JPH07174291A - 断熱配管の製造方法 - Google Patents
断熱配管の製造方法Info
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- JPH07174291A JPH07174291A JP31945793A JP31945793A JPH07174291A JP H07174291 A JPH07174291 A JP H07174291A JP 31945793 A JP31945793 A JP 31945793A JP 31945793 A JP31945793 A JP 31945793A JP H07174291 A JPH07174291 A JP H07174291A
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- insulating material
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 予め、被覆材を筒状に形成してなる被覆管１
を準備しておき、配管２に断熱材３を被覆管１よりも大
径になるように巻き付ける。次に、断熱材３の外表面部
に、その周方向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体４
を長手方向に沿わせ、配管２の一端部側で帯状体４とと
もに断熱材３を被覆管１よりも小径に縮径させる。そし
て、被覆管１に挿通可能な長尺体５を準備して、その一
端部を縮径させた配管２の一端部側の縮径部９に接続
し、長尺体５を被覆管１に挿通させて、縮径部９側から
帯状体４、断熱材３及び配管２を、一体に長尺体５を介
して引っ張りながら被覆管１に内嵌させる。その後、被
覆管１と断熱材３との間の帯状体４を抜きとる。 【効果】 断熱性能にすぐれた断熱配管を作業性よく製
作できる。
を準備しておき、配管２に断熱材３を被覆管１よりも大
径になるように巻き付ける。次に、断熱材３の外表面部
に、その周方向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体４
を長手方向に沿わせ、配管２の一端部側で帯状体４とと
もに断熱材３を被覆管１よりも小径に縮径させる。そし
て、被覆管１に挿通可能な長尺体５を準備して、その一
端部を縮径させた配管２の一端部側の縮径部９に接続
し、長尺体５を被覆管１に挿通させて、縮径部９側から
帯状体４、断熱材３及び配管２を、一体に長尺体５を介
して引っ張りながら被覆管１に内嵌させる。その後、被
覆管１と断熱材３との間の帯状体４を抜きとる。 【効果】 断熱性能にすぐれた断熱配管を作業性よく製
作できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管に断熱材を巻き付
け、前記断熱材を被覆材で覆う断熱配管の製造方法に関
する。
け、前記断熱材を被覆材で覆う断熱配管の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の断熱配管の製造方法におい
ては、断熱材を被覆材で覆う場合、被覆シートを断熱材
に巻き付けて、その被覆シートの周方向の端部同士を接
合していた。
ては、断熱材を被覆材で覆う場合、被覆シートを断熱材
に巻き付けて、その被覆シートの周方向の端部同士を接
合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法によれば、断熱材を被覆材で覆う場合、被覆シートを
断熱材に巻き付けて、その被覆シートの周方向の端部同
士を接合していたために、被覆シートの巻き付け作業
や、被覆シートの周方向の端部同士の接合作業に手間が
かり、作業性が悪いという欠点があった。この欠点を解
消する方法として、予め、被覆材を筒状に形成してなる
被覆管を準備しておき、断熱材を巻き付けた状態の配管
を、前記被覆管に挿通させることも考えられるが、その
ような方法では、配管に巻き付けた状態の断熱材の外径
を被覆管の内径に合わせることが難しく、前記外径が大
きくなりすぎて被覆管に挿通させにくかったり、逆に、
小さくなりすぎて被覆管との間に隙間ができ、両者を隙
間のない状態に一体化することが困難であったりすると
いう欠点がある。本発明は、上記従来の欠点を解消し、
配管、断熱材及び被覆材を、隙間のない状態に作業性よ
く一体化できる断熱配管の製造方法を提供することを目
的とする。
法によれば、断熱材を被覆材で覆う場合、被覆シートを
断熱材に巻き付けて、その被覆シートの周方向の端部同
士を接合していたために、被覆シートの巻き付け作業
や、被覆シートの周方向の端部同士の接合作業に手間が
かり、作業性が悪いという欠点があった。この欠点を解
