JP2608867B2 - 分割型複合繊維の製造方法 - Google Patents
分割型複合繊維の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維の横断面に於て、一
方の成分Ａが他方の成分Ｂを複数個に分割する形態を有
する分割型複合繊維の製造方法に関し、更に詳しくは分
割成分は他方の成分より極めて速いアルカリ溶解性を有
する分割型複合繊維の製造方法に関するものである。
方の成分Ａが他方の成分Ｂを複数個に分割する形態を有
する分割型複合繊維の製造方法に関し、更に詳しくは分
割成分は他方の成分より極めて速いアルカリ溶解性を有
する分割型複合繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶解分割型複合糸は従来から数多く知ら
れている。例えば特公昭４７−４７５３２号には「ポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を７０ｗ
ｔ％以上含むポリエステル系分割型複合糸に於て、数平
均分子量１０，０００以上のポリアルキレングリコール
類を５〜１６ｗｔ％添加してなるポリエステルを複合糸
のアルカリ溶出成分となし、非溶出成分としてＰＥＴを
８０ｗｔ％以上含むポリエステルを用いる」ポリエステ
ル系分割型複合糸が記載されている。しかし、該複合糸
の溶出成分の、アルカリ溶出速度は、せいぜいＰＥＴの
３０倍であり、該複合糸をアルカリ処理する際の、非溶
出成分であるＰＥＴも分解溶出される度合が大きいとい
う欠点がある。又、我々の試験では延撚〜仮撚等の工程
に於てガイド類への白粉付着が多いことも判った。
れている。例えば特公昭４７−４７５３２号には「ポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を７０ｗ
ｔ％以上含むポリエステル系分割型複合糸に於て、数平
均分子量１０，０００以上のポリアルキレングリコール
類を５〜１６ｗｔ％添加してなるポリエステルを複合糸
のアルカリ溶出成分となし、非溶出成分としてＰＥＴを
８０ｗｔ％以上含むポリエステルを用いる」ポリエステ
ル系分割型複合糸が記載されている。しかし、該複合糸
の溶出成分の、アルカリ溶出速度は、せいぜいＰＥＴの
３０倍であり、該複合糸をアルカリ処理する際の、非溶
出成分であるＰＥＴも分解溶出される度合が大きいとい
う欠点がある。又、我々の試験では延撚〜仮撚等の工程
に於てガイド類への白粉付着が多いことも判った。
【０００３】又、特開昭５４−６９６５号には「９５モ
ル％以上がＰＥＴであるポリエステルを島成分とし、２
〜１５モル％の−ＳＯ3 Ｍ（Ｍは金属又は水素原子）含
有ポリエステルを海成分とし、該海島成分のアルカリ溶
解速度恒数を各々Ｋｓ，ＫｉとするときＫ3 ／Ｋ1 が３
以上である」複合糸が開示され、更に特公昭６３−２０
９３９号には「一方成分Ａにより他方成分Ｂが複数個に
分割された分割型複合糸をアルカリ水溶液で処理し、一
方成分Ａの少なくとも一部を溶出し分割糸とする際に、
該分割複合糸の一方成分Ａが全構成単位の３モル％以上
がエチレン５−ソジウムスルホイソフタレートであり且
つ８０モル％以上がＰＥＴである固有粘度が０．６０以
下のポリエステルを用い、他方成分Ｂが８０モル％以上
がＰＥＴであり、固有粘度が０．５０〜０．８０の範囲
であり、且つ一方成分Ａの固有粘度より０．０５以上大
きいポリエステルを用い」た分割型複合糸が記載されて
いる。
ル％以上がＰＥＴであるポリエステルを島成分とし、２
〜１５モル％の−ＳＯ3 Ｍ（Ｍは金属又は水素原子）含
有ポリエステルを海成分とし、該海島成分のアルカリ溶
解速度恒数を各々Ｋｓ，ＫｉとするときＫ3 ／Ｋ1 が３
以上である」複合糸が開示され、更に特公昭６３−２０
９３９号には「一方成分Ａにより他方成分Ｂが複数個に
分割された分割型複合糸をアルカリ水溶液で処理し、一
方成分Ａの少なくとも一部を溶出し分割糸とする際に、
該分割複合糸の一方成分Ａが全構成単位の３モル％以上
がエチレン５−ソジウムスルホイソフタレートであり且
つ８０モル％以上がＰＥＴである固有粘度が０．６０以
