JPS5945492B2 - 熱可塑性樹脂管の受口成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の受口成形方法Info
- Publication number
- JPS5945492B2 JPS5945492B2 JP6379976A JP6379976A JPS5945492B2 JP S5945492 B2 JPS5945492 B2 JP S5945492B2 JP 6379976 A JP6379976 A JP 6379976A JP 6379976 A JP6379976 A JP 6379976A JP S5945492 B2 JPS5945492 B2 JP S5945492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- expansion ring
- pipe
- tube end
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂管の受口成形方法に関する。
熱可塑性樹脂管（例えば硬質塩化ビニル管）の端部に接
続用受口を形成する方法としては、従来から、加熱軟化
した管端部に、形成すべき受口の内面形状に対応した外
面形状を有する金型（内型）を挿入して管端部を拡径す
る方法が多用されている。
続用受口を形成する方法としては、従来から、加熱軟化
した管端部に、形成すべき受口の内面形状に対応した外
面形状を有する金型（内型）を挿入して管端部を拡径す
る方法が多用されている。
ところが従来の金型を用いた受口形成方法においては、
金型の挿入を容易にするために金型の拡径開始部に管端
部を誘導するための傾斜面を設ける必要があり、従つて
得られる受口ａは第５図に示すように、原寸部ａと管軸
にほぼ平行に拡径されたストレート部ｃとの間にテーパ
ー部ｂを有する形状となる。
金型の挿入を容易にするために金型の拡径開始部に管端
部を誘導するための傾斜面を設ける必要があり、従つて
得られる受口ａは第５図に示すように、原寸部ａと管軸
にほぼ平行に拡径されたストレート部ｃとの間にテーパ
ー部ｂを有する形状となる。
しかるにこの受口ｓに差口ｐを挿入接続すると、テーパ
ー部ｂ内面と差口ｐ端面との間に空隙ｄが残されること
になり、下水配管等用途によつてはこの空隙ｄにごみが
堆積して流体の円滑な流れを妨げ、さらにはこの部分で
管に詰りを生じるおそれもある。
ー部ｂ内面と差口ｐ端面との間に空隙ｄが残されること
になり、下水配管等用途によつてはこの空隙ｄにごみが
堆積して流体の円滑な流れを妨げ、さらにはこの部分で
管に詰りを生じるおそれもある。
本発明は従来の上記欠点を解決するため、第４図に示す
ように原寸部ａとストレート部ｃとの間が管軸に直角な
肩部ｅとなつており、差口ｐを挿入した場合に空隙が残
らない受口を提供するものである。
ように原寸部ａとストレート部ｃとの間が管軸に直角な
肩部ｅとなつており、差口ｐを挿入した場合に空隙が残
らない受口を提供するものである。
すなわち本発明の要旨は、熱可塑性樹脂管の管端部を加
熱軟化し、その管端部に内型を挿入して拡径受口を形成
するにあたり、それに使用する内型は小径部と、この小
径部に続いてそれよりも一段大なる外径を有する大径部
、および小径部と大径部との連結部にあつてほぼ直角の
肩部を有し、かつ管径方向に拡縮する拡縮リングからな
り、まず拡縮リングを縮少した状態で前記管端部の先端
が拡縮リング外周面にかかるまで内型を挿入し、次いで
前記拡縮リングをその外周面が大径部とほぼ面一になる
まで拡張して管端部の先端のみを拡径し、さらに内型を
挿入して管端部を大径部に乗り上げさせて拡径した後、
小径部から拡縮リングへかけての管端部の外方より外型
をあてがつて、その部分の管端部内面を拡縮リングの肩
部に密着させてほぼ直角状に成形することを特徴とする
熱可塑性樹脂管の受口成形方法にある。
熱軟化し、その管端部に内型を挿入して拡径受口を形成
するにあたり、それに使用する内型は小径部と、この小
径部に続いてそれよりも一段大なる外径を有する大径部
、および小径部と大径部との連結部にあつてほぼ直角の
肩部を有し、かつ管径方向に拡縮する拡縮リングからな
り、まず拡縮リングを縮少した状態で前記管端部の先端
が拡縮リング外周面にかかるまで内型を挿入し、次いで
前記拡縮リングをその外周面が大径部とほぼ面一になる
まで拡張して管端部の先端のみを拡径し、さらに内型を
挿入して管端部を大径部に乗り上げさせて拡径した後、
小径部から拡縮リングへかけての管端部の外方より外型
をあてがつて、その部分の管端部内面を拡縮リングの肩
部に密着させてほぼ直角状に成形することを特徴とする
熱可塑性樹脂管の受口成形方法にある。
以下添付図面にもとづいて本発明を詳細に説明 ！する
。
。
第１図Ａは本発明方法の実施手順の第１段階を示す図で
ある。
ある。
内型１は、小径部１１と大径部１２とを有し、大径部１
２は成形すべき管２の内径よりも大なる １外径を有し
