JPH03275339A

JPH03275339A - 曲がりゴムホースの製造方法

Info

Publication number: JPH03275339A
Application number: JP7596790A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shimada; 島田　雄二; Yoichi Takahashi; 洋一高橋
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1991-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、芯型に未加硫のゴム素材を装着し、芯型を被
覆した管状ゴム素材を加硫して曲がりゴムホースを製造
する曲がりゴムホースの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、車両のインタークーラとインテークマニ
ホールドとの接続には、振動の伝達等を防止するためゴ
ムホースが使用されている。

そして、このようなゴムホースは、他の配管。

装置との接触を避けるため複雑な形状に折曲されて形成
されている。

このような曲がりゴムホースとしては、例えば、実開昭
５９−７５９８４号公報等に開示されるようなものが知
られている。

第１４図乃至第１７図は、このような曲がりゴムホース
の製造方法を示すもので、先ず、第１４図に示すように
、金属製の円柱棒を、曲がりゴムホースの製品形状にベ
ンド加工して芯型１）が製造される。

次に、このように折曲された芯型１）に、第１５図に示
すように、半加硫状態の真直状の管状ゴム素材１３が押
し込まれ、第１６図に示すように、芯型１）に外嵌され
、この管状ゴム素材１３が、芯型１）とともに加硫温度
まで加熱され曲がりゴムホースの形状に成形される。

この後、芯型１）および管状ゴム素材１３が冷却され、
管状ゴム素材１３から芯型１）が引き抜かれ、これによ
り、第１７図に示すように、曲がりゴムホース１５が製
造される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような曲がりゴムホースの製造方法
では、曲がりゴムホース１５の形状にベンド加工された
芯型１）に、真直状の管状ゴム素材１３を押し込み、芯
型１）に外嵌する必要があるが、このような折曲された
芯型１）に、真直状の管状ゴム素材１３を押し込む作業
は非常に困難であるという問題があった。

また、管状ゴム素材１３の加硫後、曲がりゴムホース１
５の形状に成形された管状ゴム素材１３から芯型１）を
引き抜く必要があるが、折曲された芯型１）を引き抜（
作業は困難であるという問題があった。

特に、曲がりゴムホース１５の曲げ半径が小さい場合や
、曲げ角度が大きい場合等には、芯型１）に真直状の管
状ゴム素材１３を押し込むことができなくなり、また、
曲がりゴムホース１５の形状に成形された管状ゴム素材
１３から芯型１）を引き抜けなくなり、曲がりゴムホー
ス１５を製造できなくなる虞があった。

また、真直状の管状ゴム素材１３は、布、糸等と一体に
製造され、布、糸入りの補強されたホースとして使用さ
れる場合があるが、この場合には、特に、上記のような
理由で曲がりゴムホース１５を製造できなくなる虞があ
った。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、芯型にゴム素材を容易に装着することかできる
とともに、曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴ
ム素材から芯型を容易に引き抜くことができる曲がりゴ
ムホースの製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の曲がりゴムホースの製造方法は、曲がり
ゴムホースの形状およびほぼ真直の形状に変形可能な芯
型を、ほぼ真直に変形した状態で保持し、この芯型に、
芯型を被覆するように未加硫のゴム素材を装着した後、
前記芯型を前記曲がりゴムホースの形状に変形した状態
で保持し、前記芯型を被覆した管状ゴム素材を加硫温度
まで加熱して前記曲がりゴムホースの形状に加硫成形し
、この後、前記芯型をほぼ真直に変形させ、この芯型を
前記曲がりゴムホースの形状に成形された前記管状ゴム
素材から引き抜いて、前記曲がりゴムホースを特徴する請求項２記載の曲がりゴムホースの製造方法は、曲がり
ゴムホースの形状に変形可能なほぼ真直のバネ状体から
なる芯型に、この芯型を被覆するように未加硫のゴム素
材を装着し、前記芯型を前記的がりゴムホースの形状に
変形した状態で保持し、前記芯型を被覆した管状ゴム素
材を加硫温度まで加熱して前記的がりゴムホースの形状
に加硫成形し、この後、前記芯型をほぼ真直形状に戻し
、この芯型を前記的がりゴムホースの形状に成形された
前記管状ゴム素材から引き抜いて、前記的がりゴムホー
スを特徴する請求項３記載の曲がりゴムホースの製造方法は、ほぼ真
直に変形可能な曲がりゴムホースの形状のバネ状体から
なる芯型を、ほぼ真直に変形した状態で保持し、芯型に
、この芯型を被覆するように未加硫のゴム素材を装着し
た後、前記芯型を前記的がりゴムホースの形状に戻し、
この状態で、前記芯型を被覆した管状ゴム素材を加硫温
度まで加熱して前記的がりゴムホースの形状に加硫成形
し、さらにこの後、前記芯型をほぼ真直に変形させ、こ
の芯型を前記的がりゴムホースの形状に成形された前記
管状ゴム素材から引き抜いて、前記的がリゴムホースを
製造する。

