JPH01229899A - バインダー繊維用組成物 - Google Patents
バインダー繊維用組成物Info
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- JPH01229899A JPH01229899A JP63052568A JP5256888A JPH01229899A JP H01229899 A JPH01229899 A JP H01229899A JP 63052568 A JP63052568 A JP 63052568A JP 5256888 A JP5256888 A JP 5256888A JP H01229899 A JPH01229899 A JP H01229899A
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はパイグー繊維用組成物に関するものであり、更
に詳しくは、ポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
Ｅ Ｔと称することがある）をはじめとする芳香族ポリ
エステル繊維と天然セルロース繊維（以下、天然パルプ
と称することがある）とを混抄した場合に強度の大ぎい
湿式不織布を得られるバインダー繊維用組成物に関する
。
に詳しくは、ポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
Ｅ Ｔと称することがある）をはじめとする芳香族ポリ
エステル繊維と天然セルロース繊維（以下、天然パルプ
と称することがある）とを混抄した場合に強度の大ぎい
湿式不織布を得られるバインダー繊維用組成物に関する
。
（従来技術）
従来から、湿式不織イ５を構成する主繊維成分として、
天然パルプから成る不織布に補強材として合成繊維、例
えばポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン等の合成
短繊維を混入する試みがなされている。これらの合成繊
維は、繊維としての物理特性が天然パルプに比べて優れ
ているので、得られる紙は優れた機能を発揮することが
できる。
天然パルプから成る不織布に補強材として合成繊維、例
えばポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン等の合成
短繊維を混入する試みがなされている。これらの合成繊
維は、繊維としての物理特性が天然パルプに比べて優れ
ているので、得られる紙は優れた機能を発揮することが
できる。
特に、ＰＥＴをはじめとする芳香族ポリエステル繊維は
その優れた性質のために、上記の目的に好適である。
その優れた性質のために、上記の目的に好適である。
この様な天然パルプ混抄湿式不織布の製造法としては、
天然パルプ、合成短繊維、及びバインダー繊維を水中に
適当な割合で分散させ、抄紙した後に湿潤状態で１１０
’Ｃ前後の熱ロールに通して繊維同志を相互に接着させ
つつ加熱乾燥させるというプロセスが一般に採用されて
いる。
天然パルプ、合成短繊維、及びバインダー繊維を水中に
適当な割合で分散させ、抄紙した後に湿潤状態で１１０
’Ｃ前後の熱ロールに通して繊維同志を相互に接着させ
つつ加熱乾燥させるというプロセスが一般に採用されて
いる。
しかしながら、上記の合成短繊維、特にＰＥＴをはじめ
とする芳香族ポリエステル繊維は疎水性であるため、通
常バインダー繊維として用いられるポリビニルアルコー
ル繊維等との親和性が低く、接着力か小ざいので不ｉｉ
［１ｒとなした場合の強力か充分に発揮されない。
とする芳香族ポリエステル繊維は疎水性であるため、通
常バインダー繊維として用いられるポリビニルアルコー
ル繊維等との親和性が低く、接着力か小ざいので不ｉｉ
［１ｒとなした場合の強力か充分に発揮されない。
この点を改良すべく、本発明者等は、先に、特願昭６２
−５５２５０号明細川におい用、酸成分の２０〜１０モ
ル％が金属スルホネート基を有づる化合物（以下、ＣＤ
化合物と称することかある）で構成されている共重合ポ
リエステルから成るバインダー繊維を提案した。
−５５２５０号明細川におい用、酸成分の２０〜１０モ
ル％が金属スルホネート基を有づる化合物（以下、ＣＤ
化合物と称することかある）で構成されている共重合ポ
リエステルから成るバインダー繊維を提案した。
確かに、かかるバインダー繊維は、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）から成るバインダー繊維と同様水溶性であ
り、しかもＰ Ｅ Ｔ繊維等の合成繊維に対してＰＶＡ
ＩＭ維よりも親和性が向上するため、得られる紙の強度
