JPH0637256Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH0637256Y2 JPH0637256Y2 JP9183089U JP9183089U JPH0637256Y2 JP H0637256 Y2 JPH0637256 Y2 JP H0637256Y2 JP 9183089 U JP9183089 U JP 9183089U JP 9183089 U JP9183089 U JP 9183089U JP H0637256 Y2 JPH0637256 Y2 JP H0637256Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- stopper
- tube
- expanded diameter
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、軸方向に移動可能な受挿接合に係る伸縮自在
管継手に関し、詳細には挿口部が簡単に抜け出してしま
わない様に構成された管継手に関するものである。
管継手に関し、詳細には挿口部が簡単に抜け出してしま
わない様に構成された管継手に関するものである。
［従来の技術］ 第3,4図は挿口管20の抜け出し防止機構を備えた公知の
管継手を示し、第３図はある公知例に係る管継手の一部
断面説明図、第４図は他の公知例に係る管継手の一部側
面図である。第３図の例によれば、挿口管20の端部外周
には離脱防止リング２が嵌合固定され、該離脱防止リン
グ２は爪部2aが前記挿口管20の外周面に食込んで係止固
定される。尚上記離脱防止リング２の外周にはリング状
のパッキン１が配設され、また受口部20の端部内周側に
もパッキン３が配設される。従ってこの様な構造の管継
手は、挿口管20が破線20a,20bに示す如く管軸方向に沿
って移動自在であり、しかも挿口管20が抜出し方向へ過
剰に移動しようとしても離脱防止リング２が受口部10の
縮径部分10aの内周面で制止され（図中２′の位置に示
す）、挿口管20の先端は破線20aの位置で止まり受口拡
径部10から抜け出すのを防止できる。
管継手を示し、第３図はある公知例に係る管継手の一部
断面説明図、第４図は他の公知例に係る管継手の一部側
面図である。第３図の例によれば、挿口管20の端部外周
には離脱防止リング２が嵌合固定され、該離脱防止リン
グ２は爪部2aが前記挿口管20の外周面に食込んで係止固
定される。尚上記離脱防止リング２の外周にはリング状
のパッキン１が配設され、また受口部20の端部内周側に
もパッキン３が配設される。従ってこの様な構造の管継
手は、挿口管20が破線20a,20bに示す如く管軸方向に沿
って移動自在であり、しかも挿口管20が抜出し方向へ過
剰に移動しようとしても離脱防止リング２が受口部10の
縮径部分10aの内周面で制止され（図中２′の位置に示
す）、挿口管20の先端は破線20aの位置で止まり受口拡
径部10から抜け出すのを防止できる。
また第４図に示す例においては、挿口管20及び受口管10
の各外周面に半割型の離脱防止把持具4,5を取付けてお
き、該離脱防止把持具4,5を架け渡して抜け止め用アー
ム６を配設し、該アーム６の一方端に形成された突部6a
と、離脱防止把持具４に突出して形成された突起4aが当
接される（破線6a′に示す）様に構成し、それによって
挿口管20が、受口部10Aより抜け出すのを防止する様に
なっている。
の各外周面に半割型の離脱防止把持具4,5を取付けてお
き、該離脱防止把持具4,5を架け渡して抜け止め用アー
ム６を配設し、該アーム６の一方端に形成された突部6a
と、離脱防止把持具４に突出して形成された突起4aが当
接される（破線6a′に示す）様に構成し、それによって
挿口管20が、受口部10Aより抜け出すのを防止する様に
なっている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら第３図に示した管継手においては、受口管
10の先端内周面がテーパ面である為、挿口管20の抜け出
し方向に左右する引抜力が大きくなると、離脱防止リン
グ２が受口管10の先端内周面を押し拡げる様に挿口管20
から脱落してしまい、挿口管20の抜止め機能が全く失な
われてしまう恐れがある。また図の様な管継手構造の場
合離脱防止リング２の配設に当たっては、該リング２を
挿口管20の外周に取付けた状態で該挿口管20を受口管10
の先端側（図の右側）から挿入していくことはできな
い。そこで受口管10を図の如くソケット状短管にしてお
き、これを挿口管20の図示されない右側から被挿した
後、螺合部10′を図示しない雄ねじ付管に螺合するとい
う非常に複雑な手順を取らざるを得ず、当該螺合部での
水密性や機械的特性に問題が生じるという不都合に遭遇
する。
10の先端内周面がテーパ面である為、挿口管20の抜け出
し方向に左右する引抜力が大きくなると、離脱防止リン
グ２が受口管10の先端内周面を押し拡げる様に挿口管20
から脱落してしまい、挿口管20の抜止め機能が全く失な
われてしまう恐れがある。また図の様な管継手構造の場
合離脱防止リング２の配設に当たっては、該リング２を
挿口管20の外周に取付けた状態で該挿口管20を受口管10
の先端側（図の右側）から挿入していくことはできな
い。そこで受口管10を図の如くソケット状短管にしてお
き、これを挿口管20の図示されない右側から被挿した
後、螺合部10′を図示しない雄ねじ付管に螺合するとい
う非常に複雑な手順を取らざるを得ず、当該螺合部での
水密性や機械的特性に問題が生じるという不都合に遭遇
する。
他方第４図に示す管継手の例においては強い引き抜き力
が作用しても、それに十分耐え得る抜け出し防止機能を
発揮することは一応可能である。しかしながら離脱防止
把持具4,5等多くの部品を使用しなければならず、また
施工時の工数も増えるため、部品コストのみならず、施
工コストも高いものになってしまう。
が作用しても、それに十分耐え得る抜け出し防止機能を
発揮することは一応可能である。しかしながら離脱防止
把持具4,5等多くの部品を使用しなければならず、また
施工時の工数も増えるため、部品コストのみならず、施
工コストも高いものになってしまう。
そこで本考案者らは上記問題点を解消でき、わずかな部
品と簡単な施工手段によって確実な抜け出し防止機能を
発揮することができる様な管継手を提供する目的で研究
を重ね、本考案を完成した。
品と簡単な施工手段によって確実な抜け出し防止機能を
発揮することができる様な管継手を提供する目的で研究
を重ね、本考案を完成した。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成し得た本考案は、拡径受口部の先端面に
内フランジ状に突出したストッパーを一体的に形成する
と共に、該拡径受口部には前記ストッパーを含めて管軸
方向に延びた１本以上のスリットを形成し、他方挿口管
の管端部外周には管端側に平行部を残して挿口管の中央
方向に向かって漸次拡径するテーパ面を配設した突起部
を形成すると共に、該突起部の終端部には前記ストッパ
ーと当接係合して上記挿口接合用管の抜け出しを防止す
る段部が形成されてなる点を要旨とするものである。
内フランジ状に突出したストッパーを一体的に形成する
と共に、該拡径受口部には前記ストッパーを含めて管軸
方向に延びた１本以上のスリットを形成し、他方挿口管
の管端部外周には管端側に平行部を残して挿口管の中央
方向に向かって漸次拡径するテーパ面を配設した突起部
を形成すると共に、該突起部の終端部には前記ストッパ
ーと当接係合して上記挿口接合用管の抜け出しを防止す
る段部が形成されてなる点を要旨とするものである。
［作用及び実施例］ 第１図は本考案の代表的な実施例を示す一部破断側面図
であり、電気ケーブル保護用の合成樹脂製コルゲート管
における受挿接合用管継手を示す。第２図は第１図にお
ける拡径受口部10のII−II線断面矢視図である。
であり、電気ケーブル保護用の合成樹脂製コルゲート管
における受挿接合用管継手を示す。第２図は第１図にお
ける拡径受口部10のII−II線断面矢視図である。
拡径受口部10にはパッキン１を嵌装するための環状溝部
11が形成されると共に、該拡径受口部10の先端面には内
径側へ突出した内フランジ状のストッパー12を一体的に
形成する。また該拡径受口部10には該ストッパー12を含
んで管軸長手方向に長さLaのスリット13を形成する。図
例では８本のスリット13を形成しているが、スリット数
は自由に選択できる。
11が形成されると共に、該拡径受口部10の先端面には内
径側へ突出した内フランジ状のストッパー12を一体的に
形成する。また該拡径受口部10には該ストッパー12を含
んで管軸長手方向に長さLaのスリット13を形成する。図
例では８本のスリット13を形成しているが、スリット数
は自由に選択できる。
他方挿口管20の外周には管端側に平行部を残し、平行部
の終端部から挿口管の中央部方向に向かって漸次拡径す
るテーパ面を配した突起部21が形成される。そして該突
起部21の最大拡径部分の終端には段部22が形成され、該
段部22の最大拡径部半径r0と前記ストッパー12の最内周
部の半径R1の寸法は、r0＞R1となる様に形成され、互い
に当接して挿口管20の抜出しを止める係合幅ａが確保さ
れている。従って拡径受口部10に挿口管20が嵌挿された
とき、挿口管20は長さｌの範囲内で軸方向に移動可能で
あり、前記ストッパー12と段部22の当接によって挿口管
20の抜け出しが防止される。尚拡径受口部10の内面と挿
口管20の外面との間にはパッキン１が介装され、管内部
の密閉を保持できる様に構成されるので、上記長さｌの
範囲内で挿口管20が移動するとき、突起部21がパッキン
１に当たってパッキン１を押出さない様に、上記の長さ
ｌを設定することが望ましい。この様な観点から挿口管
20の過剰挿入を防止する為の安全策として、過剰挿入が
あったときにストッパー12の外側端面に当接してそれ以
上の挿入を防止する立上り段部24を挿口管20の外周に形
成しておくことが好ましい。
の終端部から挿口管の中央部方向に向かって漸次拡径す
るテーパ面を配した突起部21が形成される。そして該突
起部21の最大拡径部分の終端には段部22が形成され、該
段部22の最大拡径部半径r0と前記ストッパー12の最内周
部の半径R1の寸法は、r0＞R1となる様に形成され、互い
に当接して挿口管20の抜出しを止める係合幅ａが確保さ
れている。従って拡径受口部10に挿口管20が嵌挿された
とき、挿口管20は長さｌの範囲内で軸方向に移動可能で
あり、前記ストッパー12と段部22の当接によって挿口管
20の抜け出しが防止される。尚拡径受口部10の内面と挿
口管20の外面との間にはパッキン１が介装され、管内部
の密閉を保持できる様に構成されるので、上記長さｌの
範囲内で挿口管20が移動するとき、突起部21がパッキン
１に当たってパッキン１を押出さない様に、上記の長さ
ｌを設定することが望ましい。この様な観点から挿口管
20の過剰挿入を防止する為の安全策として、過剰挿入が
あったときにストッパー12の外側端面に当接してそれ以
上の挿入を防止する立上り段部24を挿口管20の外周に形
成しておくことが好ましい。
拡径受口部10に挿口管20を挿設するに当たっては、スリ
ット13を形成した拡径受口部20の端部を突起部21によっ
て徐々に放射方向へ押し拡げて弾性的に変形させつつ、
ストッパー12を乗り越えさせる。このとき拡径受口部20
が押し拡げられる最大幅は前述した係合幅ａになるの
で、拡径受口部20を構成する合成樹脂材料に合わせて、
スリット13の長さLa,幅Lb及び配設本数、並びに突起部2
1の係合幅ａを設定し、受口拡径部20が破損しない様に
調整することができる。
ット13を形成した拡径受口部20の端部を突起部21によっ
て徐々に放射方向へ押し拡げて弾性的に変形させつつ、
ストッパー12を乗り越えさせる。このとき拡径受口部20
が押し拡げられる最大幅は前述した係合幅ａになるの
で、拡径受口部20を構成する合成樹脂材料に合わせて、
スリット13の長さLa,幅Lb及び配設本数、並びに突起部2
1の係合幅ａを設定し、受口拡径部20が破損しない様に
調整することができる。
［考案の効果］ 本考案の管継手は以上の様に構成されているので、受挿
接合部分において軸方向への相互移動が可能であると共
に、挿口管の抜け出しを確実に防止することができる。
また管の接続作業は挿口管を押圧して拡径受口部に挿込
むだけの簡単な作業で良く、しかも他に特別の抜出し防
止部材を取付ける必要がないので、非常に経済的であ
る。
接合部分において軸方向への相互移動が可能であると共
に、挿口管の抜け出しを確実に防止することができる。
また管の接続作業は挿口管を押圧して拡径受口部に挿込
むだけの簡単な作業で良く、しかも他に特別の抜出し防
止部材を取付ける必要がないので、非常に経済的であ
る。
第１図は本考案の代表的な実施例を示す一部破断側面
図、第２図は第１図のII−II線断面矢視図、第３図は従
来の抜出し防止構造例を示す一部断面図、第４図は従来
の抜出し防止構造例を示す一部側面図である。 1,3…パッキン、２…離脱防止リング 4,5…離脱防止把持具 ６…抜け止め用アーム 10…受口拡径部、11…環状溝部 12…ストッパー、13…スリット 20…挿口管、21…突起部 22…段部、23…凹部 24…立上がり段部
図、第２図は第１図のII−II線断面矢視図、第３図は従
来の抜出し防止構造例を示す一部断面図、第４図は従来
の抜出し防止構造例を示す一部側面図である。 1,3…パッキン、２…離脱防止リング 4,5…離脱防止把持具 ６…抜け止め用アーム 10…受口拡径部、11…環状溝部 12…ストッパー、13…スリット 20…挿口管、21…突起部 22…段部、23…凹部 24…立上がり段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−127314（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−15518（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−16950（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】受挿接合用の管継手であって、拡径受口部
の先端面に内フランジ状に突出したストッパーを一体的
に形成すると共に、該拡径受口部には前記ストッパーを
含めて管軸方向に延びた１本以上のスリットを形成し、
他方挿口管の管端部外周には管端側に平行部を残して挿
口管の中央方向に向かって漸次拡径するテーパ面を配設
した突起部を形成すると共に、該突起部の終端部には前
記ストッパーと当接係合して上記挿口接合用管の抜け出
しを防止する段部が形成されてなることを特徴とする管
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183089U JPH0637256Y2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183089U JPH0637256Y2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330691U JPH0330691U (ja) | 1991-03-26 |
| JPH0637256Y2 true JPH0637256Y2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=31641293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183089U Expired - Lifetime JPH0637256Y2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637256Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2917150B1 (fr) * | 2007-06-11 | 2013-09-27 | Turbomeca | Systeme de raccordement comprenant des moyens de fixation de securite |
| JP5234940B2 (ja) * | 2008-08-18 | 2013-07-10 | 建東 張 | 管継手 |
| JP6747874B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-08-26 | 積水化学工業株式会社 | 硬質樹脂管の接続構造及び接続方法 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP9183089U patent/JPH0637256Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330691U (ja) | 1991-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |