JPS62256614A - ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、端部を拡開したゴムホースの製造方法に関し
、例えば自動車のフューエルホース、エアホース、ウォ
ーターホースとして、エンジンルーム等の狭いところに
配設するのに好適なものである。

〈従来の技術〉 従来、ゴムホースは第５図の如く、全体がストレートの
管状であった。かかるゴムホース１には相手部材３へ取
り付けるに際し、予めクランプ５等を嵌めておく（フリ
ーの状態である）、そして、ホース端部を相手部材３の
ニップル４等へ嵌合し、クランプ５を当該ホース端部へ
ずらして、そこで締め、ゴムホース１を相手部材３へ締
結していた。

しかし、昨今のエンジンのＦＦ化及び居住空間の広大化
の要請から、いきおいエンジンルームは狭小化の傾向に
ある。それ故、上記ゴムホースｌを相手部材３へ締結す
るに際し、エンジンルーム内の部品の狭い空間へ、しか
もホース端部を下向きにしなければならない場合が生じ
るようになった。

この場合、予めゴムホース１へ嵌めておいたクランプ５
が抜は落ちないように、締結ツール（ドライバー等）を
持たない手でクランプ５を保持しなければならず、作業
性を低下させていた。また、手が入らない程狭い空間へ
ホース端部を通す場合には、 ｍホース端部ヘクランプ５の抜落ち防市用突起部を設け
る。

（ｉｉ）ホース端部をクランプ５が抜は落ちない程度に
拡開する。

等の対策が必要となる。

前者（ｉ）の場合、突起部がゴムホースと一体成形され
るときには、ゴムホースの製造方法が型成形方法となり
、また、突起部がゴムホースと別体であるときは、両刀
の固着作業が必要となり、それぞれ作業性が悪いという
問題がある。

従って、後者（ｉｉ）の如く、ホース端部を拡開するこ
とが好適であると考えられる。

通常、ゴムホースを拡開するためには異径マンドレルが
用いられている（第６図参照）、かかる異径マンドレル
７を未加硫状態又は半加硫状態のゴムホース（以下、「
生ゴムホース」という）へ挿入して、生ゴムホースの径
を拡開し、加硫後、異径マンドレル７を大径側へ引き抜
いて異径ゴムホースを製造していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 かかる異径マンドレル７を用いて、！：！Ｅ述の（２）
の如くゴムホースの端部を拡開しようとすると、第７図
の如くとなる。

第７図において、拡開されたホース端部９のストレート
部分１１は、クランプの抜は落ち防止に何ら寄与しない
ばかりか、ゴムホースの重量を増大させる等の問題点が
ある。

また、上記にかんがみて、生ゴムホースの端部を異径マ
ンドレル７のテーパ部１３の１点鎖線で示す部位に位こ
させることが考えられる。しかし、生ゴムホースの端部
をテーパ部１３に位置させた状態で加熱すると、ゴム材
料が加熱初期に軟化するので、ホース端部の形状が崩れ
るおそれがある。

これはまた、ゴムホースの寸法精度を低下させる原因と
なる。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上記問題点を解決しようと鋭意検討を重
ねてきた結果、生ゴムホースに対してマンドレルを挿入
し、加硫後、マンドレルを引き抜いて行う、少なくとも
一方のホース端部が拡開されているゴムホースの製造方
法において、マンドレルとして、（ア）端部に先ひろが
りのテーパ部を有する、（イ）テーパ部周面と略直交す
るホースストッパー壁を備える、ものを用いると、ホー
ス端部の形状を所望通りに形成できることを見い出し、
本発明を完成させた。

〈実施例〉 以下１本発明の実施例について図例（ｆｆｉ１〜４図）
を参照しながら説明する。

第１図は生ゴムホース１５と本発明に係るマンドレル２
３とを示す一部断面図であり、第３図は生ゴムホース１
５ヘマンドレル２３を挿入した状態を示すホース端部の
一部断面図である。

第１図において、生ゴムホース１５として内管層１７．
補強層１９及び外管層２１の３層構造からなるものを例
示した。かかる生ゴムホース１５は一般の補強ホースの
製造方法により形成することができる６例えば鉄心マン
ドレルへ内管層１７の成形ゴム材料（例えばＮＢＲ）を
押し出して内管層１７を形成し、次いで、補強ｍ’ａｃ
例えばポリエステルｔａ維）をブレードして補強層１９
を形成する。モして２外管層１９の成形ゴム材料（例え
ばＣＲ）を押し出して外管ＲＩ９を形成し、鉄心マンド
レルを引き抜いて所定の長さに裁断し、図の生ゴムホー
スｌを得る。

尚、上記鉄心マンドレルの引抜き工程や下記の如く本発
明に係るマンドレル２３を挿入する工程で、生ゴムホー
ス１５の各層が剥離することを防止する見地から、鉄心
マンドレルを引き抜く工程の前に、半加硫工程（１６０
℃、１０〜２０分加熱をする）を加えることもある。

また、３層構造の生ゴムホース１５において。

各層を同時に成形することもできる（特公昭５９−３９
３００号、特公昭６０−５０１３２号公報等参照）、か
かる生ゴムホースの製造方法によれば、鉄心マンドレル
を引き抜く必要がないので、好適である。

尚、生ゴムホースとして単層のものを準備してもよいこ
とは勿論である。

図中の符号２３は本発明に係るマンドレルを示す、マン
ドレル２３は円柱形の一般部２５．先ひろがりのテーパ
部２７．ホースストッパー壁２９及び係合溝部３１とを
備えている。−股部２５は生ゴムホース１５の円径と略
同−の径を有し、加硫時における生ゴムホース１５の一
般部の保形を図る。

