CN112166536A - 带有织物套管的电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

通过将粘合剂放置在织物的相对层上来形成织物包裹的电缆。将电缆放置在那些层之间，且通过将一层的粘合剂附接到另一层的粘合剂来附接所述层。在以此方式形成所述包裹电缆时，所述电缆具有至少一个翼形部。

Description

带有织物套管的电缆及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年6月7日申请的第62/681,744号美国临时专利申请的优先权，所述临时专利申请以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种织物包封的电缆，以及一种将电缆与织物套管组装在一起以使电缆可易于插入通信管道中的方法。
背景技术
在延伸数千英尺的地下通信管道中放置电缆一直是个问题。当希望将一条或多条额外的电缆放置在已经有电缆的管道中时，尤其如此。所述电缆，特别是由于其塑料护套，在新电缆插入管道中时会对其产生很大的摩擦。结果，新的或现有的电缆可能由于所述摩擦而损坏。当管道中的电缆带有蹄状(ungulating)时尤其如此，因为这导致引入的电缆采取弯曲的、支离破碎的路径。
解决此问题的非常成功的解决方案是由TVC Communications,LLC以商标
Figure BDA0002796880760000011
出售的织物内管，在第6,262,371号美国专利中示出了所述织物内管，所述专利以引用的方式并入本文中，以了解关于理解本发明可能必需的任何细节。此内管首先位于管道中且将管道划分成纵向延伸的隔室。电缆可放置在其中一个隔室中，拉带或拉绳可放置在另一隔室中，所述拉带或拉绳以后可用来将第二根电缆拉入所述隔室。因为电缆之间存在织物，所以不在电缆护套上而是在织物上发生摩擦，这使安装更加容易。
然而，当在延伸较长距离的小直径管道中使用这些内管时，可能会存在问题。在这些小型管道中，织物内管占据了管道中的大量空间，且带或绳可能倾向于锁定在内管中，从而阻碍了拉入电缆的能力。
结果，如第9,054,507号美国专利中所示，设计了一种织物包覆的电缆，所述专利以引用的方式并入本文中，以了解关于理解本发明可能必需的任何细节。虽然这代表了本领域中的巨大进步，但尚未开发改良式电缆和将织物附接到电缆的简单方式。
发明内容
因此，本发明一个方面的目的是提供一种将织物附接到电缆的方法。
本发明的另一方面的目的是提供一种利用粘合剂的附接。
本发明的另外方面的目的是提供一种带有自其向外延伸的翼形部的包裹电缆。
本发明的这些和其它目的，以及从下面的描述中将变得显而易见的相对于现有技术形式的优点，通过下文描述和要求的改进来实现。
一般来说，一种将织物材料附接到电缆上的方法包含以下步骤：将粘合剂放置在织物的相对层上；将电缆放置在所述层之间；以及将一层的粘合剂附接到另一层的粘合剂上，以将电缆限制在所述层之间。
通过这种方法形成的包裹电缆包含具有从所述电缆向外延伸的至少一个翼形部的织物包覆的电缆。
在附图中描绘了制造带有翼形部的织物包覆的电缆的优选方法，而没有试图示出可实施本发明的所有各种形式和修改，本发明由所附权利要求书而不是由实施方式来衡量。
附图说明
图1是位于两个织物材料层之间的电缆的截面图。
图2是类似于图1的截面图，但是示出了包裹在电缆周围的层。
图3是图2所描绘的截面图的局部俯视图。
图4是图1所示实施例的替代实施例的剖视图，且示出了放置在两个织物材料层之间的电缆。
图5是类似于图4的截面图，但是示出了包裹在电缆周围的层。
图6是又一实施例的截面图，描绘了两个相对的材料层。
图7是截面图，示出了包裹在电缆周围的图6所示的层。
图8是图7所描绘的实施例的局部俯视图。
具体实施方式
常规的通信电缆在附图中用数字10表示。传统上，电缆10包含被塑料外皮覆盖的电线芯。此类电缆通常存储在卷材上，所述卷材可承载2500英尺或更多的电缆。
如图1所示，为了用例如摩擦系数比电缆的外皮低的织物等柔性材料包裹电缆10，提供了通常用数字11表示的第一薄片组件和通常用数字12表示的第二薄片组件。薄片组件11沿着电缆10的长度纵向延伸，且包含织物层13，所述织物层上附接有粘合剂层14。类似地，薄片组件12沿着电缆10的长度纵向延伸，且包含织物层15，所述织物层上附接有粘合剂层16。
为了产生图2所示的织物包裹的电缆17，如图1所示放置组件11和12，使得粘合剂层14和16彼此相对，其中常规电缆10置于层14与16之间。然后，将组件11和12包裹在电缆10周围，且使粘合剂层14和16接合电缆10以形成包裹电缆17。当粘合剂层14和16的侧边缘彼此接合时，组件11和12的侧边缘形成翼形部18。翼形部18从电缆17的大体上直径相对侧径向向外延伸。此类翼形部18倾向于增加电缆17的强度，且其可用于将电缆拉入管道中。也就是说，拉动装置可附接到或以其它方式抓握电缆的翼形部以将其插入管道中。
可通过使电缆10连同薄片组件11和12一起纵向移动并提供折叠台来形成包裹电缆17。当电缆10以及组件11和12穿过所述台时，组件11和12包裹在电缆10周围，如先前所述。这可以在电缆的制造现场完成，或者可以在将包裹电缆17安装在管道中的现场提供。在那种情况下，可提供一卷电缆10以及多卷薄片组件11和12，且将其馈送穿过装置，所述装置将在所得电缆17被安装在管道中时包裹电缆10。
图4和5示出了包裹电缆10的替代方式。此处，提供了第一薄片组件21和第二薄片组件22。薄片组件11包含织物层23，所述织物层可与织物层13相同。薄片组件23还包含粘合剂层，所述粘合剂层由位于织物层23的侧周边的两个小层24形成。类似地，薄片组件22包含织物层25，其可与织物层15相同。薄片组件22还包含粘合剂层，所述粘合剂层由位于织物层25的侧周边的两个小层26形成。
为了产生图5所示的织物包裹的电缆17，如图4所示放置组件21和22，粘合剂层24和26彼此相对，其中电缆10置于薄片组件21与22之间。然后，将组件21和22紧紧包裹在电缆10周围，且粘合剂层部分24接合粘合剂层部分26，如图5所示，以形成翼形部28。还预期如果仅薄片组件23、25中的一个具有粘合剂部分24或26，则图5的实施例将令人满意地产生电缆17。因此，剩余的粘合剂部分将直接附接到相对的薄片组件。无论哪种情况，图5的所得平面图都与图3相同。可以用与关于图1-3的实施例所描述的相同方式来制造所得织物包裹的电缆17。
图6-8示出了另一种电缆包裹形式。此处，折叠一个通常用数字30表示的连续织物材料薄片，以形成在其末端处具有小粘合剂层34的第一织物层33，且形成在其末端处具有小粘合剂层36的第二织物层35。当制造材料30时，将剥离薄片37放置在每个粘合剂层34、36上。当期望产生图7所示的织物包裹的电缆17时，通过将电缆10延伸穿过粘合剂层34与36之间的开口而将电缆10放置在层33与35之间。然后从粘合剂层34、36上除去剥离薄片37，且在电缆10周围拧紧层33和35以形成包裹电缆17，其中使粘合剂层34、36彼此附接以形成翼形部38。
鉴于前述内容，因此应显而易见的是，用于产生包裹电缆的所公开的选项中任一个将实现本发明的目标且在其它方面大体上改善本领域。

