JP2614889B2 - バインダー繊維用組成物 - Google Patents
バインダー繊維用組成物Info
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- JP2614889B2 JP2614889B2 JP63052568A JP5256888A JP2614889B2 JP 2614889 B2 JP2614889 B2 JP 2614889B2 JP 63052568 A JP63052568 A JP 63052568A JP 5256888 A JP5256888 A JP 5256888A JP 2614889 B2 JP2614889 B2 JP 2614889B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はバイダー繊維用組成物に関するものであり、
更に詳しくは、ポリエチレンテレフタレート（以下、PE
Tと称することがある）をはじめとする芳香族ポリエス
テル繊維と天然セルロース繊維（以下、天然パルプと称
することがある）とを混抄した場合に強度の大きい湿式
不織布を得られるバインダー繊維用組成物に関する。
更に詳しくは、ポリエチレンテレフタレート（以下、PE
Tと称することがある）をはじめとする芳香族ポリエス
テル繊維と天然セルロース繊維（以下、天然パルプと称
することがある）とを混抄した場合に強度の大きい湿式
不織布を得られるバインダー繊維用組成物に関する。
（従来技術） 従来から、湿式不織布を構成する主繊維成分として、
天然パルプから成る不織布に補強材として合成繊維、例
えばポリエステル，ポリアミド，ポリスチレン等の合成
短繊維を混入する試みがなされている。これらの合成繊
維は、繊維としての物理特性が天然パルプに比べて優れ
ているので、得られる紙は優れた機能を発揮することが
できる。特に、PETをはじめとする芳香族ポリエステル
繊維はその優れた性質のために、上記の目的に好適であ
る。
天然パルプから成る不織布に補強材として合成繊維、例
えばポリエステル，ポリアミド，ポリスチレン等の合成
短繊維を混入する試みがなされている。これらの合成繊
維は、繊維としての物理特性が天然パルプに比べて優れ
ているので、得られる紙は優れた機能を発揮することが
できる。特に、PETをはじめとする芳香族ポリエステル
繊維はその優れた性質のために、上記の目的に好適であ
る。
この様な天然パルプ混抄湿式不織布の製造法として
は、天然パルプ，合成短繊維，及びバインダー繊維を水
中に適当な割合で分散させ、抄紙した後に湿潤状態で11
0℃前後の熱ロールに通して繊維同志を相互に接着させ
つつ加熱乾燥させるというプロセスが一般に採用されて
いる。
は、天然パルプ，合成短繊維，及びバインダー繊維を水
中に適当な割合で分散させ、抄紙した後に湿潤状態で11
0℃前後の熱ロールに通して繊維同志を相互に接着させ
つつ加熱乾燥させるというプロセスが一般に採用されて
いる。
しかしながら、上記の合成繊維、特にPETをはじめと
する芳香族ポリエステル繊維は疎水性であるため、通常
バインダー繊維として用いられるポリビニルアルコール
繊維等との親和性が低く、接着力が小さいので不織布と
なした場合の強力が十分に発揮されない。
する芳香族ポリエステル繊維は疎水性であるため、通常
バインダー繊維として用いられるポリビニルアルコール
繊維等との親和性が低く、接着力が小さいので不織布と
なした場合の強力が十分に発揮されない。
この点を改良すべく、本発明者等は、先に、特願昭62
−55250号明細書において、酸成分の20〜10モル％が金
属スルホネート基を有する化合物（以下、CD化合物と称
することがある）で構成されている共重合ポリエステル
から成るバインダー繊維を提案した。
−55250号明細書において、酸成分の20〜10モル％が金
属スルホネート基を有する化合物（以下、CD化合物と称
することがある）で構成されている共重合ポリエステル
から成るバインダー繊維を提案した。
確かに、かかるバインダー繊維は、ポリビニルアルコ