消する方法として、予め、被覆材を筒状に形成してなる
被覆管を準備しておき、断熱材を巻き付けた状態の配管
を、前記被覆管に挿通させることも考えられるが、その
ような方法では、配管に巻き付けた状態の断熱材の外径
を被覆管の内径に合わせることが難しく、前記外径が大
きくなりすぎて被覆管に挿通させにくかったり、逆に、
小さくなりすぎて被覆管との間に隙間ができ、両者を隙
間のない状態に一体化することが困難であったりすると
いう欠点がある。本発明は、上記従来の欠点を解消し、
配管、断熱材及び被覆材を、隙間のない状態に作業性よ
く一体化できる断熱配管の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかる断熱配管の製造方法の第１の特徴
手段は、予め、被覆材を筒状に形成してなる被覆管を準
備しておき、配管に断熱材を前記被覆管よりも大径にな
るように巻き付け、前記断熱材の外表面部に、その周方
向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体を長手方向に沿
わせ、前記配管の一端部側で前記帯状体とともに前記断
熱材を前記被覆管よりも小径に縮径させ、前記被覆管に
挿通可能な長尺体を準備して、その一端部を前記縮径さ
せた配管の一端部側の縮径部に接続し、前記長尺体を前
記被覆管に挿通させて、前記縮径部側から前記帯状体、
前記断熱材及び前記配管を、一体に前記長尺体を介して
引っ張りながら前記被覆管に内嵌させ、その後、前記被
覆管と前記断熱材との間の前記帯状体を抜きとることに
あり、また、本発明にかかる断熱配管の製造方法の第２
の特徴手段は、予め、被覆材を筒状に形成してなる被覆
管を準備しておき、配管に断熱材を前記被覆管よりも大
径になるように巻き付け、前記配管に巻き付けた状態の
前記断熱材に樹脂製の防水チューブを外嵌して前記断熱
材を被覆し、前記防水チューブの外表面部に、その周方
向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体を長手方向に沿
わせ、前記配管の一端部側で前記帯状体及び前記防水チ
ューブとともに前記断熱材を前記被覆管よりも小径に縮
径させ、前記被覆管に挿通可能な長尺体を準備して、そ
の一端部を前記縮径させた配管の一端部側の縮径部に接
続し、前記長尺体を前記被覆管に挿通させて、前記縮径
部側から前記帯状体、前記防水チューブ、前記断熱材及
び前記配管を、一体に前記長尺体を介して引っ張りなが
ら前記被覆管に内嵌させることにあり、それらの作用効
果はそれぞれ次の通りである。
めに、本発明にかかる断熱配管の製造方法の第１の特徴
手段は、予め、被覆材を筒状に形成してなる被覆管を準
備しておき、配管に断熱材を前記被覆管よりも大径にな
るように巻き付け、前記断熱材の外表面部に、その周方
向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体を長手方向に沿
わせ、前記配管の一端部側で前記帯状体とともに前記断
熱材を前記被覆管よりも小径に縮径させ、前記被覆管に
挿通可能な長尺体を準備して、その一端部を前記縮径さ
せた配管の一端部側の縮径部に接続し、前記長尺体を前
記被覆管に挿通させて、前記縮径部側から前記帯状体、
前記断熱材及び前記配管を、一体に前記長尺体を介して
引っ張りながら前記被覆管に内嵌させ、その後、前記被
覆管と前記断熱材との間の前記帯状体を抜きとることに
あり、また、本発明にかかる断熱配管の製造方法の第２
の特徴手段は、予め、被覆材を筒状に形成してなる被覆
管を準備しておき、配管に断熱材を前記被覆管よりも大
径になるように巻き付け、前記配管に巻き付けた状態の
前記断熱材に樹脂製の防水チューブを外嵌して前記断熱
材を被覆し、前記防水チューブの外表面部に、その周方
向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体を長手方向に沿
わせ、前記配管の一端部側で前記帯状体及び前記防水チ
ューブとともに前記断熱材を前記被覆管よりも小径に縮
径させ、前記被覆管に挿通可能な長尺体を準備して、そ
の一端部を前記縮径させた配管の一端部側の縮径部に接
続し、前記長尺体を前記被覆管に挿通させて、前記縮径
部側から前記帯状体、前記防水チューブ、前記断熱材及
び前記配管を、一体に前記長尺体を介して引っ張りなが
ら前記被覆管に内嵌させることにあり、それらの作用効
果はそれぞれ次の通りである。
【０００５】
【作用】つまり、本発明にかかる断熱配管の製造方法の
第１の特徴手段によれば、断熱材を被覆管よりも大径に
なるように配管に巻き付けた後、断熱材の外表面部に、
