JPH0420439A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、コンピュータ等の周辺機器としてしようされ
るプリンタ等の画像形成装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、１台の画像形成としてのプリンタを、複数のポス
トコンピュータにより共用して使用している場合、プリ
ンタて画像形成されたシートの全てを、同一の排紙トレ
イ上に排出すると、多くのジョブによって排出された画
像形成済のシートが、全て同じ状態で積載されてしまっ
て、ある使用者自身のジョブて出力したシートを捜し出
すのが非常に困難であった。

この問題の解消策として、複数ジョブによるシートの排
出位置をジョブ毎に変更（ジョブ・オフセット）する方
法、あるいは１つのジョブの終了後に、白紙をジョブの
異なるシート間に挿入させる方法、さらに複数カセット
や複数の給紙口を有するプリンタでは、色紙や厚紙仕切
り紙として所定のシート間に給紙して排紙トレイ上に排
紙していた。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来のプリンタ（画像形成装置
）においては、排紙されるシートをジョブ毎に区別する
ために、ジョブ・オフセット又はソータ等の識別装置を
取り付けると、装置本体か大きくなってコストアップに
と共に、装置の機構か複雑になって可動金が大きくなる
問題かあった。

さらに、１台のプリンタを多くのホストコンピュータで
使用している場合、１つのジョブが終る毎に、新たに次
の仕切り紙を給紙・排紙していると、次のジョブに移る
迄に多くの時間が必要となる。また、次のジョブのため
に、さらに大きな容量のメモリが必要となるばかりでな
く、実際のジョブとは関係のないシートを給紙・排紙し
なくてはならないので、機械寿命も短くなる問題がある
。

そこで、本発明は、あるショツの最終紙の給送時に、仕
切り紙も同時に給送して、異なるジョブ紙の区別の容易
化を図った画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第　図〜第　図を参照して示すと、１個又は複数個の
シート積載カセット（５，６）と、該シート積載カセッ
ト（５，６）に積載したシート（ｓｚ、ｓｔ）を１枚づ
つ画像形成部（２２）へ給紙する２個以上の給紙手段（
７，９）を有する画像形成装置（１）において、１枚の
シート（５）への画像形成時に、必要に応じて２個以上
の前記給紙手段（７，９）により同時又は若干の時間を
ずらして複数種類の前記シート（Ｓｌ。

Ｓ、）を前記画像形成部（２２）へ給紙可能にしたこと
を特徴とする。

（ホ）作用 以上構成に基づき、シート積載カセット（５）に積載さ
れているシー）−（Ｓ、）は給紙手段（７）により画像
形成部（２２）に給紙されて画像形成後に排紙トレイ（
３６）上に排出される。

あるジョブのシート（Ｓｌ）の給紙時において、その最
終紙か給紙手段（７）により給紙される時に、これと同
時に他方のシート鞘載カセット（９）内のシート（Ｓ２
）を画像形成部（２２）へ給紙し、画像形成部（２２）
で２枚のシート（Ｓｔ、Ｓ２）を重ねた状態で画像形成
後に排紙トレイ（３６）に排出される。これにより、異
なるジョブ紙か排紙トレイ（３６）上に連続して積載さ
れても各ジョブ紙は仕切り紙としてのシート（Ｓ２）に
より区別されていて、所定のジョブのシー）（Ｓｌ）の
区切り及びその取りたしか容易に行なわれる。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照して示すもので
あって、本発明の構成をなんら限定するものではない。

（へ）実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明が適用されているレーザービームプリ
ンタの縦断側面図を示している。同図において、画像形
成としてのレーザービームプリンタ１の装置本体２には
、後述する給紙部を収納しているハウシンク３を有して
おり、このハウジング３には上下２段のシート積載カセ
ット（以下カセットという）シート積載カセット５，６
か着脱自在に装着されている。カセット５．６にはシー
トＳ、、Ｓ２が積載されており、それぞれの先端部には
給紙ローラ（給紙部）７，９かそれぞれ配設されている
。

給紙ローラ７の下流側には搬送ローラ１２ａ及びリター
ドローラ１２ｂからなる分離部１２とガイド板１５．１
６が順次配設されており、また給紙ローラ９の下流側に
は搬送ローラ１３ａ及びリタードローラ１３ｂからなる
分離部１３とガイド板１７が順次配設されている。上記
各ガイド板１５．１６．１７の下流側にはレジストロー
ラ対２０か配設されている。給紙ローラ７（９）により
給紙されるシートＳ、（Ｓ２）は、レジストローラ対２
０のニップ部て一旦停止される。