ール（PVA）から成るバインダー繊維と同様水溶性であ
り、しかもPET繊維等の合成繊維に対してPVA繊維よりも
親和性が向上するため、得られる紙の強度を向上するこ
とができる。
ール（PVA）から成るバインダー繊維と同様水溶性であ
り、しかもPET繊維等の合成繊維に対してPVA繊維よりも
親和性が向上するため、得られる紙の強度を向上するこ
とができる。
唯、前記水溶性ポリエステルから成るバインダー繊維
を用いて得られる紙の強度も充分に満足し得る水準に達
していないことが判明した。
を用いて得られる紙の強度も充分に満足し得る水準に達
していないことが判明した。
（発明の目的） 本発明の目的は、PETをはじめとする芳香族ポリエス
テル繊維と天然パルプとを混抄した場合に充分に強度の
大きな湿式不織布が得られるバインダー繊維用組成物を
提供することにある。
テル繊維と天然パルプとを混抄した場合に充分に強度の
大きな湿式不織布が得られるバインダー繊維用組成物を
提供することにある。
（構成） 本発明者等は、先に提案したバインダー繊維の欠点は
繊維を形成するCD化合物が共重合されている水溶性ポリ
エステルの溶融粘度が極めて高く流動性が乏しいことに
あると考えた。
繊維を形成するCD化合物が共重合されている水溶性ポリ
エステルの溶融粘度が極めて高く流動性が乏しいことに
あると考えた。
つまり、一般的に、CD化合物が共重合されているポリ
エステルの溶融粘度は同一の固有粘度［η］のPETの比
較して高くなり、特にポリエステルが水溶性を呈するほ
どにCD化合物を大量に共重合せしめて得られる共重合ポ
リエステルの溶融粘度は極めて高いものになる。このた
め、かかる水溶性ポリエステルから成るバインダー繊維
を用いて湿式不織布を製造する際に、その抄紙後の熱処
理工程、特に乾燥状態での熱処理時に溶融ポリマーの流
動性が極めて劣る結果、得られる不織布における主繊維
同志の接着が点接着になっているために強度が向上しな
いものと推定した。
エステルの溶融粘度は同一の固有粘度［η］のPETの比
較して高くなり、特にポリエステルが水溶性を呈するほ
どにCD化合物を大量に共重合せしめて得られる共重合ポ
リエステルの溶融粘度は極めて高いものになる。このた
め、かかる水溶性ポリエステルから成るバインダー繊維
を用いて湿式不織布を製造する際に、その抄紙後の熱処
理工程、特に乾燥状態での熱処理時に溶融ポリマーの流
動性が極めて劣る結果、得られる不織布における主繊維
同志の接着が点接着になっているために強度が向上しな
いものと推定した。
本発明者等は、かかる推定に基き種々検討した結果、
前記のCD化合物を共重合せしめた水溶性ポリエステルに
低融点のポリオレフィンを配合することによって溶融粘
度が低下し、高強度の湿式不織布が得られることを見い
出し、本発明に到達した。
前記のCD化合物を共重合せしめた水溶性ポリエステルに
低融点のポリオレフィンを配合することによって溶融粘
度が低下し、高強度の湿式不織布が得られることを見い
出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、酸成分の10〜20モル％が金属スルホ
ネート基を有する化合物で構成される共重合ポリエステ
ル（Ａ）と融点110℃以下のポリオレフィン（Ｂ）とが3
0:70〜70:30の比率で配合されていることを特徴とする
バインダー繊維用組成物である。
ネート基を有する化合物で構成される共重合ポリエステ
ル（Ａ）と融点110℃以下のポリオレフィン（Ｂ）とが3
0:70〜70:30の比率で配合されていることを特徴とする
バインダー繊維用組成物である。
本発明の組成物は、CD化合物が共重合され水溶性であ
る共重合ポリエステル（Ａ）と低融点ポリオレフィン
（Ｂ）とが配合されているものである。
る共重合ポリエステル（Ａ）と低融点ポリオレフィン
（Ｂ）とが配合されているものである。
このような本発明の組成物は、CD化合物が大量に共重
合されている共重合ポリエステル（Ａ）が配合されてい
るにもかかわらず、その溶融粘度が低下し流動性が向上
