CN103763955A - 线丝套管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于衣物的被包裹的线丝包括具有第一和第二端部的线丝、和包围线丝的套管。套管包括由聚酰胺机织的第一织物条带，该第一织物条带阻止由线丝的端部的至少一个的穿透。套管具有第一边缘、第二边缘以及第一缝合接缝，该第一缝合接缝布置成与第一边缘相邻，以封闭套管，由此包含线丝。套管可以是单层构造或多层构造。套管的选择区域阻止由线丝的穿透。其它选择区域将增加舒适性提供给穿戴者。也提供一种缝纫机和一种套管制造方法。

Description

线丝套管及其制造方法

对于相关申请的交叉参考

本国际专利申请要求在2011年8月31日提交的美国临时专利申请61/529,550和在2012年3月14日提交的美国专利申请No.13/419,909的优先权，这两个专利申请的内容都通过参引包括在这里。

技术领域

本发明涉及一种管状织物、一种制造管状织物的方法、一种被包裹的线丝以及涉及由其制造的物品，特别是诸如乳罩的下置线丝的衣物（underwired garments）。

背景技术

已知的是，制造用来接收弯曲的下置线丝的织物管。术语“下置线丝”旨在包括任何大体刚性结构部件，并且它不一定由金属制成。其它材料包括塑料、金属复合物、非金属复合物以及除其它材料外将以上材料的任一种组合的材料。

对于用于下置线丝的已知织物管的相当大的问题是，下置线丝的端部可以在衣物制造的过程期间或者在由穿戴者的使用中，将管穿透。

当今，乳罩（“bra”）制造商的大部分产品由于下置线丝在一段时间之后具有穿过织物管突出的趋势而被退回。如应该理解的那样，由于下置线丝突出的产品失效可对于客户满意度具有不利影响。具体地说，在下置线丝从织物管突出之后，客户不再希望穿戴该衣物。

常规管状织物的特征包括易熔纱线，该易熔纱线布置在织物管内，从而易熔纱线能够形成穿透障碍物。具体地说，可以加热易熔纱线（除其它类型的处理以外），以促进熔化。一旦熔化，最终材料例如就具有如下优点：管状织物产品在洗衣机中洗涤时将不变坏。

尽管易熔纱线材料提供优点，但它们也存在缺点。具体地说，在易熔纱线熔化以提供穿透障碍物之后，管状织物呈现如下不希望的特性：（1）熔化的织物材料不再如原始材料那样软，（2）熔化的材料具有更大的刚硬感，这对于穿戴者较不舒适，以及（3）内部管的侧部将更容易彼此粘合，这妨碍了线丝插入到管中，由此增加制造成本。

因此，现有技术的易熔织物材料较刚硬，较不舒适，增加生产成本，以及降低生产效率。

发明内容

除了其它优点和改进以外，本发明寻求避免与现有技术有关的困难和问题，如由这里的讨论应该成为显然的那样。

具体地说，随着增大的客户复杂化，已经对于使与现有技术下置线丝构造（一种或多种）相关的缺点最小或者消除这些缺点的产品产生增大的偏爱。为此，对于离开常规的线丝套管材料和构造有逐渐增大的趋势。具体地说，对于离开易熔织物材料具有逐渐增大的趋势。

本发明脱离对于下置材料和构造的传统手段。除其它改进外，本发明取决于改型的缝纫机和装置，以缝合管状织物而形成改进的线丝套管，该改进的线丝套管使关于现有技术提到的缺点最小，或者消除这些缺点。

在一个实施例中，本发明避免了对于易熔纱线的依赖，这些易熔纱线用在常规线丝套管中。这消除了具有刚硬感和构造的用于乳罩的下置线丝的形成（或至少使其最小）。

这样，本发明的一个方面是提供一种用于衣物的被包裹的线丝，该被包裹的线丝包括具有第一和第二端部的线丝以及包围线丝的套管。套管包括由聚酰胺机织的第一织物条带，该第一织物条带阻止由线丝的端部的至少一个的穿透。套管还具有第一边缘、第二边缘以及第一缝合接缝，该第一缝合接缝布置成与第一边缘相邻，以封闭套管，由此包含线丝。

在本发明的一个想到实施例中，织物条带沿折叠线折叠，并且折叠线限定套管的第二边缘。

在另一个实施例中，第二接缝布置成与第二边缘相邻。

在另一个想到实施例中，套管包括由聚酰胺机织的第二织物条带并包括第二缝合接缝，该第二织物条带阻止由线丝的端部的至少一个的穿透，该第二缝合接缝布置成与第二边缘相邻。在这个实施例中，第一织物条带和第二织物条带经由与第一和第二边缘相邻的第一和第二缝合接缝彼此连接。

