JP3085556B2 - ウエットワイパ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は身体またはプラスチック
製品、光学機器、塗装物等の払拭・清掃に有用な、不快
臭、変色のないウエットワイパ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウエットワイパ−として吸液性、
吸湿性または保液性等の点から再生セルロ−ス繊維を主
体とした繊維の不織布が使用されている。再生セルロ−
ス繊維で作製された不織布またはその不織布をバインダ
−樹脂で固定したもの、再生セルロ−ス繊維と熱バイン
ダ−繊維とを混繊して作製された不織布を熱処理して固
定したものなどに含水アルコ−ル、殺菌性薬剤、香料等
の薬液を含有させてウエットティッシュとすることが、
特開昭６３−５００９９１号公報、特開昭６３−２７５
３１１号公報、実開昭６２−１８２６９１号公報、実開
昭６２−１８２６９２号公報等に提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のウエットワイパ
−用不織布に使用されている再生セルロ−ス繊維は、原
料となるパルプの製造、再生セルロ−ス繊維の製造等に
おいて硫黄化合物やその他分解性物質、揮発性物質が残
留している。これらの物質を含有したままウエットワイ
パ−を作製した場合、これらの物質が、不織布に含有さ
せるべき含水アルコ−ル等の湿潤剤、殺菌性薬剤、香料
等と作用して分解したり、繊維から離脱して遊離化して
不快臭を発生させることがある。この不快臭を防止した
りまたは打ち消すことは、少々の処理工程の付加程度で
は困難である。その対策として、香料の選択と添加量を
増すことによって不快臭を抑制しているのが実情であ
る。本発明の目的は、再生セルロ−ス繊維で作製された
ウエットワイパ−と同等の吸液性、保液性を有し、不快
臭のないウエットワイパ−を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐久性に
優れた吸水性ポリエステル繊維からなるウエットワイパ
−を提供すべく鋭意検討した結果、該当繊維を構成する
分子内に組み込まれた親水化剤の疎水性基と親水性基の
バランスが高重合ポリエステルの表面濡れ性、繊維化し
た際、特にウエットワイパ−のような集合体の形態での
表面濡れ性および吸水性を左右する重要な要素であるこ
とを見出だし、本発明に到達した。すなわち、本発明
は、主として、ジカルボン酸単位、ジオ−ル単位、一般
式（Ｉ）

【０００５】

【化３】

【０００６】［式中、ｘおよびｙはそれぞれ０または１
を表し、Ｚは式 −Ｏ−（Ｒ↓２−Ｏ）↓ｎ↓１−Ｒ↓１ （式中、Ｒ↓１は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、
Ｒ↓２はアルキレン基を表し、ｎ１は平均重合度を表す
１０〜１００の数である）で示される１価の基を表す］

【０００７】で示される構造単位、一般式（ＩＩ）

【０００８】−Ｏ−（Ｒ↓３−Ｏ）↓ｎ↓２−

【０００９】（式中、Ｒ↓３はアルキレン基を表し、ｎ
２は平均重合度を表す１０〜１００の数である）

【００１０】で示される構造単位、および一般式（ＩＩ
Ｉ）

【００１１】

【化４】

【００１２】（式中、Ａｒは３価の芳香族基を表し、Ｍ
は金属原子を表す）

【００１３】で示される構造単位からなり、一般式
（Ｉ）および一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有
率がそれぞれ１〜４９重量％であり、一般式（Ｉ）およ
び一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率の合計が
２〜５０重量％であり、一般式（ＩＩＩ）で示される構
造単位の含有率が、該共重合ポリエステルを構成する全
酸成分に対して０．５〜１０モル％であり、かつ極限粘
度が０．５ｄｌ／ｇ以上である共重合ポリエステル（以
下、単に共重合ポリエステルと略称する場合がある）か
らなる繊維を主体構成繊維とし、薬液が含浸されてなる
ウエットワイパ−（以下、ウエットワイプ不織布と称す
る場合がある）である。

【００１４】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つであるジカルボン酸単位は、ジカルボン酸の分子から
２個のカルボキシル基中の２個の水酸基を除いた形の構
造単位であり、一般式

【００１５】

【化５】

【００１６】（式中、Ｒ↓４は２価の有機基を表す）

【００１７】で示される。Ｒ↓４で表される２価の有機
基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン
基、ナフタレンジイル基、（ビフェニル）ジイル基等の
２価の芳香族炭化水素基；オクタメチレン基、テトラメ
チレン基等の２価の脂肪族炭化水素基；１，４−シクロ
ヘキシル基等の２価の脂環式炭化水素基などが挙げられ
る。

【００１８】そして共重合ポリエステル中に含まれるジ
カルボン酸単位は１種のみであっても、２種以上であっ
てもよいが、繊維用途において要求される優れた機械的
性能を有する共重合ポリエステルが得られる点から、ジ
カルボン酸単位の７０モル％以上がテレフタロイル基で
あることが好ましい。

【００１９】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つであるジオ−ル単位は、ジオ−ルの分子から２個の水
酸基中の２個の水素原子を除いた形の構造単位であり、
一般式

【００２０】−０−Ｒ↓５−Ｏ−

【００２１】（式中、Ｒ↓５は２価の有機基を表す）

【００２２】で示される。Ｒ↓５で示される２価の有機
基としては、例えばエチレン基、トリメチレン基、ペン
タメチレン基、ヘキサメチレン基、２，２−ジメチルト
リメチレン基、３−メチルペンタメチレン基、ノナメチ
レン基、２−メチルオクタメチレン基等の２価の脂肪族
炭化水素基；ジメチルシクロヘキサン−α，α´−ジイ
ル基等の２価の脂環式炭化水素基；２，２−ジフェニル
プロパン−４´，４´´−ジイル基、ジフェニルスルホ
ン−４，４´−ジイル基等の２価の芳香族基などが挙げ
られる。

