JP2000158529A - プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子 - Google Patents
プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子Info
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- JP2000158529A JP2000158529A JP33480998A JP33480998A JP2000158529A JP 2000158529 A JP2000158529 A JP 2000158529A JP 33480998 A JP33480998 A JP 33480998A JP 33480998 A JP33480998 A JP 33480998A JP 2000158529 A JP2000158529 A JP 2000158529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックパイプを、座屈偏平化せずに、
円形を保ったまま曲げ加工できるようにする。 【解決手段】 中子として、弾性部材からなり、軸方向
に伸縮することに伴って径が拡縮する円筒状の中子を用
いる。図１の中子１は弾性を持つ金属ワイヤによる編組
筒体で構成されたものである。この中子１をプラスチッ
クパイプ内の曲げ位置に挿入し、曲げ位置近傍を加熱・
軟化させながら、パイプベンダで曲げる。中子１が存在
するので、プラスチックパイプの曲げ部が座屈偏平化す
ることはない。中子１を引張って伸ばすと、その径が縮
小するので、プラスチックパイプの曲げ加工部から容易
に抜き取ることができる。
円形を保ったまま曲げ加工できるようにする。 【解決手段】 中子として、弾性部材からなり、軸方向
に伸縮することに伴って径が拡縮する円筒状の中子を用
いる。図１の中子１は弾性を持つ金属ワイヤによる編組
筒体で構成されたものである。この中子１をプラスチッ
クパイプ内の曲げ位置に挿入し、曲げ位置近傍を加熱・
軟化させながら、パイプベンダで曲げる。中子１が存在
するので、プラスチックパイプの曲げ部が座屈偏平化す
ることはない。中子１を引張って伸ばすと、その径が縮
小するので、プラスチックパイプの曲げ加工部から容易
に抜き取ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コルゲート加工
等を施していない直管のプラスチックパイプを、布設現
場で曲げ加工する際等に適用されるプラスチックパイプ
の曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の
中子に関する。
等を施していない直管のプラスチックパイプを、布設現
場で曲げ加工する際等に適用されるプラスチックパイプ
の曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の
中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】コルゲート加工を施していない直管のプ
ラスチックパイプは価格が安価で、堅牢であることか
ら、例えば電線管等として屋内、屋外で多用されてい
る。しかし、配管経路に角度を付ける必要がある場合に
は、直管が堅牢であることが逆に作用して、小さな曲げ
ができないことから、従来は、主として、エルボ等の部
品を用いて角度の付く接続部に対処している。一方、プ
ラスチックパイプを簡易的に曲げる方法として、ブタン
バーナ等でプラスチックパイプを加熱、軟化させ、手作
業用の簡単なベンダーで曲げる方法が行われている。
ラスチックパイプは価格が安価で、堅牢であることか
ら、例えば電線管等として屋内、屋外で多用されてい
る。しかし、配管経路に角度を付ける必要がある場合に
は、直管が堅牢であることが逆に作用して、小さな曲げ
ができないことから、従来は、主として、エルボ等の部
品を用いて角度の付く接続部に対処している。一方、プ
ラスチックパイプを簡易的に曲げる方法として、ブタン
バーナ等でプラスチックパイプを加熱、軟化させ、手作
業用の簡単なベンダーで曲げる方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のエルボ等の
部品を用いる方法では、エルボは射出成形等で成形す
る成形品であり、布設現場で成形することはできないの
で、パイプサイズ毎に用意しておかなければならない。
金型による成形品なので、曲げ半径は決まっており、
現場に合わせた任意の曲げ半径を得ることはできない点
等の問題がある。また、パイプを加熱・軟化させて曲げ
る方法では、バーナでは曲げ部全体を均一に加熱できな
いので、温度の最も高い部分、すなわち最も軟化した部
分に曲げの応力が集中し、容易に座屈偏平化し、通すべ
きケーブルによっては通らなくなってしまうという問題
がある。
部品を用いる方法では、エルボは射出成形等で成形す
る成形品であり、布設現場で成形することはできないの
で、パイプサイズ毎に用意しておかなければならない。
金型による成形品なので、曲げ半径は決まっており、
現場に合わせた任意の曲げ半径を得ることはできない点
等の問題がある。また、パイプを加熱・軟化させて曲げ
る方法では、バーナでは曲げ部全体を均一に加熱できな
いので、温度の最も高い部分、すなわち最も軟化した部
分に曲げの応力が集中し、容易に座屈偏平化し、通すべ
きケーブルによっては通らなくなってしまうという問題
がある。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、座屈偏平化することがなく、円形を保
ったままの曲げ加工が可能であり、かつ１つの中子で広
いサイズ範囲のプラスチックパイプに適用することが可
能なプラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチ
ックパイプ曲げ加工用の中子を提供することを目的とす
る。
なされたもので、座屈偏平化することがなく、円形を保
ったままの曲げ加工が可能であり、かつ１つの中子で広
いサイズ範囲のプラスチックパイプに適用することが可
能なプラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチ
ックパイプ曲げ加工用の中子を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、直管のプラスチックパイプの端部近傍を
曲げるプラスチックパイプの曲げ加工方法であって、対
象とするプラスチックパイプ内の曲げ位置に、弾性部材
からなり、軸方向に伸縮することに伴って径が拡縮する
円筒状の中子を嵌入し、次いでパイプ外部からの操作で
前記中子を軸方向に縮めてプラスチックパイプ内で拡径
し、次いで前記曲げ位置で当該プラスチックパイプを加
熱・軟化させながら曲げ、次いで前記中子を外部からの
操作で軸方向に伸ばして径を縮小させ、次いで、中子を
パイプ外に取り出すことを特徴とする。
項１の発明は、直管のプラスチックパイプの端部近傍を
曲げるプラスチックパイプの曲げ加工方法であって、対
象とするプラスチックパイプ内の曲げ位置に、弾性部材
からなり、軸方向に伸縮することに伴って径が拡縮する
円筒状の中子を嵌入し、次いでパイプ外部からの操作で
前記中子を軸方向に縮めてプラスチックパイプ内で拡径
し、次いで前記曲げ位置で当該プラスチックパイプを加
熱・軟化させながら曲げ、次いで前記中子を外部からの
操作で軸方向に伸ばして径を縮小させ、次いで、中子を
パイプ外に取り出すことを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１のプラスチックパイ
プの曲げ加工方法に用いるプラスチックパイプ曲げ加工
用の中子であって、弾性を持つ金属ワイヤによる編組筒
体で構成されたことを特徴とする。
プの曲げ加工方法に用いるプラスチックパイプ曲げ加工
用の中子であって、弾性を持つ金属ワイヤによる編組筒
体で構成されたことを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項１のプラスチックパイ
プの曲げ加工方法に用いるプラスチックパイプ曲げ加工
用の中子であって、弾性を持つ金属帯を隙間をあけて螺
旋状に巻いて形成したコイル状筒体で構成されたことを
特徴とする。
プの曲げ加工方法に用いるプラスチックパイプ曲げ加工
用の中子であって、弾性を持つ金属帯を隙間をあけて螺
