JPH02112909A

JPH02112909A - プロテクタ付ホースの加工方法

Info

Publication number: JPH02112909A
Application number: JP26679288A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Fukamachi; 聡深町; Kokichi Terada; 寺田　幸吉
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1990-04-25
Also published as: JPH0557087B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は自動車用のウォーターホース、ヒータホース
等のゴムホースの外周にプロテクタ層を設けたプロテク
タ付ホースの加工方法に関する。

〈従来の技術〉従来、自動車用のラジェータやヒータユニット等の接続
用ホースは、ゴムまたは合成ゴムにより形成されＹ、エ
ンジンルームのように各部材が輻快する場所に配設され
ている。

そのため、自動車走行の振動により、ホースがフレーム
や他の部材に接触することがあり、それにより、ホース
の耐用年数を低下させる問題があった。

これに対し、本願と同一の出願人は、特願昭６２−２５
２０８６号において、曲り形状を付与したマンドレルに
少なくとも最外層を未加硫ゴム層としたホースを外嵌し
、そのホース上に未加硫ゴムよりなるチューブ状のプロ
テクタを外嵌した後ホースとプロテクタとを同時に加硫
して、ボースの外周にプロテクタ層を接着具備したプロ
テクタ付ホースの加工方法の提案を行った。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、上記プロテクタ付ホースの加工方法にあっては
、ホースにプロテクタを外嵌したとき、外嵌したプロテ
クタ端部の位置決めが難しいという問題があった。その
ため、第９図に示すプロテクタ３から突出したホース２
の突出長しがばらつき、突出長しが規定値より小である
と、ホース２をラジェータ等の機器へ、クリップで確実
に締着できなかったり、突出長しが規定値より大である
と、締着時にホース２の露出部が過大となり、プロテク
タ効果が下がるという問題があった。

また、プロテクタ３の端部の直線長ａが短い（例えば６
０ｍｍ以下）と、プロテクタ端部３ａが第９図、第１０
図に示すように変形して、口元開きの状態（図にＫで示
す）になる場合があった。このようにプロテクタ端部３
ａが開くと、その隙間から水、熱等が侵入してプロテク
タ効果を低下させるという問題があった。

この発明は上記にかんがみなされたものであり、ホース
の端部締着用突出長を正確に形成するとともに、プロテ
クタ端部形状を適正に形成することができるプロテクタ
付ホースの加工方法の提供を目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉この発明は上記目的を達成するためになされたものであ
り、曲り形状を付与したマンドレルに少なくとも最外層を未
加硫ゴム層としたホースを外嵌するとともに、上記ホー
スに未加硫ゴムよりなるチューブ状のプロテクタを外嵌
した後、上記ホースおよびプロテクタを同時に加硫する
プロテクタ付ホースの加工・方法において、上記マンド
レルの少なくとも一方の端部に、上記ホースの端部締着
用突出長を規定するとともに上記プロテクタ端部の外形
を規定する保形成形具を装着して、加硫するプロテクタ
付ホースの加工方法である。

〈実施例〉以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基づ
いて説明する。

この方法に用いられるマンドレル１は、所定の曲り形状
を付与されるとともに、先端部に保形成形具１０を装着
した鉄心マンドレルである。またマンドレル１の末端部
には、保形成形具２ｏを装着可能な環状７１ｔｌａが設
けられている。

保形成形具１０は、第２図に示すように小径部１２、大
径部１６よりなる２段筒状に形成されており、小径部１
２の内壁１３は、ホース２の外径に対応する直径を有し
、その内端部は中央孔１９を有する段＠　１４が形成さ
れている。

また、大径部１６の内壁１７は、プロテクタ３の外径に
対応する直径を有し、プロテクタ端部３ａの外形規定部
として形成されている。この内壁１７の内端部は、内壁
１３に連続する段部１８を形成し、段部１４と段部１８
との間の軸方向の距離は、プロテクタ端部３ａよりのホ
ース２の突出長しとして所定の長さが付与されている。