【００２３】そして重合ポリエステル中に含まれるジオ
−ル単位は１種のみであっても、２種以上であってもよ
いが、繊維用途において要求される優れた機械的性能を
有する共重合ポリエステルが得られる点から、ジオ−ル
単位の７０モル％以上がエチレンジオキシ基、トリメチ
レンジオキシ基、テトラメチレンジオキシ基、ペンタメ
チレンジオキシ基、ヘキサメチレンジオキシ基等のごと
き、炭素数２〜６の直鎖状アルキレングリコ−ルの分子
から２個の水酸基中の２個の水素原子を除いた形の２価
の構造単位であることが好ましい。

【００２４】上記の共重合ポリエステルの構造単位の１
つである一般式（Ｉ）で示される構造単位は、一般式
（Ｉ−１）

【００２５】

【化６】

【００２６】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００２７】で示される構造単位、一般式（Ｉ−２）

【００２８】

【化７】

【００２９】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３０】で示される構造単位、一般式（Ｉ−３）

【００３１】

【化８】

【００３２】（式中、Ｚは上記定義のとおりである）

【００３３】で示される構造単位等を包含する。一般式
（Ｉ）で示される構造単位は通常、それら同士または上
記ジカルボン酸単位、ジオ−ル単位等の他の構造単位と
の間で、エステル結合（−ＣＯ−Ｏ−）またはエ−テル
結合（−Ｏ−）を形成して本発明の共重合ポリエステル
の主鎖中に組み込まれ、側鎖型ポリオキシアルキレン構
造をなしている。基Ｚを表す式中のＲ↓１が示す炭化水
素基としてはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロ
ピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅ
ｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、２−エチ
ルヘキシル、ｎ−ドデシル、ｎ−ステアリル等の炭素数
１〜１８のアルキル基；シクロヘキシル等の炭素数３〜
１８のシクロアルキル基；フェニル、ノニルフェニル等
の炭素数６〜１８のアリ−ル基などが好ましい。炭化水
素基Ｒ↓１の炭素数が１９以上である場合には、表面濡
れ易さに優れ、吸水性および保水性に優れる繊維が得ら
れない。また基Ｚを表す式中のＲ↓２が示すアルキレン
基としてはエチレン基、プロピレン基等の炭素数２〜４
のアルキレン基が好ましく、表面濡れ易さ、吸水性およ
び保水性に優れた繊維が得られることから、エチレン基
がより好ましい。Ｒ↓２としてはエチレン基とプロピレ
ン基との組み合わせのように複数種のアルキレン基が同
時に存在してもよい。基Ｚを表す式中のｎ１はポリオキ
シアルキレン部分の平均重合度を表す数であり、１０〜
１００の範囲内の数である。ｎ１が１０未満の数である
場合には表面濡れ易さ、吸水性および保水性に優れた繊
維は得られない。一方、ｎ１が１００を越える数である
場合には、表面濡れ易さ、吸水性、保水性等の効果は飽
和に達し、むしろ繊維に着色が生じ易くなる。表面濡れ
易さ、吸水性、保水性および着色等の点においてｎ１は
２０〜９０の範囲内の数であることが好ましい。

【００３４】上記の共重合ポリエステルの構成単位の１
つである一般式（ＩＩ）で示される構造単位は、通常上
記ジカルボン酸単位または一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位との間でエステル結合を形成して共重合ポリエ
ステルの主鎖中に組み込まれ、主鎖型ポリアルキレン構
造を形成している。一般式（ＩＩ）中のＲ↓３が示すア
ルキレン基としてはエチレン基、プロピレン基等の炭素
数２〜４のアルキレン基が好ましく、表面濡れ易さ、吸
水性および保水性に優れた繊維が得られることから、エ
チレン基がより好ましい。Ｒ↓３としてはエチレン基と
プロピレン基との組み合わせのように複数種のアルキレ
ン基が同時に存在してもよい。一般式（ＩＩ）中のｎ２
はポリオキシアルキレン部分の平均重合度を表す数であ
り、１０〜１００の範囲内の数である。ｎ２が１０未満
の数である場合には表面濡れ易さ、吸水性および保水性
に優れた繊維は得られない。一方、ｎ２が１００を越え
る数である場合には、表面濡れ易さ、吸水性、保水性等
の効果は飽和に達し、むしろ繊維に着色が生じ易くな
る。表面濡れ易さ、吸水性、保水性および着色等の点に
おいてｎ２は２０〜９０の範囲内の数であることが好ま
しい。

【００３５】共重合ポリエステルに含まれる一般式
（Ｉ）で示される構造単位および一般式（ＩＩ）で示さ
れる構造単位は、それぞれ１種のみであっても、また２
種以上であってもよいが、一般式（Ｉ）で示される構造
単位および一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率
がそれぞれ１〜４９重量％の範囲内となる量であり、か
つ一般式（Ｉ）で示される構造単位および一般式（Ｉ
Ｉ）で示される構造単位の含有率の合計が共重合ポリエ
ステルに対して２〜５０重量％の範囲内であることが必
要であり、３〜４０重量％の範囲内が好ましく、５〜３
０重量％の範囲内が特に好ましい。一般式（Ｉ）で示さ
れる構造単位および一般式（ＩＩ）で示される構造単位
の含有率の合計が２重量％未満の場合には、得られる繊
維の表面濡れ性が不充分となることがあり、５０重量％
を越える場合には、得られる繊維の強度等の機械的性能
が低下することがある。

