JPS6013625Y2 - 熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具 - Google Patents

熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具

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Publication number
JPS6013625Y2
JPS6013625Y2 JP19841282U JP19841282U JPS6013625Y2 JP S6013625 Y2 JPS6013625 Y2 JP S6013625Y2 JP 19841282 U JP19841282 U JP 19841282U JP 19841282 U JP19841282 U JP 19841282U JP S6013625 Y2 JPS6013625 Y2 JP S6013625Y2
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JP
Japan
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pipe
thermoplastic resin
bellows
bending
heater
Prior art date
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Expired
Application number
JP19841282U
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English (en)
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JPS5999716U (ja
Inventor
健 出口
Original Assignee
因幡電工株式会社
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Publication date
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として、水導管、高圧電カケ−プルに対す
る絶縁保護パイプ等に使用されるポリ塩化ビニール、ポ
リエチレン等の熱可塑性樹脂製パイプを熱間曲げ加工す
る際に使用する治具に関する。
この種熱可塑性樹脂製パイプを曲げ加工する方法として
従来から採用されている方法は、パイプを、ガスバーナ
ー等で加熱した状態で曲げるいゆる熱間曲げ加工が一般
的であったが、曲げ加工時にパイプの曲がり部分が偏平
な形状に変形する欠点を有していた。
そこで、その欠点を解消するために、パイプの曲げに伴
なって屈曲変形可能な蛇腹状マンドレルをパイプ内に挿
入し、さらに、パイプの曲げ箇所を万遍なく加熱するた
めに、ガスバーナ等でパイプを回転させながら加熱する
か、又は、第4図に示すように、パイプPが大きく曲が
っていてパイプ1′を回転させることが困難な場合には
、ガスバーナーGの方をパイプ1′を中心として回転さ
せて加熱し、ある程度軟化させた後に所望形状に曲げ加
工する方法があるが、これによると、−大作業の場合に
は、パイプ外周を万遍なく加熱させる作業とパイプを曲
げる作業とを同時併行的に行なうことが難かしく、加熱
作業が終了したのち、曲げ作業を行なうといった順序作
業となり、従って、所定の曲げ角度に調整している間に
パイプが冷却されてしまって、再び加熱しなければなら
ないといゆう煩雑な作業の繰り返えしを強いられる場合
が多々生じる欠点があった。
本考案は、かかる実情に鑑み、熱可塑性樹脂パイプの曲
げ加工時に通常使用されているマンドレルを有効利用す
ることによって、パイプを加熱し乍ら同時に曲げ加工を
行ない得る熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具を提供する点
に目的がある。
上記目的を遠戚すべくなされた本考案に係る熱可塑性樹
脂パイプの曲げ治具の特徴構成は、熱可塑性樹脂製パイ
プ内に挿入離脱自在なマンドレルを前記パイプの曲げに
伴なって屈曲変形可能な蛇腹状のものから構成すると共
に、この蛇腹状マンドレルの内部空間に前記パイプに熱
を付与するためのヒータを屈曲自在な状態で組入れであ
る点にある。
このような特徴構成を有する本考案の作用効果は、次の
通りである。
つまり、蛇腹状マンドレルをパイプ内に挿入セットする
だけで、その蛇腹状マンドレルに付設のヒータによって
パイプを万遍なく加熱することができるために、パイプ
の曲げ部分が加熱軟化された時点で加熱状態を持続した
ままで容易にパイプを曲げることができ、曲げ角度を所
定角度に調整する間にパイプが冷却されて硬化するとい
ったことがなく、−大作業でも迅速、容易に、かつ、精
度良くパイプの熱間曲げ加工を行ない得るに至ったので
ある。
しかも、ガスバーナー等の別途加熱機器が不要であり、
さらに、パイプ内部からの加熱であるために、熱がパイ
プ内部に籠った状態で外部に逃散されることなくパイプ
肉厚部分自体に無駄なく付与されることになり、さらに
また、ヒータをマンドレルの内部空間に入れであるから
、マンドレルが保温筒の役目を果し、曲げ加工をしたパ