本发明也想到，限定第一机织区域和第二机织区域，第二机织区域与第一和第二边缘相邻，第一机织区域在第二机织区域之间，第一机织区域阻止由线丝的端部的至少一个的穿透，第二机织区域将增强的舒适性提供给衣物的穿戴者，该衣物包括被包裹的线丝。如果是这样，第一机织区域的机织密度大于第二机织区域的机织密度。

也想到的是，被包裹的线丝可以包括第三织物条带，该第三织物条带布置在第一织物条带的顶部上并且附接到第一织物条带，第三织物条带提供成与衣物的穿戴者的皮肤相接触，该衣物包括被包裹的线丝，第三织物条带将增强的舒适性提供给穿戴者。

更进一步，被包裹的线丝可以具有第四织物条带，该第四织物条带布置在第二织物条带的顶部上并且附接到第二织物条带，第四织物条带提供成与衣物的穿戴者的皮肤相接触，该衣物包括被包裹的线丝，第四织物条带将增强的舒适性提供给穿戴者。

想到的是，对于本发明采用的聚酰胺是尼龙。

也想到的是，套管由聚酰胺和聚氨酯-聚脲共聚物制成。如果是这样，则聚酰胺可以是尼龙，并且聚氨酯-聚脲共聚物可以是氨纶。

进一步，套管可以由95.6%的尼龙和4.4%的氨纶制成。可选择地，套管可以由96.8%的尼龙和3.2%的氨纶制成。

在另一个想到实施例中，套管可以由虹吸水分的材料制成。

本发明的被包裹的线丝被认为适用于乳罩的下置线丝。

本发明还包括一种缝纫机，这种缝纫机包括针和套管导引件，该套管导引件布置在针的上游。套管导引件是大致U形的，以将织物条带沿由此限定的折叠线折叠到自身上。

缝纫机也可以包括至少一根进给卷轴，该至少一根进给卷轴布置在套管导引件的上游，以将织物条带输送到套管导引件。

更进一步，缝纫机可以包括至少一个对准装置，该至少一个对准装置布置在进给卷轴与套管导引件之间，以将织物条带在进给到套管导引件之前定向。

本发明还包括一种用来形成用于线丝的套管的方法。该方法包括如下步骤：将第一织物条带附接到第二织物条带，以形成中间条带，其中，第一织物条带构造成阻止线丝的穿透，并且第二织物条带修整成适于与穿戴者相接触；将两个中间条带彼此附接，从而第一织物条带彼此面对，由此形成预先缝合套管；将预先缝合套管以预定方向折叠，由此第二织物条带形成其外表面；以及缝合预先缝合套管，以形成套管。

想到的是，该方法还可以包括将线丝插入到套管中，以形成被包裹的线丝。

由随后的讨论，将使本发明的其它方面是显然的。

附图说明

现在将结合所附的本发明的附图描述本发明，在这些附图中：

图1是根据本发明的用于下置线丝的套管的第一实施例的俯视图；

图2是在图1中示出的套管的俯视图，示出了以图1中示出的定向缝合之前的状态中；

图3是在图1中示出的套管的横截面端视图；

图4是根据本发明的套管的第二实施例的横截面端视图；

图5是根据本发明的套管的第三实施例的横截面端视图；

图6是根据本发明的套管的第四实施例的横截面端视图；

图7是根据本发明的套管的第五实施例的横截面端视图；

图8是根据本发明的套管的第六实施例的横截面端视图；

图9是根据本发明的套管的第七实施例的横截面端视图；

图10是根据本发明的缝纫机的立体图；

图11是在图10中示出的缝纫机的放大立体图，示出了套管导引件；

图12是在图11中示出的缝纫机的进一步放大图；

图13是进给器元件的侧视图，这些进给器元件形成本发明的缝纫机的一部分；

图14是在图13中示出的进给器元件的一些的放大图；

图15是在图13中示出的进给器元件的剩余部分的放大图；以及

图16是根据本发明的一种用来形成套管的方法的示意图。

具体实施方式

本发明可以使用各种构造技术和材料实施。具体材料等的任何讨论旨在是本发明的宽广范围的示例。换句话说，本发明不应该理解成限于在这里提供的例子和实施例中讨论的具体材料的任一种。

图1是根据本发明的被包裹的线丝10（这里也称作“被包裹的下置线丝”）的一个想到实施例的说明。被包裹的线丝10包括套管12，该套管12围绕下置线丝14。

在示出的实施例中，套管12由机织织物材料制成，如由机织图案16指示的那样，该机织图案16示出在图1中示出的套管12上。尽管机织图案16可以构成套管12，但想到的是，套管12可以可选择地由无纺材料制成，而不脱离本发明的范围。