【００３６】上記の共重合ポリエステルの構造単位の１
つである一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位は、通常
上記ジオ−ル単位、一般式（Ｉ）で示される構造単位、
または一般式（ＩＩ）で示される構造単位との間でエス
テル結合を形成して共重合ポリエステルの主鎖中に組み
込まれている。一般式（ＩＩＩ）中のＡｒは３価の芳香
族基を表し、１，３，５−ベンゼントリイル基、１，
２，３−ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼント
リイル基等のベンゼントリイル基；１，３，６−ナフタ
レントリイル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、
１，４，５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフ
タレントリイル基等のナフタレントリイル基などが挙げ
られる。またＭは金属原子を表し、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属が好ましい。

【００３７】共重合ポリエステルに含まれる一般式（Ｉ
ＩＩ）で示される構造単位は１種のみであっても、また
２種以上であってもよいが、一般式（ＩＩＩ）で示され
る構造単位の含有率は、該共重合ポリエステルに含有さ
れる全酸成分の中で０．５〜１０モル％の範囲内となる
量であり、１〜７モル％の範囲内の量であることが好ま
しい。一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位の含有率が
０．５モル％未満の場合、得られる繊維の表面濡れ性が
不充分となることがあり、一方１０モル％を越える場
合、一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位中の金属スル
ホネ−ト成分のイオン間相互作用により重縮合反応中に
増粘が起こり、生成ポリエステルが所望の極限粘度を有
するようになるまで重縮合反応を行うことが困難になる
ことがある。

【００３８】一般式（Ｉ）で示される構造単位および一
般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率と一般式（Ｉ
ＩＩ）で示される構造単位の含有率の相対割合について
は、生成する共重合ポリステル基準での一般式（Ｉ）で
示される構造単位および一般式（ＩＩ）で示される構造
単位の占める重量百分率の合計をＹ↓0 （重量％）、含
有される全酸成分基準での一般式（ＩＩＩ）で示される
構造単位の占めるモル百分率をＺ↓0 （モル％）で表す
場合、Ｙ↓0 ／Ｚ↓0 の値が２〜３０の範囲内であるこ
とが、表面濡れ性および機械的性能の両方が特に高めら
れた繊維が得られることから好ましい。

【００３９】上記の共重合ポリエステルは、主として、
上記のごときジカルボン酸単位、ジオ−ル単位、一般式
（Ｉ）で示される構造単位、一般式（ＩＩ）で示される
構造単位および一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位か
らなるが、他の構造単位を本発明の作用・効果が失われ
ない程度の量で有していてもよい。かかる任意に有して
いてもよい構造単位としては、ｐ−オキシ安息香酸単
位、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸単位等のヒド
ロキシカルボン酸単位；グリセリン単位、トリメチロ−
ルプロパン単位等のトリオ−ル単位；ペンタエリスリト
−ル単位等のテトラオ−ル単位；トリメリット酸単位、
トリメシン酸単位等のトリカルボン酸単位；ピロメリッ
ト酸単位等のテトラカルボン酸単位などが挙げられる。

【００４０】上記共重合ポリエステルは、フェノ−ルと
テトラクロロエタン（重量比１：１）の混合溶媒に溶解
して、３０℃で測定した極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上
である。共重合ポリエステルの極限粘度が０．５ｄｌ／
ｇ未満の場合、溶融紡糸時の断糸が著しい。一方、極限
粘度が大きすぎる場合、溶融粘度が大きくなりすぎて紡
糸性が不良となることがあるので、繊維化工程上のトラ
ブルを軽減する点から、共重合ポリエステルの極限粘度
は０．５５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲内、特に０．６〜
１．０ｄｌ／ｇの範囲内であることが好ましい。

【００４１】上記の共重合ポリエステルは公知の方法に
準じて製造することができる。例えば、ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成性誘導体とジオ−ルまたはそのエ
ステル形成性誘導体とを重縮合反応させてポリエステル
を製造するに際し、さらに他のモノマ−として、側鎖型
ポリオキシアルキレン基含有コモノマ−、主鎖型ポリオ
キシアルキレン基含有コモノマ−および金属スルホネ−
ト基含有コモノマ−のそれぞれの所望量を重縮合反応が
完了するまでの任意の段階で反応系に添加し、極限粘度
が０．５ｄｌ／ｇ以上の所望の値となるまで重縮合反応
を行うことによって製造される。

【００４２】上記ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；セバシン
酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ
る。ジカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、上
記例示のジカルボン酸ジメチルエステル、ジエチルエス
テル等の低級アルキルエステルなどが挙げられる。ま
た、上記ジオ−ルとしてはエチレングリコ−ル、１，３
−プロパンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５
−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオ
ペンチルグリコ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジ
オ−ル、１，９−ノナンジオ−ル、２−メチル−１，８
−オクタンジオ−ル等の脂肪族ジオ−ル；１，４−シク
ロヘキサンジメタノ−ル等の脂環式ジオ−ル；２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４´−
スルホニルビスフェノ−ル等の芳香族ジオ−ルなどが挙
げられる。ジオ−ルのエステル形成性誘導体としてはエ
チレンオキシド等が挙げられる。