〔作　用〕

請求項１記載の曲がりゴムホースの製造方法では、曲が
りゴムホースの形状およびほぼ真直の形状に変形可能な
芯型が、ほぼ真直に変形された状態で保持され、この芯
型に、芯型を被覆するように未加硫のゴム素材が装着さ
れた後、芯型が曲がりゴムホースの形状に変形された状
態で保持され、芯型を被覆した管状ゴム素材が加硫温度
まで加熱されて曲がりゴムホースの形状に加硫成形され
、この後、芯型がほぼ真直に変形され、この芯型が曲が
りゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材から引き
抜かれて、曲がりゴムホースが製造される。

請求項２記載の曲がりゴムホースの製造方法は、曲がり
ゴムホースの形状に変形可能なほぼ真直のバネ状体から
なる芯型に、この芯型を被覆するように未加硫のゴム素
材が装着され、芯型が曲がりゴムホースの形状に変形さ
れた状態で保持され、芯型を被覆した管状ゴム素材が加
硫温度まで加熱されて曲がりゴムホースの形状に加硫成
形され、この後、芯型がほぼ真直形状に戻され、この芯
型が曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材
から引き抜かれて、曲がりゴムホースが製造される。

請求項３記載の曲がりゴムホースの製造方法では、ほぼ
真直に変形可能な曲がりゴムホースの形状のバネ状体か
らなる芯型が、ほぼ真直に変形した状態で保持され、芯
型に、この芯型を被覆するように未加硫のゴム素材が装
着された後、芯型が曲がりゴムホースの形状に戻され、
この状態で、芯型を被覆した管状ゴム素材が加硫温度ま
で加熱されて曲がりゴムホースの形状に加硫成形され、
さらにこの後、芯型がほぼ真直に変形され、この芯型が
曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材から
引き抜かれて、曲がりゴムホースが製造される。

尚、本発明において未加硫のゴム素材とは、更に加硫が
可能なゴム素材をいい、全（加硫がないゴム素材は勿論
、部分加硫のゴム素材も含む。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図乃至第６図は、本発明の曲がりゴムホースの製造
方法の一実施例を示すもので、この曲がりゴムホースの
製造方法では、先ず、第１回に示すような、曲がりゴム
ホースの形状に変形可能なほぼ真直のバネ状体からなる
芯型３１に、第２図に示すように、半加硫状態の真直状
の管状ゴム素材３３が押し込まれて、第３図に示すよう
に、芯型３１に真直状の管状ゴム素材３３が外嵌される
。

この芯型３１は、例えば、第１図に示したように、３本
の芯材３５が自在継手３７により接続されており、これ
らの芯材３５がコイルバネ３９により取り囲まれ、この
コイルバネ３９が耐熱性樹脂シート材４１により被覆さ
れて構成されている。

この芯型３１は、コイルバネ３９により、常時真直とな
るように付勢されている。

次に、芯型３１が、第４図に示すように、その両端部を
機械的方法、例えば、芯型３１の両端を中央部側に押圧
して拘束することにより、曲がりゴムホースの形状に変
形された状態で保持され、管状ゴム素材３３が加硫温度
まで加熱されて曲がりゴムホースの形状に成形される。

この後、芯型３１の両端部の拘束が解除されて、第５図
に示すように、芯型３１がほぼ真直状態に戻され、この
芯型３１が曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴ
ム素材３３から引き抜かれ、曲がりゴムホース４３が製
造される。

以上のような曲がりゴムホースの製造方法では、ほぼ真
直のバネ状体からなる芯型３１に、半加硫状態の真直状
の管状ゴム素材３３が押し込まれるため、芯型３１に真
直状の管状ゴム素材３３を容易に押し込むことができ、
芯型３１にゴム素材を容易に装着することができる。

また、両端部が拘束されて曲がりゴムホース４３の形状
に変形された芯型３１は、その両端部の拘束を解除する
とほぼ真直形状に戻るため、ほぼ真直の芯型３１を、曲
がりゴムホース４３の形状に成形された管状ゴム素材３
３から容易に引き抜くことができる。

即ち、従来のように、曲がりゴムホース４３の形状に成
形された管状ゴム素材３３から、曲がりゴムホース４３
の形状に折曲された芯型３１を引き抜いたり、曲がりゴ
ムホース４３の形状に折曲された芯型３１に、真直状の
管状ゴム素材３３を押し込んだりする必要がないため、
芯型３１に真直状の管状ゴム素材３３を容易に押し込む
ことができるとともに、管状ゴム素材３３から芯型３１
を容易に引き抜くことができる。

