JPS62256628A - スリ−ブ付波形管の製造方法 - Google Patents
スリ−ブ付波形管の製造方法Info
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- JPS62256628A JPS62256628A JP61101855A JP10185586A JPS62256628A JP S62256628 A JPS62256628 A JP S62256628A JP 61101855 A JP61101855 A JP 61101855A JP 10185586 A JP10185586 A JP 10185586A JP S62256628 A JPS62256628 A JP S62256628A
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- Japan
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- corrugated tube
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- parison
- sleeves
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スリーブ付波形管、特にスリーブを介して接
続される別の波形管の山部に係合される突起を備えたス
リーブを一体に有するスリーブ付波形管の製造方法に関
する。
続される別の波形管の山部に係合される突起を備えたス
リーブを一体に有するスリーブ付波形管の製造方法に関
する。
山部と谷部が交互に連成された外壁を有する合成樹脂製
の波形管は、上記山部や谷部が波形管の変形を防止する
補強リブとして作用するので耐土圧強度が大きく、その
割には軽量で可撓性をも備えるところから農業用あるい
は土木用の暗渠排水管等に多用されている。このような
波形管はソケットを用いて接続されることが多いが、作
業性の面からすれば、波形管の端部に受口としてのスリ
ーブを一体に具備させ、このスリーブに別の波形管の端
部を差し込んで接続するほうが得策である。
の波形管は、上記山部や谷部が波形管の変形を防止する
補強リブとして作用するので耐土圧強度が大きく、その
割には軽量で可撓性をも備えるところから農業用あるい
は土木用の暗渠排水管等に多用されている。このような
波形管はソケットを用いて接続されることが多いが、作
業性の面からすれば、波形管の端部に受口としてのスリ
ーブを一体に具備させ、このスリーブに別の波形管の端
部を差し込んで接続するほうが得策である。
このため、近年では、波形管の端部にスリーブを一体に
延設したスリーブ付波形管が賞月されるようになってき
た。
延設したスリーブ付波形管が賞月されるようになってき
た。
従来のスリーブ付波形管は、外拡がりテーパ状の内周面
を備えたスリーブと波形管の端部とを一体に熱融着した
ものであったが、このものは、スリーブに差し込んだ波
形管が抜は出しやすいために、波形管同士の接続部分に
緩みや脱離が生じやすいという難点が指摘されていた。
を備えたスリーブと波形管の端部とを一体に熱融着した
ものであったが、このものは、スリーブに差し込んだ波
形管が抜は出しやすいために、波形管同士の接続部分に
緩みや脱離が生じやすいという難点が指摘されていた。
そこで、スリーブにその内方へ突出する突起を具備させ
たスリーブ付波形管が提案された。このようなスリーブ
付波形管によると、スリーブに差し込まれた波形管の山
部と上記突起とが係合してスリーブからの波形管の抜は
出しが阻止されるので、波形管同士の接続部分の緩みや
脱離が防止される。
たスリーブ付波形管が提案された。このようなスリーブ
付波形管によると、スリーブに差し込まれた波形管の山
部と上記突起とが係合してスリーブからの波形管の抜は
出しが阻止されるので、波形管同士の接続部分の緩みや
脱離が防止される。
従来、この種のスリーブ付波形管は、突起成形面を備え
た外金型と突起成形面を備えたコア（以下、中子という
。）との間のスリーブ成形空間に溶融樹脂を注入してス
リーブと突起とを同時に射出成形した後、外金型を開く
と共に、成形されたスリーブをその弾性に抗して拡開さ
せながら中子を抜き出すことによって製造されていた。
た外金型と突起成形面を備えたコア（以下、中子という
。）との間のスリーブ成形空間に溶融樹脂を注入してス
リーブと突起とを同時に射出成形した後、外金型を開く
と共に、成形されたスリーブをその弾性に抗して拡開さ
せながら中子を抜き出すことによって製造されていた。
このような従来の方法では、突起をあまり高くしすぎる
と突起がじゃまになって中子を抜き出すことができなく
なる。
と突起がじゃまになって中子を抜き出すことができなく
なる。
ところが、成形されたスリーブから中子を抜き出せる程
度に上記突起の高さを設定すると、実使用時において、
スリーブに差し込まれた波形管の山部と上記突起との保
合部分の幅（以下、保合幅という。）を十分大きくでき
ないので、波形管同士の接続部分が土圧等の外力を受け
て偏平に変形した場合等において、上記突起が上記山部
から簡単に外れてしまい、スリーブからの波形管の抜は
出しに伴う接続部分の緩みや脱離が生じるという心配が
あった。
度に上記突起の高さを設定すると、実使用時において、
スリーブに差し込まれた波形管の山部と上記突起との保