【００４３】上記の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
コモノマ−は一般式（Ｉ）で示される構造単位を与える
ものであり、例えばポリオキシエチレングリコ−ル−メ
チル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ
−ル−メチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−エチル−グリシジ
ルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−エチル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−ｎ−プロピル−グリシジルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−プロピル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−ｔ−ブチル−グリシジルエ−テル、
ポリオキシエチレングリコ−ル−ｔ−ブチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−ｎ−オクチル−グリシジルエ−テル、ポリオ
キシエチレングリコ−ル−ｎ−オクチル−２，３−ジヒ
ドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ
−ル−２−エチルヘキシル−グリシジルエ−テル、ポリ
オキシエチレングリコ−ル−２−エチルヘキシル−２，
３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−ｎ−ドデシル−グリシジルエ−テル、ポ
リオキシエチレングリコ−ル−ｎ−ドデシル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−ｎ−ステアリル−グリシジルエ−テル、ポリ
オキシエチレングリコ−ル−ｎ−ステアリル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−フェニル−グリシジルエ−テル、ポリオキシ
エチレングリコ−ル−フェニル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ノ
ニルフェニル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−ノニルフェニル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−シ
クロヘキシル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレ
ングリコ−ル−シクロヘキシル−２，３−ジヒドロキシ
プロピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル／ポ
リオキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−グリ
シジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル／ポリ
オキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−２，３
−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
のｎ−プロピル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチ
レングリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重
合体のｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
−テル等から１種または２種以上を選択して使用するこ
とができる。

【００４４】上記の主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
コモノマ−は一般式（ＩＩ）で示される構造単位を与え
るものであり、例えばポリオキシエチレングリコ−ル、
ポリオキシプロピレングリコ−ル、ポリオキシエチレン
グリコ−ル／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
等から１種または２種以上を選択して使用することがで
きる。

【００４５】上記の金属スルホネ−ト基含有コモノマ−
は一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位を与えるもので
あり、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸ジエチルエステル、５−
カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソ
フタル酸ジメチルエステル、５−カリウムスルホイソフ
タル酸ジエチルエステル、５−リチウムスルホイソフタ
ル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸ジメチルエステ
ル、２−ナトリウムスルホテレフタル酸等の金属スルホ
ン酸化されたベンゼンジカルボン酸またはその低級アル
キルエステル；４−ナトリウムスルホ−２，７−ナフタ
レンジカルボン酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、４−ナトリウムスルホ−２，６
−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル、６−ナト
リウムスルホ−１，４−ナフタレンジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホ−１，４−ナフタレンジカルボン酸等
の金属スルホン化されたナフタレンジカルボン酸または
その低級アルキルエステルなどが挙げられる。

【００４６】上記の共重合ポリエステルには他のコモノ
マ−を少量添加してもよい。かかるコモノマ−としては
ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息
香酸等のヒドロキシカルボン酸またはそのエステル形成
性誘導体；グリセリン、トリメチロ−ルプロパン等のト
リオ−ル；ペンタエリスリト−ル等のテトラオ−ル；ト
リメリット酸、トリメシン酸等のトリカルボン酸または
そのエステル形成性誘導体；ピロメリット酸等のテトラ
カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体などが挙げ
られる。

【００４７】また、上記の共重合ポリエステルには、通
常のポリエステルを製造するうえで使用されている公知
の触媒、例えば酢酸亜鉛、炭酸亜鉛等の亜鉛化合物、酢
酸マンガン、炭酸マンガン等のマンガン化合物、酢酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム等のカルシウム化合物、酢酸
コバルト、炭酸コバルト等のコバルト化合物、酢酸バリ
ウム、炭酸バリウム等のバリウム化合物などのエステル
交換触媒；酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸
ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、オルトチタン酸
テトライソプロピル、蓚酸チタンカリウム等の重縮合触
媒などが挙げられる。

【００４８】上記の共重合ポリエステルには、必要に応
じて任意の添加剤、例えば着色防止剤、耐熱剤、蛍光漂
白剤、難燃剤、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、無機微粒
子が含まれていてもよい。

【００４９】一般にポリオキシアルキレンは、空気中の
酸素により酸化され易いことが知られている。上記の共
重合ポリエステルにおいてもポリオキシアルキレン鎖部
分が重縮合反応や溶融紡糸条件下のような高温条件下に
おいて酸化されて、重合度低下や繊維の着色といった不
都合を生じるおそれがあるため、色調および機械的性能
の良好な繊維を得るために酸化防止剤を添加することが
好ましい。酸化防止剤はその作用機構から連鎖開始阻害
剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤等に分類でき
るが、効果の点でラジカル連鎖禁止剤に分類される酸化
防止剤が優れており、なかでもヒンダ−ドフェノ−ル系
酸化防止剤が適している。かかるヒンダ−ドフェノ−ル
系酸化防止剤とはそのフェノ−ル性水酸基を有する炭素
原子に隣接する２個の炭素原子の両方または一方に立体
障害性置換基を有するフェノ−ル系化合物であり、Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバ・ガイギ−社製）、Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１３３０（チバ・ガイギ−社製）、Ｇｏｄｒｉｔ
ｅ３１１４（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）等として市販され
ているものが使用できる。

【００５０】上記ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤は
１種だけを使用しても、また２種以上を併用してもよ
い。更に他の酸化防止剤と併用してもよく、特にトリフ
ェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤、ジラウリル
チオジプロピオネ−ト等の硫黄系酸化防止剤などの過酸
化物分解剤に分類される酸化防止剤を併用した場合に
は、ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤との相乗効果に
より、より高い酸化防止効果が得られることがある。