これにより、曲がりゴムホース４３の曲げ半径が小さい
場合や、曲げ角度が大きい場合等でも、芯型３１に真直
状の管状ゴム素材３３を容易に押し込むことができると
ともに、管状ゴム素材３３から芯型３１を容易に引き抜
くことができる。

また、布、糸入りの補強された真直状の管状ゴム素材３
３を、曲がりゴムホース４３に成形する場合でも、芯型
３１に真直状の管状ゴム素材３３を容易に押し込むこと
ができるとともに、管状ゴム素材３３から芯型３１を容
易に引き抜くことができる。

第７図乃至第１３図は、本発明の曲がりゴムホースの製
造方法の他の実施例を示すもので、この曲がりゴムホー
スの製造方法では、先ず、第７図に示すように、ほぼ真
直に変形可能な曲がりゴムホースの形状のバネ状体から
なる芯型５１が、第８図に示すように、ほぼ真直に変形
した状態で保持される。

この芯型５１は、例えば、３本の芯材５３が自在継手５
５により接続されており、これらの芯材５３がコイルバ
ネ５７により取り囲まれ、このコイルバネ５７が耐熱性
樹脂シート材５９により被覆されて構成されている。

この芯型５１は、コイルバネ５７により、常時、曲がり
ゴムホースの形状となるように付勢されている。芯型５
１は、その両端部を機械的方法、例えば、芯型５１の両
端に固定されたワイヤに引張力を付与して拘束すること
により、ほぼ真直に変形された状態で保持される。

この状態で、第９図に示すように、例えば、押し出し成
形された直径５０〜６０胴の半加硫状態の真直状の管状
ゴム素材６１が押し込まれ、第１０図に示すように、芯
型５１に真直状の管状ゴム素材６１が外嵌される。

この後、芯型５１の両端部の拘束が解除され、第１）図
に示すように、芯型５１が曲がりゴムホースの形状に戻
される。

そして、この状態で、管状ゴム素材６１が加硫温度まで
加熱されて曲がりゴムホースの形状に成形される。

次に、第１２図に示すように、芯型５１の両端部が機械
的に拘束されて芯型５１がほぼ真直に変形され、芯型５
１が、曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素
材６１から引き抜かれ、第１３図に示すように、曲がり
ゴムホース６３が製造される。

以上のような曲がりゴムホースの製造方法では、両端部
を拘束してほぼ真直とされた芯型５１に、半加硫状態の
真直状の管状ゴム素材６１が押し込まれるため、芯型５
１に真直状の管状ゴム素材６１を容易に押し込むことが
でき、芯型５１にゴム素材を容易に装着できる。

また、両端部を拘束してほぼ真直とされた芯型５１を、
曲がりゴムホース６３の形状に成形された管状ゴム素材
６１から引き抜くことになるため、芯型５１を管状ゴム
素材６１から容易に引き抜くことができる。

尚、上記実施例では、芯型３１，５１を、その両端部を
機械的に拘束することにより、曲がりゴムホース４３．
６３の形状またはほぼ真直に変形した状態で保持した例
について説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではな（、芯型に、この芯型を曲がりゴムホースの
形状またはほぼ真直に変形した状態で保持するための保
持機構を設けても、上記実施例とほぼ同様の効果を得る
ことができる。

また、上記実施例では、芯型３１，５１を、３本の芯材
３５，５３を自在継手３７．５５により接続し、これら
の芯材３５．５３をコイルバネ３９．５７により取り囲
み、これらのコイルバネ３９．５７を耐熱性樹脂シート
材４１．５９により被覆したバネ状体により形成した例
について説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、芯型はバネ状体である必要は必ずしもな
く、曲がりゴムホースの形状、ほぼ真直形状に変形可能
であれば、どのような構成であっても良い。

さらに、上記実施例では、半加硫状態の真直状の押し出
し管状ゴム素材３３．６１を芯型３１５１に装着した例
について説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、芯型を被覆するように金型によ
り未加硫のゴム素材を装着したり、未加硫の粘土状のゴ
ム素材を芯型に巻きつけて装着しても、上記実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