下のポリエステルを用い、他方成分Ｂが８０モル％以上
がＰＥＴであり、固有粘度が０．５０〜０．８０の範囲
であり、且つ一方成分Ａの固有粘度より０．０５以上大
きいポリエステルを用い」た分割型複合糸が記載されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の如き、ＰＥＴに
スルホン酸基を導入する、又はスルホイソフタル酸を共
重合したＰＥＴは、確かにアルカリ溶解性が大きく向上
する。しかし固有粘度が低くても溶融粘度は極めて高く
なり、溶融紡糸が困難になる。このため、該共重合ＰＥ
Ｔは、ポリマー中のゲル（溶媒に溶かしても不溶の粒
子）が多くなり、溶融紡糸中に口金パックの濾過圧力を
急激に上昇させ、口金パックの交換周期を短かくする、
という欠点を有する。
スルホン酸基を導入する、又はスルホイソフタル酸を共
重合したＰＥＴは、確かにアルカリ溶解性が大きく向上
する。しかし固有粘度が低くても溶融粘度は極めて高く
なり、溶融紡糸が困難になる。このため、該共重合ＰＥ
Ｔは、ポリマー中のゲル（溶媒に溶かしても不溶の粒
子）が多くなり、溶融紡糸中に口金パックの濾過圧力を
急激に上昇させ、口金パックの交換周期を短かくする、
という欠点を有する。
【０００５】本発明はかかる従来の欠点を改良すべく鋭
意研究した結果達成されたものである。即ち、本発明
は、アルカリ溶出型分割複合糸に於て、溶出成分を、適
当な溶融粘度のものとし、紡糸中の口金パックの寿命を
長くし、且つアルカリ溶解速度の極めて速い分割型複合
繊維を提供せんとするものである。
意研究した結果達成されたものである。即ち、本発明
は、アルカリ溶出型分割複合糸に於て、溶出成分を、適
当な溶融粘度のものとし、紡糸中の口金パックの寿命を
長くし、且つアルカリ溶解速度の極めて速い分割型複合
繊維を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶解速度の異
なる少なくとも２種の成分が接合され、一方の成分Ａに
より他方の成分Ｂが複数個に分割された横断面を持つ分
割型複合糸を溶融紡糸する際に、溶出される成分Ａとし
て、１．５〜２．５モル％の５−ソジウムスルホイソフ
タル酸と、１．５〜２．５モル％の５−カリウムスルホ
イソフタル酸及びポリエチレングリコールとを共重合し
たポリエチレンテレフタレートを用いることを特徴とす
るものである。
なる少なくとも２種の成分が接合され、一方の成分Ａに
より他方の成分Ｂが複数個に分割された横断面を持つ分
割型複合糸を溶融紡糸する際に、溶出される成分Ａとし
て、１．５〜２．５モル％の５−ソジウムスルホイソフ
タル酸と、１．５〜２．５モル％の５−カリウムスルホ
イソフタル酸及びポリエチレングリコールとを共重合し
たポリエチレンテレフタレートを用いることを特徴とす
るものである。
【０００７】本発明において、２種の成分の接合形状
は、一方の成分Ａにより他方の成分Ｂが複数個に分割さ
れた横断面を持つものであれば特に限定されず、その例
を図１に示す。
は、一方の成分Ａにより他方の成分Ｂが複数個に分割さ
れた横断面を持つものであれば特に限定されず、その例
を図１に示す。
【０００８】本発明に於て使用する溶出される成分Ａ
は、１．５〜２．５モル％の５−ソジウムスルホイソフ
タル酸と１．５〜２．５モル％の５−カリウムスルホイ
ソフタル酸及びポリエチレングリコールを共重合したＰ
ＥＴである。５−ソジウムスルホイソフタル酸と５−カ
リウムスルホイソフタル酸の最も好ましい比率は２：
２．５〜２．５：２モル％である。又、ポリエチレング
リコールの共重合率は、５〜１２重量％である。スルホ
イソフタル酸の金属塩をＰＥＴに共重合するとアルカリ
に対する溶解性は向上するが５モル％の共重合ではＰＥ
Ｔの３０倍程度である。７モル％共重合ではＰＥＴの１
００倍程度となるが、５モル％以上では溶融粘度は極端
に増大し、溶融紡糸が困難である。故に、ポリエチレン
グリコールをも共重合し、溶融粘度を下げると共に、ア
ルカリ溶解速度を更に向上させる。
は、１．５〜２．５モル％の５−ソジウムスルホイソフ
タル酸と１．５〜２．５モル％の５−カリウムスルホイ