その周方向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体を長手
方向に沿わせておき、配管の一端部に、被覆管よりも小
径の縮径部を形成して、この縮径部側から前記帯状体、
断熱材及び配管を一体に長尺体を介して引っ張りながら
前記被覆管に内嵌させるので、内嵌操作の当初において
は、前記縮径部を容易に被覆管に内嵌させることがで
き、さらに、その後の長尺体の引っ張り操作時において
は、巻き付け状態の断熱材の外径が被覆管よりも大径で
あるにもかかわらず、前記可撓性の帯状体によって被覆
管との間の摺接抵抗を小さくして、その帯状体に案内さ
せながら、それらを容易に被覆管に内嵌させることがで
きる。しかも、前記断熱材と配管とを被覆管に内嵌する
場合、上記のように、その内嵌の前に、前記断熱材を被
覆管よりも大径になるように配管に巻き付けておくか
ら、断熱材と被覆管との間に隙間を生じにくくした状態
で配管と断熱材とを被覆管に一体化させることができ
る。そして、このようにして断熱材と配管とを被覆管に
内嵌させてから、前記帯状体を抜き取るだけで断熱配管
を完成でき、その結果、被覆材の巻き付け作業や、被覆
材の周方向の端部同士の接合作業を行うことなく、全体
として断熱配管を非常に容易に製作することができる。
第１の特徴手段によれば、断熱材を被覆管よりも大径に
なるように配管に巻き付けた後、断熱材の外表面部に、
その周方向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体を長手
方向に沿わせておき、配管の一端部に、被覆管よりも小
径の縮径部を形成して、この縮径部側から前記帯状体、
断熱材及び配管を一体に長尺体を介して引っ張りながら
前記被覆管に内嵌させるので、内嵌操作の当初において
は、前記縮径部を容易に被覆管に内嵌させることがで
き、さらに、その後の長尺体の引っ張り操作時において
は、巻き付け状態の断熱材の外径が被覆管よりも大径で
あるにもかかわらず、前記可撓性の帯状体によって被覆
管との間の摺接抵抗を小さくして、その帯状体に案内さ
せながら、それらを容易に被覆管に内嵌させることがで
きる。しかも、前記断熱材と配管とを被覆管に内嵌する
場合、上記のように、その内嵌の前に、前記断熱材を被
覆管よりも大径になるように配管に巻き付けておくか
ら、断熱材と被覆管との間に隙間を生じにくくした状態
で配管と断熱材とを被覆管に一体化させることができ
る。そして、このようにして断熱材と配管とを被覆管に
内嵌させてから、前記帯状体を抜き取るだけで断熱配管
を完成でき、その結果、被覆材の巻き付け作業や、被覆
材の周方向の端部同士の接合作業を行うことなく、全体
として断熱配管を非常に容易に製作することができる。
【０００６】また、本発明にかかる断熱配管の製造方法
の第２の特徴手段によれば、上記の第１の特徴手段の場
合とほぼ同様の理由から、帯状体、防水チューブ、断熱
材及び配管を容易に被覆管に内嵌させることができ、し
かも、断熱材と被覆管との間に隙間を生じにくくした状
態で帯状体、防水チューブ、断熱材及び配管を被覆管に
一体化させることができる。そして、配管に巻き付けた
状態の断熱材に樹脂製の防水チューブを外嵌して断熱材
を被覆したことで、断熱材に水が侵入するのを防止でき
る。
の第２の特徴手段によれば、上記の第１の特徴手段の場
合とほぼ同様の理由から、帯状体、防水チューブ、断熱
材及び配管を容易に被覆管に内嵌させることができ、し
かも、断熱材と被覆管との間に隙間を生じにくくした状
態で帯状体、防水チューブ、断熱材及び配管を被覆管に
一体化させることができる。そして、配管に巻き付けた
状態の断熱材に樹脂製の防水チューブを外嵌して断熱材
を被覆したことで、断熱材に水が侵入するのを防止でき
る。
【０００７】
【発明の効果】従って、本発明にかかる断熱配管の製造
方法の第１の特徴手段によれば、断熱材と被覆管との間
に隙間を生じにくくした状態で配管と断熱材とを被覆管
に一体化させることができ、しかも全体として断熱配管
を非常に容易に製作することができるから、断熱性能に
すぐれた断熱配管を作業性よく製作できる断熱配管の製
造方法を提供することができた。また、本発明にかかる
断熱配管の製造方法の第２の特徴手段によれば、上記の
第１の特徴手段と同様の効果を奏することができる他
に、断熱材に水が侵入することを防止できるから、より
断熱性能にすぐれた断熱配管を製造可能な断熱配管の製
造方法を提供することができた。
方法の第１の特徴手段によれば、断熱材と被覆管との間
に隙間を生じにくくした状態で配管と断熱材とを被覆管
に一体化させることができ、しかも全体として断熱配管
を非常に容易に製作することができるから、断熱性能に
すぐれた断熱配管を作業性よく製作できる断熱配管の製
