JPH0229350Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スリーブ付波形管、特に合成樹脂で
成形されたスリーブ付波形管に関する。

〔従来の技術〕

周知のように、合成樹脂製の波形管の外壁は山
部と谷部を交互に備え、その山部が波形管の変形
を防止する補強リブとして作用するので強度が大
きく、その割には軽量で可撓性にも富むところか
ら農業用或いは土木用排水管等に多用されるに至
つている。このような波形管は通常ソケツトを用
いて継ぎ足されるが、波形管の端部に受口として
のスリーブを一体に具備させ、このスリーブに別
の波形管の端部を差し込んで継ぎ足すほうが作業
性という面から利点がある。

このようなスリーブ付波形管は外拡がりテーパ
ー状の内周面を備えたスリーブを一端部に熱融着
したもので、スリーブには波形管の端部が差し込
まれる。

しかしながら、上記のスリーブ付波形管は、波
形管の端部を差し込みやすくするために上記のよ
うにスリーブの内面を外拡がりテーパー状に構成
しているので、一旦差し込んだ波形管がスリーブ
から抜け出しやすいという問題点があつた。

そこで、第４図に示したように、スリーブ２の
内面に突起３を設け、この突起３がスリーブ２に
差し込まれた別の波形管１′の山部１a′に係合す
るように構成したスリーブ付波形管１が提案され
た。このようなスリーブ付波形管１に別の波形管
１′を継ぎ足すときは、波形管１′の山部１a′が突
起３を乗り越えるように該波形管１′の端部をス
リーブ２に押し込む。このようなスリーブ付波形
管１によると、突起３と波形管１′の山部１a′と
の係合によつて波形管１′の抜け出しが防止され
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記した従来のスリーブ付波形管１に
おいては、別の波形管１′をスリーブ２に押し込
んだときに該スリーブ２があまり拡径しないの
で、スリーブ２に差し込まれた波形管１′の抜け
出しを確実に防止するために突起３の突出幅を大
きくすると、波形管１′をスリーブ２に差し込む
ときにその突起３が邪魔になつて差し込みにくく
なる。その反面、波形管１′をスリーブ２に差し
込みやすくするために上記突起３の突出幅を小さ
くすると、スリーブ２に差し込んだ波形管１′の
山部１a′と上記突起３との係合幅が小さくなりす
ぎてスリーブ２から波形管１′が抜け出しやすく
なる。このようなことから、従来は、波形管１′
をスリーブ２に差し込める範囲で、上記突起３の
突出幅をできるだけ大きくしていたに過ぎず、ス
リーブ２に差し込んだ波形管が抜け出すことが
多々あつた。従つて、スリーブ２に差し込んだ波
形管１′の抜け出しを防止するための構成として
満足できるものではなかつた。

本考案は、スリーブに差し込んだ波形管の山部
に対して十分に大きな幅で係合する突起をスリー
ブに具備させても、スリーブに波形管を差し込む
ときにはその突起が余り邪魔にならないようなス
リーブ付波形管を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本考案のスリーブ
付波形管は、波形管の端部に一体に延設された中
空の合成樹脂製スリーブの内壁に、このスリーブ
に嵌合される別の波形管の山部に抜け方向で係合
する突起を設けた点に要旨を有する。

〔作用〕

上記のように構成された本考案のスリーブ付波
形管によると、スリーブが中空であるので、波形
管をこのスリーブに押し込んだときにその内壁に
設けられた突起が波形管の山部に押されてその内
壁が大きく拡径し、波形管の山部が容易に突起を
乗り越え、波形管がスリーブに差し込まれる。ま
た、波形管をスリーブに差し込んだ後はスリーブ
の内壁が元の状態まで縮径し、突起が波形管の山
部に抜け方向で係合する。

〔実施例〕

以下、実施例を掲げて本考案のスリーブ付波形
管を説明する。

第１図に例示したスリーブ付波形管１のスリー
ブ２は中空に構成されていて、その内壁２１の軸
線方向の複数箇所には、スリーブ２の先端側の壁
面がなだらかな傾斜面とされた突起４が設けられ
ている。この突起４は第２図から類推できるよう
に上記内壁２１の周方向の二箇所又はそれ以上の
複数箇所に設けられている。また、スリーブ２の
外壁２２には補強リブ５が設けられている。