レジストローラ対２０の下流側には感光ドラム（画像形
成部）２２か配設されていて前露光ランプ２３により露
光された後１次帯電器２５により−Ｓに帯電端されてい
る。レーザスキャナ２９からの信号に対応したレーサー
光により感光トラム２２に形成された潜像を現像装置２
６により現像してトナー像か形成され、このトナー像は
レジストローラ対２０により給送されるシートＳ１に転
写帯電器２７により転写される。トナー像を転写後のシ
ートＳ１は搬送ガイド３１により定着器３２に搬送され
た後、フラッパ３３により排出ローラ群３５により排紙
トレイ３６上に排出される。

以上のように構成されているレーザービームプリンタ１
において、外部装置（図示略）からの画像信号がレーザ
ービームプリンタ１の制御部に伝達されると、レーザス
キャナ２９による走査及び現像装置２６による現像によ
り感光トラム２２に画像が形成される。一方、カセット
５（又は６）から給紙ローラ７（又は９）により給紙さ
れるシートＳ、＜又はＳ、）は、分離部１２（又は１３
）により１枚づつ分離されて、レジストローラ対２０へ
搬送される。このシートＳ、（又はＳ２）は、感光ドラ
ム２２の画像と同期してレジストローラ対２０により搬
送されてトナー像を転写後、定着器３２により定着され
、さらに排出ローラ群３５により排紙トレイ３５に排出
される。

上記の画像形成において、カセット５には普通紙が積載
されていて、他方のカセット６には色紙が積載されてお
り、ホストコンピュータからのデータに基づいてカセッ
ト５内のシートＳ１を使用して１つのジョブが行なわれ
る。そして、そのジョブの最後のジョブの画像形成を行
なう時、カセット５のシートＳ１を給紙するのに合わせ
て、カセット６に積載されている色紙からなるシートＳ
２も給紙される。

その後、レジストローラ対２０の位置で２枚のシートＳ
、、Ｓ２を一つにまとめ、２枚が重なったままで感光ド
ラム（画像形成部）２２、定着器３２を経て画像形成さ
れた後排紙トレイ３６上に排出される。以上のようにし
て、一つのジョブの最終紙Ｓ１に合わせて、もう１枚の
異なる仕切り紙Ｓ２の給紙・排紙な行なうことで、１つ
のショクか終った時には、特別に仕切り紙を搬送するこ
となく、最終紙Ｓ１と同時又は若干のすらした時間後に
給紙されるシートＳ２を次のショクのシートとの間に介
在させることにより、各ジョブ毎のシートの区別をつけ
ることか可能となる。

本実施例では、カセット６に積載されているシートＳ２
は、色紙である場合を説明したが、このシートＳ２は、
カセット５に積載されているシー１−３ｔと異なるサイ
ズの普通紙であっても、−目て各ジョブ紙の区切りを容
易に確認することかてきる。

さらに、本実施例に示しである装置は、片面機である場
合について述べたか、自動両面機の場合であっても、シ
ートの２面目を画像形成する時、すなわち１面目画像形
成終了後のシートの再給紙を行なう時のタイミングに合
わせて、別のカセットからもう１枚給紙することで異な
るジョブ紙間に仕切り紙を入れることができる。

また、２枚重なってシートＳ、、Ｓ、か搬送される場合
、このシートＳｌｌ　８２が転写帯電器２７部に搬送さ
れた時に転写バイアスを高くし、定着器３２に搬送され
た時に定着器３２の定着条件をシートか２枚重なってい
る条件に変更することにより、さらに安定したプリント
を得ることができる。

第２図は本発明の第２の実施例のレーザービームプリン
タ１を示している。

上述した実施例では、カセットは２段カセット給紙てあ
ったが、上段のカセット５はそのままのカセットてあっ
て、下段はカセット給紙てはなく、マルチフィーダ等の
ような容易にシートを補給できる給紙手段にして、ここ
から仕切り紙を給紙するようにしてもよい。第２図にお
いて、カセット５の下側にはマルチトレイ４０が着脱自
在に配設されており、このマルチトレイ４０には仕切り
紙としてのシートＳ２が積載されている。

また、ジョブ紙を区別する仕切り紙は原則的に画像形成
することはないので、−度給紙されて仕切り紙として使
用されたシートも、これを捨ててしまわずに、再度仕切
り紙として使用することができる。このため、コンピュ
ータのオペレータは、自分が出力した画像形成済シート
を取り去る際に、仕切り紙も一緒に取り出して、この仕
切り紙を再び上記マルチトレイ４０に置いていくことに
より、仕切り紙を再利用しやすくなるという利点がある
。