するため、溶融紡糸時の紡糸性の向上は勿論のこと、得
られる不織布の強度も向上できる。
合されている共重合ポリエステル（Ａ）が配合されてい
るにもかかわらず、その溶融粘度が低下し流動性が向上
するため、溶融紡糸時の紡糸性の向上は勿論のこと、得
られる不織布の強度も向上できる。
かかる共重合ポリエステル（Ａ）は、主たる酸成分が
テレフタル酸成分である共重合ポリエステルを対象とす
るが、その際酸成分の10〜20モル％がCD化合物で構成さ
れていることが大切である。
テレフタル酸成分である共重合ポリエステルを対象とす
るが、その際酸成分の10〜20モル％がCD化合物で構成さ
れていることが大切である。
ここで、CD化合物の共重合量が酸成分に対して10モル
％未満である場合には、共重合ポリエステル（Ａ）の親
水性が不充分となり、共重合量が20モル％を越える場合
には、溶融防止等の際に熱分解等を起し易くなる。
％未満である場合には、共重合ポリエステル（Ａ）の親
水性が不充分となり、共重合量が20モル％を越える場合
には、溶融防止等の際に熱分解等を起し易くなる。
共重合ポリエステル（Ａ）を構成するCD化合物として
は、下記一般式で表わされる５−スルホイソフタル酸の
金属塩が好ましい。
は、下記一般式で表わされる５−スルホイソフタル酸の
金属塩が好ましい。
上記一般式で表わされる化合物としては、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸,5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸ジメチル，ビス（２−ヒドロキシエチル）５−ナト
リウムスルホイソフタレート，ビス（４−ヒドロキシブ
チル）５−ナトリウムスルホイソフタレート等を挙げる
ことができる。
ウムスルホイソフタル酸,5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸ジメチル，ビス（２−ヒドロキシエチル）５−ナト
リウムスルホイソフタレート，ビス（４−ヒドロキシブ
チル）５−ナトリウムスルホイソフタレート等を挙げる
ことができる。
また、共重合ポリエステル（Ａ）を構成するジオール
成分は、ジオール成分の80〜90モル％がエチレングリコ
ール,20〜10モル％がジエチレングリコール（DEG）であ
ることが好ましい。
成分は、ジオール成分の80〜90モル％がエチレングリコ
ール,20〜10モル％がジエチレングリコール（DEG）であ
ることが好ましい。
ここで、DEGの共重合量が10モル％未満の場合には、
共重合ポリエステル（Ａ）の融点低下が少ないため、湿
式不織布製造時に一般に採用される熱処理温度では、得
られる不織布強度の向上が少なくなる傾向がある。他
方、DEGの共重合量が20モル％を越える場合には、共重
合ポリエステル（Ａ）の非晶化が進み過ぎて極めて低い
温度から軟化するため、製糸段階及び不織布製造段階に
おける取り扱い性が低下する傾向がある。
共重合ポリエステル（Ａ）の融点低下が少ないため、湿
式不織布製造時に一般に採用される熱処理温度では、得
られる不織布強度の向上が少なくなる傾向がある。他
方、DEGの共重合量が20モル％を越える場合には、共重
合ポリエステル（Ａ）の非晶化が進み過ぎて極めて低い
温度から軟化するため、製糸段階及び不織布製造段階に
おける取り扱い性が低下する傾向がある。
更に、共重合ポリエステル（Ａ）には、分子量600〜3
000のポリアルキレングリコールが全ジオール成分に対
して５モル％以下共重合されていることが、共重合ポリ
エステル（Ａ）の流動性を向上するうえで好ましい。か
かるポリアルキレングリコールの分子量が600未満であ
れば、共重合ポリエステル（Ａ）の流動性向上の効果が
少くなる傾向があり、分子量が3000を越えると共重合さ
れ難くなる傾向がある。
000のポリアルキレングリコールが全ジオール成分に対
して５モル％以下共重合されていることが、共重合ポリ
エステル（Ａ）の流動性を向上するうえで好ましい。か
かるポリアルキレングリコールの分子量が600未満であ