請求項１記載の曲がりゴムホースの製造方法では、曲が
りゴムホースの形状およびほぼ真直の形状に変形可能な
芯型が、ほぼ真直に変形された状態で保持され、この芯
型に、芯型を被覆するように未加硫のゴム素材が装着さ
れた後、芯型が曲がりゴムホースの形状に変形された状
態で保持され、芯型を被覆する管状ゴム素材が加硫温度
まで加熱されて曲がりゴムホースの形状に加硫成形され
、この後、芯型がほぼ真直に変形され、この芯型が曲が
りゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材から引き
抜かれて、曲がりゴムホースが製造されるので、芯型に
、例えば、真直状の管状ゴム素材を容易に装着すること
ができ、芯型にゴム素材を容易に装着できるとともに、
曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材から
芯型を容易に引き抜くことができる。

請求項２記載の曲がりゴムホースの製造方法では、曲が
りゴムホースの形状に変形可能なほぼ真直のバネ状体か
らなる芯型に、この芯型を被覆するように未加硫のゴム
素材が装着され、芯型が曲がりゴムホースの形状に変形
された状態で保持され、芯型を被覆した管状ゴム素材が
加硫温度まで加熱されて曲がりゴムホースの形状に加硫
成形され、この後、芯型がほぼ真直形状に戻され、この
芯型が曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素
材から引き抜かれて、曲がりゴムホースが製造されるの
で、芯型に、例えば、真直状の管状ゴム素材を容易に装
着することができ、芯型にゴム素材を容易に装着できる
とともに、曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴ
ム素材から芯型を容易に引き抜くことができる。

請求項３記載の曲がりゴムホースの製造方法では、ほぼ
真直に変形可能な曲がりゴムホースの形状のバネ状体か
らなる芯型が、ほぼ真直に変形した状態で保持され、芯
型に、この芯型を被覆するように未加硫のゴム素材が装
着された後、芯型が曲がりゴムホースの形状に戻され、
この状態で、芯型を被覆した管状ゴム素材が加硫温度ま
で加熱されて曲がりゴムホースの形状に加硫成形され、
さらにこの後、芯型がほぼ真直に変形され、この芯型が
曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材から
引き抜かれて、曲がりゴムホースが製造されるので、芯
型に、例えば、真直状の管状ゴム素材を容易に押し込む
ことができ、芯型にゴム素材を容易に装着できるととも
に、曲がりゴムホースの形状に成形された管状ゴム素材
から芯型を容易に引き抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の曲がりゴムホースの製造方
法の一実施例を示す斜視図である。第７図乃至第１３図は本発明の曲がりゴムホースの製造
方法の他の実施例を示す斜視図である。第１４図乃至第１７図は従来の曲がりゴムホースの製造
方法を示す斜視図である。（主要な部分の符号の説明］３１．５１・・・芯型３３．６１・・・管状ゴム素材４３．６３・・・曲がりゴムホース。第図３（θｈがノコ“ム＃−７−ン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）曲がりゴムホースの形状およびほぼ真直の形状に
変形可能な芯型を、ほぼ真直に変形した状態で保持し、
この芯型に、芯型を被覆するように未加硫のゴム素材を
装着した後、前記芯型を前記曲がりゴムホースの形状に
変形した状態で保持し、前記芯型を被覆した管状ゴム素
材を加硫温度まで加熱して前記曲がりゴムホースの形状
に加硫成形し、この後、前記芯型をほぼ真直に変形させ
、この芯型を前記曲がりゴムホースの形状に成形された
前記管状ゴム素材から引き抜いて、前記曲がりゴムホー
スを製造することを特徴とする曲がりゴムホースの製造
方法。
（２）曲がりゴムホースの形状に変形可能なほぼ真直の
バネ状体からなる芯型に、この芯型を被覆するように未
加硫のゴム素材を装着し、前記芯型を前記曲がりゴムホ
ースの形状に変形した状態で保持し、前記芯型を被覆し
た管状ゴム素材を加硫温度まで加熱して前記曲がりゴム
ホースの形状に加硫成形し、この後、前記芯型をほぼ真
直形状に戻し、この芯型を前記曲がりゴムホースの形状
に成形された前記管状ゴム素材から引き抜いて、前記曲
がりゴムホースを製造することを特徴とする曲がりゴム
ホースの製造方法。
（３）ほぼ真直に変形可能な曲がりゴムホースの形状の
バネ状体からなる芯型を、ほぼ真直に変形した状態で保
持し、前記芯型に、この芯型を被覆するように未加硫の
ゴム素材を装着した後、前記芯型を前記曲がりゴムホー
スの形状に戻し、この状態で、前記芯型を被覆した管状
ゴム素材を加硫温度まで加熱して前記曲がりゴムホース
の形状に加硫成形し、さらにこの後、前記芯型をほぼ真
直に変形させ、この芯型を前記曲がりゴムホースの形状
に成形された前記管状ゴム素材から引き抜いて、前記曲
がりゴムホースを製造することを特徴とする曲がりゴム
ホースの製造方法。