【００５１】このヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤の
使用量は、一般式（Ｉ）で示される構造単位および一般
式（ＩＩ）で示される構造単位の合計に対して０．２〜
２０重量％の範囲内となる量であることが好ましく、
０．５〜１０重量％の範囲内となる量であることがより
好ましい。ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤の使用量
が０．２重量％未満の場合、得られる繊維の酸化防止効
果が不充分となるおそれがあり、一方２０重量％を越え
る場合、得られる繊維の酸化防止効果は飽和に達し、著
しい効果の向上は認められず、逆に紡糸工程での単糸切
れ等のトラブルを招くおそれがあり、得られる繊維の機
械的性能が低下するおそれがある。またヒンダ−ドフェ
ノ−ル系酸化防止剤は、上記の共重合ポリエステル重縮
合反応が完了するまで、または完了後の任意の段階で添
加することができる。

【００５２】本発明における繊維は、使用するノズルの
形状を選択することによって、円形；三葉形、四葉形、
五葉形、六葉形、七葉形、八葉形等の多葉形；Ｔ形など
の異形の任意の断面形状を有することができ、中実繊維
でも中空繊維でもよい。異形断面形状の中でも多葉形、
Ｔ形等の凹部を有する断面形状は、その凹部にすみやか
に水分を吸引する一種の毛管現象が発現され、更に優れ
た吸水性を付加させることになり好ましい。また、上記
の共重合ポリエステルと他の樹脂が組み合わされてい
る、いわゆる芯鞘構造または背腹構造の複合繊維であっ
てもよいが、この場合、上記の共重合ポリエステルが繊
維表面の４０％以上、特に５０％以上を占めることが本
発明の効果が有効に発現される点から好ましい。

【００５３】本発明のウエットワイプ不織布は上記の共
重合ポリエステルからなる繊維１００％で作製されてい
てもよいが、必要に応じては他の繊維、例えば熱バイン
ダ−繊維；熱収縮繊維；セルロ−ス系繊維；ポリビニル
アルコ−ル系繊維等の吸水性繊維；ポリオレフィン系繊
維等の吸油性繊維などと適宜混合されていてもよい。た
だし、他の繊維の混合率が高くなると、充分な吸水性が
得られなくなることは言うまでもない。上記の共重合ポ
リエステルからなる繊維の混合率は１０重量％以上、特
に３０重量％以上が好ましい。

【００５４】また、ウエットワイプ不織布の吸水性能
は、それを構成する繊維の単糸繊度を５デニ−ル以下、
特に３デニ−ル以下にすることにより一段と優れた効果
が奏される。すなわち、ウエットワイプ不織布の洗濯後
の抱水量は５デニ−ルを境にして大きな差があり、ま
た、ウエットワイプ不織布を用いての実際の拭き取りテ
ストにおいても５デニ−ルを境にして大きな差が見られ
るのである。この理由は明確ではないが、繊維集合体に
おけるポリエステル自身の親水性能と集合体の形状での
毛管現象との相互作用によるものと思われる。

【００５５】本発明のウエットワイプ不織布の製造方法
として、上記の共重合ポリエステルからなる繊維をステ
−プル繊維とし、または必要に応じて吸水性効果を妨げ
ない範囲内で他の繊維、熱バインダ−繊維、熱収縮性繊
維、セルロ−ス系繊維、ポリビニルアルコ−ル系繊維等
の吸水性繊維などから選ばれた繊維を、好ましくは４０
重量％以下の量を混繊したステ−プル繊維とし、通常の
乾式法または湿式法により繊維ウエッブとした後、ニ−
ドルパンチ法および／または水流噴射法による繊維絡合
処理を施してウエットワイプ不織布とする方法、上記の
共重合ポリエステルからなる繊維と熱バインダ−繊維を
混繊してなる繊維ウエッブを熱処理してウエッブ繊維を
固定する方法などが挙げられる。

【００５６】このウエットワイプ不織布の目付は２０〜
１００ｇ／ｍ↑２の範囲内であることが好ましい。そし
てウエットワイプ不織布は、必要に応じてエンボス処
理、カレンダ−処理等の仕上げ処理を施しておくことも
できる。

【００５７】本発明のウエットワイプ不織布には含水ア
ルコ−ル等の湿潤剤、殺菌作用の薬剤、香料、その他必
要に応じて防腐剤、防黴剤などの薬液を付与し、所望の
形状に裁断したり、所望の形状に加工して製品とするこ
とができる。上記の共重合ポリエステルからなる繊維を
使用して作製したウエットワイプ不織布は、繊維中に存
在する親水性物質と繊維の毛管現象との相乗効果により
高い吸液性と湿潤効果を有し、変色、不快臭がない。ウ
エットワイプ不織布は通常、カチオン系界面活性剤を含
む含水アルコ−ル等の薬液を浸漬した状態で市販される
が、このように液中に長期間浸漬されていても親水性能
や拭き取り性能は実質的に低下することなく、この点に
おいても従来の親水性ポリエステル繊維に比較し、本発
明における共重合ポリエステルからなる繊維が特にウエ
ットワイプ不織布用として優れている。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。また、実施例中の各物性値は以下の方法にしたがっ
て測定して得られた値である。

【００５９】（１）ポリエステルの極限粘度［η］（ｄ
ｌ／ｇ） フェノ−ルとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比
１：１）に、ポリエステルを０．２５ｇ／ｄｌ、０．５
０ｇ／ｄｌ、１．０ｇ／ｄｌの各濃度で溶解させ、各溶
液について３０℃の温度で測定した３種の還元粘度から
求めた。

【００６０】（２）ポリエステルの融点Ｔｍ（℃） 示差走査熱量計（メトラ−社製、ＴＡ−３０００型）を
用いて、急冷非晶状態の試料に対し１０℃／分の昇温速
度で測定した。