关于在图1中示出的实施例，形成套管12的基本纱线是尼龙和氨纶的组合，该套管12包封下置线丝14。更具体地说，形成套管12的纱线由95.6%的尼龙和4.4%的氨纶制成。

对于套管12想到的可选择材料由96.8%的尼龙和3.2%的氨纶制成。在这个可选择实施例中，用于套管12的材料可以包括：指定为78/24F/2加捻聚酰胺和/或78/24F/1聚酰胺的经纱（源、分特，以及长丝支数），具有指定为由44/1聚酰胺覆盖的311氨纶的弹性体（源、分特）；和指定为78/18F/1加捻S.D聚酰胺的纬纱（分特和长丝支数）。套管12的总宽度设计成约10mm。材料的伸长设计成约20%。

作为参考，尼龙已知为热塑性材料。具体地说，术语“尼龙”指示一族合成纤维，这族合成纤维一般称作聚酰胺。氨纶也是具有公知的弹性性质的合成纤维。氨纶一般称作聚氨酯-聚脲共聚物。术语“尼龙”和“氨纶”的使用不用于限制本发明。相反，这些术语的使用旨在指确定类别的宽广类别的材料。

尼龙认为是用于织物16的基本成分的可接受材料，因为理解尼龙抵靠下置线丝14平放。如果将除尼龙之外的材料选作套管12的基本组分，则想到的是，材料抵靠线丝14平放的能力是当选择可选择材料时考虑的至少一个参数。另外的其它参数可以认为与随后的讨论相一致，并且在本领域的技术人员的知识范围内。

如对于本领域的技术人员应该显然的那样，套管12不限于尼龙和氨纶的组合。可以采用其它材料和材料的组合，而不脱离本发明的范围。这些其它材料尤其包括聚合物和共聚物，包括聚酰胺，如Kevlar（商标）和Twaron（商标），作为少量具体例子。

图1还示出了缝合接缝18，该缝合接缝18沿套管12的第一边缘20延伸。为了参考，还指示套管的第二边缘22。注意，术语“第一”和“第二”当指示边缘20、22时仅仅提供成用于将一个边缘20与另一个22区分开。在随后的讨论中，第一边缘20也可以称作“顶部”边缘20，并且第二边缘22可以称作“底部”边缘22。如应该显然的那样，术语“顶部”和“底部”指在图1中指示的套管12的方位。

是缝合针脚的接缝18将套管12沿第一边缘20封闭，以在其中包封下置线丝14。接缝18可以是连续针脚，或者是不连续针脚，如对于本领域的技术人员应该显然的那样。

想到的是，通过将织物16折叠到自身上并且将织物16的配对边缘20彼此缝合而形成套管12，从而形成单个接缝18。然而，应该注意，另外的接缝18可以并入到套管12中，而不脱离本发明的范围。例如，接缝18可以由与其相邻缝合的另外的平行接缝（未示出）加强。

尽管本发明想到，套管12将由折叠到自身上的织物16的单个条带制成，但套管12可以由织物16的多个条带（或片）制成，而不脱离本发明的范围。如果是这样，则想到的是，套管12可以沿第一边缘20和第二边缘22的两者包括一个或多个接缝18。在本上下文中，想到的是，套管12可以由织物16的两个单独的条带制成，这两个单独的条带缝合在一起，并且这些接缝18与第一边缘20和第二边缘22相邻。

与对于套管12采用的准确构造无关，将织物16设计成形成穿透障碍物，该穿透障碍物将下置线丝14保持在套管12内，同时保持希望程度的柔软性。

另外，将织物设计成以增强与被包裹的线丝10相关的舒适配合的方式机织。具体地说，想到的是，套管12的织物16将限定具有不同机织密度的第一区域和第二区域。第一机织区域24示出在图1中。两个第二机织区域26指示在同一附图中。如由附图显然的那样，第一机织区域24在两侧上与第二机织区域26的侧面相接。

继续参考图1，注意，第一描绘线28限定了第一机织区域24与第二机织区域26之间的过渡，该第二机织区域26与第一边缘20相邻。类似地，第二描绘线30示出在第一机织区域24与第二机织区域26之间的过渡，该第二机织区域26与套管12的第二边缘22相邻。第一和第二描绘线28、30为参考而提供，并且不是本发明的结构部分，如应该显然的那样。

想到的是，两个第二机织区域26将包括机织结构，该机织结构为与第一边缘20和第二边缘22相邻的套管12提供更软的感觉。以这种方式，想到的是，包括本发明的被包裹的线丝10的衣物的穿戴者将体会到对于被包裹的线丝10的边缘20、22的更软的感觉。