旋状に巻いて形成したコイル状筒体で構成されたことを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図７を参照して説明する。図１は本発明のプラスチッ
クパイプの曲げ加工方法に用いる中子の一実施形態を示
すものであり、かつ、請求項２の中子の一実施形態の斜
視図である。この中子１は、鋼線（弾性を持つ金属線）
１ａによる編組筒体で構成されたものである。ここで、
編組とは、例えば１６本の鋼線をその８本は右回り螺
旋、残りの８本は左回り螺旋として組み合わせ、線が交
差する毎に上下に潜らせる組み方を編組といい、この編
組により筒体にしたものを編組筒体と呼ぶ。
〜図７を参照して説明する。図１は本発明のプラスチッ
クパイプの曲げ加工方法に用いる中子の一実施形態を示
すものであり、かつ、請求項２の中子の一実施形態の斜
視図である。この中子１は、鋼線（弾性を持つ金属線）
１ａによる編組筒体で構成されたものである。ここで、
編組とは、例えば１６本の鋼線をその８本は右回り螺
旋、残りの８本は左回り螺旋として組み合わせ、線が交
差する毎に上下に潜らせる組み方を編組といい、この編
組により筒体にしたものを編組筒体と呼ぶ。
【０００９】前記鋼線１ａの編組筒体である中子１は、
図２（イ）、（ロ）に示すように長さＬ１の時に直径Ｄ
１であり、図２（ハ）、（ニ）のように長さＬ２（Ｌ２
＜Ｌ １）に短く縮めると、直径がＤ２（Ｄ１＜Ｄ２）に
増大する。これは、弾性を持つ鋼線を用いて円筒状に編
組した構造からくる特性であり、本発明ではこの特性を
利用する。なお、中子１の圧縮しない状態での外径Ｄ１
は、対象とするプラスチックパイプ２の内径ｄより例え
ば７５％〜９０％の外径とするとよい。
図２（イ）、（ロ）に示すように長さＬ１の時に直径Ｄ
１であり、図２（ハ）、（ニ）のように長さＬ２（Ｌ２
＜Ｌ １）に短く縮めると、直径がＤ２（Ｄ１＜Ｄ２）に
増大する。これは、弾性を持つ鋼線を用いて円筒状に編
組した構造からくる特性であり、本発明ではこの特性を
利用する。なお、中子１の圧縮しない状態での外径Ｄ１
は、対象とするプラスチックパイプ２の内径ｄより例え
ば７５％〜９０％の外径とするとよい。
【００１０】上記の中子１を用いるプラスチックパイプ
の曲げ加工は、例えば図３、図４に示すようなパイプベ
ンダ３を用いる。このパイプベンダ３は、円弧断面樋状
をなし底部にさや部４を持つパイプ固定治具５と、この
パイプ固定治具５に取り付けられたベンダ本体６とから
なり、ベンダ本体６は前記さや部４内にスライド可能に
挿入されるガイド部７と、このガイド部７にヒンジ８を
介して上方に回動可能に取り付けられた押圧部９と、こ
の押圧部９の端部に固定されたホルダ部１０とからな
り、ホルダ部１０にはグリップ１０ａが固定されてい
る。
の曲げ加工は、例えば図３、図４に示すようなパイプベ
ンダ３を用いる。このパイプベンダ３は、円弧断面樋状
をなし底部にさや部４を持つパイプ固定治具５と、この
パイプ固定治具５に取り付けられたベンダ本体６とから
なり、ベンダ本体６は前記さや部４内にスライド可能に
挿入されるガイド部７と、このガイド部７にヒンジ８を
介して上方に回動可能に取り付けられた押圧部９と、こ
の押圧部９の端部に固定されたホルダ部１０とからな
り、ホルダ部１０にはグリップ１０ａが固定されてい
る。
【００１１】図５を参照してプラスチックパイプ２の曲
げ加工の手順を説明すると、まず、図５（イ）のよう
に、プラスチックパイプ２内の端部近傍の曲げ位置に中
子１を挿入する。次いで、図５（ロ）のように、例え
ば、先端にフック部１３ａを持つ専用工具１３等を用い
て、中子１の奥端をパイプ端側に引張って、中子１の長
さを縮める。ばね効果を持つ鋼線を用いた編組の筒体で
ある中子１は、長さを縮めると前述のように外径が増大
し、プラスチックパイプ２の内面に接触する。次いで、
図５（ハ）に示すように、前記図３、図４で示したパイ
プベンダ３を用いて、プラスチックパイプ２の曲げ加工
を行う。この場合、プラスチックパイプ２の曲げ位置近
傍をブタンバーナやホットジェット（熱風吹出し加熱装
置）等で加熱し軟化させながら所定の曲げ半径に曲げ
る。この場合、プラスチックパイプ２の中子１奥端側か
らパイプ軟化温度まで加熱し、若干曲げてはベンダ本体
６を引き出してヒンジ部８の位置をパイプ端方向に移動
させながら、少しずつ曲げていくとよい。この曲げにお
いては、中子１がプラスチックパイプ２の内面に接触し
ているので、曲げ加工に際して、プラスチックパイプ２
が座屈して偏平化するおそれはない。また、編組筒体で
あるこの中子１は、プラスチックパイプ２の曲がりに対
して容易に追随して曲がることができるので、プラスチ
ックパイプ２の曲がりを阻害せず、中子として有効に機
能する。その後、加熱した曲げ部を冷風ないし水で冷却
し、プラスチックパイプ２が硬くなった後、中子１を図
５（ニ）に示すように専用工具１３等で引張って伸ばす
と、弾性を持つ鋼線１ａからなる編組筒体である中子１
は元の細い径に戻るので、曲げの行われたプラスチック
パイプ２の曲げ部から容易に引き抜くことが出来る。
げ加工の手順を説明すると、まず、図５（イ）のよう
に、プラスチックパイプ２内の端部近傍の曲げ位置に中
子１を挿入する。次いで、図５（ロ）のように、例え
ば、先端にフック部１３ａを持つ専用工具１３等を用い
て、中子１の奥端をパイプ端側に引張って、中子１の長
さを縮める。ばね効果を持つ鋼線を用いた編組の筒体で
ある中子１は、長さを縮めると前述のように外径が増大
し、プラスチックパイプ２の内面に接触する。次いで、
図５（ハ）に示すように、前記図３、図４で示したパイ
プベンダ３を用いて、プラスチックパイプ２の曲げ加工
を行う。この場合、プラスチックパイプ２の曲げ位置近
傍をブタンバーナやホットジェット（熱風吹出し加熱装
置）等で加熱し軟化させながら所定の曲げ半径に曲げ
る。この場合、プラスチックパイプ２の中子１奥端側か
らパイプ軟化温度まで加熱し、若干曲げてはベンダ本体
６を引き出してヒンジ部８の位置をパイプ端方向に移動
させながら、少しずつ曲げていくとよい。この曲げにお
いては、中子１がプラスチックパイプ２の内面に接触し
ているので、曲げ加工に際して、プラスチックパイプ２
が座屈して偏平化するおそれはない。また、編組筒体で
あるこの中子１は、プラスチックパイプ２の曲がりに対
して容易に追随して曲がることができるので、プラスチ
ックパイプ２の曲がりを阻害せず、中子として有効に機
能する。その後、加熱した曲げ部を冷風ないし水で冷却
し、プラスチックパイプ２が硬くなった後、中子１を図
５（ニ）に示すように専用工具１３等で引張って伸ばす
と、弾性を持つ鋼線１ａからなる編組筒体である中子１
は元の細い径に戻るので、曲げの行われたプラスチック
パイプ２の曲げ部から容易に引き抜くことが出来る。
【００１２】図６に請求項３の中子の一実施形態を示
す。図示のように、この中子１１は、板ばね（弾性を持
つ金属帯）１１ａを隙間をあけて螺旋状に巻いて形成し
たコイル状筒体で構成されたものである。この中子１１
は、図７（イ）、（ロ）に示すように長さＬ１の時に直
径Ｄ１であり、図７（ハ）、（ニ）のように長さＬ
２（Ｌ２＜Ｌ１）に短く縮めると、直径がＤ２（Ｄ１＜
Ｄ２）に増大する。これは、弾性を持つ金属帯を隙間を
あけて螺旋状に巻いてコイル状に形成した構造からくる
特性であり、この特性を利用する。この中子１１を用い
る曲げ加工の要領は前述の場合と基本的に同様である。
す。図示のように、この中子１１は、板ばね（弾性を持
つ金属帯）１１ａを隙間をあけて螺旋状に巻いて形成し
たコイル状筒体で構成されたものである。この中子１１
は、図７（イ）、（ロ）に示すように長さＬ１の時に直
径Ｄ１であり、図７（ハ）、（ニ）のように長さＬ
２（Ｌ２＜Ｌ１）に短く縮めると、直径がＤ２（Ｄ１＜
Ｄ２）に増大する。これは、弾性を持つ金属帯を隙間を
あけて螺旋状に巻いてコイル状に形成した構造からくる
特性であり、この特性を利用する。この中子１１を用い
る曲げ加工の要領は前述の場合と基本的に同様である。
【００１３】なお、本発明は電線管に限らず、ガス管、
流体用管にも適用できる。
流体用管にも適用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、弾性部材からなり、軸
方向に伸縮することに伴って径が拡縮する円筒状の中子
を用いてプラスチックの曲げ加工を行うので、曲げ加工
後に中子を容易に取り出すことができ、したがって、プ
ラスチックパイプを座屈偏平化することなく、円形を保
ったままの曲げ加工が可能となる。また、この曲げ加工
には特別な熟練は不要であり、誰でも作業できる。した
がって、角度を付ける必要のある接続部に金型成形品で
あるエルボ等の別部品を用いることが不要となる。プラ
スチックパイプを加熱するバーナ等の簡易な加熱装置と
手作業用の簡易なパイプベンダと本発明の中子とがあれ
ば、曲げ加工が可能なので、大掛かりな設備は不要であ
り、布設現場の作業に適している。
方向に伸縮することに伴って径が拡縮する円筒状の中子
を用いてプラスチックの曲げ加工を行うので、曲げ加工
後に中子を容易に取り出すことができ、したがって、プ
ラスチックパイプを座屈偏平化することなく、円形を保
ったままの曲げ加工が可能となる。また、この曲げ加工
には特別な熟練は不要であり、誰でも作業できる。した
がって、角度を付ける必要のある接続部に金型成形品で
あるエルボ等の別部品を用いることが不要となる。プラ
スチックパイプを加熱するバーナ等の簡易な加熱装置と
手作業用の簡易なパイプベンダと本発明の中子とがあれ
ば、曲げ加工が可能なので、大掛かりな設備は不要であ
り、布設現場の作業に適している。
【００１５】プラスチックパイプの曲げ加工であるか
ら、エルボ等の別部品を用いる場合と異なり、曲げ半径
を布設現場に合わせて任意に設定できる。また、１つの
中子で広いサイズ範囲のプラスチックパイプの曲げ加工
に適用することが可能であり、パイプ径毎にエルボを用
意する等のような煩雑さは生じない。
ら、エルボ等の別部品を用いる場合と異なり、曲げ半径
を布設現場に合わせて任意に設定できる。また、１つの
中子で広いサイズ範囲のプラスチックパイプの曲げ加工
に適用することが可能であり、パイプ径毎にエルボを用
意する等のような煩雑さは生じない。
【図１】本発明のプラスチックパイプの曲げ加工方法に
用いる中子の一実施形態を示すものであり、請求項２の
中子の一実施形態の斜視図である。
用いる中子の一実施形態を示すものであり、請求項２の
中子の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の中子の特性を説明する図であり、
（イ）、（ロ）は中子を縮める前、（ハ）、（ニ）は縮
めた後のものである。
（イ）、（ロ）は中子を縮める前、（ハ）、（ニ）は縮
めた後のものである。
【図３】本発明のプラスチックパイプの曲げ加工方法を
実施する場合に用いるパイプベンダの一例を示す側面図
である。
実施する場合に用いるパイプベンダの一例を示す側面図
である。
【図４】（イ）は図３におけるＡ−Ａ断面図、（ロ）は
同Ｂ−Ｂ断面図である。
同Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明のプラスチックパイプの曲げ加工方法の
一実施形態を手順（（イ）〜（ニ））に沿って示す工程
説明図である。
一実施形態を手順（（イ）〜（ニ））に沿って示す工程
説明図である。
【図６】本発明のプラスチックパイプの曲げ加工方法に
用いる中子の他の実施形態を示すものであり、請求項３
の中子の一実施形態の斜視図である。
用いる中子の他の実施形態を示すものであり、請求項３
の中子の一実施形態の斜視図である。
【図７】図６の中子の特性を説明する図であり、
（イ）、（ロ）は中子を縮める前、（ハ）、（ニ）は縮
めた後のものである。
（イ）、（ロ）は中子を縮める前、（ハ）、（ニ）は縮
めた後のものである。
１、１１ 中子 １ａ 鋼線（弾性を持つ金属線） ２ プラスチックパイプ ３ パイプベンダ １１ａ 板ばね（弾性を持つ金属帯）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増井 暁 三重県鈴鹿市岸岡町1800 株式会社フジク ラ鈴鹿工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AG12 AG23 AJ02 CA27 CB01 CK82 CM30 4F209 AG12 AG23 AJ02 NA03 NB01 NG03 NH06 NK01
Claims (3)
- 【請求項１】 直管のプラスチックパイプの端部近傍を
曲げるプラスチックパイプの曲げ加工方法であって、 対象とするプラスチックパイプ内の曲げ位置に、弾性部
材からなり、軸方向に伸縮することに伴って径が拡縮す
る円筒状の中子を嵌入し、次いでパイプ外部からの操作
で前記中子を軸方向に縮めてプラスチックパイプ内で拡
径し、次いで前記曲げ位置で当該プラスチックパイプを