なお、内壁１３．１７の外端部は、各々ホース２．プロ
テクタ３の挿入を容易にするように、外方へ向かって末
広がり状に形成されている。

そして、この保形成形具１０は、その中央孔１９にマン
ドレル１の先端部が装入されて、溶着等によりマンドレ
ル１に装着されている。

このように保形成形具１０を装着したマンドレル１に、
その末端部より未加硫ゴム（例えばＥＰＤＭ、ＮＢＲ等
）よりなるチューブ状のボース２を外嵌する（第４図参
照）。そして、ボース２の先端部は、第１図、第５図に
示すように保形成形具１０の段部１４に当接し、その外
径は内壁１３に規定される。

゛次いで、未加硫ゴム（例えばＥＰＤＭ、ＣＲ等）より
なるチューブ状のプロテクタ３を、ホース２の末端部よ
り外嵌する（第５図参照）。そして、プロテクタ３の先
端部は、第１図、第６図に示すように保形成形具１ｏの
段部１８に当接し、その外径は内壁１７に規定され、ホ
ース２の先端部突出長しは、段部１４．１８間の距離に
より規定される。

続いて、マンドレル１の末端部に保形成形具２０を装着
し、そのロック機構２３をマンドレル１の環状溝１８に
係合させる。

保形成形具２０は、第３図に示すように保形成形具１０
と同様に形成された小径部１２．大径部１６と、その小
径部１２に延設されたスプリングホルダ部２２よりなる
３段筒状に形成されており、その間状体にロック機構２
３が付加されて構成されている。

このロック機構２３は、スプリングホルダ部２２の内側
に設けられて軸方向に８　！ＩＪ可能なスライドリング
２４と、スプリングホルダ部２２の外側に設けられて軸
方向に移動可能で、一方の端部がラッパ状に切落された
スリーブ２６と、スプリングホルダ部２２の所定位置に
半径方向に穿設された３個の孔（図符号省略）内に、各
々半径方向に移動可能に配設されたボール２９とを主体
に構成されている。

このスライドリング２４は、スプリングホルダ部２２瑞
に螺着されたキャップ２２ａとの間に介装されたスプリ
ング２５により、小径部１２の方向へ付勢されている。

そして、非ロツク時には、中央孔１９開口部に当接する
とともに、ボール２９をスライドリング２４外周で受け
とめるように形成されている。

また、スリーブ２６は、キャップ２２ａとの間に介装さ
れたスプリング２７により、小径部１２の方向へ付勢さ
れており、非ロツク時には、その端部がボール２９に当
接して、ボール２９を内方へ押圧するように形成されて
いる。

このように形成された保形成形具２ｏをマンドレル１の
末端部に装着すると、マンドレル１の末端部は、第１図
に示すように中央孔１９を貫通して、スライドリング２
４を図の右方へ移動させるこれにより、ボール２９は、
スライドリング２４外周の支持を失い、スリーブ２６の
押圧力により、進入して来たマンドレル１の環状溝１ａ
内に嵌まり込む。そして、スリーブ２６は図の左方へ移
動してボール２９上に到来し、ボール２９の外方を閉塞
して、マンドレル１に保形成形具２ｏが、装着、ロック
される。なお、このロック状態の解除は、スリーブ２６
を軸方向外方へ引張することにより、ボール２９の規制
が解放され、ボール２９と環状溝１ａとの係合が自由状
態となり、保形成形具２０はマンドレル１から抜脱可能
となるこの保形成形具２０がマンドレル１の末端部に装
着されたとき、ホース２．プロテクタ３の各末端部は、
第１図、第６図に示すように各々保形成形具２ｏの段部
１４，１Ｂにそれぞれ当接し、その外径部は、それぞれ
内壁１３．１７に規定される。そして、ホース２の突出
長しは、段部１４゜１８間の距離により規定される。

次いで、マンドレル１挿着状態で、両端部に各々保形成
形具１０．２０を装着した未加硫状態のホース２．プロ
テクタ３を、加硫装置に入れて加硫する。

そして、加硫終了後、ロック機構２３によるロックを解
除して保形成形具２０を取外し、ホース２からマンドレ
ル１を抜取れば、第７図に示すように所定の曲り形状を
有するプロテクタ付ホースが完成する。