れば、共重合ポリエステル（Ａ）の流動性向上の効果が
少くなる傾向があり、分子量が3000を越えると共重合さ
れ難くなる傾向がある。
この様な共重合ポリエステル（Ａ）と併用する低融点
ポリオレフィン（Ｂ）としては、融点が110℃以下のポ
リオレフィンであることが大切である。
ポリオレフィン（Ｂ）としては、融点が110℃以下のポ
リオレフィンであることが大切である。
ここで、融点が110℃を越えるポリオレフィンでは、
湿式不織布製造時に一般的に採用されている温度で充分
に溶融せず、得られる不織布の強度を向上することがで
きない。
湿式不織布製造時に一般的に採用されている温度で充分
に溶融せず、得られる不織布の強度を向上することがで
きない。
かかるポリオレフィン（Ｂ）としては、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等を使用でき、特に高圧法ポリエチ
レンが好ましく、酢酸ビニル，アクリル酸等のモノマー
が少量共重合されていてもよい。
ン，ポリプロピレン等を使用でき、特に高圧法ポリエチ
レンが好ましく、酢酸ビニル，アクリル酸等のモノマー
が少量共重合されていてもよい。
本発明においては、前述した共重合ポリエステル
（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）との配合比率が30:70〜7
0:30であることが大切である。
（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）との配合比率が30:70〜7
0:30であることが大切である。
配合比率が前記範囲を外れる場合は、いずれも高強度
の湿式不織布を得ることができない。
の湿式不織布を得ることができない。
以上、述べてきた本発明のバインダー繊維用組成物を
得るためには、共重合ポリエステル（Ａ）とポリオレフ
ィン（Ｂ）とを溶融紡糸時に配合してもよいが、共重合
ポリエステル（Ａ）の重縮合反応を、所定量の低融点ポ
リオレフィン（Ｂ）の存在下で行なうことが好ましい。
得るためには、共重合ポリエステル（Ａ）とポリオレフ
ィン（Ｂ）とを溶融紡糸時に配合してもよいが、共重合
ポリエステル（Ａ）の重縮合反応を、所定量の低融点ポ
リオレフィン（Ｂ）の存在下で行なうことが好ましい。
特に、後者の製造法によれば、共重合ポリエステル
（Ａ）を単独で重縮合反応せしめた場合には得ることが
できない固有粘度［η］0.6〜0.7のものを得ることがで
きる。
（Ａ）を単独で重縮合反応せしめた場合には得ることが
できない固有粘度［η］0.6〜0.7のものを得ることがで
きる。
この様な高［η］の共重合ポリエステル（Ａ）は、従
来、溶融粘度が極めて高く通常の方法では溶融紡糸でき
ないが、本発明の組成物ではポリオレフィン（Ｂ）の存
在によって溶融粘度が低下するため、通常採用されてい
る溶融紡糸法によって紡糸できる。
来、溶融粘度が極めて高く通常の方法では溶融紡糸でき
ないが、本発明の組成物ではポリオレフィン（Ｂ）の存
在によって溶融粘度が低下するため、通常採用されてい
る溶融紡糸法によって紡糸できる。
勿論、通常の溶融紡糸ができる［η］が0.4程度の共
重合ポリエステル（Ａ）においても、ポリオレフィン
（Ｂ）を溶融紡糸時に配合することによって溶融粘度を
大巾に低下することができ、それだけ溶融紡糸性を向上
することができる。
重合ポリエステル（Ａ）においても、ポリオレフィン
（Ｂ）を溶融紡糸時に配合することによって溶融粘度を
大巾に低下することができ、それだけ溶融紡糸性を向上
することができる。
この様にして得られる組成物がらバインダー繊維を得
るには、通常のバインダー繊維の製糸において採用され
ている条件を採用できる。
るには、通常のバインダー繊維の製糸において採用され
ている条件を採用できる。
尚、本発明の組成物中には、重合触媒，艶消剤，制電
剤，導電剤，染料，顔料等が含まれていてもよい。
剤，導電剤，染料，顔料等が含まれていてもよい。
（作用） 本発明の組成物によれば、溶融粘度の高いCD化合物が