第３図は、本発明の第３の実施例のレーザービームプリ
ンタ１を示している。

前述した第１．第２の実施例においては、二段のカセッ
ト５．６又は一つのカセット５とマルチトレイ４０とい
うように、２つの給紙用のシート積載手段を有していた
か、本実施例においては、１つのカセットの上部と下部
に異なる２種類のシート（Ｓｔ、Ｓｔ）が収納されてい
る。

第３図において、装置本体２のハウジング３に着脱自在
になっているカセット４２内には、支軸４３ａにより回
動自在に支持されている中板４３が設けられており、こ
の中板４３の上部にはシートＳ１か積載され、下側には
シートＳ２が積載されている。上記中板４３は、カセッ
ト４２を装置本体２に装着する時に、装置本体２に設け
られた不図示の付勢手段により上方に回動するように付
勢されている。

あるジョブの画像形成用のシートＳ、は給紙ローラ７に
より最上位から給紙され、ジョブの最終紙Ｓ、が給紙さ
れる際、シートＳ２か給紙ローラ９により下側から１枚
給紙され、このシーｔ’　Ｓ　２を次のジョブのシート
との間に入れることにより、連続するショクのシートの
区別をすることかてきる。

また、あるジョブでは、シートＳＩの画像形成でシート
Ｓ２を仕切り紙として使用したが、あるジョブではシー
トＳ、への画像形成か必要となった場合には、カセット
４２をひっくり返して使用することで、シートＳ２を画
像形成用として使用し、シートＳ１を仕切り紙として使
用することができる。

前述した第１〜第３の実施例においては、実際に画像形
成するシートＳ、と、仕切り紙として使用されるシート
Ｓ２の紙種とは異なったものであったか、例えば第１図
に示すレーザービームプリンタ１カセツト５のシートＳ
１と、カセット６のシートＳ２とか、幅方向においてズ
レた位置にセットされていれば、給紙されるシートか同
じ紙種であって、２枚同時に給紙されて画像形成後に排
出されても、排紙トレイ３６上に排出された時に幅方向
でズレていれば、−目で仕切り紙を確認てきて各ジョブ
紙の区別を行なうことかできる。

また、また、実際に画像形成するシートと仕切り紙とを
２枚揃えて搬送するのてはなく、シートの給送あるいは
排出する際に、２枚のシートか前後方向にズレてなされ
るように給紙又は排出することにより、ズレたシートか
異なるジョブ紙の仕切り紙として使用されて各ジョブ紙
の区別を行なうことができる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれは、あるショクの実際
の画像形成を行なうシートと、これと異なる色又は態位
の仕切り紙をほぼ同時に給紙して、２枚重ねた状態で画
像形成及び排出することにより、通常の画像形成の作業
をしている状態のもとて、あるジョブ紙と次のジョブ紙
との間に仕切り紙を介在させることができて使用者自身
の必要とするジョブ紙を容易に区別して取り出すことが
でき、特に１台のレーザービームプリンタ（画像形成装
ＴＩ）を多くのコンピュータて使用している場合には、
所定のジョブ紙の区切り及び取りたしを容易に行なうこ
とかてきる。

また、プリンタから出力された画像形成済のシートにジ
ョブ紙間の区切りを付けているのて、区切りのために装
置を余分に作動させなくてもよいという利点かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例を示す画像形成装置の
縦断側面図、第２図は本発明の第２の実施例を示す画像
形成装置の縦断側面図、第３図は本発明の第３の実施例
を示す画像形成装置の縦断側面図である。 １・・・レーザービームプリンタ（画像形成装置）　、
　　２・・・装置本体　　　５，６・・・シート積載カ
セット　　　７．９・・・給紙ローラ（給紙手段）　　
　２２・・・感光ドラム（画像形成部）　　　３３・・
・定着器　　　３６・・・排紙トレイ　　　４０・・・
マルチトレイ　　　４２・・・シート積載カセット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１個又は複数個のシート積載カセットと、該シート
   積載カセットに積載したシートを１枚づつ画像形成部へ
   給紙する２個以上の給紙手段とを有する画像形成装置に
   おいて、 １枚のシートへの画像形成時に、必要に応 じて２個以上の前記給紙手段により同時又は若干の時間
   をずらして複数種類の前記シートを前記画像形成部へ給
   紙可能にしたことを特徴とする画像形成装置。 ２、前記給紙手段のうちの少なくとも１つはマルチフィ
   ーダであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。 ３、前記シート積載カセットは、積載されているシート
   の最上位と最下位の両側から給紙可能であることを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。 ４、前記複数個の給紙手段で給紙されるシートの幅方向
   の位置が相対的にズレていることを特徴とする請求項１
   記載の画像形成装置。