JPH04187248A - イオン交換性ポリマ、イオン交換繊維およびその製造方法並びにイオン交換不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、新規なイオン交換性ポリマ、イオン交換繊維
およびその製造方法並びにイオン交換不織布に関する。

［従来の技術］ イオン交換性ポリマは、電気、電子、半導体、精密、食
品、医薬品、原子力、水処理など多くの産業分野におい
て有用なものである。

従来のイオン交換樹脂は、スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体、アクリル酸またはメタクリル酸−ジビニルベ
ンゼン共重合体などが一般的に用いられている。

また従来のイオン交換繊維は、特開昭４９−１８６号公
報、同５０−９４２３３号公報、同５２−１２９８５号
公報、および同５２−１２０９８６号公報に見られる芳
香族モノビニル系集合体を鞘成分とする複合繊維がベー
ス繊維として用いられる。また別の技術としては、スチ
レン−ジビニルベンゼン共重合の溶融防糸繊維を用いた
ものとして特開昭４８−８１１６９号公報が知られてい
る。乾式紡糸繊維に関しては、特開昭５５−７１８１５
号公報および６２−１８４１１３号公報等に見られる焼
成ポリビニルアルコール系繊維、および特開昭５５−５
００３２号公報等に見られるアクリロニトリル系繊維が
提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来の技術においては、繊維化しよ
うとすると熱可塑性ポリマの場合は、架橋度合が増加す
るにつれ著るしく溶融流動性が低下するため、この繊維
を製造するには通常の押出機では無理で、極めて高圧の
特別の押出機を必要とするという課題がある。

また、焼成ポリビニルアルコール系繊維等は硬くてもろ
く、通常の繊維加工が困難であるいう課題がある。

本発明は、前記従来技術の課題を解決するため、イオン
交換能を有するポリマでありながら柔軟で繊維加工が容
易であり、かつ製造方法も合理的なものであるイオン交
換性ポリマ、イオン交換繊維およびその製造方法並びに
イオン交換不織布を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明のイオン交換性ポリマ
は、主鎖がシンジオタクチックポリ（１゜２−ブタジエ
ン）構造を有し、側鎖のエチレン基の少なくとも一部に
イオン交換能官能基が導入されてなるという構成からな
る。

前記構成においては、ポリマが少なくとも下記の［Ａ］
　　［Ｂ］　　［Ｃ］の式で示されるユニットを有する
ことが好ましい。

−（Ｃ）Ｌ！−ＣＨ）　　−［Ａコ ＣＨ＝ＣＨ２ −（ＣＨ２−ＣＨ）−［Ｂ１ ＣＨＸ−ＣＨ２Ｙ −（ＣＨ２−ＣＨ）−［Ｃ］ ＣＨ− ＣＨ２ （ただし、Ｘ、Ｙの少なくとも一方がスルホン酸基また
はそのアルカリ金属塩基、カルボキシル基またはそのア
ルカリ金属塩基、フォスフイン基またはそのアルカリ金
属塩基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシアミ
ノ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ポリアミン基から
選ばれる基、または前記の誘導基。） また本発明のイオン交換繊維は、主鎖がシンジオタクチ
ックポリ　（１，２−ブタジエン）構造を有し、側鎖の
エチレン基の少なくとも一部にイオン交換能官能基が導
入されてなるポリマ成分を少なくとも一部含むものであ
る。

前記構成においては、繊維が単一成分の繊維または複合
繊維とすることができる。

また本発明のイオン交換繊維の製造方法は、融点（Ｔｍ
℃）が７５≦Ｔｍ＜１５０のシンジオタクチックポリ（
１，２−ブタジエン）を溶融紡糸し、繊維形成した後、
紫外線または放射線によって架橋処理し、次いで化学処
理または物理化学処理によってイオン交換能官能基を導
入したことを構成とする。

また本発明のイオン交換不織布は前記記載のイオン交換
官能基重合゛くとも一部用いて、熱溶融接着一体化され
てなるものである。

［作用コ 前記した本発明のイオン交換性ポリマの構成によれば、
柔軟で強度もあり、繊維形成することができ、織物、編
物、不織布など、通常の繊維として使用できる用途には
いかなる用途にも使用できる。また、イオン交換性能も
実用的には十分なものとすることができる。もちろん繊
維に限らず、フィルム、シート、成形体、粒子などにも
成形できる。この理由は、・シンジオタクチックポリ（
１゜２−ブタジエン）を溶融成形（紡糸を含む）などで
成形した後、後処理によってイオン交換官能基を導入で
きるからである。

門た、ポリマが少なくとも前記の［Ａ１　　［Ｂ］［Ｃ
］の式で示されるユニットを有するという本発明の好ま
しい構成によれば、前記したようにイオン交換性能を十
分に満足し、かつ柔軟なポリマとすることができる。

ここで、ユニット［Ａ］は主にポリマの柔軟性を発揮す
ることから、５〜９９モル％存在するのが好ましく、よ
り好ましくは１５〜９０モル％である。

ユニット［Ｂ］は、イオン交換能を有するユニット（ｘ
、　ｙはイオン交換官能基）であり、１〜８５モル％存
在するのが好ましく、より好ましくは５〜７０モル％で
ある。

ユニット［Ｃ］は、架橋部であ′る。このユニット［Ｃ
］は、たとえば気体用（ガス用）イオン交換の場合は存
在しなくてもかまわないが、液体用イオン交換の場合は
主鎖骨格の溶解を防止するために存在することが好まし
い。この理由から、ユニット［Ｃコの存在割合はＯ〜１
０モル程度が好ましく、液体用イオン交換の場合は２〜
９モル％程度存在するのが好ましい。

そのほか前記ユニット［Ａ］、　　［Ｂ］、　　［Ｃ］
以外に、本発明の作用・効果を達成できる範囲において
、他の共重合ユニットや、任意の添加物−，７− （組成物）を含むことができる。たとえば、ポリマの１
ユニツトとして、下記の［Ｄ１式で示される側鎖カルボ
キシル基を含んでいてもよい。

また、前記本発明のイオン交換繊維の構成によれば、強
度、伸度、柔軟性、°加工性など、通常の合成繊維と同
様な特性を満足させることができる。

たとえばカットファイバーにしたときには、カードを円
滑に通過させて、紡績糸にしたり、ウェブ状態から不織
布に加工することができる。

また、繊維が単一成分の繊維または複合繊維とすること
ができるという本発明繊維の好ましい構成によれば、単
一成分繊維の場合は、加工コストを安くでき、複合繊維
（コンジュゲート繊維）の場合は、たとえば芯鞘複合の
場合、芯繊維に強度の高いポリマを用いれば全体として
強度の高い繊維とすることができる。そして鞘成分に本
発明のイオン交、換ポリマを用いれば、液体や気体と接
触する部分にイオン交換官能基が存在するので、イオン
交換容量が低下することもない。

また本発明のイオン交換繊維の製造方法の構成によれば
、前記［Ａ］で示される繰り返し単位のポリマーを溶融
紡糸し、繊維形成した後、紫外線または放射線によって
架橋処理し、次いで化学処理または物理化学処理によっ
てイオン交換能官能基を導入するので、繊維形成が容易
で、織物、編物、不織布、その他の繊維成形体など、通
常の繊維として使用できる用途にはいかなる用途にも使
用できる。

また本発明のイオン交換不織布の構成によれば、前記の
イオン交換繊維を少なくとも一部用いて、熱溶融接着一
体化されているので、たとえばカートリッジフィルター
や繊維充填フィルターなどに好適に応用できる。

［実施例］ 以下実施例によりさらに具体的に説明する。なお本発明
ｉヨ下記の実施例に限定して解釈されるものではない。

また、以下の実施例においては、ジンジオクタチックポ
リ（１，２−ブタジエン）を１．２−８ＢＤと省略する
。

本発明者らは、ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）を芯とし、１
．２−８ＢＤを鞘とする複合繊維（芯成分／鞘成分で表
示する）が容易に溶融紡糸と熱延伸ができ、そのステー
プルを梳綿機を用いてカードウェッブとした後、鞘成分
の１．２−８ＢＤを溶融させる加工温度で１．１−８Ｂ
Ｄによって熱接着させ、熱接着不織布となすことができ
、紫外線もしくはγ線等の放射線を照射することにより
、１．２−８ＢＤが容易に架橋し、巨大分子化すること
を見い出した。この繊維もしくは不織布は、炭素−炭素
結合によって分子主鎖を構成しているため、熱濃硫酸に
よる不飽和へのスルホン化反応にも耐え、また他のイオ
ン交換基導入の反応においても化学的に安定であること
を見い出し本発明に到った。

本実施例に用いる架橋およびイオン交換基導入成分１．
２−８ＢＤは、７５≦Ｔｍ＜１５０の融点（Ｔｍ℃）の
ものを用いることができ、融点７５〜１２０°Ｃ１結晶
化度；１５〜５０％、１，２結合；９０％以上、メルト
インデックス（ＭＩ。

ＪＩＳＫ７２１０に準じ測定温度１９０℃、２１６９ｇ
加重）；２０〜１５０ｇ／１０分が好ましい。芯成分と
なる熱溶融性樹脂は１８０℃未満の融点のポリオレフィ
ンが好ましく、ＰＰが都合よく用いられる。ＰＰはプロ
ピレンのホモポリマー、あるいは共重合体、王者共重合
体のなどのコポリマーであって融点が１７０℃未満、上
記と同様Ｍ■は２０〜１５０ｇ／１０分が好ましい。Ｐ
Ｐ／１．２−８ＢＤ複合繊維にあっては、融点８０〜１
１０°ＣＭＩ４０〜１２０ｇ／１０分の１，２−８ＢＤ
と融点１５０〜１６５℃ＭＩ３０〜７０ｇ／１０分のＰ
Ｐの組合せが特に好ましい。

本実施例の繊維の溶融紡糸温度（Ｔ　℃）は、１６５＜
Ｔ＜２００が好ましく、Ｔ≦１８０が特に好ましい。繊
維構造はＰＰを芯とし、１．２−８ＢＤを鞘とする鞘芯
型複合繊維が好ましい。“１．２−８ＢＤを熱接着成分
に用いて熱接着不織布とする場合、ＰＰ／１．２−８Ｂ
Ｄ複合繊維を少なくとも３０重量％以上混合することが
好ましい。熱接着性を十分なものとするためである。

とくに好ましくは、１００％使用である。この時の熱接
着加工温度（Ｔ　℃）は１．２−８ＢＤとＰＰの融点を
各Ｔｍ（ＳＢＤ）℃とＴｍ（ｐｐ）　℃とすると、Ｔｍ
（ＳＢＤ）　＋　１０≦Ｔ≦Ｔｍ（ｐｐ）　−１０の範
囲が好ましい。

上記の手段で得られた１、２−８ＢＤを繊維表面とする
繊維もしくは、これら繊維と熱接着した不織布に紫外線
もしくはγ線を各々照射し、１゜２−８ＢＤ成分に架橋
反応を生じさせた。１，２−８ＢＤ成分を架橋させた繊
維および不織布は剛直性が増大し、後記する熱切断温度
（θ℃）で表わされる融点、軟化点が上昇し、引張り破
断強力と伸度が低下する。架橋条件は、８００Ｗ高圧水
銀燈を用いて紫外線を発生させ、２０〜３０ｃｍの距離
で５〜２０分照射し、架橋すると都合が良い。

前記手段で得られた架橋繊維あるいは不織布を、１０℃
以下に冷却した希薄発煙硫酸もしくは８０℃以上に加熱
した８０〜９８％濃硫酸に浸漬し、スルホン基を導入す
る。この繊維を水洗し、ＩＮ水酸化ナトリウム液に浸漬
するとスルホン基はナトリウム塩基に変わり、著るしい
イオン交換性を示す。架橋処理していない繊維は、一部
溶解するため架橋処理することが好ましい。無論イオン
交換基導入は上記反応には限定されず、アミノ基、アミ
ド基、カルボキシル基、フォスフイン酸基等を導入する
ことができる。

本実施例に用いる１、２−８ＢＤは、側鎖に不飽和のエ
チレン基−ＣＨ＝ＣＨ２をもち、この二重結合は、紫外
線によって容易に分子間架橋し、巨大分子化する。架橋
反応にあずからない未反応のエチレン基は、化学活性が
大きく、スルホン酸基等イオン交換基の導入が容易であ
る。これらのイオン交換基を導入後、脱塩等の用途に供
すると、イオン交換基は塩の形となるが、架橋によって
巨大分子化しているため水に不溶化している。

また本実施例に用いる１、２−８ＢＤは融点（Ｔｍ℃）
が７５≦Ｔｍ＜１５０、より好ましくは７５≦Ｔｍ＜１
２０であり、通常の熱風貫通型接着加工機で熱接着不織
布にする事が容易で、鞘芯型複合繊維を用いると、不織
布の繊維表面が１゜２−８ＢＤで占められた不織布とな
り、イオン交換基を導入すると、繊維表面がイオン交換
能を持つ不織布となり都合が良い。

本実施例は、容易に架橋反応を生ずる不飽和のエチレン
基を高密度で側鎖に持った低融点の１゜２−８ＢＤを繊
維表面とする繊維に紫外線もしくは放射線を当てて、１
．２−８ＢＤを架橋させて巨大分子化させて、親木基が
多量に導入されても水に不溶化し、化学処理もしくは物
理化学処理によって親水性であるイオン交換能を持つ官
能基をエチレン基の部分に多量に付加させたものである
。

以下具体的実施例を説明する。

実施例１〜４（単一ポリマ成分で架橋したもの）融点９
０℃、ＭＩ４５ｇ／１０分の日本合成ゴム■製１，２−
８ＢＤＸ　ＪＳＲ−ＲＢＴ−８７１単独ポリマ用いて、
紡糸口金孔数７００のノズルを用い、吐出量２４０　ｇ
／分、紡糸温度１８０℃の条件で溶融紡糸し、６０℃温
水中で３．６倍に延伸し、冷却したフタッファボックス
で機械捲縮を付与し、５０℃のネットコンベアー式熱風
貫通型乾燥機で乾燥し、５１ｍｍにカットしてステープ
ル繊維とした。

（イ）紫外線照射による架橋処理 発光長１００ｍｍ、８００Ｗのウシオ電機ユニキュアＵ
Ｖ−８００高圧水銀灯を距離２００ｍｍで送気しながら
照射した。

（ロ）γ線照射による架橋処理 ステンレス容器中に繊維サンプルを入れｃｏ６０線源よ
り水を介して４．３６ＭＲ，／ｈの割合でγ線を照射し
た。

上記架橋処理した繊維を、温度９２℃、濃度９２．５％
の濃硫酸中で５時間処理し、スルホン化繊維とし、重量
増加量を測定した。次いで１規定（Ｎ）のＮａＯＨ水溶
液中でナトリウム塩とし、重量増加量を測定して、水不
溶性スルホン基の比率を算出した。

繊維の融点軟化点のＲ度として、繊維切断温度（θ℃）
で表示する。θ℃はＪＩＳ　　Ｌ−１０１５７−１６−
２の熱収縮温度測定法に順じて１ｍｇ／ｄの加重をかけ
た繊維が雰囲気温度を１℃／分の割で昇温した場合、軟
化によって切断される温度で示されるもので、融点と密
接な関係がある。

スルホン化率（ｎｏ　１％）は、エチレン基のスルホン
化率で表わし、下記の式によって算出する。

スルホン化率（ｍ０１％） ＝（重量増加率（％）／９７）　／（１００１５６）ま
た、不溶性率（％）は、水不溶性スルホン基の比率を不
溶性率とし下式より算出する。

不溶性率（％）＝（重量増加率（％）／２２）／（スル
ホン化率（ｍ０１％）） 以上の条件で得られたイオン交換繊維の結果を表１に示
す。

比較例１〜２ 融点１３０℃，Ｍ　Ｉ　４５　ｇ／ｌ　０５’ｆＯ）７
％密度−Ｐリエチレン（ＨＤＰＥ）、およびＰＰを実施
例１と同一条件で単独紡糸し、８０℃温水中で４倍龜延
伸して比較用ステープルを作成した。

以上の条件で得られた非イオン交換繊維の結果を表１に
示す。

−１６一 実施例５〜１１（複合繊維で架橋したもの）融点９０℃
、ＭＩ４５ｇ／１０分の日本合成ゴム■製１．２−８Ｂ
Ｄ、ＪＳＲ−ＲＢＴ−８７１のポリマを鞘成分とし、融
点１６０℃、ＭＩ４５ｇ／１０分のＰＰを芯成分とする
芯鞘型複合繊維を、紡糸口金孔数７００のノズルを用い
、吐出量２４０　ｇ／分、紡糸温度１８０℃、複合繊維
断面比で表わす複合比１：１で溶融紡糸し、６０℃温水
中で３．６倍に延伸し、冷却したフタッファボックスで
機械捲縮を付与し、５０℃のネットコンベアー式熱風貫
通型乾燥機で乾燥し、５１ｍｍにカットしてステープル
繊維とした。

以上の条件で得られたイオン交換繊維の結果を表１に示
す。

また実施例５のイオン交換繊維のイオン交換基を一８ｏ
　　Ｎａ型にしたものの総イオン交換容量は、約２ｍｇ
当量／ｇであった。

実施例１２ 実施例５に用いた繊維を用い、温度５℃の３％発煙硫酸
で３分間処理するとスルホン化率５７％となった。

実施例１３〜１９（不織布に加工した例）実施例５のＰ
Ｐ／１．２−８ＢＤ芯鞘芯鞘型縁維および比較例２のＰ
Ｐ単一ボリマの繊維を用い、ローラーカードを通過させ
てウェッブとし、次いで１１０℃の熱風貫通型熱加工機
で１分間熱処理して、鞘成分の１．２−８ＢＤを溶解さ
せて熱接着し、厚味２ｍｍ、目付４０ｇ／ｍ２の不織布
とした。この不織布を実施例５と同様にして紫外線照射
して架橋処理後スルホン化した。

不織布強力は巾５０ｍｍの不織布サンプルを試長１００
ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引張試験し、下記の式
で算出される裂断張で表わす。不織布方向はカードから
出るウェッブ方向が縦、ウェッブの巾方向が横である。

裂断張（ｋｍ） ＝引張破断強力（ｇ）　／　（５０ｘ目付（２７ｍ２）
）以上の条件で得られた不織布の結果を表２に示す。

実施例２０〜２６（架橋処理のない繊維の例）融点９０
℃、Ｍ１４５ｇ／１０分の日本合成ゴム■製１，２−８
ＢＤ、ＪＳＲ−ＲＢＴ−８７１単独、および該樹脂を鞘
成分とし、融点１６０℃、ＭＩ４５ｇ／１０分のＰＰを
芯成分とする芯鞘型複合繊維を、紡糸口金孔数７００の
ノズルを用い、吐出量２４０　ｇ／分、紡糸温度１８０
°Ｃ１複合繊維にあっては繊維断面比で表わす複合比１
：１で溶融紡糸し、６０℃温水中で３．６倍に延伸し、
冷却したフタッファボックスで機械捲縮を付与し、５０
℃のネットコンベアー式熱風貫通型乾燥機で乾燥し、５
１ｍｍにカットしてステープル繊維とした。

上記繊維を９２℃の９２．５％濃硫酸中で５時間処理し
、スルホン化繊維とし、重量増加量を測定した。次いで
１規定（Ｎ）のＮａＯＨ水溶液中でナトリウム塩とし重
量増加量を測定して、水不溶性スルホン基の比率を算出
した。

以上の条件で得られた繊維の結果を表２に示す。

比較例３〜４（架橋処理のない例） 融点１３０°Ｃ，ＭＩ４５ｇ／１０分の高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、およびＰＰを実施例２０と同一条件
で単独紡糸し、８０℃温水中で４倍に延伸して比較用ス
テープルを作成した。

以上の条件で得られたイオン交換繊維の結果を表３に示
す。

実施例２７〜３３（架橋処理のない不織布の例）実施例
２４のＰＰ／１．２−８ＢＤ芯鞘芯鞘型縁維および比較
例４のＰＰ単一繊維を用い、ローラカードを通過させて
ウェッブとし、次いで１１０℃熱風貫通型熱加工機で１
分間熱処理して、鞘成分の１．２−８ＢＤを溶解させて
熱接着し、厚み２ｍｍ目付４０ｇ／ｍ２の不織布とした
。この不織布を実施例２４と同様にしてスルホン化した
。

結果を表４に示す。

次に本発明の一実施例について図面を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施例のイオン交換複合繊維の断面
図である。第１図において、１は複合繊維、２はイオン
交換ポリマ層（被覆成分層）、３はポリプロピレン層（
芯成分層）である。

以上のように構成された複合繊維１において、　−イオ
ン交換ポリマ層（被覆成分層）２として、請求項１〜２
に記載されたポリマ成分を用いるのである。このように
構成することにより、液体や気体と接触する面に、イオ
ン交換ポリマが存在しているので、効率良くイオン交換
を行なうことができる。

次に第２〜５図は、本発明の一実施例のイオン交換ポリ
マ及びその原材料をフィルムに加工したときの赤外吸収
（ＩＲ）スペクトルの分析チャートである。

まず第２図は、主鎖がシンジオタクチックのポリ　（１
，２−ブタジエン）フィルムのＩＲチャートである。

次に第３図は、第２図に示すポリマーのフィルムを紫外
線架橋したもののＩＲチャートである。

番号６で示す架橋基が増強されていることがわかる。

次に第４図は、第２図に示すポリマーのフィルムをスル
ホン化処理したもののＩＲチャートチする。第２図のＩ
Ｒチャートと比較すると、番号１゜３のビニル基が減少
し、番号７．８のスルホン基に由来する吸収が見られ、
また番号９のカルボキシル基に由来する吸収が見られる
ようになる。

次に第５図は、第３図に示すポリマーのフィルムをスル
ホン化処理したもののＩＲチャートである。第３図のＩ
Ｒチャートと比較すると、番号１゜３のビニル基が減少
し、番号７，８のスルホン基に由来する吸収が見られ、
また番号９のカルボキシル基に由来する吸収が見られる
ようになる。

以上の通り、第４図及び第５図に示すように、本発明の
ポリマーは、主鎖がシンジオタクチックポリ（１，２−
ブタジエン）構造を有し、側鎖のエチレン基の少なくと
も一部にイオン交換能官能基が導入されていることが確
認できた。

以上説明した前記実施例によれば、柔軟性に富み、従来
のイオン交換繊維のような剛直性を示さないため、その
まま、あるいは、他の繊維素材と併用もしくはカートリ
ッジフィルターに巻きつけて使用するなど、通常の不織
布と同様な扱いができるため汎用性に富んでいる。

また、直接通常の溶融押出機で繊維成形でき、不織布化
も通常の熱加工機でできるなど従来のイオン交換繊維に
比べ生産が容易であり、経済的価格で供給できる。

［発明の効果］ 以上説明した通り本発明のイオン交換性ポリマによれば
、柔軟で強度もあり、繊維形成することができ、織物、
編物、不織布など、通常の繊維として使用できる用途に
はいかなる用途にも使用できる。また、イオン交換性能
も実用的には十分なものとすることができる。

また、ポリマが少なくとも前記の［Ａ］　　［Ｂ］［Ｃ
］の式で示されるユニットを有するという本発明の好ま
しい構成によれば、前記したようにイオン交換性能を十
分に満足し、かつ柔軟なポリマとすることができる。

また、前記本発明のイオン交換繊維によれば、強度、伸
度、柔軟性、加工性など、通常の合成繊維と同様な特性
を満足させることができる。

また本発明のイオン交換繊維の製造方法によれば、前記
［Ａ］で示される繰り返し単位のポリマーを溶融紡糸し
、繊維形成した後、紫外線または放射線によって架橋処
理し、次いで化学処理または物理化学処理によってイオ
ン交換能官能基を導入するので、繊維形成が容易で、織
物、編物、不織布など、通常の繊維として使用できる用
途にはいかなる用途にも使用できる。

また本発明のイオン交換不織布によれば、前記のイオン
交換繊維を少なくとも一部用いて、熱溶融接着一体化さ
れているので、たとえばカートリッジフィルターや繊維
充填フィルターなどに好適に応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のイオン交換複合繊維の断面
図、第２図は本発明の原材料である主鎖がシンジオタク
チックのポリ（１，２−ブタジエン）フィルムのＩＲチ
ャート、第３図は第２図に示すポリマーのフィルムを紫
外線架橋したもののＩＲチャート、第４図は第２図に示
すポリマーのフィルムをスルホン化処理したもののＩＲ
チャート、第５図は第３図に示すポリマーのフィルムを
スルホン化処理したもののＩＲチャートである。 １・・・複合繊維、２・・・イオン交換ポリマ層（被覆
成分層）、３・・・ボリプｐピレン層（芯成分層）。 −３２＝ １・・・複合繊維 第１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）主鎖がシンジオタクチックポリ（１，２−ブタジ
   エン）構造を有し、側鎖のエチレン基の少なくとも一部
   にイオン交換能官能基が導入されてなるイオン交換性ポ
   リマ。
2. （２）ポリマが少なくとも下記の［Ａ］［Ｂ］［Ｃ］の
   式で示されるユニットを有する請求項１記載のイオン交
   換性ポリマ。 ▲数式、化学式、表等があります▼［Ａ］ ▲数式、化学式、表等があります▼［Ｂ］ ▲数式、化学式、表等があります▼［Ｃ］ （ただし、Ｘ，Ｙの少なくとも一方がスルホン酸基また
   はそのアルカリ金属塩基、カルボキシル基またはそのア
   ルカリ金属塩基、フォスフィン基またはそのアルカリ金
   属塩基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルコキシアミ
   ノ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ポリアミン基から
   選ばれる基、または前記の誘導基。）
3. （３）主鎖がシンジオタクチックポリ（１，２−ブタジ
   エン）構造を有し、側鎖のエチレン基の少なくとも一部
   にイオン交換能官能基が導入されてなるポリマ成分を少
   なくとも一部含むイオン交換繊維。
4. （４）繊維が単一成分の繊維または複合繊維である請求
   項３記載のイオン交換繊維。
5. （５）融点（Ｔｍ℃）が７５≦Ｔｍ＜１５０のシンジオ
   タクチックポリ（１，２−ブタジエン）を溶融紡糸し、
   繊維形成した後、紫外線または放射線によって架橋処理
   し、次いで化学処理または物理化学処理によってイオン
   交換能官能基を導入し，たイオン交換繊維の製造方法。
6. （６）請求項３に記載のイオン交換繊維を少なくとも一
   部用いて、熱溶融接着一体化されてなるイオン交換不織
   布。