イプから治具を抜き取って次のパイプに挿入する時に、
熱が外部に飛散することがなく、ガスバーナー等を使っ
た外部からの加熱に比べて、熱の外方への逃散を極力少
なくし、効率の良い加熱、及び能率良い曲げ加工を行な
い得るに至った。
次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
パイプの熱間曲げ加工に際して、そのパイプ内に挿入し
て、パイプがその曲げ部分において偏平な形状に変形す
るのを防止する屈曲自在な蛇腹状マンドレルを構成する
に、第1図に示すように、蛇腹本体5に保形力を付与す
るために、蛇腹状外壁部分2bに螺旋状に埋設の補強体
6をニクロム線等の電気導線からなるヒータ3に構成し
、更に、前記ヒータ3に通電する導線8を、前記蛇腹本
体5に一体連設されている筒状体からなる柄7内を通し
て外部に導き出して、前記ヒータ3を発熱できるように
し、且つ、その柄7に沿ってメジャー4を付設し、前記
柄7を把握した状態で被曲げ加工物であるパイプに挿入
して、前記メジャー4で挿入深さを測定し得るよう構成
しである。
このように構成された蛇腹状マンドレル2の使用要領を
簡単に説明すると、第2図イに示すように、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂製パイプ1内に
前記蛇腹状マンドレル2を挿入し、前記メジャー4によ
り挿入深さを調整して、第2図口に示すように、前記蛇
腹本体5をパイプ1における所定曲げ箇所に位置させ、
次に、前記ヒータ3に通電して前記パイプ1を加熱軟化
させた後に、第2図へに示すように所定角度に曲げ加工
し、その曲げ加工が終了すると前記蛇腹状マンドレル2
を引き抜き作業が完了するのである。
尚、図中9は、前記ヒータ3をON・OFFするスイッ
チである。
次に、別実施例を説明する。
(イ)蛇腹本体5の補強体6をヒータ3に兼用したもの
に代えて、第3図に示すように、蛇腹本体5の内部空間
2aに、ニクロム線を内装した屈曲自在な棒状ヒータ3
′を組入れて一体的に取付ける。
(ロ)前記(イ)において、棒状ヒータ3′を挿抜自在
にして、径の異なる蛇腹状マンドレルに組入れ可能に構
成する。
(ハ)前記蛇腹本体5を、ポリオレフィン系樹脂にカー
ボン系材料と添加物を加えて成る導電性プラスチックシ
ートで構成腰蛇腹本体5自身を通電状態で発勢するヒー
タ3に構成する。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具の実
施例を示し、第1図は一部切欠き側面図、第2図イ9口
、ハは使用方法を示す説明図、第3図は別実施例を示す
側面図、第4図は従来におけるパイプの曲げ方法を示す
説明図である。 1・・・・・・パイプ、2・・・・・・蛇腹状マンドレ
ル、3・・・・・・ヒータ、4・・・・・・メジャー
2a・・・・・・内部空間、2b・・・・・・蛇腹状外
壁部分。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 熱可塑性樹脂製パイプ1内に挿入離脱自在なマンド
    レル2を前記パイプ1の曲げに伴なって屈曲変形可能な
    蛇腹状のものから構成すると共に、この蛇腹状マンドレ
    ル2の内部空間2aに前記パイプ1に熱を付与するため
    のヒータ3を屈曲自在な状態で組入れであることを特徴
    とする熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具。 ■ 前記ヒータ3が前記蛇腹状マンドレル2の蛇腹状外
    壁部分2bに螺旋状に埋設の補強体兼用の電気導線から
    構成されたものである実用新案登録請求の範囲第■項に
    記載の熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具。 ■ 前記蛇腹状マンドレル2が、前記パイプ1内への挿
    入深さを測定するためのメジャー4を付設(、たもので
    ある実用新案登録請求の範囲第■項に記載の熱可塑性樹
    脂パイプの曲げ治具。
JP19841282U 1982-12-24 1982-12-24 熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具 Expired JPS6013625Y2 (ja)

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JP19841282U JPS6013625Y2 (ja) 1982-12-24 1982-12-24 熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5999716U JPS5999716U (ja) 1984-07-05
JPS6013625Y2 true JPS6013625Y2 (ja) 1985-05-01

Family

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JP19841282U Expired JPS6013625Y2 (ja) 1982-12-24 1982-12-24 熱可塑性樹脂パイプの曲げ治具

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