ソフタル酸及びポリエチレングリコールを共重合したＰ
ＥＴである。５−ソジウムスルホイソフタル酸と５−カ
リウムスルホイソフタル酸の最も好ましい比率は２：
２．５〜２．５：２モル％である。又、ポリエチレング
リコールの共重合率は、５〜１２重量％である。スルホ
イソフタル酸の金属塩をＰＥＴに共重合するとアルカリ
に対する溶解性は向上するが５モル％の共重合ではＰＥ
Ｔの３０倍程度である。７モル％共重合ではＰＥＴの１
００倍程度となるが、５モル％以上では溶融粘度は極端
に増大し、溶融紡糸が困難である。故に、ポリエチレン
グリコールをも共重合し、溶融粘度を下げると共に、ア
ルカリ溶解速度を更に向上させる。
【０００９】ポリエチレングリコールの共重合率が１２
重量％を超えると得られた糸の走行中にガイド類への白
粉付着が増大し好ましくない。また、ポリエチレングリ
コールの分子量は１，０００〜５，０００が好ましい。
重量％を超えると得られた糸の走行中にガイド類への白
粉付着が増大し好ましくない。また、ポリエチレングリ
コールの分子量は１，０００〜５，０００が好ましい。
【００１０】本発明において、成分Ａと接合する成分Ｂ
としては、アルカリに対して難溶解性を示すものであ
り、例えば溶解速度が成分Ａの３％以下程度であればよ
く、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアクリロニ
トリル系ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リウレタン等が用い得、特に９０モル％以上がポリエチ
レンテレフタレートであるポリエステルが好ましい。
としては、アルカリに対して難溶解性を示すものであ
り、例えば溶解速度が成分Ａの３％以下程度であればよ
く、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアクリロニ
トリル系ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リウレタン等が用い得、特に９０モル％以上がポリエチ
レンテレフタレートであるポリエステルが好ましい。
【００１１】複合紡糸は、公知の方法により行えばよい
が、溶出される成分Ａの紡糸温度は２８０〜３００℃が
好ましい。尚、本発明により得られた分割型複合繊維
は、公知の方法により織編物等とした後、カセイソーダ
によって溶解処理を行うことにより分割を行う。
が、溶出される成分Ａの紡糸温度は２８０〜３００℃が
好ましい。尚、本発明により得られた分割型複合繊維
は、公知の方法により織編物等とした後、カセイソーダ
によって溶解処理を行うことにより分割を行う。
【００１２】
【作用】５−ソジウムスルホイソフタル酸と５−カリウ
ムスルホイソフタル酸を併用することにより、ポリマー
中のゲル（溶剤に溶かした時の不溶解物）が減少する。
すなはち、５−ソジウムスルホイソフタル酸、あるいは
５−カリウムスルホイソフタル酸だけでは該不溶解物が
多く、両者を適度に共存させると、理由は不明である
が、該不溶解物を減少させ得ることを見出したのであ
る。この状況を図２に示す。図２からも明らかな如く、
本発明では、溶出される成分Ａをテトラクロロエタン／
フェノール（４：６）の混合液に溶かした際の粒度１５
μ以上の不溶解物が８００ケ／ｇ以下となる。
ムスルホイソフタル酸を併用することにより、ポリマー
中のゲル（溶剤に溶かした時の不溶解物）が減少する。
すなはち、５−ソジウムスルホイソフタル酸、あるいは
５−カリウムスルホイソフタル酸だけでは該不溶解物が
多く、両者を適度に共存させると、理由は不明である
が、該不溶解物を減少させ得ることを見出したのであ
る。この状況を図２に示す。図２からも明らかな如く、
本発明では、溶出される成分Ａをテトラクロロエタン／
フェノール（４：６）の混合液に溶かした際の粒度１５
μ以上の不溶解物が８００ケ／ｇ以下となる。
【００１３】
【実施例】以下実施例により、更に詳細に説明する。
尚、不溶解物の測定方法は次の通りである。ポリマー
０．１２５ｇを秤量し５０mlのテトラクロロエタン／フ