を向上することかできる。
ル（ＰＶＡ）から成るバインダー繊維と同様水溶性であ
り、しかもＰ Ｅ Ｔ繊維等の合成繊維に対してＰＶＡ
ＩＭ維よりも親和性が向上するため、得られる紙の強度
を向上することかできる。
唯、前記水溶性ポリエステルから成るバインダー１繊維
を用いて得られる紙の強度も充分に満足し１ｑる水準に
達していないことか判明した。
を用いて得られる紙の強度も充分に満足し１ｑる水準に
達していないことか判明した。
（発明の目的）
本発明の目的は、ＰＥＴをはじめとする芳香族ポリエス
テル繊維と天然パルプとを混抄した場合に充分に強度の
大ぎな湿式不織布が得られるバインダー繊維用組成物を
提供することにおる。
テル繊維と天然パルプとを混抄した場合に充分に強度の
大ぎな湿式不織布が得られるバインダー繊維用組成物を
提供することにおる。
（＠成）
本発明者等は、先に提案したバインダー繊維の欠点は繊
維を形成するＣＤ化合物か共重合されている水溶性ポリ
エステルの溶融粘度が極めて高く流動性が乏しいことに
あると考えた。
維を形成するＣＤ化合物か共重合されている水溶性ポリ
エステルの溶融粘度が極めて高く流動性が乏しいことに
あると考えた。
つまり、−数的に、ＣＤ化合物が共重合されているポリ
エステルの溶融粘度は同一の固有粘度［η］のＰＥＴに
比較して高くなり、特にポリニスデルが水溶性を呈する
ほどにＣＤ化合物を大儀に共重合せしめてｊｑられる共
重合ポリエステルの溶融粘度は極めて高いものになる。
エステルの溶融粘度は同一の固有粘度［η］のＰＥＴに
比較して高くなり、特にポリニスデルが水溶性を呈する
ほどにＣＤ化合物を大儀に共重合せしめてｊｑられる共
重合ポリエステルの溶融粘度は極めて高いものになる。
このため、かかる水溶性ポリニスデルから成るバインダ
ー繊維を用いて湿式不ｔＡ イｆｉを製造する際に、そ
の抄紙後の熱処理工程、特に乾燥状態での熱処理時に溶
融ポリマーの流動性が極めて劣る結果、得られる不織布
における主繊維同志の接着が点接着になっているために
強度が向上しないものと推定した。
ー繊維を用いて湿式不ｔＡ イｆｉを製造する際に、そ
の抄紙後の熱処理工程、特に乾燥状態での熱処理時に溶
融ポリマーの流動性が極めて劣る結果、得られる不織布
における主繊維同志の接着が点接着になっているために
強度が向上しないものと推定した。
本発明者等は、かかる推定に基ざ種々検討した結果、前
記のＣＤ化合物を共重合せしめた水溶性ポリエステルに
低融点のポリオレフィンを配合することによって溶融粘
度が低下し、高強麿の湿式不織布が得られることを見い
出し、本発明に到達した。
記のＣＤ化合物を共重合せしめた水溶性ポリエステルに
低融点のポリオレフィンを配合することによって溶融粘
度が低下し、高強麿の湿式不織布が得られることを見い
出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、酸成分の１０〜２０モル％が金属スル
ホネート基を有する化合物で構成される共重合ポリエス
テル（Ａ）と融点１１０℃以下のポリオレフィン（８）
とが３０ ： ７０〜７０ ： ３０の比率で配合され
ていることを特徴とするバインダー繊維用組成物で必る
。
ホネート基を有する化合物で構成される共重合ポリエス
テル（Ａ）と融点１１０℃以下のポリオレフィン（８）
とが３０ ： ７０〜７０ ： ３０の比率で配合され
ていることを特徴とするバインダー繊維用組成物で必る
。
本発明の組成物は、ＣＤ化合物が共重合され水溶性であ
る共重合ポリエステル（＾）と低融点ポリオレフィン（
Ｂ）とが配合されているものである。
る共重合ポリエステル（＾）と低融点ポリオレフィン（
Ｂ）とが配合されているものである。
このような本発明の組成物は、ＣＤ化合物が人指に共重
合されている共重合ポリエステル（Ａ）が配合されてい
るにもかかわらず、その溶融粘度が低下し流動性が向上
するため、溶融紡糸時の紡糸性の向上は勿論のこと、得
られる不織布の強度も向上できる。
合されている共重合ポリエステル（Ａ）が配合されてい
るにもかかわらず、その溶融粘度が低下し流動性が向上
するため、溶融紡糸時の紡糸性の向上は勿論のこと、得
られる不織布の強度も向上できる。
かかる共重合ポリエステル（Ａ）は、主たる酸成分がテ
レフタル酸成分である共重合ポリエステルを対象と覆る
か、その際酸成分の１０〜２０モル％がＣＤ化合物で構
成されていることが大切である。
レフタル酸成分である共重合ポリエステルを対象と覆る
か、その際酸成分の１０〜２０モル％がＣＤ化合物で構
成されていることが大切である。
ここで、ＣＤ化合物の共重合量が酸成分に対して１０モ
ル％未満である場合には、共重合ポリエステル（八）の
親水性が不充分となり、共重合量が２０モル％を越える
場合には、溶融紡糸等の際に熱分解等を起し易くなる。
ル％未満である場合には、共重合ポリエステル（八）の
親水性が不充分となり、共重合量が２０モル％を越える
場合には、溶融紡糸等の際に熱分解等を起し易くなる。
共重合ポリエステル（Ａ）を構成するＣＤ化合物として
は、下記−数式で表わされる５−スルホイソフタル酸の
金属塩が好ましい。
は、下記−数式で表わされる５−スルホイソフタル酸の
金属塩が好ましい。
Ｏ３Ｍ
上記−数式で表わされる化合物としては、５−す１〜リ
ウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチル、ビス（２−ヒドロキシエチル）５−ナ
トリウムスルホイソフタレート、ビス（４−ヒドロキシ
ブチル）５−ナトリウムスルホイソフタレート等を挙げ
ることができる。
ウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチル、ビス（２−ヒドロキシエチル）５−ナ
トリウムスルホイソフタレート、ビス（４−ヒドロキシ
ブチル）５−ナトリウムスルホイソフタレート等を挙げ
ることができる。
また、共重合ポリエステル（Ａ）を構成するジオール成
分は、ジオール成分の８０〜９０モル％がエチレングリ
コール、 ２０〜１０モル％がジエチレングリコール（
ＤＥＧ＞であることか好ましい。
分は、ジオール成分の８０〜９０モル％がエチレングリ
コール、 ２０〜１０モル％がジエチレングリコール（
ＤＥＧ＞であることか好ましい。
ここで、ＤＥＧの共重合量が１０モル％未満の場合には
、共重合ポリエステル（Ａ）の融点低下が少ないため、
湿式不織布製造時に一般に採用される熱処理温度では、
得られる不織４５強度の向上が少なくなる傾向がある。
、共重合ポリエステル（Ａ）の融点低下が少ないため、
湿式不織布製造時に一般に採用される熱処理温度では、
得られる不織４５強度の向上が少なくなる傾向がある。
他方、ＤＥＧの共重合量が２０モル％を越える場合には
、共重合ポリエステル（Ａ）の非晶化が進み過ぎて極め
て低い温度から軟化するため、製糸段階及び不織布製造
段階にお（プる取り扱い性が低下する傾向がある。
、共重合ポリエステル（Ａ）の非晶化が進み過ぎて極め
て低い温度から軟化するため、製糸段階及び不織布製造
段階にお（プる取り扱い性が低下する傾向がある。
更に、共重合ポリエステル（Ａ）には、分子量６００〜
３０００のポリアルキレングリコールが全ジΔ−ル成分
に対して５モル％以下共重合されていることが、共重合
ポリエステル（Ａ）の流動性を向上するうえで好ましい
。かかるポリアルキレングリコールの分子量か６００未
満てあれば、共重合ポリエステル（Ａ）の流動性向上の
効果が少くなる傾向があり、分子量が３０００を越える
と共重合され難くなる傾向がある。
３０００のポリアルキレングリコールが全ジΔ−ル成分
に対して５モル％以下共重合されていることが、共重合
ポリエステル（Ａ）の流動性を向上するうえで好ましい
。かかるポリアルキレングリコールの分子量か６００未
満てあれば、共重合ポリエステル（Ａ）の流動性向上の
効果が少くなる傾向があり、分子量が３０００を越える
と共重合され難くなる傾向がある。
この様な共重合ポリエステル（八）と併用覆る低融点ポ
リオレフィン（８）としては、融点が１１０℃以下のポ
リオレフィンであることが大切である。
リオレフィン（８）としては、融点が１１０℃以下のポ
リオレフィンであることが大切である。
ここで、融点が月Ｏ℃を越えるポリオレフィンでは、湿
式不織布製造時に一般的に採用されている温度で充分に
溶融ぜず、得られる不織布の強度を向上することができ
ない。
式不織布製造時に一般的に採用されている温度で充分に
溶融ぜず、得られる不織布の強度を向上することができ
ない。
かかるポリオレフィン（８）としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等を使用でき、特に高圧法ポリエチレン
が好ましく、酢酸ビニル、アクリル酸等の−Ｅツマーが
少量共重合されていてもよい。
ポリプロピレン等を使用でき、特に高圧法ポリエチレン
が好ましく、酢酸ビニル、アクリル酸等の−Ｅツマーが
少量共重合されていてもよい。
本発明においては、前述した共重合ポリエステル（＾）
とポリオレフィン（Ｂ）との配合比率が３０ニア０〜７
０ ： ３０であることが大切である。
とポリオレフィン（Ｂ）との配合比率が３０ニア０〜７
０ ： ３０であることが大切である。
配合比率が前記範囲を外れる場合は、いずれも高強度の
湿式不織布を得ることができない。
湿式不織布を得ることができない。
以上、述べてきた本発明のバインダー繊維用組成物を得
るためには、共重合ポリエステル（Ａ）とポリオレフィ
ン（Ｂ）とを溶融紡糸時に配合してもよいが、共重合ポ
リエステル（Ａ）の重縮合反応を、所定量の低融点ポリ
オレフィン（８）の存在下で行なうことが好ましい。
るためには、共重合ポリエステル（Ａ）とポリオレフィ
ン（Ｂ）とを溶融紡糸時に配合してもよいが、共重合ポ
リエステル（Ａ）の重縮合反応を、所定量の低融点ポリ
オレフィン（８）の存在下で行なうことが好ましい。
特に、後者の製造法によれば、共重合ポリエステル（Ａ
）を単独で重縮合反応せしめた場合には得ることができ
ない固有粘度［η］Ｏ６６〜０．７のものを得ることが
できる。
）を単独で重縮合反応せしめた場合には得ることができ
ない固有粘度［η］Ｏ６６〜０．７のものを得ることが
できる。
この様な高［η］の共重合ポリエステル（Ａ）は、従来
、溶融粘度が極めて高く通常の方法では溶融紡糸できな
いが、本発明の組成物ではポリオレフィン（Ｂ）の存在
によって溶融粘度が低下するため、通常採用されている
溶融紡糸法によって紡糸できる。
、溶融粘度が極めて高く通常の方法では溶融紡糸できな
いが、本発明の組成物ではポリオレフィン（Ｂ）の存在
によって溶融粘度が低下するため、通常採用されている
溶融紡糸法によって紡糸できる。
勿論、通常の溶融紡糸ができる［η］が０．４程度の共
重合ポリエステル（Ａ）においても、ポリオレフィン（
８）を溶融紡糸時に配合することによって溶融粘度を大
巾に低下することができ、それだけ溶融紡糸性を向上す
ることができる。
重合ポリエステル（Ａ）においても、ポリオレフィン（
８）を溶融紡糸時に配合することによって溶融粘度を大
巾に低下することができ、それだけ溶融紡糸性を向上す
ることができる。
この様にして得られる組成物からバインダー繊維を得る
には、通常のバインダー繊維の製糸において採用されて
いる条件を採用できる。
には、通常のバインダー繊維の製糸において採用されて
いる条件を採用できる。
尚、本発明の組成物中には、重合触媒、艶消剤。
訓電剤、導電剤、染料、顔料等が含まれていてもよい。
（作用）
本発明の組成物によれば、溶融粘度の高いＣＤ化合物が
大量に共重合されている共重合ポリエステル（Ａ）をポ
リオレフィン（Ｂ）の存在によって溶融粘度を低下させ
ることができ、それだけ溶融紡糸性を向上させることが
できる。
大量に共重合されている共重合ポリエステル（Ａ）をポ
リオレフィン（Ｂ）の存在によって溶融粘度を低下させ
ることができ、それだけ溶融紡糸性を向上させることが
できる。
特に、ポリオレフィン（Ｂ）の存在下で重縮合反応せし
めて得られる共重合ポリエステル（Ａ）は、従来、単独
では工業的に達成することができない高［η］とするこ
とかでき、かかる高［η］の共重合ポリエステル（八）
であっても、通常の溶融紡糸法で紡糸してバインダー繊
維とすることができる。
めて得られる共重合ポリエステル（Ａ）は、従来、単独
では工業的に達成することができない高［η］とするこ
とかでき、かかる高［η］の共重合ポリエステル（八）
であっても、通常の溶融紡糸法で紡糸してバインダー繊
維とすることができる。
そして、このバインダー繊維には、高［η］の共重合ポ
リエステルが配合されているため、高強度の不織布を１
ｑることかできる。
リエステルが配合されているため、高強度の不織布を１
ｑることかできる。
また、本発明の組成物を用いて得られるバインダー繊維
によれば、天然パルプ、ＰＥＴ短繊維等と共に水中に分
散させ抄紙した後、得られる不織イ［を湿潤状態で熱ロ
ールに通ずと、先ず共重合ポリエステル（Ａ）が水に溶
解されて天然パルプ等の構成繊維と接着し、引続き不織
布が熱ロール通過中にその含有水分が蒸発して乾燥状態
になると、共重合ポリエステル（Ａ）及びポリオレフィ
ン（Ｂ）か溶融して構成繊維と線状又は面状に接着する
ことができる。
によれば、天然パルプ、ＰＥＴ短繊維等と共に水中に分
散させ抄紙した後、得られる不織イ［を湿潤状態で熱ロ
ールに通ずと、先ず共重合ポリエステル（Ａ）が水に溶
解されて天然パルプ等の構成繊維と接着し、引続き不織
布が熱ロール通過中にその含有水分が蒸発して乾燥状態
になると、共重合ポリエステル（Ａ）及びポリオレフィ
ン（Ｂ）か溶融して構成繊維と線状又は面状に接着する
ことができる。
しかも、天然パルプ等の親水性繊維との接着力は共重合
ポリエステル（Ａ）〉ポリオレフィン（Ｂ）であり、Ｐ
ＥＴ繊維等の疎水性繊維との接着力は共重合ポリエステ
ル（八）くポリオレフィン（Ｂ）で・あるため、得られ
る不織イ１１の強度を一層向上することができる。
ポリエステル（Ａ）〉ポリオレフィン（Ｂ）であり、Ｐ
ＥＴ繊維等の疎水性繊維との接着力は共重合ポリエステ
ル（八）くポリオレフィン（Ｂ）で・あるため、得られ
る不織イ１１の強度を一層向上することができる。
（発明の効果）
本発明のバインダー繊維用組成物によれば、高強度の紙
を得ることができ、その工業的意義は大きい。
を得ることができ、その工業的意義は大きい。
（実施例）
実施例を挙げて本発明を更に詳述する。
実施例中の部はすべて重量部であり、使用する略号は下
記のものである。
記のものである。
ＤＭＴ ：テレフタル酸ジメチル
ＣＤ：５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル
ＥＧ ：エチレングリコール
ＤＥＧニジエチレングリコール
実施例１
（１）バインダーポリマーの製造
Ｄ Ｍ Ｔ ８７３部、ＣＤ１４８部、ＥＧ５５８部、
ＤＥＧ１０６部、及びエステル交換触媒として酢酸マン
ガン０．２５部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コ
ンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０°Ｃから２
３０°Ｃに加熱しつつ生成するメタノールを系外に留出
せしめながらエステル交換反応せしめた。
ＤＥＧ１０６部、及びエステル交換触媒として酢酸マン
ガン０．２５部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コ
ンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０°Ｃから２
３０°Ｃに加熱しつつ生成するメタノールを系外に留出
せしめながらエステル交換反応せしめた。
反応開始後３時間で内温は２３０°Ｃに達し、３２０部
のメタノールが留出した。ここで安定剤としてトリメチ
ルホスフェート０．２１部を加え、更に重縮合触媒とし
て三酸化アンチモン０．４４部を添加した。
のメタノールが留出した。ここで安定剤としてトリメチ
ルホスフェート０．２１部を加え、更に重縮合触媒とし
て三酸化アンチモン０．４４部を添加した。
次いで、攪拌機及びグリコール留出コンデンサーを設け
た反応器に、高圧法ポリエチレン（融点１０９°Ｃ）４
００部を投入し２３０℃に加熱して完全に溶融せしめた
後、前記のエステル交換反応生成物を移し２３０″Ｃか
ら２８５°Ｃに徐々に臂温すると共に常圧からｌｍｍＨ
ｇの高真空に圧力を下げながら重縮合反応せしめ、ｉｑ
られたポリマーをベレット化した。仝重縮合反応時間は
３時間３０分であった。ペレットの一部をキシレンと加
熱することによってポリエチレンを除去し、共重合ポリ
エステルの固有粘度［η］をオルソクロルフェノール溶
媒中３０℃で測定したところ、０．６５０でおった。
た反応器に、高圧法ポリエチレン（融点１０９°Ｃ）４
００部を投入し２３０℃に加熱して完全に溶融せしめた
後、前記のエステル交換反応生成物を移し２３０″Ｃか
ら２８５°Ｃに徐々に臂温すると共に常圧からｌｍｍＨ
ｇの高真空に圧力を下げながら重縮合反応せしめ、ｉｑ
られたポリマーをベレット化した。仝重縮合反応時間は
３時間３０分であった。ペレットの一部をキシレンと加
熱することによってポリエチレンを除去し、共重合ポリ
エステルの固有粘度［η］をオルソクロルフェノール溶
媒中３０℃で測定したところ、０．６５０でおった。
（２）不織布の製造
上記（１）で得られたポリマーを単糸繊度５デニール、
繊維長５ｍｍの短繊維（バインダー繊維）となした。別
に［η］０．６４０のポリエチレンテレフタレートを単
糸繊度０．６デニール、繊維長５ｍｍの短繊維となし、
前記バインダー繊維１０部、ＰＥ−ｒ短繊維３０部、天
然パルプ６０部の割合で混ぜ、繊維濃度が０．０３重量
％となるように水中に分散させ熊谷理機工業■製角型シ
ートマシンで５０Ｍｍにハンド抄紙した。次いで、この
不織布を１２０’Ｃにコントロールされた乾燥機（熊谷
理機工業０１製、Ｋ。
繊維長５ｍｍの短繊維（バインダー繊維）となした。別
に［η］０．６４０のポリエチレンテレフタレートを単
糸繊度０．６デニール、繊維長５ｍｍの短繊維となし、
前記バインダー繊維１０部、ＰＥ−ｒ短繊維３０部、天
然パルプ６０部の割合で混ぜ、繊維濃度が０．０３重量
％となるように水中に分散させ熊谷理機工業■製角型シ
ートマシンで５０Ｍｍにハンド抄紙した。次いで、この
不織布を１２０’Ｃにコントロールされた乾燥機（熊谷
理機工業０１製、Ｋ。
Ｒ，Ｋ、型回転乾燥機）へ湿潤状態で供給し、乾燥及び
熱処理を同時に行ないＪＩＳ Ｐ−８１１３に従って引
張強力、引張伸度及び裂断長を測定した。結果を第１表
に示す。
熱処理を同時に行ないＪＩＳ Ｐ−８１１３に従って引
張強力、引張伸度及び裂断長を測定した。結果を第１表
に示す。
実施例２
（１）バインダーポリマーの製造
Ｄ Ｍ Ｔ ７７６部、ＣＤ２９６部、ＥＧ５５８部、
ＤＥ０１０６部、及びエステル交換触媒として酢酸マン
ガン０，２５部を攪拌機、精留塔及びメタノール留出コ
ンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０°Ｃから２
３０℃に加熱しつつ生成するメタノールを系外に留出せ
しめなからエステル交換反応せしめた。
ＤＥ０１０６部、及びエステル交換触媒として酢酸マン
ガン０，２５部を攪拌機、精留塔及びメタノール留出コ
ンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０°Ｃから２
３０℃に加熱しつつ生成するメタノールを系外に留出せ
しめなからエステル交換反応せしめた。
反応開始後３時間で内温は２３０’Ｃに達し、３２０部
のメタノールが留出した。ここで安定剤としてトリメチ
ルホスフェート０．２１部を加え、更に重縮合触媒とし
て三酸化アンチモン０．４４部を添加した。
のメタノールが留出した。ここで安定剤としてトリメチ
ルホスフェート０．２１部を加え、更に重縮合触媒とし
て三酸化アンチモン０．４４部を添加した。
次いで、攪拌機及びグリコール留出コンデンサーを設け
た反応器に、酢酸ビニル共重合ポリエチレン（融点１０
３°Ｃ） ５００部を投入し２３０’Ｃに加熱して完全
に溶融せしめた後、前記のエステル交換反応生成物を加
え、２３０’Ｃから２８５°Ｃに徐々に昇温すると共に
常圧から１ｍｍ＋−ｔｇの高真空に圧力を下げながら重
縮合反応せしめ、得られたポリマーをペレット化した。
た反応器に、酢酸ビニル共重合ポリエチレン（融点１０
３°Ｃ） ５００部を投入し２３０’Ｃに加熱して完全
に溶融せしめた後、前記のエステル交換反応生成物を加
え、２３０’Ｃから２８５°Ｃに徐々に昇温すると共に
常圧から１ｍｍ＋−ｔｇの高真空に圧力を下げながら重
縮合反応せしめ、得られたポリマーをペレット化した。
仝重縮合反応時間は３時間３０分であった。
実施例１と同様にして測定した共重合ポリエステルの［
η］は０．６４３であった。
η］は０．６４３であった。
（２）不、熾イＦの製造
上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同様
に行なった。結果を第１表に示す。
に行なった。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１において、ポリエチレンを存在させること無く
重縮合反応をｕしめた他は、実施例１と同様に行なった
。
重縮合反応をｕしめた他は、実施例１と同様に行なった
。
小縮合反応開始から３時間を越えると急激に攪拌機の動
力が上昇してぎたため、全重縮合反応時間３時間１０分
で重縮合反応を打ち切った。得られたポリマーの［η］
は０．４１１であった。
力が上昇してぎたため、全重縮合反応時間３時間１０分
で重縮合反応を打ち切った。得られたポリマーの［η］
は０．４１１であった。
（２）不織布の製造
上記（１）で１ｑられたポリマーを用いて実施例１と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例２
（１）バインダーポリマーの製造
実施例１と同様にして得られたペレットから、キシレン
抽出によってポリエチレンを除去し、洗浄・乾燥を行な
った。
抽出によってポリエチレンを除去し、洗浄・乾燥を行な
った。
（２）不織イ［の製造
上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同様
に行なった。結果を第１表に示す。
に行なった。結果を第１表に示す。
比較例３
（１）バインダーポリマーの製造
実施例１において、ＤＭＴを８９２．４部、ＣＤを１１
８．４部とするほかは実施例１と同様に行なった。
８．４部とするほかは実施例１と同様に行なった。
ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］は０
．６６２でめった。
．６６２でめった。
（２）不織布の製造
上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同様
に行なった。結果を第１表に示す。
に行なった。結果を第１表に示す。
比較例４
（１）バインダーポリマーの製造
ポリエチレンとエステル交換反応生成物との配合割合を
、２００部対８００部とする以外は実施例１と同様に行
なった。ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［
η］は０．４６４であった。
、２００部対８００部とする以外は実施例１と同様に行
なった。ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［
η］は０．４６４であった。
（２）不織布の製造
上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同様
に行なった。結果を第１表に示す。
に行なった。結果を第１表に示す。
比較例５
（１）バインダーポリマーの製造
ポリエチレンとエステル交換反応生成物との割合を、８
００部対２００部とする以外は実施例１と同様に行なっ
た。ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］
は０．６９２であった。
００部対２００部とする以外は実施例１と同様に行なっ
た。ポリエチレンを除去した後のポリエステルの［η］
は０．６９２であった。
（２）不織布の製造
上記（１）で得られたポリマーを用いて実施例１と同様
に行なった。結果を第１表に示す。
に行なった。結果を第１表に示す。
比較例６
バインダー繊維としてポリビニルアルコール繊維［クラ
レビニロン■ｖｐｅ１ｏｔｊ ＜単糸繊度１．３デニ
ール、繊維長４ｍｍ＞１０部を使用する以外は実施例１
の（２）項と同様に行なった。結果を第１表に示す。
レビニロン■ｖｐｅ１ｏｔｊ ＜単糸繊度１．３デニ
ール、繊維長４ｍｍ＞１０部を使用する以外は実施例１
の（２）項と同様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例７
ポリオレフィンとして、融点１３５°Ｃのポリエチレン
４００部を使用する以外は実施例１と同様に行なった。
４００部を使用する以外は実施例１と同様に行なった。
結果を第１表に示す。
第１表から明らかな様に、本発明の範囲にある実施例１
〜２の組成物によれば、高強度の不織布を得ることがで
きる。
〜２の組成物によれば、高強度の不織布を得ることがで
きる。
しかも、得られた不織イ［を顕微鏡観察したところ、構
成繊維同志は線状又は面状に接着していた。
成繊維同志は線状又は面状に接着していた。
他方、比較例１〜２の組成物は、ポリオレフィンが配合
されていないため、溶融粘度が高く流動性が乏しいもの
でおる。このため、得られる不織１５（１）顕微鏡観察
によれば、構成繊維は点接着状態にあるものが多く、低
強度のものであった。
されていないため、溶融粘度が高く流動性が乏しいもの
でおる。このため、得られる不織１５（１）顕微鏡観察
によれば、構成繊維は点接着状態にあるものが多く、低
強度のものであった。
また、ＣＤ成分の共重合比率が１０モル％未満（比較例
３）、ポリオレフィン（Ｂ）の配合比率が少量過ぎる場
合（比較例４）又は多過ぎる場合（比較例５）、或いは
ポリオレフィン（Ｂ）の融点か１１０°Ｃを越える場合
（比較例６）は、いずれも高強度の不織布を得ることが
できない。
３）、ポリオレフィン（Ｂ）の配合比率が少量過ぎる場
合（比較例４）又は多過ぎる場合（比較例５）、或いは
ポリオレフィン（Ｂ）の融点か１１０°Ｃを越える場合
（比較例６）は、いずれも高強度の不織布を得ることが
できない。
尚、比較例６は、従来汎用されてきたポリビニルアルコ
ール繊維をバインダー繊維に用いた例でおり、本発明の
組成物から成るバインダー繊維を用いて１ｑられる不織
布よりも低強度のものである。
ール繊維をバインダー繊維に用いた例でおり、本発明の
組成物から成るバインダー繊維を用いて１ｑられる不織
布よりも低強度のものである。
Claims (1)
- （１）酸成分の１０〜２０モル％が金属スルホネート基
を有する化合物で構成される共重合ポリエステル（Ａ）
と融点１１０℃以下のポリオレフィン（Ｂ）とが３０：
７０〜７０：３０の比率で配合されていることを特徴と
するバインダー繊維用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052568A JP2614889B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | バインダー繊維用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052568A JP2614889B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | バインダー繊維用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229899A true JPH01229899A (ja) | 1989-09-13 |
| JP2614889B2 JP2614889B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=12918409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052568A Expired - Fee Related JP2614889B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | バインダー繊維用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614889B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432489A2 (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-19 | Teijin Limited | Heat-adhesive composite fiber and nonwoven fabric made by using same |
| US6989193B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-01-24 | William Alston Haile | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| US8840758B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP63052568A patent/JP2614889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432489A2 (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-19 | Teijin Limited | Heat-adhesive composite fiber and nonwoven fabric made by using same |
| US6989193B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-01-24 | William Alston Haile | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
| US8840758B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8840757B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8871052B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-10-28 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8882963B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-11-11 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US8906200B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-12-09 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| US9175440B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-11-03 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short-cut microfibers |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2614889B2 (ja) | 1997-05-28 |
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