大量に共重合されている共重合ポリエステル（Ａ）をポ
リオレフィン（Ｂ）の存在によって溶融粘度を低下させ
ることができ、それだけ溶融紡糸性を向上させることが
できる。
大量に共重合されている共重合ポリエステル（Ａ）をポ
リオレフィン（Ｂ）の存在によって溶融粘度を低下させ
ることができ、それだけ溶融紡糸性を向上させることが
できる。
特に、ポリオレフィン（Ｂ）の存在下で重縮合反応せ
しめて得られる共重合ポリエステル（Ａ）は、従来、単
独では工業的に達成することができない高［η］とする
ことができ、かかる高［η］の共重合ポリエステル
（Ａ）であっても、通常の溶融紡糸法で紡糸してバイン
ダー繊維とすることができる。
しめて得られる共重合ポリエステル（Ａ）は、従来、単
独では工業的に達成することができない高［η］とする
ことができ、かかる高［η］の共重合ポリエステル
（Ａ）であっても、通常の溶融紡糸法で紡糸してバイン
ダー繊維とすることができる。
そして、このバインダー繊維には、高［η］の共重合
ポリエステルが配合されているため、高強度の不織布を
得ることができる。
ポリエステルが配合されているため、高強度の不織布を
得ることができる。
また、本発明の組成物を用いて得られるバインダー繊
維によれば、天然パルプ,PET短繊維等と共に水中に分散
させ抄紙した後、得られる不織布を湿潤状態で熱ロール
に通すと、先ず共重合ポリエステル（Ａ）が水に溶解さ
れて天然パルプ等の構成繊維と接着し、引続き不織布が
熱ロール通過中にその含有水分が蒸発して乾燥状態にな
ると、共重合ポリエステル（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）が溶融して構成繊維と線状又は面状に接着するこ
とができる。
維によれば、天然パルプ,PET短繊維等と共に水中に分散
させ抄紙した後、得られる不織布を湿潤状態で熱ロール
に通すと、先ず共重合ポリエステル（Ａ）が水に溶解さ
れて天然パルプ等の構成繊維と接着し、引続き不織布が
熱ロール通過中にその含有水分が蒸発して乾燥状態にな
ると、共重合ポリエステル（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）が溶融して構成繊維と線状又は面状に接着するこ
とができる。
しかも、天然パルプ等の親水性繊維との接着力は共重
合ポリエステル（Ａ）＞ポリオレフィン（Ｂ）であり、
PET繊維等の疎水性繊維との接着力は共重合ポリエステ
ル（Ａ）＜ポリオレフィン（Ｂ）であるため、得られる
不織布の強度を一層向上することができる。
合ポリエステル（Ａ）＞ポリオレフィン（Ｂ）であり、
PET繊維等の疎水性繊維との接着力は共重合ポリエステ
ル（Ａ）＜ポリオレフィン（Ｂ）であるため、得られる
不織布の強度を一層向上することができる。
（発明の効果） 本発明のバインダー繊維用組成物によれば、高強度の
紙を得ることができ、その工業的意義は大きい。
紙を得ることができ、その工業的意義は大きい。
（実施例） 実施例を挙げて本発明を更に詳述する。
実施例中の部はすべて重量部であり、使用する略号は
下記のものである。
下記のものである。
DMT:テレフタル酸ジメチル CD:5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル EG:エチレングリコール DEG:ジエチレングリコール 実施例１ （１）バインダーポリマーの製造 DMT 873部,CD 148部,EG 558部,DEG 106部，及びエス
テル交換触媒として酢酸マンガン0.25部を撹拌機，精留
塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応器に仕
込み、140℃から230℃に加熱しつつ生成するメタノール
を系外に留出せしめながらエステル交換反応せしめた。
反応開始後３時間で内温は230℃に達し、320部のメタノ
ールが留出した。ここで安定剤としてトリメチルホスフ
ェート0.21部を加え、更に重縮合触媒として三酸化アン
チモン0.44部を添加した。次いで、撹拌機及びグリコー