关于第一机织区域24，想到的是，织物16在这个区域中将更加紧密地（或密集地）机织。在想到的是，在第二机织区域26中织物16将较不密集地机织。设计更紧密的机织以便阻止下置线丝14的穿透。设计较不密集机织以便将更软的感觉提供给本发明的被包裹的线丝10的边缘20、22。

尽管将具有第一机织区域24和第二机织区域26的套管12当作本发明的一个实施例，但本发明不受如此限制。相反，想到的是，套管12可以不包括具有不同机织特性的区域。相反，可以采用具有均匀机织的织物16，而不脱离本发明的范围。

图2是套管12的俯视图，如在接缝18的缝合之前当平放时显现的那样。这个附图提供织物条带16的一段的俯视图，这段缝合成封闭的，以形成套管12。

如显然的那样，织物条带16限定五个独立的机织区域32、34、36、38、40。各区域由描绘线42、44、46、48彼此分离。作为参考，还示出了折叠线50。如以上讨论的那样，描绘线42、44、46、48和折叠线50不是织物条带16的实际元素。而是，它们提供成便于本发明的讨论。

尽管存在在图2中指示的五个机织区域32、34、36、38、40，但机织区域32、34、36、38、40也可以分类成是第一机织区域24或第二机织区域26，如以上描述的那样。具体地说，区域32、36以及40是第二机织区域26。区域34和38是第一机织区域24。

如以上提到的那样，在制造期间，将织物条带16折叠到自身上，以形成套管12。图2示出了折叠线50的位置，该折叠线50限定出其中织物条带16折叠到自身上的近似位置。如应该由图2显然的那样，当将织物条带16折叠到自身上时，第一机织区域24和第二机织区域26放置成彼此对齐。

也如以上提到的那样，想到的是，织物条带16可以由两个单独的条带预先组装。如果是这样，则预期两个条带在接缝线处彼此连接，该接缝线近似布置在折叠线50的位置处。

图3是根据本发明的第一实施例的被包裹的线丝10的横截面端视图。利用沿折叠线50折叠和沿接缝18缝合的织物条带16，织物条带16形成套管12，该套管12包封下置线丝14。除了以上讨论的特征以外，第一机织区域24和第二机织区域26为了清楚起见而示出，如同第一边缘20和第二边缘22那样。

在图3中，示出了具有圆形横截面的下置线丝14。注意，这种形状仅仅是用于下置线丝14的一个想到横截面形状的示例。可以采用其它形状，而不脱离本发明的范围。例如，下置线丝14可以具有卵形、椭圆形、非对称形、角形、正方形、矩形、三角形、多边形或其它形状。尽管对于下置线丝14可以采用任何形状，但想到的是，将采用圆形形状，以增加与被包裹的线丝10相关的舒适性。

在一个实施例中，下置线丝14设计成是单丝材料。然而，下置线丝14的准确构造对于本发明不是关键的。下置线丝14可以由绞合在一起的多根丝制成，而不脱离本发明的范围。

下置线丝14可以由任何适当材料制成，如由本领域的技术人员应该理解的那样。下置线丝14可以由金属、塑料或复合材料制成，作为少量代表性例子。在采用金属的场合，想到的是，金属可以是纯金属或合金。适当的塑料包括大量各种聚合物材料的任一种。复合材料包括材料的组合，如嵌在树脂中的碳纤维。具体材料的列举不用于限制本发明。确定具体材料的类别，以示出本发明的大的宽度和范围。

关于被包裹的线丝10，已经确定，为了改进的舒适性和低收缩性质而构造的纱线更好地适用于本发明的套管12。一种通用纱线是2股78分特24丝尼龙6或尼龙66。这种纱线旨在是本发明的一个具体实施例的示例。对于本发明不要求这种纱线，并且对它的确定不用于限制本发明。

关于套管12，想到的是，织物16将具有在约35.2至39.4kg的范围内的干燥抗拉强度。另外，想到的是，织物16将具有约36.5kg的平均干燥抗拉强度。最后，想到的是，织物16将具有约25.0kg的最小干燥抗拉强度。尽管这些值是对于织物16设计的性质的示例，但可以选择其它材料，而不脱离本发明的范围。

将纱线形成管状织物（如套管12）的一种通用方式是通过机织过程。一般地，与相当的针织过程相比机织产生更密集的织物。而且，针织织物由于其较敞开（即，松散）结构，典型地不如机织织物舒适。因此，对于织物16预先考虑机织织物，套管12由该织物16制造。