テーパ部２７は、その小径部ａ（−股部２５と同じ径で
ある）と大径部すとの直径比を１：１．１〜１．４とし
、軸線方向の長さＣは小径部ａの直径の０．５〜１．０
倍とした。小径部ａ対する大径部すの直径比が１．１倍
未満では、ゴムホース端部の拡ｒＭ量が不充分となり、
クランプ５が抜は落ちるおそれがある。また、小径部ａ
に対する大径部すの直径比が１．４倍を越えると、生ゴ
ムホース１５の補強Ｍ１９へ悪影響（糸ずれ、内管層１
７への食い込み等）が出るおそれがある。よって、それ
ぞれ好ましくない。

ホースストッパー壁２９は、テーパ部２７の周面２８に
対して、略直交するように形成されている。そして、生
ゴムホース１５の肉厚と略同等の高さｈを有する。

保合溝部３１は、加！装置に対しゴムホース−マンドレ
ル一体物を出し入れしたり、加硫後のゴムホースからマ
ンドレル２３を引き抜くときに、引抜き機等のフックを
係合させるものであり、マンドレル２３の末端部に、周
方向に形成されている。

尚、第２図の如く、マンドレル２３端部の構造（テーパ
部２７．ホースストッパー壁２９及び必要に応じ係合溝
部３１）を−股部２５の挿入側端部に対し着脱自在（嵌
めこみ、螺合等による）とすれば、かかるマンドレルに
よって、５８！造されるゴムホースは、その両端部を拡
開させたものとなる。尚、図の符号３３．３５はそれぞ
れ貫通孔とそれに着脱自在に嵌合される突起部である。

上記生ゴムホース１５に対し、上記マンドレル２３を手
で挿入し、第３図の如く生ゴムホース１５の端部１６を
ホースストッパー壁２９へ当接させる。尚、生ゴムホー
ス１５の図示しない他端は、一般に使用されるキャップ
で押えられている。

すなわち、生ゴムホース１５はホースストッパー壁２９
とかかるキャップ又は第２図で示した端部構造物とで挟
まれることとなる。

この状態の生ゴムホース１５−マントｌ／ル２３一体物
を一般的な加硫装置へ入れて、加硫（例えば既述の如く
、内管層１７　；　ＮＢＲ１外管層２１；ＣＲのときは
１６０℃、６０分）をする。

ここに、生ゴムホース１５の端部は、マンドレル２３の
テーパ部２７に位置しているが、ホースストッパー壁２
９に拘束されているため、その形状が崩れることはない
、従って、ゴムホースに所定の寸法精度が得られること
となる。

そして加硫装置からゴムホース（もう生ゴムホース１５
ではない）−マンドレル２３一体物を取り出して、放冷
する。

その後、マンドレル２３の係合溝部３１へ引抜き機のフ
ック（図示せず）を係合させ、ゴムホースからマンドレ
ル２３を引き抜く。

このようにして製造されたゴムホースを第４図に示す（
符号３７）、かかるゴムホース３７を相手部材３へ取付
けるに際し、ホース−股部３９には従来例の如くクラン
プ５を嵌めておく、そして、かかるゴムホース３７はそ
のホース端部を下方に向けても、クランプ５はホース端
部に形成された拡開部４１に引っかかって、抜は落ちな
くなる〈発明の効果〉 以１説明したように、生ゴムホースへマンＦｌ／ルを挿
入して、加硫後、マンドレルを引き抜いて行う、少なく
とも一方のホース端部が拡開されているゴムホースの製
造方法において、使用するマンドレルの端部のテーパ部
にホースストッパー壁を設けるようにした本発明のゴム
ホースの製造方法は、以下の効果を奏するものとなる。

すなわち、マンドレルのテーパ部により、ゴムホースの
ホース端部において、クランプ等の抜は落ち防止に必要
な最小限の範囲を拡開できる。

そして、テーパ部の局面に対し略直交方向に形成された
ホースストッパー壁が、生ゴムホース（７）ホース端部
を拘束するので、加硫時に、かかるホース端部の形崩れ
を防止できる。このことは、ゴムホースの寸法精度を向
上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の詳細な説明図であり、第１図は生
ゴムホースとマンドレルとを示す一部断面図、第２図は
マンドレルの他の態様を示す一部省略正面図、第３図は
生ゴムホース１５ヘマンドレル２３を挿入した状態を示
すホース端部の一部断面図、第４図は端部が拡開されて
いるゴムホースの使用態様図であり。 第５図は従来のストレート形状のゴムホースの使用態様
図、第６図は異径マンドレルを示す断面図、第７図は従
来の異径マンドレルを用いてホース端部を拡開させる場
合を示す断面図である。 ２３・・・マンドレル、 ２７・・・テーパ部、 ２８・・・周面、 ２９・・・ホースストッパー壁、 ３７・・・ゴムホース、 ４１・・・拡開部。 特　　許　　出　　順　　人 豊田合成株式会社 代　　　　　理　　　　　人　　　　　　　　　　　　
　　　　１弁理士　　飯田堅太部、　：ｔ　、、、−、
、、−１第　　１　　図 ４１・・・拡開部 第　　２　図 第　　３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加硫前のゴムホースに対してマンドレルを挿入し、加硫
   後、前記マンドレルを引き抜いて行う、少なくとも一方
   のホース端部が拡開されているゴムホースの製造方法に
   おいて、 前記マンドレルとして、 端部に前記ホース端部の拡開部を形成する先ひろがりの
   テーパ部を有し、 前記テーパ部の周面と略直交するホースストッパー壁を
   備えるもの を用いることを特徴するゴムホースの製造方法