ル留出コンデンサーを設けた反応器に、高圧法ポリエチ
レン（融点109℃）400部を投入し230℃に加熱して完全
に溶融せしめた後、前記のエステル交換反応生成物を移
し230℃から285℃に徐々に昇温すると共に常圧から1mmH
gの高真空に圧力を下げなから重縮合反応せしめ、得ら
れたポリマーをペレット化した。全重縮合反応時間は３
時間30分であった。ペレットの一部をキシレンと加熱す
ることによってポリエチレンを除去し、共重合ポリエス
テルの固有粘度［η］をオルソクロルフェノール溶媒中
30℃で測定したところ、0.650であった。
テル交換触媒として酢酸マンガン0.25部を撹拌機，精留
塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応器に仕
込み、140℃から230℃に加熱しつつ生成するメタノール
を系外に留出せしめながらエステル交換反応せしめた。
反応開始後３時間で内温は230℃に達し、320部のメタノ
ールが留出した。ここで安定剤としてトリメチルホスフ
ェート0.21部を加え、更に重縮合触媒として三酸化アン
チモン0.44部を添加した。次いで、撹拌機及びグリコー
ル留出コンデンサーを設けた反応器に、高圧法ポリエチ
レン（融点109℃）400部を投入し230℃に加熱して完全
に溶融せしめた後、前記のエステル交換反応生成物を移
し230℃から285℃に徐々に昇温すると共に常圧から1mmH
gの高真空に圧力を下げなから重縮合反応せしめ、得ら
れたポリマーをペレット化した。全重縮合反応時間は３
時間30分であった。ペレットの一部をキシレンと加熱す
ることによってポリエチレンを除去し、共重合ポリエス
テルの固有粘度［η］をオルソクロルフェノール溶媒中
30℃で測定したところ、0.650であった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを単糸繊度５デニー
ル，繊維長5mmの短繊維（バインダー繊維）となした。
別に［η］0.640のポリエチレンテレフタレートを単糸
繊度0.6デニール，繊維長5mmの短繊維となし、前記バイ
ンダー繊維10部,PET短繊維30部，天然パルプ60部の割合
で混ぜ、繊維濃度が0.03重量％となるように水中に分散
させ熊谷理機工業（株）製角型シートマシンで50g/m2に
ハンド抄紙した。次いで、この不織布を120℃にコント
ロールされた乾燥機（熊谷理機工業（株）製,K.R.K.型
回転乾燥機）へ湿潤状態で供給し、乾燥及び熱処理を同
時に行ないJIS P−8113に従って引張強力，引張伸度及
び裂断長を測定した。結果を第１表に示す。
ル，繊維長5mmの短繊維（バインダー繊維）となした。
別に［η］0.640のポリエチレンテレフタレートを単糸
繊度0.6デニール，繊維長5mmの短繊維となし、前記バイ
ンダー繊維10部,PET短繊維30部，天然パルプ60部の割合
で混ぜ、繊維濃度が0.03重量％となるように水中に分散
させ熊谷理機工業（株）製角型シートマシンで50g/m2に
ハンド抄紙した。次いで、この不織布を120℃にコント
ロールされた乾燥機（熊谷理機工業（株）製,K.R.K.型
回転乾燥機）へ湿潤状態で供給し、乾燥及び熱処理を同
時に行ないJIS P−8113に従って引張強力，引張伸度及
び裂断長を測定した。結果を第１表に示す。
実施例２ （１）バインダーポリマーの製造 DMT 776部,CD 296部,EG 558部,DEG 106部，及びエス
テル交換触媒として酢酸マンガン0.25部を撹拌機，精留
塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応機に仕
込み、140℃から230℃に加熱しつつ生成するメタノール
を系外に留出せしめながらエステル交換反応せしめた。
反応開始後３時間で内温は230℃に達し、320部のメタノ
ールが留出した。ここで安定剤としてトリメチルホスフ
ェート0.21部を加え、更に重縮合触媒として三酸化アン
チモン0.44部を添加した。次いで、撹拌機及びグリコー