【００６１】（３）抱水率（％） ポリエステル繊維綿を水に浸して水を充分に吸水させた
後、遠心脱水機にかけて余分の水を除去し、残存水分量
で求めた。すなわち、綿５ｇを常温の水に５分間浸漬
し、遠心脱水機で１５００Ｇに１０分間脱水処理し、次
いで処理後の水分を測定して繊維重量に対する百分率で
表示した。試料の洗濯処理は、ＪＩＳＬ０２１７−１０
３法にしたがって実施した。すなわち、４０℃の水１リ
ットルに２ｇの割合で衣料用合成洗剤を添加、溶解して
洗濯液とする。この洗濯液に浴比が１対３０となるよう
に試料および必要に応じて負荷布を投入して家庭用洗濯
機の運転を開始する。５分間処理した後運転を止め、試
料および負荷布を遠心式脱水機で脱水し、次に洗濯液を
常温の新しい水に替えて同一の浴比で２分間濯ぎ洗いを
した後脱水する。再び２分間濯ぎ洗いを行い風乾させ
る。以上の操作を合計１０回繰り返すことによって１０
回洗濯後の試料を得た。

【００６２】（４）拭き取りテスト 机の上に所定量の水をたらし、それをウエットワイプ不
織布で人が１回拭き取り机の上の水の残存状態で評価し
た。

【００６３】実施例１〜３ テレフタル酸９７１．９ｇ、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸４０．２ｇおよびエチレングリコ−ル７５０ｇ
をエステル化反応器に仕込み、２３０℃で２．５ｋｇ／
ｃｍ↑２の圧力下で３時間エステル化反応を行った。次
いで得られた反応生成物をあらかじめ２３０℃に加熱し
てある重縮合器に移し、この系に式

【００６４】

【化９】

【００６５】で示される側鎖型ポリオキシアルキレン基
含有化合物と式 ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓４５−Ｈ で示される主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物を
表１に示される量だけ添加し、さらにこれらのポリオキ
シアルキレン基含有化合物の合計量に対して３重量％の
量の１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリ
アジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン
［アメリカンサイアナミッド社製、サイアノックス１７
９０］、三酸化アンチモン０．４ｇ、亜リン酸０．１２
ｇおよび消泡剤０．２９ｇを添加して重縮合反応系を調
整した。重縮合反応系の温度を２３０℃から２８０℃に
４５分かけて昇温しつつ、徐々に０．３ｍｍＨｇまで減
圧にし、以後２８０℃で系の溶融粘度が、極限粘度０．
７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ−トの２８０℃
での溶融粘度にほぼ一致する時点まで重縮合反応を継続
することによって、それぞれ対応する共重合ポリエステ
ルを得た。

【００６６】得られたカットポリエステルを１５０℃真
空下で結晶処理し、エクストル−ダ−で溶融押出して、
紡糸温度２７０℃で紡糸して未延伸の丸断面繊維を得
た。この繊維を７０℃の温水中で延伸し、熱固定した後
リン酸エステルのエチレンオキサイド付加物を主成分と
する繊維油剤をこの延伸繊維に付与た。次いで機械捲縮
を掛けて乾燥を行った後、単糸繊度２デニ−ルのポリエ
ステル繊維を得た。この繊維を繊維長５１ｍｍに切断し
てステ−プル繊維にし、カ−ドおよびランダムウエバ−
を通して繊維ウエブとし、この繊維ウエッブにノズルか
ら高圧噴射水流を当てて繊維絡合処理を行い、平均目付
４５ｇ／ｍ↑２、見掛け密度０．１６ｇ／ｃｍ↑３の繊
維絡合不織布を得た。この繊維絡合不織布の抱水率は初
期が１９．５％、水洗濯後が１９．０％であって洗濯に
よる抱水率の低下はほとんどなかった。

【００６７】この繊維絡合不織布に含水アルコ−ルを湿
潤剤とし、第４級アンモニウム塩のカチオン系活性剤お
よび芳香剤を含浸してウエットワイプ不織布に仕上げ
た。このウエットワイプ不織布をガラス瓶にいれて密封
し、５０℃の雰囲気にして６０日放置した後の変色性、
臭いの変化を調べた。その結果、該不織布の変色、臭い
の変化は認められなかった。さらに防腐剤、防黴剤の添
加がないにもかかわらず黴の発生等は認められなかっ
た。他の性能を評価し、結果を表２に示す。比較のため
に、従来の再生セルロ−ス繊維を用いて作製したウエッ
トワイプ不織布について、同じ試験を行った結果、該不
織布はやや黄色味を帯び、不快臭を発するものとなって
いた。

【００６８】実施例４ 実施例１において、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
４０．２ｇの代わりに５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチル４４．４ｇを用い、かつ１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン［アメリカンサイアナ
ミッド社製、サイアノックス１７９０］の代わりにそれ
と同重量のペンタエリスチリル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネ−ト］（チバ・ガイギ−社製、イルガノック
ス１０１０）を用いた以外は同様にして対応する共重合
ポリエステルを得た。得られたポリエステルを実施例１
と同様にして紡糸し、Ｕ断面の繊維を得た。この繊維を
実施例１と同様の工程を経て単糸繊度２デニ−ル、繊維
長５１ｍｍのステ−プル繊維を得た。次いで、得られた
ポリエステル繊維８５重量部とポリエステル系熱バイン
ダ−繊維１５部を混繊し、ランダムウエバ−で平均目付
４０ｇ／ｍ↑２の繊維ウエッブを作製し、温度１３５℃
の加熱炉を通して熱処理を施し、バインダ−繊維で繊維
間の一部を固定した不織布を得た。この不織布に含水ア
ルコ−ル、第４級アンモニウム塩のカチオン系活性剤お
よび香料を含浸してウエットワイプ不織布に仕上げた。
このウエットワイプ不織布は環境の変化によっても変
色、不快臭の発生がないため、香料の使用量が少なくて
すみ、防腐剤、防黴剤を添加する必要もなかった。他の
性能を評価し、結果を表２に示す。

【００６９】実施例５および６ 実施例１において、Ｔ型ノズル（実施例５）および偏平
ノズル（実施例６）を使用する以外は同様にして紡糸を
行い、不織布を作製した。その性能を評価し、結果を表
２に示す。いずれも繊維化工程性が良好で、しかも得ら
れたウエットワイプ不織布は良好な拭き取り性を有し、
不快臭の発生もないものであった。

【００７０】実施例７〜１４ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する側鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物をそれぞれ表１に示される量
だけ使用した以外は同様にしてそれぞれ対応する共重合
ポリエステルを得た。 実施例７で使用したコモノマ−：

【化１０】 実施例８で使用したコモノマ−：

【化１１】 実施例９で使用したコモノマ−：

【化１２】 実施例１０で使用したコモノマ−：

【化１３】 実施例１１で使用したコモノマ−：

【化１４】 実施例１２で使用したコモノマ−：

【化１５】 実施例１３で使用したコモノマ−：

【化１６】 実施例１４で使用したコモノマ−：

【化１７】 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２に示
す。いずれも繊維化工程性が良好で、しかも得られたウ
エットワイプ不織布は良好な拭き取り性を有し、不快臭
の発生もないものであった。

【００７１】実施例１５および１６ 実施例１において、主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する主鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物をそれぞれ表１に示される量
だけ使用した以外は同様にしてそれぞれ対応する共重合
ポリエステルを得た。実施例１５で使用したコモノマ
−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓２０−Ｈ 実施例１６で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓７０−Ｈ 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。この不織布を評価し、結果を表２に示
す。いずれも繊維化工程性が良好で、しかも得られたウ
エットワイプ不織布は良好な拭き取り性を有し、不快臭
の発生もないものであった。

【００７２】実施例１７ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
それぞれテレフタル酸９８６．８ｇおよび５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸１６．１ｇを使用した以外は同様
にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られたポ
リエステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を得
た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。いずれも
繊維化工程性が良好で、しかも得られたウエットワイプ
不織布は良好な拭き取り性を有し、不快臭の発生もない
ものであった。

【００７３】実施例１８ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
それぞれテレフタル酸９４７．０ｇおよび５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸８０．４１ｇを使用した以外は同
様にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られた
ポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を
得た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。いずれ
も繊維化工程性が良好で、しかも得られたウエットワイ
プ不織布は良好な拭き取り性を有し、不快臭の発生もな
いものであった。

【００７４】実施例１９ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇの代わり
にテレフタル酸９３３ｇおよびイソフタル酸３８．９ｇ
を使用した以外は同様にして対応する共重合ポリエステ
ルを得た。得られたポリエステルを実施例１と同様にし
て紡糸し、不織布を得た。この不織布を評価し、結果を
表２に示す。いずれも繊維化工程性が良好で、しかも得
られたウエットワイプ不織布は良好な拭き取り性を有
し、不快臭の発生もないものであった。

【００７５】実施例２１ 実施例１において、エチレングリコ−ル７５０ｇの代わ
りにエチレングリコ−ル７２０ｇおよび１，４−シクロ
ヘキサンジメタノ−ル６６．８ｇを使用した以外は同様
にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られたポ
リエステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を得
た。この不織布を評価し、結果を表２に示す。いずれも
繊維化工程性が良好で、しかも得られたウエットワイプ
不織布は良好な拭き取り性を有し、不快臭の発生もない
ものであった。

【００７６】実施例２１ 実施例１と同様の共重合ポリエステルを鞘とし、［η］
が０．６７のポリエチレンテレフタレ−トを芯として、
芯／鞘＝５０／５０（重量比）で丸断面の芯鞘複合紡糸
を行った。紡糸ヘッド温度２９０℃で押し出し、１００
０ｍ／分で捲き取った。捲き取った紡糸原糸を７５℃の
温水中で４．２倍に延伸し、続いて９５℃の温水中で８
％収縮させ単糸繊度１．８デニ−ルの繊維を得た。この
繊維を用いて実施例１と同様にして不織布を作製し、性
能を評価した。結果を表２に示す。不快臭の発生がな
く、良好な拭き取り性を有する不織布が得られた。

【００７７】実施例２２および２３ 実施例１において、単糸繊度を１．３デニ−ル（実施例
２２）および３．０デニ−ル（実施例２３）とした以外
は同様にして不織布を作製した。その性能を評価し、結
果を表２に示す。良好な吸水性と良好な拭き取り性を有
する不織布が得られた。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】比較例１ 実施例１において、コモノマ−を全く用いない以外は同
様にしてポリエステル（ポリエチレンテレフタレ−ト）
を得た。得られたポリエステルを実施例１と同様にして
紡糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４
に示す。実施例で得られた不織布に比較し、抱水率が非
常に劣っていた。

【００８１】比較例２ 実施例１において、ポリオキシアルキレン基含有化合物
を全く用いない以外は同様にして共重合ポリエステルを
得た。得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡
糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４に
示す。実施例で得られた不織布に比較し、抱水率が非常
に劣っていた。

【００８２】比較例３ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物を全く用いない以外は同様にして共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルを実施例１と同様に
して紡糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を
表４に示す。実施例で得られた不織布に比較し、抱水率
および拭き取り性が非常に劣っていた。

【００８３】比較例４ 実施例１において、主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物を全く用いない以外は同様にして共重合ポリエス
テルを得た。得られたポリエステルを実施例１と同様に
して紡糸し、不織布を得た。その性能を評価し、結果を
表４に示す。実施例で得られた不織布に比較し、抱水率
および拭き取り性が非常に劣っていた。

【００８４】比較例５ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
テレフタル酸９９６．８ｇのみを用いた以外は同様にし
て対応する共重合ポリエステルを得た。得られたポリエ
ステルを実施例１と同様にして紡糸し、不織布を得た。
その性能を評価し、結果を表４に示す。実施例で得られ
た不織布に比較し、抱水率および拭き取り性が非常に劣
っていた。

【００８５】比較例６ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する側鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物を表３に示される量だけ使用
した以外は同様にして対応する共重合ポリエステルを得
た。

【化１８】 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸した
が、紡糸時の耐熱性がやや悪く、紡糸性が不良であっ
た。また、得られた繊維を水中に浸漬し、溶出性をＴＯ
Ｃメ−タ−（ＴＯＣ−５００、島津製作所製）で測定し
たところ、上記の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化
合物と思われる化合物が繊維中より溶出し、ポリエステ
ルの共重合性が不充分であることがわかった。繊維中よ
りの溶出物が多いため、商品としての使用は不適当であ
り、ウエットワイプ不織布としての評価までいたらなか
った。

【００８６】比較例７ 実施例１において、側鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する側鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物を表３に示される量だけ使用
した以外は同様にして対応する共重合ポリエステルを得
た。

【化１９】 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４に示す。
実施例で得られた不織布に比較し、抱水率および拭き取
り性が非常に劣っていた。

【００８７】比較例８および９ 実施例１において、主鎖型ポリオキシアルキレン基含有
化合物として下記式で示される対応する主鎖型ポリオキ
シアルキレン基含有化合物を表３に示される量だけ使用
した以外は同様にしてそれぞれ対応する共重合ポリエス
テルを得た。 比較例８で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓５−Ｈ 比較例９で使用したコモノマ−： ＨＯ−（ＣＨ↓２ＣＨ↓２Ｏ）↓２００−Ｈ 得られたポリエステルを実施例１と同様にして紡糸し、
不織布を得た。その性能を評価し、結果を表４に示す。
実施例で得られた不織布に比較し、着色度合、抱水率お
よび拭き取り性が劣っていた。

【００８８】比較例１０ 実施例１において、同じ側鎖型ポリオキシアルキレン基
含有化合物を３０重量％および同じ主鎖型ポリオキシア
ルキレン基含有化合物を３０重量％共重合させたポリエ
ステルを得た。得られたポリエステルを用いて、実施例
１と同様にして紡糸を行ったところ、紡糸時の単糸切
れ、断糸が頻発した。さらに延伸性も不良であったので
不織布としての評価までいたらなかった。

【００８９】比較例１１ 実施例１において、テレフタル酸９７１．９ｇおよび５
−ナトリウムスルホイソフタル酸４０．２ｇの代わりに
それぞれテレフタル酸８８６．４ｇおよび５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸１７６．９ｇを使用した以外は同
様にして対応する共重合ポリエステルを得た。得られた
ポリエステルの［η］は０．４０ｄｌ／ｇであった。こ
のポリエステルを用いて、実施例１と同様にして紡糸を
行ったところ、紡糸時の単糸切れ、断糸が頻発した。さ
らに延伸性も不良であったので不織布としての評価まで
いたらなかった。

【００９０】

【表３】

【００９１】

【表４】

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、繊維中に存在する親水
性物質と繊維の毛管現象との相乗効果により高い吸液性
と湿潤性を有し、変色、不快臭の発生のないウエットワ
イプ不織布を得ることができる。さらに、該ウエットワ
イプ不織布は不快臭の発生がないために香料の使用量を
少なくすることができるばかりでなく、防腐剤、防黴剤
の使用が必要でないか、あるいは僅かな使用量ですむも
のである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｔ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47L 13/17 A47L 13/16 C08G 63/688 D01F 6/62 302 D01F 6/86 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主として、ジカルボン酸単位、ジオ−ル単
   位、一般式（Ｉ） 【化１】 ［式中、ｘおよびｙはそれぞれ０または１を表し、Ｚは
   式 −Ｏ−（Ｒ↓２−Ｏ）↓ｎ↓１−Ｒ↓１ （式中、Ｒ↓１は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、
   Ｒ↓２はアルキレン基を表し、ｎ１は平均重合度を表す
   １０〜１００の数である）で示される１価の基を表す］
   で示される構造単位、一般式（ＩＩ） −Ｏ−（Ｒ↓３−Ｏ）↓ｎ↓２− （式中、Ｒ↓３はアルキレン基を表し、ｎ２は平均重合
   度を表す１０〜１００の数である）で示される構造単
   位、および一般式（ＩＩＩ） 【化２】 （式中、Ａｒは３価の芳香族基を表し、Ｍは金属原子を
   表す）で示される構造単位からなり、一般式（Ｉ）およ
   び一般式（ＩＩ）で示される構造単位の含有率がそれぞ
   れ１〜４９重量％であり、一般式（Ｉ）および一般式
   （ＩＩ）で示される構造単位の含有率の合計が２〜５０
   重量％であり、一般式（ＩＩＩ）で示される構造単位の
   含有率が、該共重合ポリエステルを構成する全酸成分に
   対して０．５〜１０モル％であり、かつ極限粘度が０．
   ５ｄｌ／ｇ以上である共重合ポリエステルからなる繊維
   を主体構成繊維とし、薬液が含浸されてなるウエットワ
   イパ−。