JP3379559B2 - 熱プレス成形用シート - Google Patents

熱プレス成形用シート

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車や航空機等の内装
材に使用される熱プレス成形用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車等の内装材には、ガラス
繊維と有機繊維とを混合した不織布を加熱成形したもの
（特開昭６３−２４９７５４）、あるいは結着剤を含有
した繊維絡合体とプラスチックシートとを接着した複合
シート（特開昭６０−１６２６２８）等が知られてい
る。このような不織布や複合シートは熱プレス加工によ
り天井材やドアの内装材に成形される。ガラス繊維を使
用するものは、その製造工程において発生するガラス繊
維微粉により作業環境が汚染されるおそれがある。ま
た、接着剤を使用する場合には、繊維同士の接点を全て
結合させるには繊維の重量以上に多量の接着剤を必要と
するのみならず、繊維と接着剤とを均一に混合すること
にも困難が伴い、特別な装置や長時間の操作が必要とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の状況
に鑑み、特別の装置を必要とせず、安全にかつ容易に製
造できる、安価で剛性に富んだ熱プレス成形用シートを
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の目的
を達成するために鋭意研究の結果、「繊維集合層の上下
に複層フィルムが配置され、繊維集合層と複層フィルム
とが融着している熱プレス成形用シートであって、繊維
集合層は低融点熱可塑性樹脂（Ａ）を鞘成分とし、高融
点熱可塑性樹脂（Ｂ）を芯成分とする複合繊維が高度に
絡合し合った繊維集合層であり、複層フィルムは上記低
融点熱可塑性樹脂と相溶性の高い熱可塑性樹脂（Ｃ）を
外層に有する複層フィルムであり、複合フィルムの熱可
塑性樹脂（Ｃ）が繊維集合層に接するように積層され、
複合繊維同士の接点および繊維集合層と複層フィルムの
熱可塑性樹脂（Ｃ）とが融着していることを特徴とし、
熱プレス成形後に形状維持性を有する熱プレス成形用シ
ート」が所期の性能を有することを知り、本願発明を完
成するに到った。
【０００５】本願発明では、低融点熱可塑性樹脂（Ａ）
を鞘成分とし高融点熱可塑性樹脂（Ｂ）を芯成分とする
複合繊維を用いる。そのような熱可塑性樹脂の組み合わ
せとして、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン（鞘／
芯：以下同様）、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチ
レン、低融点ポリプロピレン／ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン／ポリエステル（ＰＥＴ）、低融点ポリエ
ステル／ポリエステル、ナイロン６／ナイロン６６等を
例示できる。本発明では繊維集合層として、上記のよう
な成分を組み合わせた複合繊維を、カード法、ランダム
ウエッバー法等の方法でシート状に成形し、更にニード
ルパンチ法あるいはスパンレース法等により繊維同士を
十分に絡合させたものを用いる。
【０００６】本発明で用いる複層フィルムは、上記の複
合繊維の鞘成分に用いた低融点熱可塑性樹脂と相溶性の
高い熱可塑性樹脂（Ｃ）の層とこの熱可塑性樹脂（Ｃ）
より融点の高い熱可塑性樹脂（Ｄ）の層とからなる、２
層または３層のフィルムである。複層フィルムが３層フ
ィルムの場合は、熱可塑性樹脂（Ｃ）の層は外層に位置
するものとする。複層フィルムに用いる熱可塑性樹脂の
組み合わせとして、低密度ポリエチレン／高密度ポリエ
チレン、低融点ポリプロピレン／ポリプロピレン、低融
点ポリエステル／ポリエステル、ナイロン６／ナイロン
６６等を例示できる。
【０００７】本発明の熱プレス成形用シートは、前記の
繊維集合層の上下に上記の複層フィルムを積層し、熱処
理して得られる。この際に、複合フィルムの熱可塑性樹
脂（Ｃ）が繊維集合層に接するように積層し、熱処理は
複合繊維の鞘成分の融点及び複合フィルムの熱可塑性樹
脂（Ｃ）の融点の何れよりも高く、かつ複合繊維の芯成
分の融点及び複合フィルムの熱可塑性樹脂（Ｄ）の融点
の何れよりも低い温度で実施する。このような熱処理に
より、繊維同士が十分に絡合した繊維集合層の内部で
は、繊維同士がその接触点で融着した微細な立体的網目
構造を形成し、繊維集合層と複合フィルムとは互いにそ
の接触面で融着して上記の立体網目構造を補強する。こ
のようにして得られた本願発明の成形用シートは、軽量
でかつ剛性が高く、熱プレスによる成形が容易であり、
自動車や航空機の内装材として有用である。また、本発
明の熱プレス成形用シートは、全て熱可塑性樹脂で構成
されているので、その端材や廃材は切断、粉砕、溶融処
理することにより熱可塑性樹脂として再利用することが
できる。
【０００８】
【実施例】実施例１エチレン６％とプロピレン９４％と
からなるランダム共重合体（低融点熱可塑性樹脂）から
なる鞘成分と、プロピレン単独重合体（高融点熱可塑性
樹脂）からなる芯成分とを、複合比１：１で紡糸して得
られた単糸繊度１５デニールの複合繊維を、カード法で
目付け３００ｇ／ｍ2のシート状に成形した後、ニード
ルパンチ法で針打込密度４０本／ｃｍ2の繊維集合層を
得た。上記プロピレン単独重合体を厚さ２５０μｍの中
間層とし、上記ランダム共重合体を厚さ各７５μｍの表
層とする３層構造の複合フィルムを、上記繊維集合体の
上下に積層し、雰囲気温度１５０℃の加熱炉で５分間加
熱し、２ｍｍの隙間を持つプレス機で圧縮・冷却して、
本願発明の熱プレス成形用シートを得た。ＪＩＳ（Ｋ
７２０３）に準じて測定したこのシートの最大曲げ荷重
は１．０ｋｇ／ｃｍ2であり、良好な熱プレス成形用シ
ートであった。以上の結果を表１に示した。
【０００９】実施例２〜４、比較例１〜３表１に示した
各種の繊維及びフィルムを用い、実施例１と同様に処理
して各種の積層シートを得た、但し比較例３においては
繊維集合層にニードルパンチ処理を施さなかった。これ
らの積層シートの最大曲げ荷重を表１に併せ示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例５実施例１で得られた熱プレス成形
用シートから長さ５０ｃｍ幅３０ｃｍの試料片を切り取
り、１５０℃に予熱した後、長さ方向の両端各５ｃｍを
下方に６０゜折り曲げるようにプレス機で圧縮・冷却し
て成形物を得た。成形は容易であり、成形物は良好な形
状維持性を有していた。比較例４太さ１２μｍのガラス
繊維５０％と単糸繊度６デニールの高密℃ポリエチレン
繊維５０％との混合繊維を、実施例１と同様にカード機
でシート状に成形し、その上下に厚さ１００μｍの高密
℃ポリエチレンフィルムを積層し、実施例１と同様に加
熱・プレス冷却して積層シートを得た。このシートは表
面にガラス繊維が露出し、これに触ると肌を刺激した不
快感を与えた。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱プレス
成形用シートは安価で剛性に富み、カード機や加熱炉の
ような汎用機器を用いて安全かつ容易に製造することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 D04H 1/00 - 18/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維集合層の上下に複層フィルムが配置
    され、繊維集合層と複層フィルムとが融着している熱プ
    レス成形用シートであって、繊維集合層は低融点熱可塑
    性樹脂（Ａ）を鞘成分とし、高融点熱可塑性樹脂（Ｂ）
    を芯成分とする複合繊維が高度に絡合し合った繊維集合
    層であり、複層フィルムは上記低融点熱可塑性樹脂と相
    溶性の高い熱可塑性樹脂（Ｃ）を外層に有する複層フィ
    ルムであり、複合フィルムの熱可塑性樹脂（Ｃ）が繊維
    集合層に接するように積層され、複合繊維同士の接点お
    よび繊維集合層と複層フィルムの熱可塑性樹脂（Ｃ）と
    が融着していることを特徴とし、熱プレス成形後に形状
    維持性を有する熱プレス成形用シート。
  2. 【請求項２】 ＪＩＳ（Ｋ７２０３）に準じて測定した
    最大曲げ荷重が０．５ｋｇ／ｃｍ2以上１．０ｋｇ／ｃ
    ｍ ２ 以下の剛性を有する請求項１に記載の熱プレス成形
    用シート。
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