合部分の幅（以下、保合幅という。）を十分大きくでき
ないので、波形管同士の接続部分が土圧等の外力を受け
て偏平に変形した場合等において、上記突起が上記山部
から簡単に外れてしまい、スリーブからの波形管の抜は
出しに伴う接続部分の緩みや脱離が生じるという心配が
あった。
本発明はこのような問題を解決するもので、上記保合幅
を十分に太き（できるスリーブ付波形管の製造方法を提
供することを目的とする。
を十分に太き（できるスリーブ付波形管の製造方法を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のスリーブ付波形管の
製造方法は、山部と谷部が交互に連成された外壁を有す
る波形管の端部に、射出成形により形成した筒状のパリ
ソンをその射出成形時に同時に一体に延設し、次に、上
記パリソンをブロー成形することによって膨らませ、別
の波形管の端部が差し込まれるスリーブとこのスリーブ
の内方へ突出して上記別の波形管の山部に係合される突
起とを形成することを要旨としている。
製造方法は、山部と谷部が交互に連成された外壁を有す
る波形管の端部に、射出成形により形成した筒状のパリ
ソンをその射出成形時に同時に一体に延設し、次に、上
記パリソンをブロー成形することによって膨らませ、別
の波形管の端部が差し込まれるスリーブとこのスリーブ
の内方へ突出して上記別の波形管の山部に係合される突
起とを形成することを要旨としている。
上記製造方法によると、ブロー成形用金型の突起成形面
を高くしておくことによって、スリーブに費高の突起を
容易に一体に具備させることが可能である。
を高くしておくことによって、スリーブに費高の突起を
容易に一体に具備させることが可能である。
第１図（Ａ）は波形管１の端部に筒状のパリソン２を一
体に延設する場合を示している。同図において、３は外
金型で複数の分割型よりなる。４は中子で、この中子４
を上記外金型３に挿入した状態では、外金型３と中子４
との間にパリソン成形用空間が形成される。
体に延設する場合を示している。同図において、３は外
金型で複数の分割型よりなる。４は中子で、この中子４
を上記外金型３に挿入した状態では、外金型３と中子４
との間にパリソン成形用空間が形成される。
波形管１はその端部の２〜３山に亘る部分が上記パリソ
ン成形用空間に臨む状態で外金型３に挿入され、かつ、
その端部開口が中子４によって塞がれる。この状態から
、外金型３の溶融樹脂注入孔５を通して上記パリソン成
形空間に溶融樹脂、例えば溶融状態のポリ塩化ビニル樹
脂やポリエチレン樹脂を注入して上記パリソン成形用空
間に溶融樹脂を充填する。このようにすると、パリソン
２が射出成形されると同時に、この波形管１の端部に上
記パリソン２が一体に熱融着されて延設される。この射
出成形時において、波形管１の端部を加熱して溶融樹脂
との熱融着を速やかにかつ確実に行わせることはもとよ
り自由である。パリソン２を射出成形した後、外金型３
を開き、中子４をパリソン２から抜き出した後、パリソ
ン２をブロー成形してスリーブを形成する工程を行う。
ン成形用空間に臨む状態で外金型３に挿入され、かつ、
その端部開口が中子４によって塞がれる。この状態から
、外金型３の溶融樹脂注入孔５を通して上記パリソン成
形空間に溶融樹脂、例えば溶融状態のポリ塩化ビニル樹
脂やポリエチレン樹脂を注入して上記パリソン成形用空
間に溶融樹脂を充填する。このようにすると、パリソン
２が射出成形されると同時に、この波形管１の端部に上
記パリソン２が一体に熱融着されて延設される。この射
出成形時において、波形管１の端部を加熱して溶融樹脂
との熱融着を速やかにかつ確実に行わせることはもとよ
り自由である。パリソン２を射出成形した後、外金型３
を開き、中子４をパリソン２から抜き出した後、パリソ
ン２をブロー成形してスリーブを形成する工程を行う。
第１図（Ｂ）はブロー成形用金型に上記パリソン２をセ
ットした状態、同図（Ｃ）はブロー成形中の状態を示し
ている。これらの図において、６は外金型で複数の分割
型よりなる。この外金型６は上記パリソン２よりも径大
のスリーブ成形面７を有し、このスリーブ成形面７はそ
の所定箇所に環状のリブ成形面８，８と突起成形面９・
・・を備えている。１０は空気吹き出し口（不図示）を
備えたコアで、その先端部には上記波形管１の端部に挿
入されてこの端部開口を塞ぐ膨出部１）が設けられてい
る。
ットした状態、同図（Ｃ）はブロー成形中の状態を示し
ている。これらの図において、６は外金型で複数の分割
型よりなる。この外金型６は上記パリソン２よりも径大
のスリーブ成形面７を有し、このスリーブ成形面７はそ
の所定箇所に環状のリブ成形面８，８と突起成形面９・
・・を備えている。１０は空気吹き出し口（不図示）を
備えたコアで、その先端部には上記波形管１の端部に挿
入されてこの端部開口を塞ぐ膨出部１）が設けられてい
る。
第１）ｇ （Ｂ）のように上記パリソン２を外金型６の
内部にセットし、波形管ｌの端部開口をコア１０の膨出
部１）で塞いだ状態から、同図（Ｂ）に矢印で示したよ
うにコア１０がら空気吹き込みを行ってパリソン２を膨
らませ、このパリソン２をスリーブ成形面７、リブ成形
面８及び突起成形面９に沿わせる。これによりスリーブ
１２と突起１３とリブ１４が同時にブロー成形される。
内部にセットし、波形管ｌの端部開口をコア１０の膨出
部１）で塞いだ状態から、同図（Ｂ）に矢印で示したよ