ル留出コンデンサーを設けた反応器に、酢酸ビニル共重
合ポリエチレン（融点103℃）500部を投入し230℃に加
熱して完全に溶融せしめた後、前記のエステル交換反応
生成物を加え、230℃から285℃に徐々に昇温すると共に
常圧から1mmHgの高真空に圧力を下げながら重縮合反応
せしめ、得られたポリマーをペレット化した。重縮合反
応時間は３時間30分であった。
テル交換触媒として酢酸マンガン0.25部を撹拌機，精留
塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応機に仕
込み、140℃から230℃に加熱しつつ生成するメタノール
を系外に留出せしめながらエステル交換反応せしめた。
反応開始後３時間で内温は230℃に達し、320部のメタノ
ールが留出した。ここで安定剤としてトリメチルホスフ
ェート0.21部を加え、更に重縮合触媒として三酸化アン
チモン0.44部を添加した。次いで、撹拌機及びグリコー
ル留出コンデンサーを設けた反応器に、酢酸ビニル共重
合ポリエチレン（融点103℃）500部を投入し230℃に加
熱して完全に溶融せしめた後、前記のエステル交換反応
生成物を加え、230℃から285℃に徐々に昇温すると共に
常圧から1mmHgの高真空に圧力を下げながら重縮合反応
せしめ、得られたポリマーをペレット化した。重縮合反
応時間は３時間30分であった。
実施例１と同様にして測定した共重合ポリエステルの
［η］は0.643であった。
［η］は0.643であった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１において、ポリエチレンを存在させること無
く重縮合反応せしめた他は、実施例１と同様に行なっ
た。
く重縮合反応せしめた他は、実施例１と同様に行なっ
た。
重縮合反応開始から３時間を越えると急激に撹拌機の
動力が上昇してきたため、全縮合反応時間３時間10分で
重縮合反応を打ち切った。得られたポリマーと［η］は
0.411であった。
動力が上昇してきたため、全縮合反応時間３時間10分で
重縮合反応を打ち切った。得られたポリマーと［η］は
0.411であった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例２ （１）バインダーポリマーの製造 実施例１と同様にして得られたペレットから、キシレ
ン抽出によってポリエチレンを除去し、洗浄・乾燥を行
なった。
ン抽出によってポリエチレンを除去し、洗浄・乾燥を行
なった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例３ （１）バインダーポリマーの製造 実施例１において、DMTを892.4部,CDを118.4部とする
ほかは実施例１と同様に行なった。ポリエチレンを除去
した後のポリエステルの［η］は0.662であった。
ほかは実施例１と同様に行なった。ポリエチレンを除去
した後のポリエステルの［η］は0.662であった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例４ （１）バインダーポリマーの製造 ポリエチレンとエステル交換反応生成物との配合割合
を200部対800部とする以外は実施例１と同様に行なっ
た。ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］
は0.464であった。
を200部対800部とする以外は実施例１と同様に行なっ
た。ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］
は0.464であった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例５ （１）バインダーポリマーの製造 ポリエチレンとエステル交換反応生成物との割合を、
800部対200部とする以外は実施例１と同様に行なった。
ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］は0.