机织可以使用常规窄织物织机进行。优选织机由瑞士Frick的Frick CHK-5070的Jakob Muller AG生产。

图4是本发明的被包裹的线丝52的第二实施例的横截面图。在这个附图中，套管54与在图3中示出的第一实施例相似。然而，在这个实施例中，套管54包括第二接缝56，该第二接缝56沿套管52的第二边缘22延伸。由于这个套管的特征与在以前实施例中示出的套管12相似，所以为了简单在这个附图中重复使用附图标记。

图5是根据本发明的被包裹的线丝58的第三实施例的横截面图。在这个图中，套管60不绕折叠线50折叠。而是，如以上讨论的那样，套管60由两个单独的织物条带62、64形成，这两个单独的织物条带62、64在接缝66、68处接合。如以前那样，为了简单，对于与其它实施例共用的元素，重复使用附图标记。

继续参考图1-5，注意，接缝18、56、66、68每个均布置在套管12、54、60的第一机织区域24内。在第一机织区域24中接缝18、56、66、68的定位对于实践本发明是不要求的。接缝18、56、66、68可以布置在第二机织区域26内，而不脱离本发明的范围。

如以上提到的那样，想到的是，线丝套管12、54、60包括构造尼龙纬线，这些构造尼龙纬线机织成一个或多个（即，两个）织物条带16、62、64，该一个或多个织物条带16、62、64具有对于由下置线丝14的穿透的强烈阻力。织物条带16设计成具有沟槽构造，从而一个或两个织物条带16、62、64可以接合在一起。在接合之后，预期套管12、54、60的顶部和底部侧（第一边缘20和第二边缘22）在接缝18、66、68处由缝纫机用预定操作固定和缝合在一起。最终产品是套管12、54、60。

结合到本发明中的套管12、54、60的抗拉强度阻止下置线丝14的穿透。如以上指示的那样，本发明的套管12、54、60的抗拉强度设计成落在约35到39kg之间的范围内，并且具有约25kg的最小抗拉强度。

在准备本发明的同时，发现的是，与现有技术中的类似结构相比，本发明的套管12、54、60的抗拉强度将下置线丝14的穿透阻止到好得多的程度。实验室试验提出，常规线丝套管呈现在15-20kg之间的抗拉强度。如提到的那样，本发明的套管12、54、60呈现在约35-39kg之间的抗拉强度，这是在现有技术中已知的套管的抗拉强度的几乎两倍。因此，与有比较性的现有技术套管相比，认为本发明的套管12、54、60对于阻止下置线丝14的穿透具有约两倍的效果。

想到的是，套管12、54、60具有在第一边缘20和第二边缘22之间所测量的约10mm±1mm的总宽度，具有约10mm的有效宽度（排除任何装饰）。经纱可以是78/24F/2加捻聚酰胺和/或78/24F/1聚酰胺之一或两者，具有诸如由44/1聚酰胺覆盖的311氨纶的弹性体和10.89g/m±10%的重量。纬纱可以是78/18F/1加捻S.D聚酰胺。材料设计成使得成品端部（纬纱）/组织循环（线圈纵行）每厘米为27±3。也想到材料每100m具有如下结点（最大）：4结点（对于白色和大青色）和5结点（对于深色）。材料设计成满足Marks&Spencer Standard（马莎标准）C4A-C6-C7-C8。因此，材料设计成符合Marks&SpencerChildren-wear Metal Detection Policy。这样，材料对于染色、印刷及织物整理将遵守Marks&Spencer Environmental Code of Practice，包括德国客户法规。如应该是显然的那样，也想到材料遵守其它地方、国家及国际标准，这些地方、国家及国际标准与这些所述标准相似或并行。

图6提供本发明的被包裹的线丝70的第四实施例的横截面图。这里，套管72形成有两层织物，这两层织物定位成彼此相邻。第一织物74是内织物层，并且第二织物76是外织物层。外织物层76限定套管72的外表面。在与图5中示出的第三实施例相似的这个实施例中，有两个接缝78、80，这两个接缝78、80布置成与套管72的第一边缘20和第二边缘22相邻。下置线丝14在这个视图中如在以前视图中那样示出。

第一织物层74构造成使得没有过多纤维机织到其中。这样，第一（或内）织物层74层提供牢固结构，该牢固结构可以结合到女式贴身内衣（具体地说乳罩）中，而在形成结构的机织物中没有任何间隙（或具有非常小间隙）。以这种方式，第一织物层74提供阻止下置线丝14的穿透的机织织物。第一织物层74因此共享如以上讨论的第一机织区域24特性。