うにコア１０がら空気吹き込みを行ってパリソン２を膨
らませ、このパリソン２をスリーブ成形面７、リブ成形
面８及び突起成形面９に沿わせる。これによりスリーブ
１２と突起１３とリブ１４が同時にブロー成形される。
硬化後、外金型６を開き、コア１０をスリーブ１２から
抜き出す。ここに、突起１３はパリソン２を膨まずこと
によって形成されたスリーブ１２に具備されているから
、突起１３が極端に背高である場合を除き、スリーブ１
２からコアＩＯを抜き出すときに上記突起１３がじゃま
になることはない。
抜き出す。ここに、突起１３はパリソン２を膨まずこと
によって形成されたスリーブ１２に具備されているから
、突起１３が極端に背高である場合を除き、スリーブ１
２からコアＩＯを抜き出すときに上記突起１３がじゃま
になることはない。
なお、上記ブロー成形を行う場合、必要があれば、第２
図に示すように外金型６にセットしたパリソン２の先端
部２ａを外金型６とコア１０とによって挾み付けておき
、ブロー成形によりパリソン２が膨らむときにその長さ
が短くなることを防止しておいてもよい。
図に示すように外金型６にセットしたパリソン２の先端
部２ａを外金型６とコア１０とによって挾み付けておき
、ブロー成形によりパリソン２が膨らむときにその長さ
が短くなることを防止しておいてもよい。
こうして製造されたスリーブ付波形管は、第３図に示す
ように、スリーブ１２が波形管の端部に一体に延設され
ており、かつ、このスリーブ１２の複数箇所に環状のリ
ブ１４を有すると共に、これらのリブ１４の相互間にそ
の内方へ突出する複数の突起１３を有する。
ように、スリーブ１２が波形管の端部に一体に延設され
ており、かつ、このスリーブ１２の複数箇所に環状のリ
ブ１４を有すると共に、これらのリブ１４の相互間にそ
の内方へ突出する複数の突起１３を有する。
第４図は上記スリーブ付波形管の使用状態を示している
。同図から明らかなように、スリーブ１２に差し込まれ
た別の波形管１′の山部１ａ′には上記突起１３が係合
してこの波形管１′の抜は出しを防いでいる。
。同図から明らかなように、スリーブ１２に差し込まれ
た別の波形管１′の山部１ａ′には上記突起１３が係合
してこの波形管１′の抜は出しを防いでいる。
ここで、山部１ａ’と突起１３との保合幅は、突起１３
の高さを高くすると大きくなり、逆に低くすると小さく
なるので、突起１３が背高であればあるほど波形管ｌ゛
がスリーブ１２から抜は出しにくくなる。これに対し、
突起１３の高さがあまり高すぎると別の波形管１′をス
リーブ１２に差し込むときにその突起１３がじゃまにな
って差し込みが不可能になる。従って、突起１３は、ス
リーブ１２をその弾性に抗して拡開させながら別の波形
管１′を差し込むときに波形管１′の差し込みが不可能
にならない範囲でできるだけ高くしておくことが望まし
い。この点、突起１３はパリソン２をブロー成形してス
リーブ１２を形成するときに同時に形成されるから、突
起１３を上記範囲でできるだけ背高にしても、コア１０
をスリーブ１２から抜き出すときに上記突起１３がじゃ
まにならない。従って、上記背高の突起１３を何等不都
合なく形成することができる。
の高さを高くすると大きくなり、逆に低くすると小さく
なるので、突起１３が背高であればあるほど波形管ｌ゛
がスリーブ１２から抜は出しにくくなる。これに対し、
突起１３の高さがあまり高すぎると別の波形管１′をス
リーブ１２に差し込むときにその突起１３がじゃまにな
って差し込みが不可能になる。従って、突起１３は、ス
リーブ１２をその弾性に抗して拡開させながら別の波形
管１′を差し込むときに波形管１′の差し込みが不可能
にならない範囲でできるだけ高くしておくことが望まし
い。この点、突起１３はパリソン２をブロー成形してス
リーブ１２を形成するときに同時に形成されるから、突
起１３を上記範囲でできるだけ背高にしても、コア１０
をスリーブ１２から抜き出すときに上記突起１３がじゃ
まにならない。従って、上記背高の突起１３を何等不都
合なく形成することができる。
また、この実施例では、リブ１４によってスリーブ１２
が補強されるので、スリーブ１２を偏平に変形させる方
向に土圧が作用してもスリーブ１２の変形が最少限度に
抑えられる。そのため、突起１３と山部１ａ′との保合
幅を大きくとれることと相まって、波形管１，１′の接
続部分が変形して上記突起１３と山部ｌａ’との係合が
外れるといった事態が未然に防止され、接続部分の緩み
や脱落が確実に防止される。また、リブ１４によって必
要な強度を確保すれば、スリーブ１２を薄肉とすること
ができるので、材料の歩止まりが向上する。
が補強されるので、スリーブ１２を偏平に変形させる方
向に土圧が作用してもスリーブ１２の変形が最少限度に
抑えられる。そのため、突起１３と山部１ａ′との保合
幅を大きくとれることと相まって、波形管１，１′の接
続部分が変形して上記突起１３と山部ｌａ’との係合が
外れるといった事態が未然に防止され、接続部分の緩み
や脱落が確実に防止される。また、リブ１４によって必
要な強度を確保すれば、スリーブ１２を薄肉とすること
ができるので、材料の歩止まりが向上する。
本発明の製造方法は、スリーブと同時に突起をブロー成
形するから、背高の突起を備えたスリーブを容易に形成
できる。従って、別の波形管を差し込みやすいにもかか
わらず、一旦差し込んだ波形管が抜は出しにくいスリー
ブを備えたスリーブ付波形管を容易に製造できるように
なる。
形するから、背高の突起を備えたスリーブを容易に形成
できる。従って、別の波形管を差し込みやすいにもかか
わらず、一旦差し込んだ波形管が抜は出しにくいスリー
ブを備えたスリーブ付波形管を容易に製造できるように
なる。
第１図（Ａ）は波形管の端部にパリソンを一体に延設す
る場合を示す断面図、同図（Ｂ）はブロー成形用金型に
パリソンをセットした状態を示す断面図、同図（Ｃ）は
ブロー成形中の状態を示す断面図、第２図はブロー成形
用金型の変形例を示す部分断面図、第３図は本発明方法
によって製造されたスリーブ付波形管を示す部分断面図
、第４図は上記スリーブ付波形管の使用状態を示す部分
断面図である。 １・・・波形管、２・・・パリソン、１２・・・スリー
ブ、１３・・・突起。
る場合を示す断面図、同図（Ｂ）はブロー成形用金型に
パリソンをセットした状態を示す断面図、同図（Ｃ）は
ブロー成形中の状態を示す断面図、第２図はブロー成形
用金型の変形例を示す部分断面図、第３図は本発明方法
によって製造されたスリーブ付波形管を示す部分断面図
、第４図は上記スリーブ付波形管の使用状態を示す部分
断面図である。 １・・・波形管、２・・・パリソン、１２・・・スリー
ブ、１３・・・突起。
Claims (1)
- （１）山部と谷部が交互に連成された外壁を有する波形
管の端部に、射出成形により形成した筒状のパリソンを
その射出成形時に同時に一体に延設し、次に、上記パリ
ソンをブロー成形することによって膨らませ、別の波形
管の端部が差し込まれるスリーブとこのスリーブの内方
へ突出して上記別の波形管の山部に係合される突起とを
形成することを特徴とするスリーブ付波形管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101855A JPS62256628A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スリ−ブ付波形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101855A JPS62256628A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スリ−ブ付波形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256628A true JPS62256628A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0586741B2 JPH0586741B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14311644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101855A Granted JPS62256628A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スリ−ブ付波形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256628A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039848A3 (de) * | 2003-10-21 | 2005-08-25 | Uniwell Wellrohr Gmbh | Rohrförmiger formteil mit verbindungskupplung sowie verfahren zur herstellung eines solchen formteils |
| EP1965960A1 (en) * | 2005-12-29 | 2008-09-10 | Bluescope Steel Limited | Composite product |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101855A patent/JPS62256628A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039848A3 (de) * | 2003-10-21 | 2005-08-25 | Uniwell Wellrohr Gmbh | Rohrförmiger formteil mit verbindungskupplung sowie verfahren zur herstellung eines solchen formteils |
| EP1965960A1 (en) * | 2005-12-29 | 2008-09-10 | Bluescope Steel Limited | Composite product |
| EP1965960A4 (en) * | 2005-12-29 | 2011-04-27 | Bluescope Steel Ltd | COMPOSITE PRODUCT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586741B2 (ja) | 1993-12-14 |
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