このようにして製造されたプロテクタ付ホースは、ホー
ス２の端部締着用の突出長しが、保形成形具１０．２０
の段部１４，１８間の距離により適確に規定され、プロ
テクタ３の端部外形が内壁１７により適正な形状を保っ
て加硫成形されるので、正確な突出長しおよび適正なプ
ロテクタ端部３ａ形状を有するプロテクタ付ホースが得
られたなお、この発明は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ホースを、補強繊維層を備えた多層
構造とし、その最外層を未加硫ゴムにより形成してもよ
い。

また、プロテクタ端部３ａがホース２端部より大きく離
隔していたり、両者の軸線が異なる場合には、第８図に
示すような保形成形具３０を用いるとよい。この保形成
形具３ｏは、上記実施例の保形成形具１０と同様の小径
部１２．大径部１６を備えており、その小径部１２と大
径部１６とが別体に形成され、連結部材３１により固着
連結されて一体的に構成されている。この保形成形具３
０によれば、ホース２の突出長しが長かったり、ホース
２とプロテクタ３の軸線が異なっていてもプロテクタ端
部３ａの位置と、その外形を適正に保つことができる。

なお、３９はホース２が貫通可能な貫通孔である。

更に、プロテクタ付ホースの使用箇所によっては、保形
成形具１０による先端部側のみの突出長しおよび外形規
定による加硫成形であってもよい〈発明の効果〉以上説明したように、この発明のプロテクタ付ホースの
加工方法は、曲り形状を付与したマンドレルに少なくと
も最外層を未加硫ゴム層としたホースを外嵌するととも
に、上記ホースに未加硫ゴムよりなるチューブ状のプロ
テクタを外嵌した後ホースおよびプロテクタを同時に加
硫するプロテクタ付ホースの加工方法において、マンド
レルの少なくとも一方の端部に、ホースの端部締着突出
長を規定するとともにプロテクタ端部の外形を規定する
保形成形具を装着して、加硫を行う方法であるから、ホ
ースの端部締着用突出長を正確に規定して加硫でき、そ
の寸法精度を向上させることができる。

また、プロテクタ端部の外形が、適正な形状を保って加
硫成形されるので、プロテクタ端部の口元開きのような
形崩れが防止でき、適正な形状のプロテクタ付ホースを
得ることができる。

そして、これらにより、プロテクタ効果の低下を防止し
て、高い信頼性を有する曲り形状のプロテクタ付ホース
を加工できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプロテクタ付ホースの加工方法の実
施例における保形成形具によるホースの突出長とプロテ
クタの外形の規定状態を示す断面図、第２図はこの発明の方法の実施例に使用する保形成形具
を装着したマンドレルの正断面図、第３図は同じくマン
ドレルの末端側に装着される保形成形具の正断面図、第４図〜第７図はこの発明の詳細な説明するための断面
図であり、第４図はマンドレルにホースに外嵌する状態を示す説明
図、第５図はホースにプロテクタを外嵌する状態を示す説明
図、第６図はプロテクタを外嵌したホースの末端部に保形成
形具を装着した状、態を示す説明図、第７図はこの発明
の方法により得られた曲り形状を有するプロテクタ付ホ
ースを示す説明図、第８図は他の保形成形具の例を示す
正断面図、第９図は従来例のプロテクタ付ホースの端部
を示す正面図、第１０図は第９図の側面図である。１・・・マンドレル、２・・・ホース、３・・・プロテクタ、３ａ川用ロテクタ端部、１０．２０・・・保形成形具、Ｌ・・・突出長。第図第図第図第図圭図

Claims

【特許請求の範囲】曲り形状を付与したマンドレルに少なくとも最外層を未
加硫ゴム層としたホースを外嵌するとともに、前記ホー
スに未加硫ゴムよりなるチューブ状のプロテクタを外嵌
した後、前記ホースおよびプロテクタを同時に加硫する
プロテクタ付ホースの加工方法において、前記マンドレルの少なくとも一方の端部に、前記ホース
の端部締着用突出長を規定するとともに前記プロテクタ
端部の外形を規定する保形成形具を装着して、加硫する
ことを特徴とするプロテクタ付ホースの加工方法。