第二织物层76是外部层，并且这样，具有用来直接接触穿戴者的皮肤的可能性。因此，第二织物层76（或外部织物层）构造成使得将舒适性提供给穿戴者。为了提供舒适性，第二织物层76被机织成提供光滑表面。实现上述的一种方式是使第二织物层76设有更高密度的纤维。换句话说，将更大量的纤维包括到第二织物层76中，以提供比为第一织物层74所提供的更光滑的表面，该第一织物层74设计成阻止被包裹的线丝14的穿透。如应该是显然的那样，第二织物层76共享以上描述的第二织物区域26的特性。

另外，因为第二织物层76设计成用于与穿戴者的皮肤相接触，所以第二织物层76可以由是吸水的材料构造（或者可以包括这样的材料）。从而水分不积累在第二织物层76中，第二织物层76也可以由容许水分（即，汗水）从套管72快速消散的织物构造。另外，第二织物层76可以由透气材料制成。

结合水吸收和消散的性质，设计成用于第二织物层76的材料称作促进水分虹吸的材料。如在技术中已知的那样，这样的材料提供如下好处：从人的皮肤除去水分，并且允许水分比非虹吸材料更迅速地蒸发。

注意，尽管第二织物层76描述成由虹吸材料制成，但第一织物层74也可以部分地或者全部地由类似材料构造。因此，结合两个层74、76的套管72阻止其中水的积累。

关于本发明的套管72的第四实施例，注意，来自第一至第三实施例的方面也可以包括到其中，而不脱离本发明的范围。例如，第一织物层74和第二织物层76的组合可以预成形为条带。两个这样的条带可以缝合在一起，并且然后绕下置线丝14折叠，如上讨论的那样。

图7是被包裹的线丝82的第五实施例的横截面附图。套管指示为84。被包裹的线丝82的这个实施例包括第一织物层74和第二织物层76，如在图6中示出的实施例中那样。然而，在这个实施例中，第二端部22包括折叠端部，类似于在图4中示出的实施例。

图8是根据本发明的被包裹的线丝86的第六实施例的横截面附图。示出了套管88。套管88包括双层构造，如结合图6讨论的那样。在这个实施例中，第二端部22不具有接缝，这与在图3中示出的实施例相似。

图9是根据本发明的被包裹的线丝90的第七实施例的横截面附图。在这个实施例中，套管92是非对称的。具体地说，从套管92的一侧省去第二织物层76。对于这个实施例，预期的是，套管92的排除第二织物层76的侧部将不定位成抵靠用户的皮肤安置。包括第二织物层76的套管92的侧部将定位成它与用户的皮肤相接触。

如应该由以上是显然的那样，具有与本发明相关的多种变化。一个实施例的特征可以与其它实施例的特征相组合，而不脱离本发明的范围，如对于本领域的技术人员应该是显然的那样。

现在结合在图6中示出的套管70，将讨论本发明的套管的生产和/或制造的方面。尽管如下讨论聚焦在套管70的制造上，但相同的制造技术和步骤可以应用于剩余实施例的任一个，而不脱离本发明的范围。

为了生产套管70，本发明组合了改进的缝纫机和套管70的制造方法两者，改进的缝纫机和套管70的制造方法的细节在随后的段落中概括。

具体地说，已经开发了一种缝纫机100，这种缝纫机100与在现有技术中一般已知的缝纫机不同。图10-15提供根据本发明的缝纫机100的一个实施例的各个视图。

关于缝纫机100，套管夹具102设置在缝纫机100上，以将第一织物层74和第二织物层76保持成彼此对齐，并且有助于层74、76沿接缝78、80的彼此缝合。套管夹具102也通过在第一织物层74和第二织物层76两个层行进通过缝纫机100之前和期间将第一织物层74和第二织物层76折叠到彼此上，而促进套管72自动缝合成管状结构。具体地说，套管夹具102将层74、76折叠，并且将折叠层进给到缝纫机100中，从而针104能够将层100缝合在一起，以形成管状套管72。以这种方式，可以形成连续的（或几乎连续的）套管72，该套管72可以用来构造乳罩、女式贴身内衣、或需要被包裹的线丝70的其它衣物。

如应该认识到的那样，通过在缝纫机100上提供套管夹具102，可以按自动或半自动方式制造套管72，由此除了其它优点外，增加制造速度和降低生产成本。

如应该是显然的那样，本发明提供用于套管夹具102的不同构造，该套管夹具102附接到缝纫机100。不同实施例适应不同织物类型和尺寸，这些不同织物类型和尺寸的细节取决于与由其构造的衣物相关的参数。

在一个实施例中，线丝套管10的最终尺寸的宽度是10mm。这样，套管夹具102包括导引件，该导引件的宽度是20mm，以在第一织物层74和第二织物层76彼此折叠和缝合之前适应它们。如提到的那样，套管夹具102在缝合操作之前使层74、76彼此折叠。

如应该是立即显然的那样，第一和第二织物层74、76与套管夹具102的尺寸可以不同，而不脱离本发明。具体地说，尺寸可以大于或小于10mm，而不脱离本发明的范围。

其次，设计成用于沿接缝78、80将第一织物层74和第二织物层76彼此固定的针脚可以是称作“Organ10”针脚的针脚。可以采用另外其它针脚类型，而不脱离本发明。

与本发明的缝纫机100和其操作有关的细节结合图10-15提供。

图10是根据本发明的缝纫机100的端视图。缝纫机100包括套管导引件106，该套管导引件106是套管夹具102的一部分，该套管夹具102附接到缝纫机100上。套管导引件106在将预先缝合套管110引入到针104之前，将预先缝合套管110折叠。在图10中，预先缝合套管110示出成缠绕在进给卷轴108上。离开针104的缝合套管72也是可见的。

作为参考，预先缝合套管110包括两个平行条带，每个条带包括在适当定向中的第一织物层74和第二织物层76。两个平行条带可以沿接缝彼此附接，该接缝可以是缝合接缝。

图11是在图10中示出的本发明的缝纫机100的一部分的放大图。在该图中以放大细节示出了套管夹具102。如由该图是显然的那样，套管夹具102在其中包括套管导引件106。在这个实施例中，套管导引件106是金属U形结构，预先缝合套管110输入到该金属U形结构中。套管导引件106构造成使得将预先缝合套管110折叠成一种构造，以形成缝合套管72。

图11还示出了进给器112，该进给器112连接到套管导引件106。进给器112是正弦形线丝元件，预先缝合套管110穿过该正弦形线丝元件。进给器112保证了预先缝合套管110在适当定向中，从而它可以由套管导引件106适当地折叠。进给器112也保证了第二织物层76将形成缝合套管72的外表面。具体地说，第二织物层76背离套管导引件106，第二织物层76在由套管导引件106折叠之后，将成为套管72的外表面。

图12是套管导引件106的进一步放大图，该套管导引件106附接到本发明的缝纫机100上。由这个附图可以更好地理解套管导引件106的U形。

图13是进给器元件114的侧视图，这些进给器元件114连接到本发明的缝纫机100上，并且形成其一部分。在这个侧视图中，示出了进给器卷轴116。预先缝合套管110行进越过进给器卷轴116，并且通过第一对准装置118和第二对准装置120。两个对准装置118、124保证了预先缝合套管110在被缝合形成缝合套管72之前在适当定向中。对准装置118、120例如保证了第二织物层76定向成使得在折叠之后，第二织物层76在缝合套管72的外部侧上。

图13还示出了两个竖直对准装置122、124，这两个竖直对准装置122、124将预先缝合套管110保持在竖直定向中，用来适当穿入到套管导引件106中。与预先缝合套管110的定向相一致，在这个视图中第一织物层74是可见的。

图14是本发明的缝纫机100的进给器元件114的一些的放大详细视图。具体地说，这个视图更详细地示出了竖直对准装置122、124。

图15是本发明的缝纫机100的进给器元件114的一些的放大详细视图。在这个视图中，更详细地示出了进给器卷轴116和两个对准装置118、120。

图16是作为本发明的一部分提供的一种方法的图示说明。具体地说，图示说明示出了在套管72的制造中的选择的步骤，下面详细地说明这些步骤。尽管结合套管72的制造将描述方法，但方法旨在应用于这里描述的实施例的任一个。

该方法在图16中指示为130。该方法在步骤132处开始。该方法然后转到步骤134，在该处将第一织物材料74的条带附接到第二织物材料76的条带上。第一织物材料74的条带可以通过缝合或对于本领域的技术人员已知的任何其它附接手段附接到第二织物材料76的条带上。第一和第二织物材料74、76对于彼此的附接形成第一中间织物条带。

在步骤134之后，该方法转到步骤136，在该处将两个中间织物条带彼此接合，以形成预先缝合套管110。在这个步骤之后，第一织物材料74将基本形成预先缝合套管的一侧，并且第二织物材料76将形成预先缝合套管110的另一侧。

在步骤138处，将预先缝合套管进给到套管导引件106中，该套管导引件106将预先缝合套管110折叠，从而第一织物材料74定位在折叠套管结构的内侧上。折叠套管结构然后进给到缝纫机100。

在步骤140处，将折叠套管结构沿边缘20、22的至少一个缝合，以形成套管72。该方法130在步骤142处结束。

如应该是显然的那样，对于不具有双层构造的套管的实施例，该方法依据套管的构造，在步骤136或138处开始。

如也应该是显然的那样，在形成套管72之后，可以将下置线丝14插入到其中，以完成被包裹的线丝结构70。

如应该由以上是显然的那样，可以采用用于本发明的各种元件的不同材料和尺寸，而不脱离本发明。另外，用于具体实施例的细节旨在是本发明的范围的示例，并且不旨在限制本发明。