Claims (13)

1.一种将织物材料附接到电缆上的方法，其包括以下步骤：将粘合剂放置在织物的相对层上；将电缆放置在所述层之间；以及将一层的粘合剂附接到另一层的粘合剂上，以将所述电缆限制在所述层之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘合剂通常置于每个织物层的整个表面上，且所述附接步骤包含将所述层附接到所述电缆的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述附接步骤包含在所述电缆的相对侧上形成翼形部的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述形成翼形部的步骤是通过将所述织物层的侧边缘彼此附接来完成的。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘合剂位于所述织物层的所述侧边缘处，且所述附接步骤包含将所述织物层的所述侧边缘彼此附接的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述附接步骤在所述电缆的相对侧上形成翼形部。
7.根据权利要求1所述的方法，其还包括通过折叠单个织物材料薄片来形成所述层的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述粘合剂位于所述织物材料薄片的侧边缘上。
9.根据权利要求8所述的方法，其还包括在所述薄片的每个侧边缘处的粘合剂上放置释放条的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述放置电缆的步骤是通过在所述薄片的所述侧边缘之间移动所述电缆来完成的。
11.根据权利要求10所述的方法，其还包括在已经将所述电缆放置在所述薄片的所述侧边缘之间后去除所述释放条的步骤，且其后执行附接步骤。
12.一种待插入纵向延伸的管道中的设备，所述设备包括电缆以及包裹所述电缆并形成从所述电缆向外延伸的至少一个翼形部的织物。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，两个翼形部在大体上直径相对的位置处从所述电缆向外延伸。
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