JPH0419496A - パイプ用断熱材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の詳細な説明」 本発明は一般的にはパイプ用断熱材及びその製造方法に
関するものであり、さらに具体的には、空ａｊｉｉ機等
における冷媒配管に使用するのに適するパイプ用断熱材
及びその製造方法に関するものである。

「従来の技術」 従来パイプ用の断熱材としては、発泡ポリエチレンチュ
ーブに、肉厚１００〜２００１Ｌｍ程度の塩化ビニール
フィルムやポリエチレンフィルムを被覆したもの、ある
いは第５図で例示するように、発泡プラスチック製のチ
ューブ１にカラー鉄板１０を被覆し、このカラー鉄板１
０の長手方向両側部を重ね合わせ、長手方向にかしめ部
１１を形成したものか使用されている。

「発明か解決しようとする課題」 発泡プラスチック製のチューブに塩化ビニール製ないし
ポリエチレン製のフィルムを被覆したパイプ用断熱材は
、施工現場ないし施工後の住宅内等ての火気に対して弱
い欠点かある。

第５図の断熱材は前述のような欠点はないか、この断熱
材内に挿入したパイプな曲げた状態て配管する必要があ
る場合、かしめ部１１かあることとも相まって曲げるの
が非常に困難であった。

本発明に係るバイブ用断熱材及びその製造方法は、防火
上問題かなく、可撓性のあるバイブに使用した場合曲げ
て配管することかてきる断熱材、及び、この断熱材を円
滑に能率よく製造することかできる製造方法を提供する
ことにある。

「課題を解決するための手段」 本発明に係るパイプ用断熱材は、前述の目的を達成する
ため、可撓性金属管と、この可撓性金属管内に抜け止め
状に挿入された状態の発泡プラスチック製のチューブと
によって構成したものである。

また、本発明に係るパイプ用断熱材の製造方法は、前述
のパイプ用断熱材を円滑に能率よく製造するために、発
泡プラスチック製のチューブを引き伸ばした後又は引き
伸ばしながら、このチューブを可撓性金属管内に案内す
る工程を採用したものである。

本発明方法においては、発泡プラスチック製のチューブ
を引き伸ばした後又は引き伸ばしな力くら、可撓性金属
管を移動させて前記チューブに当該可撓性金属管を被せ
るように構成しても同様な目的を達成できる。

「作用」 本発明に係るパイプ用断熱材は、表面の可撓性金属管に
よって火気に耐え、かつ容易に曲げることかできる。

また、本発明に係るパイプ用断熱材の製造方法によれば
、引き伸ばされて断面か小さくなった発泡プラスチック
製のチューブは、可撓性金属管内てほぼ復元して断面か
拡大し、その外周面が可撓性金属管の内壁に接して当該
金属管から抜け出さない状態になる。このように、発泡
プラスチック製のチューブを引き伸ばすことにより、こ
のチューブの可撓性金属管内への案内、あるいは可撓性
金属管をチューブに被せるのか非常に円滑にそして迅速
に行なわれる。

「実施例−１」 第１図は本発明方法の好適な実施例を説明するための部
分断面図てあり、作業ベース４の上に。

ねじ締めによる締め付はバンドからなる固定具２０によ
り、肉厚１ｍｍ、内径２７ｍｍ、長さ１０ｍの可撓性金
属管２を固定する。この可撓性金属管２は、表面に周方
向へ小さなピッチで１Ｉ２１を形成したアルミニウム合
金管であるか、前記溝２１は管軸に対し螺線状になるよ
うに形成されていてもよい。

前記可撓性金属管２の中にワイヤ３を通し９このワイヤ
３の左端を、内部に連結用中子３０を挿入した発泡プラ
スチック製のチューブ１の先端にアイフック３１．３２
を介して連結する。このチューブ１は酸素指数１７て３
０倍発発泡ポリエチレン製であり、肉厚８　ｍ　ｍ　、
外径２８ｍｍで長さは１０ｍにカットされている。

ワイヤ３の右端を固定し、チューブ１へ長手方向へ矢印
イのように張力を（全体で７ｋｇ）付与して引き伸ばし
、外径を２３　ｍ　ｍに縮めた状態てワイヤ３を矢印口
の方向へ引っ張り、チューブ１を可撓性金属管２内へ引
き込んて案内する。

これを所定時間放置するとチューブ１の外径か復元方向
へ拡大し、第２図のように、可撓性金属管２と、この金
属管２内に抜け止め状に挿入された状態の発泡ポリエチ
レン製のチューブ１とからなるパイプ用断熱材か製造さ
れる。

この実施例の断熱材の内部に鋼管を挿入し、アールに曲
げた部分を形成して配管したが、所望の部分を無理なく
曲げることかてきた。

また、この実施例の製造方法によると、可撓性金属管２
の内径より大きな外径を持つ発泡プラスチック製のチュ
ーブ１を、引っ張って小径にした状態て可撓性金属管２
内に案内するので、案内か極めて円滑簡単てあり、断熱
材の製造効率か向上する。

第１図の実施例においては、チューブ１の左端を図示し
ない適当な部材に固定しておき、ワイヤ３を右方向に引
っ張ってチューブｌを引き伸ばしても実施てきるし、チ
ューブ１の左端部を制動力かｒｉ４Ｗ１てきる制動可動
台（図示しない）に固定し、当該制動可動台に対する制
動力を調節しながらワイヤ３を右方向に引っ張ることに
より、チューブ１を引き伸ばしなから可撓性金属管２内
に引き込んても実施することかできる。

