WO2021015214A1

WO2021015214A1 - ポンプディスペンサの吸上げチューブの加工方法

Info

Publication number: WO2021015214A1
Application number: PCT/JP2020/028342
Authority: WO
Inventors: 博之石隈
Original assignee: キャニヨン株式会社
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-01-28
Also published as: JP2021017036A

Abstract

【課題】吸上げチューブの断面の形状を維持しながら、その断面が扁平となることなく容易に屈曲させることができる加工方法を提供すること。【解決手段】ポンプディスペンサＰに取り付けられた熱可塑性樹脂の吸上げチューブを屈曲させる加工方法であって、ポンプディスペンサＰを位置決めした状態で吸上げチューブ１を加熱する加熱工程Ａと、吸上げチューブ１にコイルスプリング２を挿入する挿入工程Ｂと、吸上げチューブ１に曲げローラ４を当接させ、吸上げチューブ１を曲げローラ４に沿うように屈曲させる屈曲工程Ｃと、吸上げチューブ１を冷却する冷却工程Ｄと、吸上げチューブ１からコイルスプリング２を引き抜く抜き取り工程Ｅと、を含む吸上げチューブ１の加工方法。

Description

ポンプディスペンサの吸上げチューブの加工方法

　本発明は、吸上げチューブを屈曲させる加工方法に関し、更に詳しくはポンプディスペンサに取り付けられた吸上げチューブに対して、その断面が扁平となることなく容易に屈曲させることができる加工方法に関する。

　現在、洗剤や液体石鹸など、様々な液を吐出又は噴霧させるためにポンプディスペンサ用いられている（例えば、特許文献１）。
　これらのポンプディスペンサにおいては、容器に入った液をできる限り無駄なく利用するため、容器に差し込まれた吸上げチューブの先端が容器の隅に届くように、吸上げチューブが容器内部で屈曲されている。

　ポンプディスペンサの用途は広く、その容量も数百ミリリットル～１リットルを超えるものまで幅がある。
　これに合わせて、液を供給する吸上げチューブの材質や径、容器内での屈曲角度にも幅がある。
　したがって、屈曲加工を施した吸上げチューブを製造する際には、これら変更されたロットに対応する必要がある。

　また、吸上げチューブを屈曲させる場合には、吸上げチューブに機械的な力を加える必要があり、そのため力が及ぶと、円形である吸上げチューブの断面が扁平化し例えば楕円形となる。
　また、吸上げチューブの曲げ加工性を高めるために加熱する場合には、吸上げチューブの加熱にムラが生じたりすると熱が一部に集中し、その可塑性が高まっている部分に曲げ応力が加わる。
　そのため、より吸上げチューブの断面形状を損なう原因となる。
　吸上げチューブの断面が変形すると液が効率よく吸い上げられない。
　そのため、極力、断面形状が変わらないように吸上げチューブを屈曲させる必要がある。

　ところで、従来から、熱可塑性樹脂よりなる吸上げチューブを屈曲する技術が開発されている。
　例えば、塩化ビニル吸上げチューブに芯部材を挿入し、所定の時間高温の油内に浸漬過熱して可塑性を高めた後で、変形させる軟質塩化ビニル吸上げチューブの加工方法（特許文献２）や、プラスチックパイプ内の曲げ位置に、弾性部材からなる円筒状の中子を嵌入するプラスチックパイプの曲げ加工方法（特許文献３）が知られている。

特開２０１７－２２６４７４号公報特開平１１－１２９３２５号公報特開２０００－１５８５２９号公報

　しかし特許文献２の加工方法における芯部材は、シリコン或いは合成ゴム製で断面が円形の紐状である。すなわち、芯部材は中身が充填されたものであり、ビニル吸上げチューブへの挿入及び抜き取りが容易に行えるものではない。
　また、曲げ加工は機械力を加えた軟質塩化ビニル吸上げチューブを所要時間高温の油内に浸漬して行うものであり、製造設備が大型になり、かつ高温の油を扱うため危険である。