Claims (20)

1.一种用于衣物的被包裹的线丝，包括：

线丝，所述线丝具有第一端部和第二端部；和

套管，所述套管包围所述线丝，

其中，套管包括由聚酰胺机织的第一织物条带，该第一织物条带阻止线丝的端部中的至少一个端部穿透，并且

其中，套管具有第一边缘、第二边缘以及缝合的第一接缝，该第一接缝布置成与第一边缘相邻，用以封闭所述套管，由此包含所述线丝。

2.根据权利要求1所述的被包裹的线丝，其中，所述第一织物条带沿折叠线折叠，所述折叠线限定套管的第二边缘。

3.根据权利要求1所述的被包裹的线丝，还包括：

第二接缝，所述第二接缝布置成与第二边缘相邻。

4.根据权利要求1所述的被包裹的线丝，还包括：

第二织物条带，所述第二织物条带由聚酰胺机织，该第二织物条带阻止线丝的端部中的至少一个端部穿透，和

缝合的第二接缝，所述第二接缝布置成与第二边缘相邻，

其中，第一织物条带和第二织物条带经由与第一边缘和第二边缘相邻的缝合的第一接缝和第二接缝而彼此连接。

5.根据权利要求1所述的被包裹的线丝，其中，套管限定第一机织区域和第二机织区域，第二机织区域相邻于第一边缘和第二边缘，第一机织区域在这些第二机织区域之间，第一机织区域阻止线丝的端部中的至少一个端部穿透，第二机织区域将增强的舒适性提供给包括被包裹的线丝的衣物的穿戴者。

6.根据权利要求5所述的被包裹的线丝，其中，第一机织区域的机织密度大于第二机织区域的机织密度。

7.根据权利要求4所述的被包裹的线丝，还包括：

第三织物条带，所述第三织物条带布置在第一织物条带的顶部上，并且附接到第一织物条带，第三织物条带设置成用于与包括被包裹的线丝的衣物的穿戴者的皮肤相接触，第三织物条带将增强的舒适性提供给穿戴者。

8.根据权利要求7所述的被包裹的线丝，还包括：

第四织物条带，所述第四织物条带布置在第二织物条带的顶部上，并且附接到第二织物条带，第四织物条带设置成用于与包括被包裹的线丝的衣物的穿戴者的皮肤相接触，第四织物条带将增强的舒适性提供给穿戴者。

9.根据权利要求1所述的被包裹的线丝，其中，聚酰胺是尼龙。

10.根据权利要求1所述的被包裹的线丝，其中，套管包括聚酰胺和聚氨酯-聚脲共聚物。

11.根据权利要求10所述的被包裹的线丝，其中，聚酰胺是尼龙，并且聚氨酯-聚脲共聚物是氨纶。

12.根据权利要求11所述的被包裹的线丝，其中，套管包括95.6%的尼龙和4.4%的氨纶。

13.根据权利要求11所述的被包裹的线丝，其中，套管包括96.8%的尼龙和3.2%的氨纶。

14.根据权利要求11所述的被包裹的线丝，其中，套管包括虹吸水分的材料。

15.根据权利要求11所述的被包裹的线丝，其中，被包裹的线丝适用于乳罩的下置线丝。

16.一种缝纫机，包括：

针；和

套管导引件，所述套管导引件布置在针的上游，

其中，套管导引件是大致U形的，以将织物条带沿着由其限定的折叠线折叠到自身上。

17.根据权利要求16所述的缝纫机，还包括：

至少一根进给卷轴，所述进给卷轴布置在套管导引件的上游，以将织物条带输送到套管导引件。

18.根据权利要求17所述的缝纫机，还包括：

至少一个对准装置，所述对准装置布置在进给卷轴与套管导引件之间，以将织物条带在被进给到套管导引件中之前定向。

19.一种用来形成用于线丝的套管的方法，包括：

将第一织物条带附接到第二织物条带，以形成中间条带，其中，第一织物条带构造成阻止线丝的穿透，第二织物条带修整成适于与穿戴者相接触；

将两个中间条带彼此附接从而使得第一织物条带彼此面对，由此形成预先缝合套管；

将预先缝合套管以预定方向折叠，由此第二织物条带形成预先缝合套管的外表面；以及

缝合预先缝合套管，以形成套管。

20.根据权利要求19所述的方法，还包括：

将线丝插入到套管中，以形成被包裹的线丝。

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