ェノール（４：６）混合液に溶解する。図３に示す不溶
解物測定装置を用い、溶液を通すセルにレーザー光線を
当て、フォトレジスターで映像化して不溶解物の数を数
え、ｇ当りに換算する。
尚、不溶解物の測定方法は次の通りである。ポリマー
０．１２５ｇを秤量し５０mlのテトラクロロエタン／フ
ェノール（４：６）混合液に溶解する。図３に示す不溶
解物測定装置を用い、溶液を通すセルにレーザー光線を
当て、フォトレジスターで映像化して不溶解物の数を数
え、ｇ当りに換算する。
【００１４】ジメチルテレフタレート６００部とエチレ
ングリコール１８４部とをオートクレーブに投入し、エ
ステル交換触媒を加えて常法によりビスヒドロキシエチ
ルテレフタレートに変換した後、５−ソジウムスルホイ
ソフタル酸のエチレングリコールエステルのエチレング
リコール溶液、及び／又は５−カリウムスルホイソフタ
ル酸エチレングリコールエステルのエチレングリコール
溶液を表１に示す如くに加え、更に分子量４，０００の
ポリエチレングリコールを理論ポリマー量の８重量％と
なる様に（約５５部）加えて、重合触媒添加後常法によ
り共重合ポリエステルを重合しチップ化した。得られた
チップの不溶解物の測定結果も表１に併せ記す。
ングリコール１８４部とをオートクレーブに投入し、エ
ステル交換触媒を加えて常法によりビスヒドロキシエチ
ルテレフタレートに変換した後、５−ソジウムスルホイ
ソフタル酸のエチレングリコールエステルのエチレング
リコール溶液、及び／又は５−カリウムスルホイソフタ
ル酸エチレングリコールエステルのエチレングリコール
溶液を表１に示す如くに加え、更に分子量４，０００の
ポリエチレングリコールを理論ポリマー量の８重量％と
なる様に（約５５部）加えて、重合触媒添加後常法によ
り共重合ポリエステルを重合しチップ化した。得られた
チップの不溶解物の測定結果も表１に併せ記す。
【００１５】
【表１】
【００１６】これらのポリマーチップを乾燥し、各々Ｐ
ＥＴと接合比率１：３、紡糸温度２９０℃、紡糸速度１
５００ｍ／ｍｉｎで複合紡糸・延伸し横断面が図１
（ｃ）となる複合糸７５ｄ／２４ｆを得た。紡糸口金パ
ック内には１５μ焼結フィルターを用い、濾過圧２５０
ｋｇ／ｃｍ2 となるまでの日数を調べた。結果を表２に
記す。又、得られた糸を各々１％ＮａＯＨ水溶液（９８
℃）に２０分浸漬後の減量率及び分割状態も表２に併せ
記す。
ＥＴと接合比率１：３、紡糸温度２９０℃、紡糸速度１
５００ｍ／ｍｉｎで複合紡糸・延伸し横断面が図１
（ｃ）となる複合糸７５ｄ／２４ｆを得た。紡糸口金パ
ック内には１５μ焼結フィルターを用い、濾過圧２５０
ｋｇ／ｃｍ2 となるまでの日数を調べた。結果を表２に
記す。又、得られた糸を各々１％ＮａＯＨ水溶液（９８
℃）に２０分浸漬後の減量率及び分割状態も表２に併せ
記す。
【００１７】
【表２】
【００１８】これらのことより、５−ソジウムスルホイ
ソフタル酸を１．５〜２．５モル％、５−カリウムスル
ホイソフタル酸を１．５〜２．５モル％で併用すること
が不溶解物を減少させ、該ポリマーを用いた複合紡糸に
於て口金パックの濾過圧上昇が少なく、紡糸を安定させ
得ることが判る。又、アルカリ水溶液に対する溶解速度
はＰＥＴの５０倍以上と極めて速く、ＰＥＴを損傷する
ことが少ない。例えば５−ソジウムスルホイソフタル酸
２．０モル％、５−カリウムスルホイソフタル酸２．０
モル％、及び分子量４，０００のポリエチレングリコー
ル１０重量％を共重合した場合には、ＰＥＴの約１００
倍のアルカリ溶解速度がある。
ソフタル酸を１．５〜２．５モル％、５−カリウムスル
ホイソフタル酸を１．５〜２．５モル％で併用すること
が不溶解物を減少させ、該ポリマーを用いた複合紡糸に
於て口金パックの濾過圧上昇が少なく、紡糸を安定させ
得ることが判る。又、アルカリ水溶液に対する溶解速度
はＰＥＴの５０倍以上と極めて速く、ＰＥＴを損傷する
ことが少ない。例えば５−ソジウムスルホイソフタル酸
２．０モル％、５−カリウムスルホイソフタル酸２．０
モル％、及び分子量４，０００のポリエチレングリコー
ル１０重量％を共重合した場合には、ＰＥＴの約１００
倍のアルカリ溶解速度がある。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル分割糸が
効率よく得ることが出来る。即ち紡糸中の口金パック内
濾過圧力の上昇が少なく長期間安定操業が可能となり、
且つ得られる複合糸のアルカリ水溶液処理も速やかに終
了させ得るのである。故に溶出型の極細糸製造には極め
て有効な方法である。
効率よく得ることが出来る。即ち紡糸中の口金パック内
濾過圧力の上昇が少なく長期間安定操業が可能となり、
且つ得られる複合糸のアルカリ水溶液処理も速やかに終
了させ得るのである。故に溶出型の極細糸製造には極め
て有効な方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に適用される分割型複合糸の横断面
の例である。
の例である。
【図２】ＰＥＴに対する５−ソジウムスルホイソフタル
酸と５−カリウムスルホイソフタル酸の共重合比と不溶
解物の個数との関連図である。
酸と５−カリウムスルホイソフタル酸の共重合比と不溶
解物の個数との関連図である。
【図３】不溶解物測定法の簡略図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解速度の異なる少なくとも２種の成分
が接合され、一方の成分Ａにより他方の成分Ｂが複数個
に分割された横断面を持つ分割型複合糸を溶融紡糸する
際に、溶出される成分Ａとして、１．５〜２．５モル％
の５−ソジウムスルホイソフタル酸と、１．５〜２．５
モル％の５−カリウムスルホイソフタル酸及びポリエチ
レングリコールとを共重合したポリエチレンテレフタレ
ートを用いることを特徴とする分割型複合繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11398792A JP2608867B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 分割型複合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11398792A JP2608867B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 分割型複合繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287615A JPH05287615A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2608867B2 true JP2608867B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=14626224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11398792A Expired - Fee Related JP2608867B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 分割型複合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201024483A (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Taiwan Textile Res Inst | Synthetic fiber |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11398792A patent/JP2608867B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287615A (ja) | 1993-11-02 |
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|---|---|---|---|
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