JPH1190994A - プロテクタ付曲形ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】曲り形状を成すホース本体の外周面に保護管と
してのプロテクタを嵌装した形態のプロテクタ付曲形ホ
ースを容易に製造できる製造方法を提供する。 【解決手段】ホース本体１２の外周面をプロテクタ１４
にて部分的に被覆したプロテクタ付曲形ホース１０を製
造するに際して、第一成形溝部２０及び第一成形溝部２
０よりも溝幅及び溝深さの大きい第二成形溝部２２を備
えた二段溝構造の外型１６を用い、それぞれ直管状に成
形した未加硫のホース本体１２Ａと未加硫のプロテクタ
１４Ａとを嵌合状態に組み付けた状態でそれらを外型１
６の第一及び第二成形溝部２０，２２にセットして曲げ
変形させ、その状態でホース本体１２Ａ及びプロテクタ
１４Ａを同時加硫及び接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はゴム製のホース本
体の外周面を一部被覆するように保護管としてのゴム製
のプロテクタを嵌装した形態のプロテクタ付曲形ホース
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動車用ホースは、組付時に他の
部品との干渉を防ぐために様々な曲り形状に形成した
り、また他の部品との接触によって摩耗や損傷を生じた
り或いは熱の影響で劣化したりするのを防ぐため、ゴム
製のホース本体の外周面に保護管としてのゴム製のプロ
テクタを嵌装するといったことが多い。

【０００３】この種プロテクタ付きの曲り形状のホース
の製造方法として、従来図６に示すような方法を用いて
いた。即ち、直管状に成形した未加硫のホース本体２０
０Ａと同じく直管状に成形した未加硫のプロテクタ２０
２Ａ（ここでは完全未加硫及び半加硫の状態を未加硫の
状態と称する）とに対して、それぞれ対応するマンドレ
ル２０４，２０６を挿入し、その状態でホース本体２０
０Ａ及びプロテクタ２０２Ａを加熱加硫処理して、曲り
形状のホース本体２００とプロテクタ２０２とを得、そ
の後にプロテクタ２０２をホース本体２００に嵌装して
両者を組み付け、以てプロテクタ付曲形ホース２０８を
得ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なマンドレル２０４，２０６を用いた従来の製造方法の
場合、マンドレル２０４，２０６と未加硫のホース本体
２００Ａ，プロテクタ２０２Ａとの間の摩擦力、又は加
硫後のホース本体２００，プロテクタ２０２との間摩擦
力により、特に曲り部における大きな抵抗力により、未
加硫のホース本体２００Ａ，プロテクタ２０２Ａにマン
ドレル２０４，２０６を挿入する作業、加硫後において
マンドレル２０４，２０６を曲形のホース本体２００，
プロテクタ２０２から抜き取る作業の際に強い力でこれ
を行わなければならず、同作業が大変困難な作業となっ
ていた。

【０００５】加えてこの製造方法の場合、未加硫のホー
ス本体２００Ａ，プロテクタ２０２Ａに対してマンドレ
ル２０４，２０６に挿入作業しやすくするために、更に
はまた加硫後においてホース本体２００，プロテクタ２
０２からマンドレル２０４，２０６を抜取作業しやすく
するためにマンドレル２０４，２０６の表面に離型剤を
塗布するが、この場合、加硫後においてホース本体２０
０，プロテクタ２０２からマンドレル２０４，２０６を
抜き取ったときにマンドレル２０４，２０６表面及びホ
ース本体２００，プロテクタ２０２の内面に離型剤が残
るため、加硫後において洗剤を用いて離型剤を洗浄・除
去する工程が必要となるのみならず、離型剤やそれを除
去する洗剤が廃液中に入ってしまって廃液の水処理が大
変になるといった問題があった。

【０００６】更にこの方法では、ホース本体２００用の
マンドレル２０４の他にプロテクタ２０２用のマンドレ
ル２０６が必要である外、ホース本体２００の加硫工程
とプロテクタ２０２の加硫工程、即ち未加硫のホース本
体２００Ａへのマンドレル２０４の挿入工程と、加硫後
におけるホース本体２００からのマンドレル２０４の抜
取工程、及び未加硫のプロテクタ２０２Ａへのマンドレ
ル２０６の挿入工程及び加硫後におけるプロテクタ２０
２からのマンドレル２０６の抜取工程が必要であるとと
もに、更に加硫後においてホース本体２００とプロテク
タ２０２とを嵌め合せ且つ接着剤にてそれらを互いに接
着する組付工程が必要で、ホース製造のための工数が多
く、コストが高くなるといった問題があった。