加熱・軟化させながら曲げ、次いで前記中子を外部から
の操作で軸方向に伸ばして径を縮小させ、次いで、中子
をパイプ外に取り出すことを特徴とするプラスチックパ
イプの曲げ加工方法。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチックパイプの曲げ加
工方法に用いるプラスチックパイプ曲げ加工用の中子で
あって、 弾性を持つ金属ワイヤによる編組筒体で構成されたこと
を特徴とするプラスチックパイプ曲げ加工用の中子。 - 【請求項３】 請求項１のプラスチックパイプの曲げ加
工方法に用いるプラスチックパイプ曲げ加工用の中子で
あって、 弾性を持つ金属帯を隙間をあけて螺旋状に巻いて形成し
たコイル状筒体で構成されたことを特徴とするプラスチ
ックパイプ曲げ加工用の中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33480998A JP2000158529A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33480998A JP2000158529A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158529A true JP2000158529A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18281471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33480998A Pending JP2000158529A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158529A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006094361A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Vinidex Pty Limited | Socketing of pipe |
| JP2009056637A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Arai Pump Mfg Co Ltd | ローラの製造方法 |
| JP2010167591A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Ono Rubber Kogyo Kk | 押出用中芯、ゴムホースの製造方法およびゴムホース |
| CN101602251B (zh) * | 2009-07-10 | 2011-09-14 | 亚大塑料制品有限公司 | 一种利用聚乙烯管材制做弯头的方法及制造设备 |
| CN103522532A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 郑州科技学院 | 塑料管弯曲修直装置 |
| JP2019059038A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 中部エンジニアリング株式会社 | 曲げ加工用芯材 |
| WO2021015214A1 (ja) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | キャニヨン株式会社 | ポンプディスペンサの吸上げチューブの加工方法 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33480998A patent/JP2000158529A/ja active Pending
Cited By (8)
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| US7776248B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-08-17 | Vinidex Pty Limited | Socketing of pipe |
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