造方法を提供することができた。また、本発明にかかる
断熱配管の製造方法の第２の特徴手段によれば、上記の
第１の特徴手段と同様の効果を奏することができる他
に、断熱材に水が侵入することを防止できるから、より
断熱性能にすぐれた断熱配管を製造可能な断熱配管の製
造方法を提供することができた。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず、被覆管１を準備する。本実施例において
は、この被覆管１は内径が３０mmで、図２（イ）、
（ロ）、（ハ）に示すように、２層のアルミ箔層Ａと２
層の断熱ペーパー層Ｂとを、アルミ箔層Ａを外表面部側
に配置した状態で積層したものを筒状に形成して構成し
てある。次に、給湯用銅管２（配管の一例で外径が１２
mm）にグラスウール３（断熱材の一例）を巻き付ける。
巻き付け厚さは１０mmとして、巻き付け後の外径が被覆
管１の内径よりも大径になるように形成する。そして、
グラスウール３の外表面部に、その周方向複数箇所で、
それぞれステンレス製テープ４（可撓性の帯状体の一例
で巾が２０mm厚さが０．１２mm）を長手方向に全長にわ
たって沿わせる。その後、被覆管１に挿通可能な長尺体
としての紐５を準備して、テープ４、グラスウール３及
び銅管２を一体に引っ張り操作できるように銅管２の一
端部側で、テープ４とともにグラスウール３を縛り付け
て、この縛り付け部分を被覆管１の内径よりも小径に縮
径させる。次に、紐５を銅管２に挿通させ、テープ４、
グラスウール３及び銅管２を、前記紐５を介して引っ張
りながら、縮径部９側から被覆管１に内嵌させる。なお
紐５は一旦切断して縮径部９近傍でフック１１を介して
接続してある。内嵌を完了させたら被覆管１とグラスウ
ール３との間のテープ４を一本ずつを抜きとって、グラ
スウール３を弾性復元させて大径化して、被覆管１内面
に密接させる。
する。まず、被覆管１を準備する。本実施例において
は、この被覆管１は内径が３０mmで、図２（イ）、
（ロ）、（ハ）に示すように、２層のアルミ箔層Ａと２
層の断熱ペーパー層Ｂとを、アルミ箔層Ａを外表面部側
に配置した状態で積層したものを筒状に形成して構成し
てある。次に、給湯用銅管２（配管の一例で外径が１２
mm）にグラスウール３（断熱材の一例）を巻き付ける。
巻き付け厚さは１０mmとして、巻き付け後の外径が被覆
管１の内径よりも大径になるように形成する。そして、
グラスウール３の外表面部に、その周方向複数箇所で、
それぞれステンレス製テープ４（可撓性の帯状体の一例
で巾が２０mm厚さが０．１２mm）を長手方向に全長にわ
たって沿わせる。その後、被覆管１に挿通可能な長尺体
としての紐５を準備して、テープ４、グラスウール３及
び銅管２を一体に引っ張り操作できるように銅管２の一
端部側で、テープ４とともにグラスウール３を縛り付け
て、この縛り付け部分を被覆管１の内径よりも小径に縮
径させる。次に、紐５を銅管２に挿通させ、テープ４、
グラスウール３及び銅管２を、前記紐５を介して引っ張
りながら、縮径部９側から被覆管１に内嵌させる。なお
紐５は一旦切断して縮径部９近傍でフック１１を介して
接続してある。内嵌を完了させたら被覆管１とグラスウ
ール３との間のテープ４を一本ずつを抜きとって、グラ
スウール３を弾性復元させて大径化して、被覆管１内面
に密接させる。
【０００９】次に本発明の第２の実施例を説明する。な
お、各部材の径や厚さ等は上記の第１実施例の場合とほ
ぼ同じである。まず、被覆管１を準備する。この被覆管
１は、第３図（イ）、（ロ）に示すように、ジャバラ状
に形成されたアルミニウム製のフレキシブル管からな
る。次に、給湯用銅管２にグラスウール３を、被覆管１
の内径よりも大径になるまで巻き付ける。そして、グラ
スウール３の外表面部に、ポリエチレン製の防水チュー
ブ１２を外嵌してグラスウール３を被覆し、防水チュー
ブ１２の外表面部に、その周方向複数箇所で、それぞれ
ポリプロピレン製テープ４（可撓性の帯状体の一例）を
長手方向に全長にわたって沿わせる。その後、紐５を準
備して、テープ４、防水チューブ１２、グラスウール３
及び銅管２を一体に引っ張り操作できるように銅管２の
一端部側で、テープ４及び防水チューブ１２とともにグ
ラスウール３を縛り付けて、この縛り付け部分を被覆管
１の内径よりも小径に縮径させる。次に、紐５を銅管２
に挿通させ、テープ４、防水チューブ１２、グラスウー
ル３及び銅管２を、前記紐５を介して引っ張りながら、
縮径部９側から被覆管１に内嵌させる。なお、テープ４
は被覆管１内に残しておく。
お、各部材の径や厚さ等は上記の第１実施例の場合とほ
ぼ同じである。まず、被覆管１を準備する。この被覆管
１は、第３図（イ）、（ロ）に示すように、ジャバラ状
に形成されたアルミニウム製のフレキシブル管からな
る。次に、給湯用銅管２にグラスウール３を、被覆管１
の内径よりも大径になるまで巻き付ける。そして、グラ
スウール３の外表面部に、ポリエチレン製の防水チュー
ブ１２を外嵌してグラスウール３を被覆し、防水チュー
ブ１２の外表面部に、その周方向複数箇所で、それぞれ
ポリプロピレン製テープ４（可撓性の帯状体の一例）を
長手方向に全長にわたって沿わせる。その後、紐５を準
備して、テープ４、防水チューブ１２、グラスウール３
及び銅管２を一体に引っ張り操作できるように銅管２の
一端部側で、テープ４及び防水チューブ１２とともにグ
ラスウール３を縛り付けて、この縛り付け部分を被覆管
１の内径よりも小径に縮径させる。次に、紐５を銅管２
に挿通させ、テープ４、防水チューブ１２、グラスウー
ル３及び銅管２を、前記紐５を介して引っ張りながら、
縮径部９側から被覆管１に内嵌させる。なお、テープ４
は被覆管１内に残しておく。
【００１０】〔別実施例〕前記グラスウール３に替え
て、ロックウール、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレ
ン等を用いてもよい。また、前記銅管２は水道管用等の
ものであってもよい。
て、ロックウール、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレ
ン等を用いてもよい。また、前記銅管２は水道管用等の
ものであってもよい。
【００１１】前記被覆管１を構成するに、外表面部側か
ら順に、２層のアルミ箔層Ａ、２層のガラスクロス層及
び２層の断熱ペーパーＢを配置して積層してもよい。こ
のようにガラスクロス層を設けることで、メカニカルな
ダメージに強い構造にすることができる。
ら順に、２層のアルミ箔層Ａ、２層のガラスクロス層及
び２層の断熱ペーパーＢを配置して積層してもよい。こ
のようにガラスクロス層を設けることで、メカニカルな
ダメージに強い構造にすることができる。
【００１２】図４に示すように、漏斗状の誘導治具６を
使用してもよい。この誘導治具６のテーパー内面部７
は、前記縮径部９を内嵌自在で、そのテーパー内面部７
に、テープ導入孔８を複数設けてある。使用方法は次の
通りである。まず誘導治具６の小径管部１０を被覆管１
に内嵌させる。そして、誘導治具６に挿通させた紐５で
前記縮径部９を引っ張り、テープ導入孔８からテープ４
を被覆管１内に導きながら銅管２等を被覆管１に内嵌さ
せる。前記防水チューブ１２を熱収縮性のチューブで構
成してもよい。
使用してもよい。この誘導治具６のテーパー内面部７
は、前記縮径部９を内嵌自在で、そのテーパー内面部７
に、テープ導入孔８を複数設けてある。使用方法は次の
通りである。まず誘導治具６の小径管部１０を被覆管１
に内嵌させる。そして、誘導治具６に挿通させた紐５で
前記縮径部９を引っ張り、テープ導入孔８からテープ４
を被覆管１内に導きながら銅管２等を被覆管１に内嵌さ
せる。前記防水チューブ１２を熱収縮性のチューブで構
成してもよい。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】断熱配管の製造方法を示す斜視図
【図２】（イ） 第１実施例の断熱配管の製造方法を示
す断面図 （ロ） 第１実施例の断熱配管の製造方法を示す断面図 （ハ） 第１実施例の断熱配管の製造方法を示す断面図
す断面図 （ロ） 第１実施例の断熱配管の製造方法を示す断面図 （ハ） 第１実施例の断熱配管の製造方法を示す断面図
【図３】（イ） 第２実施例の断熱配管の製造方法を示
す断面図 （ロ） 第２実施例の断熱配管の製造方法を示す断面図
す断面図 （ロ） 第２実施例の断熱配管の製造方法を示す断面図
【図４】別実施例の斜視図
１ 被覆管 ２ 配管 ３ 断熱材 ４ 帯状体 ５ 長尺体 ９ 縮径部 １２ 防水チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 配管（２）に断熱材（３）を巻き付け、
前記断熱材（３）を被覆材で覆う断熱配管の製造方法で
あって、 予め、前記被覆材を筒状に形成してなる被覆管（１）を
準備しておき、前記配管（２）に前記断熱材（３）を前
記被覆管（１）よりも大径になるように巻き付け、前記
断熱材（３）の外表面部に、その周方向複数箇所で、そ
れぞれ可撓性の帯状体（４）を長手方向に沿わせ、前記
配管（２）の一端部側で前記帯状体（４）とともに前記
断熱材（３）を前記被覆管（１）よりも小径に縮径さ
せ、前記被覆管（１）に挿通可能な長尺体（５）を準備
して、その一端部を前記縮径させた配管（２）の一端部
側の縮径部（９）に接続し、前記長尺体（５）を前記被
覆管（１）に挿通させて、前記縮径部（９）側から前記