【０００７】またホース本体２００とプロテクタ２０２
とを組み付ける際にプロテクタ２０２のホース本体２０
０に対する嵌合組付位置を定めるための位置決作業を行
わなければならないといった問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１の製造方法は、曲り形状をなすゴム製のホース本体
の外周面に、対応する曲り形状をなし該ホース本体より
も短い保護管としてのゴム製のプロテクタを嵌装して、
該ホース本体を該プロテクタにて部分的に被覆して成る
プロテクタ付曲形ホースの製造方法であって、前記ホー
ス本体の、前記プロテクタにより被覆されない非被覆部
分に対応した形状及び溝幅を有し、該非被覆部分を保持
拘束する第一成形溝部と、該第一成形溝部よりも溝幅及
び溝深さが大きく、該プロテクタを該ホース本体の被覆
部分とともに曲り形状に保持拘束する第二成形溝部とを
備えた二段溝構造の外型を用い、直管状に成形した未加
硫のホース本体の外周面に未加硫のプロテクタを嵌装し
た状態でそれらを該外型の第一及び第二成形溝部に嵌込
セットして曲げ変形させ、その状態で該ホース本体及び
プロテクタを同時加硫及び接着することを特徴とする。

【０００９】請求項２の製造方法は、請求項１におい
て、前記未加硫のプロテクタを直管状に成形して該プロ
テクタを前記直管状の未加硫のホース本体の外周面に嵌
装し、その状態でそれらホース本体及びプロテクタを前
記第一及び第二成形溝部に嵌込セットすることを特徴と
する。

【００１０】請求項３の製造方法は、請求項１，２の何
れかにおいて、前記第一成形溝部と第二成形溝部との段
差面の一方を前記プロテクタの一方の端面に当接するス
トッパ面と成し、該ストッパ面にて該プロテクタの該端
面の位置を規定することを特徴とする。

【００１１】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の製造方
法では、第一成形溝部と、その第一成形溝部に対して段
差状をなし、第一成形溝部よりも溝幅及び溝深さが大き
い第二成形溝を備えた二段溝構造の外型を用い、そして
直管状に成形した未加硫のホース本体の外周面に未加硫
のプロテクタを嵌装した状態でそれらを外型にセット
し、形状保持した状態で各々を同時加硫するもので、こ
の方法によれば、プロテクタ付曲形ホースの加硫処理に
際して、上記従来の方法と異なってホース本体用のマン
ドレル及びプロテクタ用のマンドレルを必要とせず、従
ってまたそれらマンドレルを未加硫のホース本体及びプ
ロテクタに挿入し或いは加硫後においてそれらからマン
ドレルを抜き取る作業を必要とせず、加硫作業を極めて
簡単化し得て生産能率を高めることができる。

【００１２】またマンドレルを用いる必要がないことか
ら、マンドレルへの離型剤の塗布及び加硫後においてマ
ンドレル表面及びホース内面に残った離型剤を洗剤を用
いて除去する工程が不要化し、更にはそれら離型剤及び
洗剤が入り込んだ廃液の水処理が大変になるといった問
題を回避することができる。

【００１３】その他、本発明の製造方法では未加硫のホ
ース本体とプロテクタとを互いに嵌め合せた状態で外型
を用い、それらを一挙に同時加硫するため、更にはその
加硫の際にホース本体とプロテクタとを同時接着するた
め、ホース製造のための必要な工程数が少なくて済み、
ホースの生産能率を更に高め得て製造コストを低減する
ことができる。

【００１４】本発明においては、未加硫のプロテクタを
直管状に成形しておき、同じく直管状に成形した未加硫
のホース本体にこれを嵌装した状態で、それら全体を曲
げ変形させつつ外型の第一及び第二成形溝に嵌込セット
するようになすことができる（請求項２）。このように
すれば、未加硫のホース本体の外周面に未加硫のプロテ
クタを嵌装する作業を容易に行うことができる。

【００１５】本発明においては、また、上記外型の第一
成形溝部と第二成形溝部との段差面の一方をプロテクタ
の一方の端面に当接するストッパ面となすことができる
（請求項３）。このようにすれば、ホース本体の外周面
にプロテクタを嵌装した状態で外型にセットする際、プ
ロテクタを求める位置に正確に位置決めすることができ
る。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０はプロテクタ付曲形ホー
スの例を示したもので、この曲形ホース１０は、曲り形
状をなすホース本体１２の外周面に、これよりも短い保
護管としてのプロテクタ１４を嵌装してホース本体１２
をプロテクタ１４にて部分的に被覆した形態をなしてい
る。

【００１７】ここでホース本体１２及びプロテクタ１４
は何れも断面円形状をなしており、またホース本体１２
とプロテクタ１４とは互いに接触状態に嵌合されていて
それらが互いに接着されている。

【００１８】この例において、ホース本体１２とプロテ
クタ１４とは何れも同種のゴム材料から成っており、且
つプロテクタ１４はソリッドゴム、つまり非スポンジ状
のゴムから成っている。因みにこれらホース本体１２及
びプロテクタ１４のゴム材料としてＥＰＤＭを例示する
ことができる。