このようなスリーブ付波形管１に別の波形管
１′を継ぎ足すときは、第１図に仮想線で示した
ように、波形管１′の山部１a′が突起４…を乗り
越えるように該波形管１′の端部をスリーブ２に
押し込む。このようにすると、突起４…を波形管
１′の山部１a′が乗り越えるのに伴つてスリーブ
２の内壁２１が拡径する。この場合、スリーブ２
が中空であるところから、その拡径幅が比較的大
きくなり、波形管１′の山部１ａは容易に突起４
…を乗り越える。従つて、突起４の突出幅を大き
くしておいても、波形管１′を比較的小さい力で
簡単にスリーブ２に差し込むことができる。波形
管１′がスリーブ２に差し込まれると、突起４…
と波形管１′の山部１a′…とが抜け方向で係合し
て波形管１′の抜け出しが防止される。ここに、
波形管１′は、上記突起４…と該波形管１′の山部
との係合幅が大きければ大きいほどスリーブ２か
ら抜け出しにくくなり、また、上記のように突起
４…の突出幅を大きくしてもスリーブ２に波形管
１′を簡単に差し込める。従つて、突起４…の突
出幅を大きくしておくと、波形管１′をスリーブ
２に簡単に差し込めるにもかかわらず、波形管
１′の山部１a′に対する突起４の係合幅が大きく
なつて確実に抜け出しが防止される。

次に、上記したスリーブ付波形管の製造方法の
一例を第３ａ図、第３ｂ図及び第３ｃ図を参照し
て説明する。

まず、第３ａ図のように、波形管１の内金型１
００に差し込んで位置決めすると共に、この内金
型１００とその周囲に配備された外金型１１０と
の間へ図外の押出成形ダイスから内外二層に亘つ
て溶融合成樹脂層２００，２１０を同心状に押し
出す。同時にこれらの溶融合成樹脂層２００，２
１０の間へエアＡを吹き込み、外側の溶融合成樹
脂層２１０を外金型１１０の成形面１１１に沿わ
せる一方、内側の溶融合成樹脂層２００を内金型
１００の成形面１０１に沿わせる。このとき、内
外二層の溶融合成樹脂層２００，２１０の先端部
同士は熱融着されて封止されている。次に、第３
ｂ図のように外金型１１０を矢印Ｘのように移動
させて型閉じを行いつつ、外側の溶融合成樹脂層
２１０を外金型１１０の成形面１１１にエア圧に
よつて密着させる一方、内側の溶融合成樹脂層２
００を内金型１００の成形面１０１にエア圧によ
つて密着させる。このとき、エアＡの吹き込みは
続行されている。外金型１１０が第３ｃ図のよう
に完全に型閉じされると、波形管１の端部に溶融
合成樹脂層２００，２１０が熱融着により一体に
結合され、第１図で説明したスリーブ２が成形さ
れる。従つて、この後、突起４…を成形するため
の可動型１０２…を第３ｃ図に矢印Ｙで示したよ
うに内金型１００の内部に退入させると共に、外
金型１１０を開き、成形されたスリーブ２を波形
管１と共に離型する。

〔考案の効果〕

上記したところから明らかなように、本考案の
スリーブ付波形管によると、スリーブの内壁に設
けられた突起の突出幅を大きくしても簡単に波形
管をスリーブに差し込める。従つて、スリーブに
差し込んだ波形管の抜け出しを確実に防止するた
めに上記突起の突出幅を大きくしても、スリーブ
に波形管を差し込むときにその突起が邪魔になつ
て波形管を差し込めなくなるといつた事態を生じ
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のスリーブ付波形管を示す部分
断面図、第２図は第１図のイ−イ線に沿う断面
図、第３ａ図、第３ｂ図及び第３ｃ図は上記スリ
ーブ付波形管の製造方法の一例を示す説明図、第
４図は従来の波形管を示す部分断面図である。 １……波形管、１′……別の波形管、１a′……
別の波形管の山部、２……スリーブ、２１……ス
リーブの内壁、４……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 波形管の端部に一体に延設された中空の合成樹
   脂製スリーブの内壁に、このスリーブに嵌合され
   る別の波形管の山部に抜け方向で係合する突起を
   設けたことを特徴とするスリーブ付波形管。