　また、特許文献３の曲げ加工方法は、施工時などにその場でプラスチックに曲げ加工を施すことを目的としたものであり、曲げ加工そのものは、パイプベンダを用いるものである。
　したがって、径が大きく異なるプラスチックパイプの曲げ加工に対応したり、ポンプディスペンサ用吸上げチューブの曲げ加工時のように、一度に大量のプラスチックパイプに対して同様の曲げ加工を施すことは困難である。
　また、特許文献３の曲げ加工方法においては、中子のプラスチックパイプへの挿入及び取出しに、先端にフック部を有する専用工具を用いており、汎用性が低い。
　また、中子の挿入及び取出しの度に、フック部に中子を引っ掛けるため手間がかかり、必ずしも容易とはいえない。

　本発明は、上述の課題を受けて開発されたものである。
　すなわち、本発明は吸上げチューブの断面の形状を維持しながら、その断面が扁平となることなく容易に屈曲させることができる加工方法を提供することを目的とする。

　本発明者は鋭意検討の結果、吸上げチューブを屈曲させる際に、コイルスプリングを挿入して吸上げチューブに屈曲加工を施すことで、吸上げチューブの断面形状を維持したまま屈曲させることが可能であり、さらに屈曲後のコイルスプリングの抜き取りもスムーズに行えることを見出した。
　本発明はこの知見に基づく。

　本発明は（１）、ポンプディスペンサに取り付けられた熱可塑性樹脂の吸上げチューブを屈曲させる加工方法であって、ポンプディスペンサを位置決めした状態で吸上げチューブを加熱する加熱工程と、吸上げチューブにコイルスプリングを挿入する挿入工程と、吸上げチューブに曲げローラを当接させ、吸上げチューブを曲げローラに沿うように屈曲させる屈曲工程と、吸上げチューブを冷却する冷却工程と、吸上げチューブからコイルスプリングを引き抜く抜き取り工程と、を含む吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明は（２）、加熱工程が、吸上げチューブに対して屈曲方向と反対側に配設されたハロゲンランプにより行われる上記（１）記載の吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明は（３）、挿入工程が、コイルスプリングを芯棒の先に取り付けた状態で吸上げチューブに挿入するものである上記（１）記載の吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明は（４）、屈曲工程が、芯棒を介して吸上げチューブを屈曲させるものである上記（１）記載の吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明は（５）、抜き取り工程が、芯棒を回動させることにより吸上げチューブの屈曲を一定の角度だけ戻し、コイルスプリングを吸上げチューブから引き抜くものである上記（１）記載の吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明は（６）、ポンプディスペンサの位置決めが、クランプ部材と曲げローラとパレット治具に保持されることによりなされるものである上記（１）記載の吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明は（７）、加熱工程、挿入工程、屈曲工程、冷却工程及び引き抜き工程の各工程が、　一本のクランプ部材と一本の曲げローラと複数のパレット治具によって行われるものである上記（６）記載の吸上げチューブの加工方法に存する。

　本発明の加工方法は、ポンプディスペンサを位置決めした状態で吸上げチューブを加熱する加熱工程と、吸上げチューブにコイルスプリングを挿入する挿入工程と、吸上げチューブに曲げローラを当接させ、前記吸上げチューブを該曲げローラに沿うように屈曲させる屈曲工程と、吸上げチューブを冷却する冷却工程と、吸上げチューブから前記コイルスプリングを引き抜く抜き取り工程と、を含むことで、吸上げチューブの断面の形状を維持しながら、その断面が扁平となることなく吸上げチューブを容易に屈曲させることができる。
　加熱工程では、吸上げチューブ内にまだコイルスプリングが存在していないので熱が逃げにくく、吸上げチューブのみ効率よく加熱することができる。

　屈曲工程では、吸上げチューブの屈曲は吸上げチューブを曲げローラに沿うように屈曲させて行うため、一定の角度に屈曲させることが容易であり、加工精度が向上する。
　その際、吸上げチューブを屈曲させる角度を変更することも容易に行える。

　また、吸上げチューブの屈曲加工に大型の設備を要さず、比較的、簡易な設備で吸上げチューブを屈曲させることが可能である。
　また異なった径の曲げローラを採用することにより、吸上げチューブの屈曲の曲率を変えることができる。
　抜き取り工程では、コイルスプリングは変形が可能であるため、吸上げチューブを屈曲させた後、吸上げチューブからの抜き取りも専用の工具を要さずにスムーズに行うことができる。