【００１９】ホース本体１２は、プロテクタ１４による
被覆部分１２−２が曲り形状をなしており、そしてプロ
テクタ１４もこれに対応した曲り形状をなしている。

【００２０】図２は曲形ホース１０の製造に用いる成形
型、具体的には加硫時において未加硫のホース本体１２
Ａ及びプロテクタ１４Ａを外周面において曲り形状に保
持拘束するための外型１６を示したもので、この外型１
６は、それらホース本体１２Ａ及びプロテクタ１４Ａを
嵌合せ状態で嵌入させるための成形溝部１８を有してい
る。

【００２１】成形溝部１８は、図３に示しているように
図１のホース本体１２に対応した形状及び溝幅の、詳し
くはプロテクタ１４により被覆されていない非被覆部分
１２−１に対応した形状及び溝幅の第一成形溝部２０
と、第一成形溝部２０に対して段差状をなし第一成形溝
部２０よりも溝幅及び溝深さの大きい第二成形溝部２２
とから成っている。

【００２２】ここで第二成形溝部１８は、プロテクタ１
４及びホース本体１２の被覆部１２−２に対応した曲り
形状をなしている。具体的には第二成形溝部２２は、プ
ロテクタ１４の外径と略同等の溝幅で曲り形状をなして
おり、またその断面形状はＵ字形状をなしている。尚、
第一成形溝部２０はホース本体１２の外径と略同等の溝
幅とされており、その断面形状はＵ字形状をなしてい
る。

【００２３】但しこれら第一成形溝部２０及び第二成形
溝部１８は、矩形状等他の断面形状であっても良い。要
するに未加硫のホース本体１２Ａ及びプロテクタ１４Ａ
を最終の曲り形状、つまり図１の曲形ホース１０の曲り
形状に保持拘束できるものであれば良い。

【００２４】尚、成形溝部１８はその長さが曲形ホース
１０の長さよりも僅かに長くされており、また第二成形
溝部２２もプロテクタ１４の長さよりも僅かに長くされ
ている。

【００２５】そしてこの例では、第二成形溝部２２の図
３中左端の面、つまり第一成形溝部２０から第二成形溝
部２２にかけての段差面が、プロテクタ１４Ａの端面に
当接して位置決めをなすストッパ面２４とされている。
尚、本例では外型１６はシリコーンゴムにて構成されて
いる。勿論他の材料でこれを構成することもできる。

【００２６】次に上記外型１６を用いた本例の曲形ホー
ス１０の製造方法を図５に基づいて具体的に説明する。
本例の製造方法においては、図５（Ｉ）に示しているよ
うに未加硫のホース本体１２Ａ及びプロテクタ１４Ａを
それぞれ直管状に成形し、そしてそのプロテクタ１４Ａ
をホース本体１２Ａの外周面に嵌装する。

【００２７】その状態で（II）に示しているようにホー
ス本体１２Ａとプロテクタ１４Ａとの組付体を外型１６
の成形溝部１８に嵌込セットする。図４はこの時の状態
を示したものである。

【００２８】図示のようにホース本体１２Ａとプロテク
タ１４Ａとの組付体を成形溝部１８に嵌込セットするに
際して、プロテクタ１４Ａの一方の端面を成形溝部１８
のストッパ面２４に当接させることで、プロテクタ１４
Ａを正しく予め定めた位置に位置決めすることができ
る。具体的には、図１に示しているように曲り部の中心
位置Ｐに対してプロテクタ１４Ａの端面位置が一定の位
置関係となるようにこれを位置決めすることができる。

【００２９】上記のようにしてホース本体１２Ａとプロ
テクタ１４Ａとの組付体を外型１６の成形溝部１８にセ
ットした後、続いてそれらを(III)に示しているように
所定の加熱加硫室内に装入し、そこで所定時間かけて加
熱加硫処理を行う。このとき、時ホース本体１２Ａ及び
プロテクタ１４Ａが同時的に加硫されるとともに併せて
それらが一体に接着固定される。

【００３０】尚、加硫の方法としては様々な方法を用い
得るが、蒸気加硫、即ちホース本体１２Ａとプロテクタ
１４Ａの組付体を外型１６にセットした状態でこれを蒸
気加硫缶内に装入し、蒸気加硫する方法を用いることが
できる。

【００３１】次に、所定時間の加熱加硫処理を終えたと
ころで加硫後の曲形ホースを外型１６とともに外部に取
り出し、引き続いて曲形ホース１０を外型１６の成形溝
部１８から取り出す。ここにおいてプロテクタ１４付の
曲形ホース１０を得ることができる(IV)。

【００３２】上記のような本例の製造方法によれば、プ
ロテクタ付曲形ホース１０の加硫処理に際して、図６に
示す従来の方法と異なり、ホース本体１２用のマンドレ
ル２０４及びプロテクタ１４用のマンドレル２０６を必
要とせず、従ってまたそれらマンドレル２０４，２０６
を未加硫のホース本体１２Ａ及びプロテクタ１４Ａに挿
入したり或いは加硫後においてそれらからマンドレル２
０４，２０６を抜き取る作業を必要とせず、加硫作業を
極めて簡単に行い得、生産能率を高めることができる。

【００３３】またマンドレルを用いる必要がないことか
ら、マンドレルへの離型剤の塗布及び加硫後においてマ
ンドレル表面及びホース内面に残った離型剤を洗剤を用
いて除去する工程が不要化し、更にはそれら離型剤及び
洗剤が入り込んだ廃液の水処理が大変になるといった問
題を回避できる。

【００３４】また本例の方法ではホース本体１２Ａとプ
ロテクタ１４Ａとを外型１６を用いて同時に加硫すると
ともにそれら互いに一体に接着固定するため、ホース製
造のための必要な工程を少なくでき、ホースの生産能率
向上に寄与することができる。

【００３５】また本例の製造方法では、未加硫のホース
本体１２Ａ及びプロテクタ１４Ａを何れも直管状に成形
して、そのプロテクタ１４Ａをホース本体１２Ａの外周
面に嵌装するため、プロテクタ１４Ａを容易にホース本
体１２の外周面に嵌装作業することができる。またそれ
らの組付体を外型１６の成形溝部１８に嵌込セットする
際、プロテクタ１４Ａの端面をストッパ面２４にて位置
決めできるため、嵌込作業が容易であるとともにプロテ
クタ１４Ａを適正な位置に位置決めセットすることがで
きる。

【００３６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上例では成形溝部１８がホ
ース長手方向に連続的に形成されているが、場合によっ
てこれを断続的に形成するようになすこともできる。ま
た本発明はゴム単体から成るホースのみならず樹脂を一
部複合化したゴムホースにも適用可能であるし、加硫方
法も様々な加硫方法を採用することが可能である等、本
発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加
えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用対象であるプロテクタ付曲形ホー
スの一例を示す図である。

【図２】図１の曲形ホース製造用の外型を示す図であ
る。

【図３】図２の外型の成形溝部の形状を示す図である。

【図４】図３において成形溝部に未加硫のホース本体及
びプロテクタを嵌込セットした状態の断面図である。

【図５】図２の外型を用いた本発明の一実施例である製
造方法の説明図である。

【図６】プロテクタ付曲形ゴムホースの従来の製造方法
の一例を示す図である。

【符号の説明】 １０ プロテクタ付曲形ホース １２ ホース本体 １２Ａ 未加硫のホース本体 １２−１ 非被覆部分 １２−２ 被覆部分 １４ プロテクタ １４Ａ 未加硫のプロテクタ １６ 外型 １８ 成形溝部 ２０ 第一成形溝部 ２２ 第二成形溝部 ２４ ストッパ面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲り形状をなすゴム製のホース本体の外
   周面に、対応する曲り形状をなし該ホース本体よりも短
   い保護管としてのゴム製のプロテクタを嵌装して、該ホ
   ース本体を該プロテクタにて部分的に被覆して成るプロ
   テクタ付曲形ホースの製造方法であって 前記ホース本体の、前記プロテクタにより被覆されない
   非被覆部分に対応した形状及び溝幅を有し、該非被覆部
   分を保持拘束する第一成形溝部と、該第一成形溝部より
   も溝幅及び溝深さが大きく、該プロテクタを該ホース本
   体の被覆部分とともに曲り形状に保持拘束する第二成形
   溝部とを備えた二段溝構造の外型を用い、直管状に成形
   した未加硫のホース本体の外周面に未加硫のプロテクタ
   を嵌装した状態でそれらを該外型の第一及び第二成形溝
   部に嵌込セットして曲げ変形させ、その状態で該ホース
   本体及びプロテクタを同時加硫及び接着することを特徴
   とするプロテクタ付曲形ホースの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記未加硫のプロテ
   クタを直管状に成形して該プロテクタを前記直管状の未
   加硫のホース本体の外周面に嵌装し、その状態でそれら
   ホース本体及びプロテクタを前記第一及び第二成形溝部
   に嵌込セットすることを特徴とするプロテクタ付曲形ホ
   ースの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記第
   一成形溝部と第二成形溝部との段差面の一方を前記プロ
   テクタの一方の端面に当接するストッパ面と成し、該ス
   トッパ面にて該プロテクタの該端面の位置を規定するこ
   とを特徴とするプロテクタ付曲形ホースの製造方法。