「実施例−２」 チューブ１には、酸素指数２５．３０倍発発泡ポリエチ
レンて肉厚８　ｍ　ｍ　、外径２６　ｍ　ｍに製造して
長さ１０ｍにカットされたものを使用し、可撓性金属管
２には実施例−１と同様なものを使用した。

第３図のように１作業ベース４上において固定具２０に
よりチューブｌの左端を固定し、図示しないレールによ
ってチューブｌの方向ヘガイトされた可動台５の上に可
撓性金属管２を固定し、可撓性金属管２内に通したワイ
ヤ３をチューブ１の右端に連結し、ワイヤ３を矢印口の
方向へ引っ張ってチューブ１を伸ばし、その外径を２３
ｍｍ前後に縮小させた後、可動台５をチューブ１の方向
に動かして可撓性金属管２をチューブ１へ長手方向に沿
って被せ、この状態で適当時間放置してチューブ１の外
径を復元させ、はぼ第２図の断熱材と同様なものを製造
した。

この実施例の製造方法では、前記実施例−１の場合より
発泡プラスチック製のチューブｌの外径か小さいので、
チューブｌと可撓性金属管２との密着性は実施例−１よ
りも小さいか、チューブｌの外径か金属管２の内径より
小さくても、発泡プラスチック製のチューブ１はコイル
巻き保存その他の原因によって断面か部分的に変形して
いるので、この実施例のように事前にチューブ１を引き
伸ばすことにより、チューブ１に金属管２を被せるのか
非常に容易になり、復元によってチューブ１は金属管２
の内面に部分的に接触して抜け止め状になる。

この実施例における断熱材及びその製造方法について、
その他の構成や作用は実施例−１のものとほぼ同様であ
るので説明を省略する。

「実施例−３」 チューブｌには、酸素指数３２．３０倍発発泡ポリエチ
レンで肉厚８　ｍ　ｍ　、外径２７　ｍ　ｍ　、長さ２
０５ｍに製造し、これを第４図のようにコイル１ａに巻
いたものを使用し、可撓性金属管２には実施例−１と同
様なものを使用した。

第４図のように、可撓性金属管２を固定具２０により作
業ベース４上に固定し、この金属管２の延長線上におい
て、チューブ１のコイル１ａを一端か図示しない機枠等
に固定されている軸１ｂに掛けて支持させ、コイル１ａ
からガイトローラＩＣを介してチューブ１を繰り出す状
態とし、チューブ１の先端にアイフック３１．３２を介
してワイヤ３を連結し、当該ワイヤ３を同図右方向に弓
っ張り、チューブ１を順次引き伸ばしなから金属管２内
に引き込んて案内する。

すなわち、チューブ１の先端を右方向に引っ張ることに
より、チューブ１にはコイル１ａと軸ｌｂとの摩擦と、
金属管２の内壁とチューブ１の周面との摩擦により長手
方向に張力か加わって引き伸ばされ、外径か２４　ｍ　
ｍ前後に縮小しながら順次金属管２内に引き込まれる。

引き伸ばされたチューブ１が金属管２の右端から十分な
長さ突出すると、チューブ１を金属管２の左側部分てカ
ットする要領により、２０本のパイプ用断熱材を製造し
た。

この実施例の方法によって製造されたパイプ用断熱材は
第２図の断熱材とほぼ同様てあり、またこの実施例の方
法の作用及び構成は、チューブ１を予め所定長さにカッ
トせず、コイル状に巻いたチューブ１をし、ポリエチレ
ンの酸素指数か３２であること以外、実施例−１の場合
と同様であるのて説明を省略する。

第４図の場合においても、ワイヤ３の右端をベース４上
に固定し、コイル１ａを左方向へ移動させてチューブ１
を左側に引っ張り、引き伸ばされて小径になったチュー
ブ１の部分へ金属管２を移動させても実施することかて
きる。

「発明の効果」 本発明に係るバイブ用断熱材は、可撓性金属管に長手方
向へかしめ部かないのて、内部に金属パイプを挿入し、
これを曲げて配管するとき所望の部分を円滑に曲げるこ
とができる。

本発明に係るパイプ用断熱材の製造方法によれば、可撓
性金属管の内部に発泡プラスツチク製のチューブか挿入
された状態のパイプ用断熱材を、極めて円滑に効率よく
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を説明するための部分断面図
、第２図は第１図の方法で製造されたパイプ用断熱材の
部分断面図、第３図は本発明方法の他の実施例を説明す
るための部分概略側面図、第４図は本発明方法のさらに
他の実施例を説明するための部分断面図、第５図は従来
のパイプ用断熱材の部分斜視図である。 主要図中符号の説明 ｌは発泡プラスチック製のチューブ、２は可撓性金属管
、２０は固定具、２１は溝、３はワイヤ３１．３２はア
イフ・ンつてある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、可撓性金属管と、この可撓性金属管内に抜け止
   め状に挿入された状態の発泡プラスチック製のチューブ
   とを備えたことを特徴とするパイプ用断熱材。
2. （２）、発泡プラスチック製のチューブを引き伸ばした
   後又は引き伸ばしながら、このチューブを可撓性金属管
   内に案内する工程を含むことを特徴とする、パイプ用断
   熱材の製造方法。
3. （３）、発泡プラスチック製のチューブを引き伸ばした
   後又は引き伸ばしながら、このチューブに可撓性金属管
   を被せる工程を含むことを特徴とする、パイプ用断熱材
   の製造方法。