　本発明の加工方法は、加熱工程が、吸上げチューブに対して屈曲方向と反対側に配設されたハロゲンランプにより行われることにより、吸上げチューブの伸ばされる側の表面の方がより加熱されるため屈曲し易くなる。
　したがって、吸上げチューブの加工性及び加工精度が向上する。

　本発明の加工方法は、挿入工程が、コイルスプリングを芯棒の先に取り付けた状態で吸上げチューブに挿入するものであるため、芯棒を操作することにより吸上げチューブに屈曲し易いコイルスプリングのみをスムーズに挿入することができる。

　本発明の加工方法は、屈曲工程が、芯棒を介して吸上げチューブを屈曲させるものであることにより、コイルスプリングの延長線上に芯棒があるため、屈曲する際、モーメント力が働き、コイルスプリング自体が曲げ易く、結果的に吸上げチューブを容易に屈曲させることができる。
　また、吸上げチューブの内壁がコイルスプリングにより支持されたまま屈曲される。
　さらにコイルスプリングを介して吸上げチューブに曲げ応力が加えられることで、吸上げチューブの一部にのみ応力が集中することがない。

　本発明の加工方法は、抜き取り工程が、芯棒を回動させることにより吸上げチューブの屈曲を一定の角度だけ戻し、コイルスプリングを吸上げチューブから引き抜くものであることにより、無理な力を加えなくてもコイルスプリングを容易に引き抜くことができる。
　したがって、吸上げチューブの破損を防止することができる。

　本発明の加工方法は、ポンプディスペンサの位置決めが、クランプ部材と曲げローラとパレット治具に保持されることによりなされるものであることにより、吸上げチューブを含むポンプディスペンサの位置決めが安定し、本発明の加工方法を的確に吸上げチューブに対して施すことができる。

　本発明の加工方法は、加熱工程、挿入工程、屈曲工程、冷却工程及び引き抜き工程の各工程が、一本のクランプ部材と一本の曲げローラと複数のパレット治具によって行われるものであることにより、クランプ部材及び曲げローラの幅方向にわたって、複数の吸上げチューブに対して同様の曲げ加工を一度に行うことができ極めて効率的である。

図１は、本発明の加工方法を示すフローチャートである。図２は、吸上げチューブ１が取り付けられたポンプディスペンサＰを示す側面図である。図３は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対する加熱工程Ａを示す説明図である。図４は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対するコイルスプリング２の挿入工程Ｂを示す説明図である。図５は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対する屈曲工程Ｃを示す説明図である。図６は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対する冷却工程Ｄを示す説明図である。図７は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対するコイルスプリング２の抜き取り工程Ｅを示す説明図である。図８は、本発明の加工方法に使用される装置（パレット治具６の図示省略）においてクランプ部材５と曲げローラ４による保持状態を説明する平面図である。図９（Ａ）は発明の加工方法に使用される装置においてクランプ部材５と曲げローラ４とパレット治具６による保持状態を説明する平面図である。図９（Ｂ）は発明の加工方法に使用される装置においてクランプ部材５と曲げローラ４とパレット治具６による保持状態を説明する側面図である。

　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
　なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
　また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

　図１は、本発明の加工方法を示すフローチャートである。
　本発明の吸上げチューブ１の加工方法は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１を屈曲させる加工方法である。
　そして、吸上げチューブ１を加熱する加熱工程Ａと、吸上げチューブ１にコイルスプリング２を挿入する挿入工程Ｂと、吸上げチューブ１を曲げローラ４の表面に沿うように屈曲させる屈曲工程Ｃと、吸上げチューブ１を効率よく冷却する冷却工程Ｄと、吸上げチューブ１を（屈曲工程において屈曲させた角度から）、一定の角度、屈曲を戻し、その後、コイルスプリング２を吸上げチューブ１から引き抜く抜き取り工程Ｅを含むもので、これらの工程が、順次、遂行されるものである。
　そのため吸上げチューブの断面の形状を維持しながら、その断面が扁平となることなく吸上げチューブを容易に屈曲させることができる。
　ここで本発明において、吸上げチューブ１の素材としては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が採用される。