ており、また小径部１１は、連誉管２の内径にほぼ等し
い外径を有している。
２は成形すべき管２の内径よりも大なる １外径を有し
ており、また小径部１１は、連誉管２の内径にほぼ等し
い外径を有している。
そして小径部１１と大径部１２の連結部には、管２の管
径方向に拡縮自在となつたリング１４が縮少状態で収納
されている。拡縮リング１４は、その外周面１と小径部
側端面とで形成される肩部１４１がほぼ直角になつてい
る。拡縮リング１４の具体的構造の一例を第３図により
説明すると、一対のリング片１４２と他の一対のリング
片１４３とがスプリング１４４で連結２された構造を有
し、各リング片はスライドコーン１５の外周面に接して
いる。
径方向に拡縮自在となつたリング１４が縮少状態で収納
されている。拡縮リング１４は、その外周面１と小径部
側端面とで形成される肩部１４１がほぼ直角になつてい
る。拡縮リング１４の具体的構造の一例を第３図により
説明すると、一対のリング片１４２と他の一対のリング
片１４３とがスプリング１４４で連結２された構造を有
し、各リング片はスライドコーン１５の外周面に接して
いる。
２．：冨Ｘ―暫÷：リリ：；ブ
最大外径が小径部１１の外径とほぼ等しいかそれ冫より
小さくなつている。
小さくなつている。
そしてスライドコーン１５を第１図Ｂに示す状態に進入
させると、各リング片１４２，１４３が外方へ拡張して
大径部１２の外径とほぼ等しい外径を有するに到る。こ
の拡張状態においては、各リング片１４２Ｊ１４３（が
協働して全体として切れ目のない連続した円周面を形成
する。本発明方法の第１段階においては、第１図Ａに示
すように、熱可塑性樹脂管２の加熱軟化された管端部２
１に内型１を挿入し、管端部２１先端が拡縮リング１４
の外周面に十分かかるようにする。
させると、各リング片１４２，１４３が外方へ拡張して
大径部１２の外径とほぼ等しい外径を有するに到る。こ
の拡張状態においては、各リング片１４２Ｊ１４３（が
協働して全体として切れ目のない連続した円周面を形成
する。本発明方法の第１段階においては、第１図Ａに示
すように、熱可塑性樹脂管２の加熱軟化された管端部２
１に内型１を挿入し、管端部２１先端が拡縮リング１４
の外周面に十分かかるようにする。
次いで第１図Ｂに示すように、スライドコーン１５を矢
印方向に進入させると、そのスライドコーン１５の傾斜
外周面に接している拡縮リング１４が管径方向に拡張し
、大径部１２とほぼ面一の状態になる。それに伴つて管
端部２１の先端２１１が大径部１２の外径とほぼ等しい
内径にまで拡径される。次いでこの状態で内型１をさら
に挿入すると、管端部２１は前記拡径された先端２１１
がきつかけとなつてスムーズに大径部１２に乗り上げ、
第２図Ａに示すように管軸にほぼ平行に拡径されたスト
レート部ｃが形成される。
印方向に進入させると、そのスライドコーン１５の傾斜
外周面に接している拡縮リング１４が管径方向に拡張し
、大径部１２とほぼ面一の状態になる。それに伴つて管
端部２１の先端２１１が大径部１２の外径とほぼ等しい
内径にまで拡径される。次いでこの状態で内型１をさら
に挿入すると、管端部２１は前記拡径された先端２１１
がきつかけとなつてスムーズに大径部１２に乗り上げ、
第２図Ａに示すように管軸にほぼ平行に拡径されたスト
レート部ｃが形成される。
次いで第２図Ｂに示すように、小径部１１から拡縮リン
グ１４にかけての管端部に割り型になつた外型３をあて
がうと、その部分の管端部内面は小径部１１、および拡
縮リング肩部１４１で形成される内型面に密着し、拡縮
リングの肩部１４１により内面にほぼ直角の肩部ｅが形
成される。
グ１４にかけての管端部に割り型になつた外型３をあて
がうと、その部分の管端部内面は小径部１１、および拡
縮リング肩部１４１で形成される内型面に密着し、拡縮
リングの肩部１４１により内面にほぼ直角の肩部ｅが形
成される。
なお、この場合樹脂管２外両立上り部と外型内面との間
に若干の空隙を残した状態に外型をあてがい、樹脂管２
を矢印方向（管軸方向）に若干押し込むと、肩部ｅが厚
肉に形成されさらに好ましい。かくして樹脂管２の管端
部２１に拡径受口を形成した後管端部２１を冷却固化し
、内型１および外型３を取り除く。
に若干の空隙を残した状態に外型をあてがい、樹脂管２
を矢印方向（管軸方向）に若干押し込むと、肩部ｅが厚
肉に形成されさらに好ましい。かくして樹脂管２の管端
部２１に拡径受口を形成した後管端部２１を冷却固化し
、内型１および外型３を取り除く。
以上のように本発明方法によれば、受口を形成すべき樹
脂管の先端をまず拡径し、その拡径された先端をきつか
けにして内型大径部を樹脂管管端部に挿入させる方法で
あるため、受口の肩部に対応する内型部分がほぼ直角の
肩部であつても、内型を樹脂管管端部にスムーズに挿入
することができ、その結果第４図に示すような管軸に対
しほぼ直角の肩部を有する受口を一工程で容易に成形す
ることができ、得られた樹脂管は下水配管等の用途に好
適なものとなる。
脂管の先端をまず拡径し、その拡径された先端をきつか
けにして内型大径部を樹脂管管端部に挿入させる方法で
あるため、受口の肩部に対応する内型部分がほぼ直角の
肩部であつても、内型を樹脂管管端部にスムーズに挿入
することができ、その結果第４図に示すような管軸に対
しほぼ直角の肩部を有する受口を一工程で容易に成形す
ることができ、得られた樹脂管は下水配管等の用途に好
適なものとなる。
また、本発明方法により得られた樹脂管のストレート部
ｃに、さらにゴムパツキン収納用の周方向環状溝を形成
すれば（それには内型大径部１２にも拡縮リングを設け
ればよい。）、下水配管等に適したラバーリング接続管
を得ることができる。
ｃに、さらにゴムパツキン収納用の周方向環状溝を形成
すれば（それには内型大径部１２にも拡縮リングを設け
ればよい。）、下水配管等に適したラバーリング接続管
を得ることができる。
第１図Ａ，Ｂ、第２図Ａ，Ｂは本発明方法の実施手順を
示す側断面図、第３図は本発明方法の実施に使用する拡
縮リングの縮少時の状態を示す正面図、第４図は本発明
方法により受口を成形した熱可塑性樹脂管の使用態様を
示す一部切欠側面図、第５図は従来の熱可塑性樹脂管の
使用態様を示す一部切欠側面図。 １・・・・・・内型、１１・・・・・・小径部、１２・
・・・・・大径部、１４・・・・・・拡縮リング、１４
１・・・・・・拡縮リングの肩部、２・・・・・・熱可
塑性樹脂管、２１・・・・・・熱可塑性樹脂管の加熱軟
化された管端部、３・・・・・・外型。
示す側断面図、第３図は本発明方法の実施に使用する拡
縮リングの縮少時の状態を示す正面図、第４図は本発明
方法により受口を成形した熱可塑性樹脂管の使用態様を
示す一部切欠側面図、第５図は従来の熱可塑性樹脂管の
使用態様を示す一部切欠側面図。 １・・・・・・内型、１１・・・・・・小径部、１２・
・・・・・大径部、１４・・・・・・拡縮リング、１４
１・・・・・・拡縮リングの肩部、２・・・・・・熱可
塑性樹脂管、２１・・・・・・熱可塑性樹脂管の加熱軟
化された管端部、３・・・・・・外型。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂管の管端部を加熱軟化し、その管端部
に内型を挿入して拡径受口を形成するにあたり、それに
使用する内型は小径部と、この小径部に続いてそれより
も一段大なる外径を有する大径部、および小径部と大径
部との連結部にあつてほぼ直角の肩部を有し、かつ管径
方向に拡縮する拡縮リングからなり、まず拡縮リングを
縮少した状態で前記管端部の先端が拡縮リング外周面に
かかるまで内型を挿入し、次いで前記拡縮リングをその
外周面が大径部とほぼ面一になるまで拡径し、さらに内
型を挿入して管端部を大径部に乗り上げさせて拡径した
後、小径部から拡縮リングへかけての管端部の外方より
外型をあてがつて、その部分の管端部内面を拡縮リング
の肩部に密着させてほぼ直角状に成形することを特徴と
する熱可塑性樹脂管の受口成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6379976A JPS5945492B2 (ja) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | 熱可塑性樹脂管の受口成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6379976A JPS5945492B2 (ja) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | 熱可塑性樹脂管の受口成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52146480A JPS52146480A (en) | 1977-12-06 |
| JPS5945492B2 true JPS5945492B2 (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13239773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6379976A Expired JPS5945492B2 (ja) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | 熱可塑性樹脂管の受口成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945492B2 (ja) |
-
1976
- 1976-06-01 JP JP6379976A patent/JPS5945492B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52146480A (en) | 1977-12-06 |
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