帯状体（４）、前記断熱材（３）及び前記配管（２）
を、一体に前記長尺体（５）を介して引っ張りながら前
記被覆管（１）に内嵌させ、その後、前記被覆管（１）
と前記断熱材（３）との間の前記帯状体（４）を抜きと
る断熱配管の製造方法。 - 【請求項２】 配管（２）に断熱材（３）を巻き付け、
前記断熱材（３）を被覆材で覆う断熱配管の製造方法で
あって、 予め、前記被覆材を筒状に形成してなる被覆管（１）を
準備しておき、前記配管（２）に前記断熱材（３）を前
記被覆管（１）よりも大径になるように巻き付け、前記
配管（２）に巻き付けた状態の前記断熱材（３）に樹脂
製の防水チューブ（１２）を外嵌して前記断熱材（３）
を被覆し、前記防水チューブ（１２）の外表面部に、そ
の周方向複数箇所で、それぞれ可撓性の帯状体（４）を
長手方向に沿わせ、前記配管（２）の一端部側で前記帯
状体（４）及び前記防水チューブ（１２）とともに前記
断熱材（３）を前記被覆管（１）よりも小径に縮径さ
せ、前記被覆管（１）に挿通可能な長尺体（５）を準備
して、その一端部を前記縮径させた配管（２）の一端部
側の縮径部（９）に接続し、前記長尺体（５）を前記被
覆管（１）に挿通させて、前記縮径部（９）側から前記
帯状体（４）、前記防水チューブ（１２）、前記断熱材
（３）及び前記配管（２）を、一体に前記長尺体（５）
を介して引っ張りながら前記被覆管（１）に内嵌させる
断熱配管の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319457A JP2531929B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 断熱配管の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP5319457A JP2531929B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 断熱配管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174291A true JPH07174291A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2531929B2 JP2531929B2 (ja) | 1996-09-04 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319457A Expired - Lifetime JP2531929B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 断熱配管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531929B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176651U (ja) * | 1988-06-04 | 1989-12-15 | ||
| JPH0741193U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-21 | 古河電気工業株式会社 | 不燃被覆導管 |
| CN115416203A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-02 | 江苏贝尔机械有限公司 | 一种柔性保温管道可调式管道定心包覆结构 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5319457A patent/JP2531929B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01176651U (ja) * | 1988-06-04 | 1989-12-15 | ||
| JPH0741193U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-21 | 古河電気工業株式会社 | 不燃被覆導管 |
| CN115416203A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-02 | 江苏贝尔机械有限公司 | 一种柔性保温管道可调式管道定心包覆结构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2531929B2 (ja) | 1996-09-04 |
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