　図２は、吸上げチューブ１が取り付けられたポンプディスペンサＰを示す側面図である。一点鎖線は容器の概形を示す。
　本発明の加工方法が用いられる吸上げチューブ１は、ポンプディスペンサＰを容器に取り付けた状態で容器内に垂下され、容器の液をポンプディスペンサＰに導入するための管である。
　吸上げチューブ１の上端（図３でいう吸上げチューブ１の下端）は、ポンプディスペンサＰ本体に取り付けられている。

　（加熱工程Ａ）
　図３は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対する加熱工程Ａを示す説明図である。
　加熱工程Ａにおいては、吸上げチューブ１を取り付けたポンプディスペンサＰを倒立状態に保持し、この状態において加熱手段である、例えばハロゲンランプＨを使って吸上げチューブ１を加熱する。
　また、この保持状態では、ポンプディスペンサＰは、クランプ部材５とパレット治具６と曲げローラ４により位置決めされている。
　ここで、クランプ部材５と曲げローラ４とは図３の紙面とは、垂直方向に伸びている。
すなわち、ポンプディスペンサＰのグリップ部分をクランプ部材５で保持し、ポンプディスペンサＰの頭頂面をパレット治具６で保持し、また吸上げチューブ１の一部（すなわち詳しくは吸上げチューブのポンプディスペンサＰ本体に対する取り付け部分）を曲げローラで保持する。
　このように３点で位置決めがなされるため、吸上げチューブ１を含むポンプディスペンサＰの位置決め自体が安定したものとなり、後述する吸上げチューブ１の屈曲加工が曲げ加工が的確に遂行される。
　一本のクランプ部材５と一本の曲げローラ４と複数のパレット治具６により各工程が遂行されるので、クランプ部材５と曲げローラ４の幅方向に渡って、複数の吸上げチューブ１の各々に対し、本発明の加工方法を同時に行うことができ極めて効果的である。

　更にクランプ部材５及び曲げローラ４についていうと、後述する図９に示すように、ポンプディスペンサＰを介して吸上げチューブ１を保持するためのクランプ部材５は、長尺に形成されており、円柱状の曲げローラ４と平行となるように設置されている。
　そして、この一本の長尺なクランプ部材５により複数のポンプディスペンサＰ（図では１０個）を一挙に保持することができる。
そして、1本の曲げローラ４（詳しくは曲げローラ軸）と直交するように上下に垂直に配置された複数の吸上げチューブ１に対して、一本のクランプ部材５と一本の曲げローラ４と複数のパレット治具６と後述する芯棒の先に取り付けられたコイルスプリング２とを用いて本発明の加工方法を同時に遂行することができる。
　これにより、吸上げチューブ１を含むポンプディスペンサＰの位置決めが安定し、本発明の加工方法を的確に吸上げチューブ１に対して施すことができる。

　ここでパレット治具６は、図示しない保持ピンを備えており、ポンプディスペンサＰをより安定的
に保持することが可能である。
　また、このパレット治具６は、長尺なクランプ部材５の方向に複数個（すなわちポンプディスペンサＰに対応する数だけ）並んで設置されている。
　尚、各パレット治具６は、図示しないコンベアの上に載置されており、曲げローラ４の軸方向に移動可能であり、ポンプディスペンサＰを保持した状態で、それを次の工程に搬送する。

　さて吸上げチューブ１の一方側には、吸上げチューブ１から一定距離離れて、加熱手段であるハロゲンランプＨが設置されており、このハロゲンランプＨから発する熱によって吸上げチューブ１を、加熱することができる。
　吸上げチューブ１は熱可塑性を有するため、ハロゲンランプＨによって加熱されて屈曲し易い状態となる。
　ハロゲンランプＨは、吸上げチューブ１を屈曲させる側とは反対側であるクランプ部材５側に配置される。
　これは、吸上げチューブ１の伸ばされる側の表面がより加熱されるため屈曲し易くなるためである。
　これにより、吸上げチューブ１の加工性及び加工精度が向上する。

　加熱工程Ａでは、吸上げチューブ１が加熱されている状態において、クランプ部材５と反対側に配置されている曲げローラ４が吸上げチューブ１に当接されている。
　これは、後述する屈曲工程Ｃを遂行するための準備である。
　加熱工程Ａでは、クランプ部材５によるポンプディスペンサＰの保持、ハロゲンランプＨによる吸上げチューブ１の加熱、曲げローラ４の吸上げチューブ１への当接が、数秒の間で行われる。

　加熱工程Ａにおける加熱時間や吸上げチューブ１とハロゲンランプＨとの距離は、ハロゲンランプＨの加熱能力や吸上げチューブ１の径等を考慮して決定される。
　具体的には、例えば吸上げチューブ１がポリエチレン製で外径１１．４ｍｍ、内径１０．６ｍｍの場合、ハロゲンランプＨ（２９１０Ｗ）を使って、９０ｍｍの距離から、６～７秒程度加熱される。

　（挿入工程Ｂ）
　図４は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対するコイルスプリング２の挿入工程Ｂを示す説明図である。
　加熱工程Ａを経た後の挿入工程Ｂにおいては、芯棒３に取り付けたコイルスプリング２を用いる。
　この取り付けにはコイルスプリング２を締まりバネとすることが好ましく、コイルスプリング２に損傷が生じた場合、容易に交換することができる。
　ロット変更により吸上げチューブ１の径が変わって、大きい径のコイルスプリング２と交換する場合は、取り付け部分だけコイルスプリング２の径を絞って縮小しておくことで、芯棒３に圧入することができる。
　芯棒３に取り付けたコイルスプリング２は、コイルスプリング２が芯棒３の先端（図４では下端）よりも突出した状態にある。
　コイルスプリング２を吸上げチューブ１に挿入するには、まず、コイルスプリング２の先を、起立状態にある吸上げチューブ１の延長線上に位置決めする。
　その後、芯棒３を図でいう下方に動かしコイルスプリング２を吸上げチューブ１の口部
を通してその中に挿入する。
　コイルスプリング２が芯棒３の先に取り付けられた状態にあるので、芯棒３を操作することにより、吸上げチューブ１に屈曲し易いコイルスプリング２のみをスムーズに挿入することができる。

　ここでコイルスプリング２は、好ましくは高弾性を有する金属素材により形成され、吸上げチューブ１の内径よりも僅かに小さくなっており、吸上げチューブ１の内面に沿って自由に押し入れることができる。
　また、後述するように抜き取り工程Ｅにおいても、芯棒３を引き気挙げる挙げる上げることによりコイルスプ
リング２の抜き取りを自由に行うことが可能である。
　例えば、吸上げチューブ１の内径が１０．６ｍｍの場合、コイルスプリング２（線径１ｍｍ）は外径８ｍｍとし、芯棒３は外径６ｍｍとすることにより、コイルスプリング２の挿入と抜き取りが好適に行われる。

　（屈曲工程Ｃ）
　図５は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対する屈曲工程Ｃを示す説明図である。
　円柱状の曲げローラ４は、前工程で既にこの吸上げチューブ１に当接した状態で位置決めされている。
　屈曲工程Ｃにおいては、前工程と同じようにポンプディスペンサＰが位置決めされ、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１は、曲げローラ４に直交するような起立状態にある。
　この状態から、吸上げチューブ１が曲げローラ４の表面に沿って屈曲されることとなる。

　具体的には、芯棒３を揺動させてコイルスプリング２を屈曲させ、同時に吸上げチューブ１を曲げローラ４の表面（弧面）に沿うように、例えば、１３５度程度、屈曲させる。
　この場合、吸上げチューブ１は加熱されているためコイルスプリング２と一体となって容易に屈曲する。
　コイルスプリング２の端に取り付けられた芯棒３は、コイルスプリング２の延長にある。
そのため揺動操作による屈曲の際、モーメント力が働き、コイルスプリング２自体が曲げ易く、結果的に吸上げチューブ１を容易に屈曲させることができる。

　ここで、曲げローラ４は鋼鉄製であり表面に例えばテフロン（登録商標）加工が施されていることが好ましい。
　これにより、吸上げチューブ１を屈曲する際、吸上げチューブ１が曲げローラ４の表面に強く押し当てられても、粘着することがなく、また曲げローラ４からの吸上げチューブ１の離脱も容易である。

　吸上げチューブ１にコイルスプリング２が挿入された状態では、吸上げチューブ１を屈曲する際、コイルスプリング２の全外周で吸上げチューブ１の内壁を支持しながら吸上げチューブ１を屈曲させる。
　そのため、吸上げチューブ１には面的な領域に曲げ応力が加えられることとなり、一部分にのみ応力が集中することがない。
　そのため吸上げチューブ１の断面が潰れて扁平になるようなことはなく、円形を維持したままの状態で、吸上げチューブ１を緩やかに屈曲させることが可能である。

　（冷却工程Ｄ）
　図６は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対する冷却工程Ｄを示す説明図である。
　前工程の屈曲工程Ｃが終了した後は、吸上げチューブ１が冷却されるが、室温で放置する空冷では効率が悪いので、積極的な冷却工程Ｄを経た方が好ましい。
　吸上げチューブ１を屈曲させた後、速やかに、クランプ部材側に配設された冷却用エアーブロー管７から冷却用エアー（例えば室温を）を吸上げチューブ１の屈曲部（特に伸ばされた側）に対して、例えば２～３秒程度吹き付ける。
　これで吸上げチューブ１が効率よく冷やされて屈曲状態が安定する。

　（抜き取り工程Ｅ）
　図７は、ポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１に対するコイルスプリング２の抜き取り工程Ｅを示す説明図である。
　抜き取り工程Ｅにおいては、冷却工程Ｄで冷却された吸上げチューブ１の屈曲状態を一旦、屈曲度が少なくなる方向へ、芯棒３を回動させることにより、一定角度戻す。
　これは、前工程である屈曲工程で屈曲した角度（最大屈曲角度）のままでは、吸上げチューブ１からコイルスプリング２を抜く場合、抜き難く、無理に抜こうとすると吸上げチューブ１が損傷する場合がある。
　しかし、吸上げチューブ１の屈曲状態を一定角度、例えば、最大屈曲角度よりも、９０度程度戻しておくと、無理な力を加えなくてもコイルスプリング２を容易に引き抜くことができ、吸上げチューブ１の破損等は起きない。

　吸上げチューブ１を一定角度戻した後は、この状態で芯棒３を上方に（図７では右斜上方向に）動かし、吸上げチューブ１からコイルスプリング２を抜き取ればよい。
　この抜き取り工程Ｅでは、上述した通り吸上げチューブ１にコイルスプリング２のみが挿入された状態となっているため、屈曲部分において、コイルスプリング２が変形することにより、吸上げチューブ１の屈曲した部分を通過することができ、結果的に吸上げチューブ１からの抜き取りをスムーズに行うことができる。

　コイルスプリング２が抜き取られた吸上げチューブ１は、コイルスプリング２の拘束から解放されるため、自ずと幾らかの復元力が働き、少し角度が戻され、安定した角度位置となる。
　吸上げチューブ１からコイルスプリング２が抜き取られた後のポンプディスペンサＰは、その後、速やかにパレット治具６が図７の紙面と垂直方向に移動して、次の工程（例えば、検査工程等）へ搬送
される。

　図８は、本発明の加工方法に使用される装置（パレット治具６の図示省略）においてクランプ部材５と曲げローラ４による保持状態を説明する平面図である。
　また、図９（Ａ）は発明の加工方法に使用される装置において、クランプ部材５と曲げローラ４とパレット治具６による保持状態を説明する平面図であり、図９（Ｂ）は同側面図である。
　ポンプディスペンサＰは、グリップ部分をクランプ部材５で保持され、ポンプディスペンサＰの頭頂面がパレット治具６で保持され、また吸上げチューブ１の一部が曲げローラ４で保持されることにより位置決めされている。

　ポンプディスペンサＰを保持するための長尺なクランプ部材５は、円柱状の曲げローラ４と（詳しくは曲げローラ４の軸と）と平行となるように設置されている。
　また、複数のポンプディスペンサＰに対応する複数個の独立したパレット治具６が、曲げローラ４の軸方向（換言すると長尺なクランプ部材５に沿った方向）に並んで設置されている。

　複数のポンプディスペンサＰに取り付けられた吸上げチューブ１が、パレット治具６の上に曲げローラ４の軸方向に一定間隔を置いて並んでいる状態で、吸上げチューブ１を加熱する加熱工程Ａと、吸上げチューブ１にコイルスプリング２を挿入する挿入工程Ｂと、吸上げチューブ１を曲げローラ４に沿うように屈曲させる屈曲工程Ｃと、吸上げチューブ１を冷却する冷却工程Ｄと、吸上げチューブ１からコイルスプリング２を抜き取る抜き取り工程Ｅ、とが順次、遂行されることとなる。
　上述した各工程、すなわち、加熱工程Ａ、挿入工程Ｂ、屈曲工程Ｃ、冷却工程Ｄ、抜き取り工程Ｅは、各工程において、一直線上に並んだ状態にある複数のポンプディスペンサＰ（図では１０個）の吸上げチューブ１に対して、同時的に加工が行われる。

　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

　加熱工程Ａにおける熱源はハロゲンランプＨに限らず、電熱式ヒータ、熱風器等、公知のものを利用することが可能である。

　屈曲工程Ｃにおいては、吸上げチューブ１を円柱状の曲げローラ４に当接させるのではなく、適当な曲面を有する当接治具を使って屈曲工程Ｃを施しても良い。

　冷却工程Ｄにおいては、吸上げチューブ１の冷却は水冷等公知の方法を利用することも可能である。

　また、本発明の加工方法においては、曲げローラ４、コイルスプリング２及び芯棒３の径、吸上げチューブ１の屈曲角度、並びにハロゲンランプＨや冷却用エアーブロー管Ｔの容量及び吸上げチューブ１に対する位置を適宜調整することにより、吸上げチューブ１の仕様変更に柔軟に対応することができる。

　本発明は、液を吐出又は噴霧するポンプディスペンサＰに用いる吸上げチューブ１の加工に用いることができる。また、これに限られず熱可塑性を有する素材で製造された中空管状の物体に対しても屈曲加工を行う際に、広く用いることが可能である。

　Ｐ・・・ポンプディスペンサ
　１・・・吸上げチューブ
　２・・・コイルスプリング
　３・・・芯棒
　４・・・曲げローラ
　５・・・クランプ部材
　６・・・パレット治具
　７・・・冷却用エアーブロー管
Ｈ・・・ハロゲンランプ
　Ａ・・・加熱工程
　Ｂ・・・挿入工程
　Ｃ・・・屈曲工程
　Ｄ・・・冷却工程
　Ｅ・・・抜き取り工程

Claims

　ポンプディスペンサに取り付けられた熱可塑性樹脂の吸上げチューブを屈曲させる加工方法であって、
　前記ポンプディスペンサを位置決めした状態で吸上げチューブを加熱する加熱工程と、
　前記吸上げチューブにコイルスプリングを挿入する挿入工程と、
　前記吸上げチューブに曲げローラを当接させ、前記吸上げチューブを該曲げローラに沿
うように屈曲させる屈曲工程と、
　前記吸上げチューブを冷却する冷却工程と、
　前記吸上げチューブから前記コイルスプリングを引き抜く抜き取り工程と、
を含む吸上げチューブの加工方法。
　前記加熱工程が、前記吸上げチューブに対して屈曲方向と反対側に配設されたハロゲンランプにより行われる請求項１記載の吸上げチューブの加工方法。
　前記挿入工程が、前記コイルスプリングを芯棒の先に取り付けた状態で前記吸上げチューブに挿入するものである請求項１記載の吸上げチューブの加工方法。
　前記屈曲工程が、前記芯棒を介して前記吸上げチューブを屈曲させるものである請求項１記載の吸上げチューブの加工方法。
　前記抜き取り工程が、前記芯棒を回動させることにより前記吸上げチューブの屈曲を一定の角度だけ戻し、前記コイルスプリングを前記吸上げチューブから引き抜くものである請求項１記載の吸上げチューブの加工方法。
　前記ポンプディスペンサの位置決めが、クランプ部材と前記曲げローラとパレット治具に保持されることによりなされるものである請求項１記載の吸上げチューブの加工方法。
　前記加熱工程、前記挿入工程、前記屈曲工程、前記冷却工程及び前記引き抜き工程の各工程が、
　一本の前記クランプ部材と一本の前記曲げローラと複数の前記パレット治具によって行われるものである請求項６記載の吸上げチューブの加工方法。