692であった。
800部対200部とする以外は実施例１と同様に行なった。
ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］は0.
692であった。
（２）不織布の製造 上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例６ バインダー繊維としてポリビニルアルコール繊維「ク
ラレビニロン VPB101」（単糸繊度1.3デニール，繊維
長4mm）10部を使用する以外は実施例１の（２）項と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
ラレビニロン VPB101」（単糸繊度1.3デニール，繊維
長4mm）10部を使用する以外は実施例１の（２）項と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例７ ポリオレフィンとして、融点135℃のポリエチレン400
部を使用する以外は実施例１と同様に行なった。結果を
第１表に示す。
部を使用する以外は実施例１と同様に行なった。結果を
第１表に示す。
第１表から明らかな様に、本発明の範囲にある実施例
１〜２の組成物によれば、高強度の不織布を得ることが
できる。
１〜２の組成物によれば、高強度の不織布を得ることが
できる。
しかも、得られた不織布を顕微鏡観察したところ、構
成繊維同志は線状又は面状に接着していた。
成繊維同志は線状又は面状に接着していた。
他方、比較例１〜２の組成物は、ポリオレフィンが配
合されていないため、溶融粘度が高く流動性が乏しいも
のである。このため、得られる不織布の顕微鏡観察によ
れば、構成繊維は点接着状態にあるものが多く、低強度
のものであった。
合されていないため、溶融粘度が高く流動性が乏しいも
のである。このため、得られる不織布の顕微鏡観察によ
れば、構成繊維は点接着状態にあるものが多く、低強度
のものであった。
また、CD成分の共重合比率が10モル％未満（比較例
３），ポリオレフィン（Ｂ）の配合比率が少量過ぎる場
合（比較例４）又は多過ぎる場合（比較例５），或いは
ポリオレフィン（Ｂ）の融点が110℃を越える場合（比
較例６）は、いずれも高強度の不織布を得ることができ
ない。
３），ポリオレフィン（Ｂ）の配合比率が少量過ぎる場
合（比較例４）又は多過ぎる場合（比較例５），或いは
ポリオレフィン（Ｂ）の融点が110℃を越える場合（比
較例６）は、いずれも高強度の不織布を得ることができ
ない。
尚、比較例６は、従来汎用されてきたポリビニルアル
コール繊維をバインダー繊維に用いた例であり、本発明
の組成物から成るバインダー繊維を用いて得られる不織
布よりも低強度のものである。
コール繊維をバインダー繊維に用いた例であり、本発明
の組成物から成るバインダー繊維を用いて得られる不織
布よりも低強度のものである。
Claims (1)
- 【請求項１】酸成分の10〜20モル％が金属スルホネート
基を有する化合物で構成される共重合ポリエステル
（Ａ）と融点110℃以下のポリオレフィン（Ｂ）とが30:
70〜70:30の比率で配合されていることを特徴とするバ
インダー繊維用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052568A JP2614889B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | バインダー繊維用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052568A JP2614889B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | バインダー繊維用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229899A JPH01229899A (ja) | 1989-09-13 |
| JP2614889B2 true JP2614889B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=12918409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052568A Expired - Fee Related JP2614889B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | バインダー繊維用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614889B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432489A3 (en) * | 1989-11-15 | 1991-12-18 | Teijin Limited | Heat-adhesive composite fiber and nonwoven fabric made by using same |
| US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
| US20120183861A1 (en) | 2010-10-21 | 2012-07-19 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester binders |
| US8840757B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP63052568A patent/JP2614889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01229899A (ja) | 1989-09-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |