀，再加入硅氮烷，震荡1.5-3h，过滤，干燥，研磨，过筛100-150目，得到改性沉淀白炭黑，再将改性沉淀白炭黑与偶联剂进行混合均匀，得到填料。

一般地沉淀白炭黑的表面羟基彼此之间容易发生团聚，进而使沉淀白炭黑在填充硅橡胶时，影响沉淀白炭黑在硅橡胶中的分散性，又由于羟基的作用，呈亲水性，使得硅橡胶容易吸水。进而利用十二烷基硫酸钠、聚乙二醇与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，便于沉淀白炭黑在润湿分散液中分散均匀，对沉淀白炭黑进行润湿，再加入硅氮烷，通过震荡使硅氮烷与沉淀白炭黑充分接触，进而减少白炭黑表面的羟基数，而将改性后的沉淀白炭黑再与偶联剂结合，提高改性后的沉淀白炭黑的亲油性，使得沉淀白炭黑在聚合物中更好地分散，进而使得到填料更容易与沉淀硅橡胶的原料体系混合均匀，降低沉淀硅橡胶的吸水性，进而减少得到的沉淀硅橡胶出现吸水雾化的可能性，提高沉淀硅橡胶的透明度。

优选的，还包括对沉淀白炭黑和耐水填料进行处理的表面处理剂，该表面处理剂包括偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇，具体步骤如下：称取十二烷基硫酸钠、聚乙二醇与无水乙醇混合均匀，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入沉淀白炭黑，混合均匀，再加入硅氮烷，震荡1.5-3h，过滤，干燥，研磨，过筛100-150目，得到改性沉淀白炭黑，加入偶联剂和耐水填料与改性白炭黑一并进行球磨。

通过上述技术方案，利用十二烷基硫酸钠、聚乙二醇与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，便于沉淀白炭黑在润湿分散液中分散均匀，对沉淀白炭黑进行润湿，再加入硅氮烷，通过震荡使硅氮烷与沉淀白炭黑充分接触，减少白炭黑表面的羟基数，而将改性后的沉淀白炭黑、耐水填料与偶联剂结合，提高改性后的沉淀白炭黑、耐水填料的亲油性，使得沉淀白炭黑、耐水填料在聚合物中容易分散，进一通过球磨，提高填料的原料体系的分散性，进而使得到该分散均匀的填料更容易与沉淀硅橡胶的原料体系混合均匀，降低沉淀硅橡胶的吸水性，进而减少得到的沉淀硅橡胶出现吸水雾化的可能性，提高沉淀硅橡胶的透明度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过采用加入硅氮烷能够减少沉淀白炭黑中的羟基含量，进而减少沉淀白炭黑吸水，进而减少沉淀白炭黑吸水雾化的可能性，提高沉淀硅橡胶的透明度。

2、本申请中优选采用玻璃粉、云母粉、有机硅微球作为耐水填料，提高沉淀硅橡胶的耐水性，进而减少硅橡胶吸水雾化，同时使得硅橡胶富有较好的透明度。

3、通过表面处理剂选用偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇进行复合，能够提高沉淀白炭黑和/或耐水填料在沉淀桂橡胶的原料体系中的相融性，进而减少沉淀硅橡胶吸水，提高硅橡胶的透明度。

具体实施方式

结合以下制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。

部分原料的生产厂家：

羟基硅油，生产厂家：浙江豪邦化工有限公司；粘度35-40mm²/s；羟基含量为8-10％；

甲基乙烯基硅橡胶，生产厂家：合盛硅业股份有限公司，羟基含量：0.20-0.25％；数均分子量为60-65万；

聚乙二醇，平均分子量为200-400。

实施例

实施例1

一种低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备，包括以下步骤：称取25Kg沉淀白炭黑和2Kg硅氮烷，混合均匀，得到填料，备用；称取100Kg甲基乙烯基硅橡胶、0.3Kg硫酸钠、0.3Kg氢氧化钠、0.1Kg氢氧化钾以及3Kg羟基硅油放入捏合机中，混合均匀，启动加热，分4批次加入所有填料，每批次完全混合均匀后，再加入另一批次，待填料全部加入后，混合均匀，加热至180℃反应3h，冷却至50℃，放入开放式混炼机中炼胶至物料表面光滑，再放入硅胶过滤机进行过滤，得到沉淀硅橡胶。

实施例2

一种低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备，包括以下步骤：称取20Kg沉淀白炭黑和1Kg硅氮烷，混合均匀，得到填料，备用；称取100Kg甲基乙烯基硅橡胶、0.2Kg硫酸钠、0.3Kg氢氧化钠以及1Kg羟基硅油放入捏合机中，混合均匀，启动加热，分3批次加入所有填料，每批次完全混合均匀后，再加入另一批次，待填料全部加入后，混合均匀，加热至175℃反应4h，冷却至45℃，放入开放式混炼机中炼胶至物料表面光滑，再放入硅胶过滤机进行过滤，得到沉淀硅橡胶。

实施例3

一种低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备，包括以下步骤：称取30Kg沉淀白炭黑和3Kg硅氮烷，混合均匀，得到填料，备用；称取100Kg甲基乙烯基硅橡胶、0.2Kg硫酸钠、0.3Kg氢氧化钠、0.1Kg氢氧化钾、0.1Kg氢氧化铝以及5Kg羟基硅油放入捏合机中，混合均匀，启动加热，分5批次加入所有填料，每批次完全混合均匀后，再加入另一批次，待填料全部加入后，混合均匀，加热至185℃反应2h，冷却至55℃，放入开放式混炼机中炼胶至物料表面光滑，再放入硅胶过滤机进行过滤，得到沉淀硅橡胶。

实施例4

实施例4与实施例1的不同之处在于：沉淀白炭黑和硅氮烷混合均匀后，还加入耐水填料，具体步骤如下：将称取0.67Kg玻璃粉、0.33Kg云母粉以及1Kg有机硅微球，与混合均匀后沉淀白炭黑和硅氮烷一并放入磨球机中进行球磨1h，过筛150目，得到填料。

实施例5

实施例5与实施例2的不同之处在于：沉淀白炭黑和硅氮烷混合均匀后，还加入耐水填料，具体步骤如下：称取0.89Kg玻璃粉、0.54Kg云母粉以及1.07Kg有机硅微球，与混合均匀后沉淀白炭黑和硅氮烷一并放入磨球机中进行球磨1.5h，过筛180目，得到填料。

实施例6

实施例6与实施例3的不同之处在于：沉淀白炭黑和硅氮烷混合均匀后，还加入耐水填料，具体步骤如下：称取1.125Kg玻璃粉、0.75Kg云母粉以及1.125Kg有机硅微球,与混合均匀后沉淀白炭黑和硅氮烷一并放入磨球机中进行球磨2h，过筛200目，得到填料。

实施例7

实施例7与实施例1的不同之处在于：还加入表面处理剂，该表面处理剂对沉淀白炭黑进行表面处理，具体步骤如下：称取0.23Kg十二烷基硫酸钠、0.23Kg聚乙二醇均匀与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入25Kg沉淀白炭黑，混合均匀，再加入2Kg硅氮烷，在30KHZ超声波中进行震荡2h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行干燥8h，放入研磨机中进行研磨，过筛120目，得到改性沉淀白炭黑，再将改性沉淀白炭黑与1Kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、0.54Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷与得到的所有改性沉淀白炭黑进行混合均匀，得到填料。

实施例8

实施例8与实施例2的不同之处在于：还加入表面处理剂，该表面处理剂对沉淀白炭黑进行表面处理，具体步骤如下：称取0.085Kg十二烷基硫酸钠、0.085Kg聚乙二醇均匀与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入20Kg沉淀白炭黑，混合均匀，再放入1Kg硅氮烷，在30KHZ超声波中进行震荡1.5，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行干燥8h，放入研磨机中进行研磨，过筛100目，得到改性沉淀白炭黑，再加入0.83Kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯与得到的所有改性沉淀白炭黑进行混合均匀，得到填料。

实施例9

实施例9与实施例3的不同之处在于：还加入表面处理剂，该表面处理剂对沉淀白炭黑进行表面处理，具体步骤如下：称取0.6Kg十二烷基硫酸钠、0.4Kg聚乙二醇均匀与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，在润湿分散液加入30Kg沉淀白炭黑，混合均匀，加入3Kg硅氮烷，在30KHZ超声波中进行震荡3h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行干燥8h，放入研磨机中进行研磨，过筛150目，得到改性沉淀白炭黑，再加入1Kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、0.5Kg乙烯基三异丙氧基硅烷、0.5Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷与得到的所有改性沉淀白炭黑进行混合均匀，得到填料。

实施例10

实施例10与实施例4的不同之处在于：还加入表面处理剂，该表面处理剂对沉淀白炭黑、耐水填料进行表面处理，具体步骤如下：称取0.23Kg十二烷基硫酸钠、0.23Kg聚乙二醇均匀与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入25Kg沉淀白炭黑，混合均匀，再加入2Kg硅氮烷，在30KHZ超声波中进行震荡2h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行干燥8h，放入研磨机中进行研磨，过筛120目，得到改性沉淀白炭黑，再加入1Kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、0.54Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、0.67Kg玻璃粉、0.33Kg云母粉以及1Kg有机硅微球与改性沉淀白炭黑一并加入至磨球机中。

实施例11

实施例11与实施例5的不同之处在于：还加入表面处理剂，该表面处理剂对沉淀白炭黑、耐水填料进行表面处理，具体步骤如下：称取0.085Kg十二烷基硫酸钠、0.085Kg聚乙二醇均匀与无水乙醇混合均匀，使十二烷基硫酸钠溶解，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入20Kg沉淀白炭黑，混合均匀，再加入1Kg硅氮烷，在30KHZ超声波中进行震荡1.5，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行干燥8h，放入研磨机中进行研磨，过筛100目，得到改性沉淀白炭黑，再加入0.83Kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、0.89Kg玻璃粉、0.54Kg云母粉以及1.07Kg有机硅微球与改性沉淀白炭黑一并加入至磨球机中。

实施例12

实施例12与实施例6的不同之处在于：还加入表面处理剂，该表面处理剂对混合料进行表面处理，具体步骤如下：称取0.6Kg十二烷基硫酸钠、0.4Kg聚乙二醇均匀与无水乙醇混合均匀，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入30Kg沉淀白炭黑，混合均匀，加入3Kg硅氮烷，在30KHZ超声波中进行震荡3h，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行干燥8h，放入研磨机中进行研磨，过筛150目，得到改性沉淀白炭黑，再加入1Kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、0.5Kg乙烯基三异丙氧基硅烷、0.5Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1.125Kg玻璃粉、0.75Kg云母粉以及1.125Kg有机硅微球与改性沉淀白炭黑一并加入至磨球机中。

对比例

对比例1

一种低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备，包括以下步骤：称取25Kg沉淀白炭黑、102Kg甲基乙烯基硅橡胶、0.3Kg硫酸钠、0.3Kg氢氧化钠、0.1Kg氢氧化钾以及3Kg羟基硅油放入捏合机中，混合均匀，加热至180℃反应3h，冷却至50℃，放入开放式混炼机中炼胶至物料表面光滑，再放入硅胶过滤机进行过滤，得到沉淀硅橡胶。

对比例2

对比例2与实施例4的不同之处在于：有机硅微球等量替换成云母粉。

对比例3

对比例3与实施例4的不同之处在于：云母粉和玻璃微珠等量替换成有机硅微球。

性能检测试验

将实施例1-12和对比例1-3得到的沉淀硅橡胶用于以下实验进行测试，具体数据参照表1。

检测方法/试验方法

1.吸水率

1.将实施例1-12和对比例1-3得到的沉淀硅橡胶，放入150℃的烘箱中进行干燥4h后,取出称重，记录重量为A，在温度为25℃，湿度为50％的环境下放置12小时后，进行称重，记录重量为B，吸水率＝B-A/A*100％，具体数据如表1所示。

2、透光率和雾度

参考GB/T 2410-2008，将实施例1-12和对比例1-3得到的沉淀硅橡胶,在湿度为50％的环境下放置12小时后，采用透光度检测仪进行检测透光率和雾度，其中雾度越大意味着沉淀硅橡胶光泽以及透明度尤其成像度下降。具体数据如表1所示；

表1实施例1-12和对比例1-3的实验数据

结合实施例1和对比例1并结合表1可以看出，对比例1的吸水率、雾度均比实施例1的高，而透光率比实施例1的低，进而说明通过制备对比例1得到填料容易吸水，进而使得硅橡胶容易吸水，说明通过本申请加入硅氮烷能够减少沉淀硅白炭黑吸水，进而减少沉淀橡胶吸水的可能性，提高沉淀硅橡胶的透明度。

结合实施例4和对比例2-3并结合表1可以看出，对比例2-3的吸水率、雾度均比实施例4的高，而透光率比实施例4的低，进而说明当玻璃粉、云母粉以及有机硅微球同时加入时，能够更好地降低沉淀硅橡胶的吸水性，且能够使沉淀硅橡胶更加透明。

结合实施例1、实施例4、实施例7、实施例10并结合表1可以看出，实施例1、实施例4、实施例7、实施例10的吸水率和雾度逐渐降低，而透光率逐渐升高；说明实施例4中加入耐水填料能够降低沉淀硅橡胶吸水，减少雾化，提高透明度；说明实施例7中，通过先将沉淀白炭黑进行分散和润湿，使沉淀白炭黑与硅氮烷充分接触，减少沉淀白炭黑的羟基数，再加入偶联剂，提高改性白炭黑与聚合的分散性，进而使得填料能够充分与沉淀硅橡胶原料体系混合均匀，减少沉淀硅橡胶，提高硅橡胶透明性；实施例10中，不仅利用分散润滑液提高沉淀白炭黑的分散和润湿，使沉淀白炭黑与硅氮烷充分接触，减少沉淀白炭的羟基数，而且还利用偶联剂同时对耐水填料和改性白炭黑进行处理，使得到的填料更容易与沉淀硅橡胶的原料体系混合，提高沉淀硅橡胶的耐水性，减少沉淀硅橡胶吸水，提高硅橡胶的透明；综上所述，采用实施例10的制备方法和原料的用量，得到的硅橡胶具有较好的透光性，且吸水性低。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种低吸水高透明沉淀硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份的原料制得：

甲基乙烯基硅橡胶：100份

羟基硅油：1-5份

沉淀白炭黑：20-30份

硫酸钠：0.2-0.5份

硅氮烷：1-3份

碱性调节剂：0.3-0.5份

耐水填料2-3份

表面处理剂1-3份；

所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝中的一种或多种组成；

还包括以下重量份的原料：

所述耐水填料由玻璃粉、云母粉、有机硅微球以重量份之比为2-3：1-2：3组成；

表面处理剂包括偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇，所述偶联剂、十二烷基硫酸钠以及聚乙二醇的重量份之比1:0.1-0.3:0.1-0.2；

所述偶联剂包括异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种组成；

该低吸水高透明沉淀硅橡胶的制备，包括以下步骤：

称取十二烷基硫酸钠、聚乙二醇与无水乙醇混合均匀，得到润湿分散液，在润湿分散液中加入沉淀白炭黑，混合均匀，再加入硅氮烷，震荡1.5-3h，过滤，干燥，研磨，过筛100-150目，得到改性沉淀白炭黑，加入偶联剂和耐水填料与改性白炭黑一并进行球磨，得到填料，备用；

称取甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硫酸钠以及碱性调节剂混合均匀，开始加热，分3-5批次加入填料，每批次完全混合均匀后，再加入另一批次，待填料全部加入后，混合均匀，加热至175-185℃反应2-4h，冷却至45-55℃，炼胶，过滤，得到沉淀硅橡胶。