JP5034603B2 - 継手用インコアの製造方法 - Google Patents
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Description
2 樹脂パイプ
10 本体
11 本体主部
12 本体副部
16 Oリング
17 バックアップリング
18 当接面
20 押し輪
30 かしめリング(保持手段)
40 インコア
41 筒部
42 鍔部
50 管状素体
60 第1金型
62 ストッパ部
70 第2金型
72 テーパ部
80 第3金型
81 盤部
82 凸部
Claims (3)
- 筒部及びその一端側に設けられる鍔部より構成され、樹脂パイプの内側への変形を防止するために樹脂パイプの端部に内挿され、該樹脂パイプと共に継手に挿入される熱可塑性合成樹脂製インコアを製造する継手用インコアの製造方法において、
該インコアよりも長い管状素体を、円形内孔を有した第1金型内に、該管状素体の一端部が該第1金型から突出するように挿入する挿入工程と、
この管状素体の一端を拡径変形させて前記鍔部を形成することによりインコアを成形する鍔部形成工程と
によってインコアを製造する継手用インコアの製造方法であって、
該管状素体は、架橋処理済みの架橋熱可塑性合成樹脂よりなり、
該鍔部形成工程を、該管状素体を未架橋時の融点以上まで昇温した状態で行い、
鍔部形成の後、未架橋時の融点より低い温度まで冷却した後、インコアを金型から取り出すことを特徴とする継手用インコアの製造方法。 - 請求項1において、前記鍔部形成工程は、
管状素体の前記一端部を先端ほど拡径するテーパ状とするテーパ付け工程と、
その後、このテーパ状の一端部を拡径変形させて鍔部を形成する本工程と
からなり、
該テーパ付け工程では、管状素体内に挿入される先細形のテーパ部を有した第2金型を用いたプレス成形により行い、
該本工程では、管状素体の先端面に対峙する盤部と、該管状素体内に挿入されるように該盤部から突設されており、少なくとも基端側が円柱形である凸部とを有した第3金型を用いたプレス成形により行うことを特徴とする継手用インコアの製造方法。 - 請求項1又は2において、前記架橋処理済みの架橋熱可塑性合成樹脂は、密度が0.940〜0.965g/cm3の架橋ポリエチレンであることを特徴とする継手用インコアの製造方法。
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