JPS62184113A - 機能性繊維の製造法 - Google Patents
機能性繊維の製造法Info
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は分子量が６５０００以上のポリエチレンイミン
（以下ＰＨＩと略す）をポリビニルアルコール（以下Ｐ
ＶＡと略す）と混合紡糸して得られる繊維並びにこれを
化学的変性して得られるイオン交換繊維、あるいはキレ
ート形成能を有する繊維の製造法に関する。
（以下ＰＨＩと略す）をポリビニルアルコール（以下Ｐ
ＶＡと略す）と混合紡糸して得られる繊維並びにこれを
化学的変性して得られるイオン交換繊維、あるいはキレ
ート形成能を有する繊維の製造法に関する。
ＰＥＩとポリマーを混合紡糸し特殊機能を有する繊維を
製造する方法としては、繊維学会誌１４巻、８９２ペー
ジ記載の方法、特公昭５６−４９１１５号等が提案され
ている。前者はＰＥＩをＰＶＡに対し３チ以下混合した
原液を湿式紡糸レアセタール化することによシ、染色性
を改善したビニロン繊維の製造法である。後者は分子量
４００〜５ｏｏｏのＰ′ＥＩを１〜１５％の範囲でポリ
アミドに混合し、溶融紡糸して酵素吸着性繊維とするこ
とを主旨とするものである。
製造する方法としては、繊維学会誌１４巻、８９２ペー
ジ記載の方法、特公昭５６−４９１１５号等が提案され
ている。前者はＰＥＩをＰＶＡに対し３チ以下混合した
原液を湿式紡糸レアセタール化することによシ、染色性
を改善したビニロン繊維の製造法である。後者は分子量
４００〜５ｏｏｏのＰ′ＥＩを１〜１５％の範囲でポリ
アミドに混合し、溶融紡糸して酵素吸着性繊維とするこ
とを主旨とするものである。
一般に、水溶性のＰＥＩをポリマーと混合紡糸して得ら
れる糸条を、水中に浸漬すれば糸条からＰＥＩの溶出が
観察される。本発明者等は、ＰＥＩとＰＶＡの混合紡糸
によシ得られ九糸条からＰＥＩが溶出しなければ各種機
能を有する繊維が安価に誘導できるととに注目し鋭意検
討した結果本発明に至った。
れる糸条を、水中に浸漬すれば糸条からＰＥＩの溶出が
観察される。本発明者等は、ＰＥＩとＰＶＡの混合紡糸
によシ得られ九糸条からＰＥＩが溶出しなければ各種機
能を有する繊維が安価に誘導できるととに注目し鋭意検
討した結果本発明に至った。
本発明はケン化度が９８モルチ以上、平均重合度８００
以上のＰＶＡに分子量６５０００以上ＯＰＥＩをＰＶＡ
とＰＥＩ ノ混合比率が９５：５〜５０：５０の範囲で
混合して調製した原液を乾式紡糸して糸条となし１８０
〜２４０℃の範囲で熱処理することによシ機能性繊維を
製造する方法を提供せんとするものである。
以上のＰＶＡに分子量６５０００以上ＯＰＥＩをＰＶＡ
とＰＥＩ ノ混合比率が９５：５〜５０：５０の範囲で
混合して調製した原液を乾式紡糸して糸条となし１８０
〜２４０℃の範囲で熱処理することによシ機能性繊維を
製造する方法を提供せんとするものである。
本発明に使用されるＰＶＡは、クン化度９８モルチ以上
、平均重合度８００以上のものである。
、平均重合度８００以上のものである。
ＰＶＡのケン化度が９８モルチ未満では得られた糸条の
耐熱水性が不足し、水浸漬時にＰＥＩの一部が水中に溶
出するので不都合である。また、ＰＶＡの平均重合度が
８００未満では紡糸性が劣シ、得られた糸条の糸質も劣
ったものとなシ好ましくない。
耐熱水性が不足し、水浸漬時にＰＥＩの一部が水中に溶
出するので不都合である。また、ＰＶＡの平均重合度が
８００未満では紡糸性が劣シ、得られた糸条の糸質も劣
ったものとなシ好ましくない。
ＰＥＩは、分子［６５０００以上である必要がある。
分子量がこれ未満では混合紡糸抜水浸漬時の水中への溶
出が著大となり、また必要に応じて後工程として架橋化
反応等を行う場合、反応浴への溶出が無視できなくなる
。好ましくは分子量１０万以上のＰＥＩが使用される。
出が著大となり、また必要に応じて後工程として架橋化
反応等を行う場合、反応浴への溶出が無視できなくなる
。好ましくは分子量１０万以上のＰＥＩが使用される。
ＰＴＡとＰＫＩ Ｏ混合比率は５：９５ないし５０：５
０の範囲が選ばれる。ＰＥＩの比率が５％未満では得ら
れる交換容量が僅かであシ、実質的にイオン交換体とし
ての能力は劣ったものになる。一方５０チを越える場合
、得られる繊維の強度、伸度等機械的性能が劣ったもの
となる。好ましくは１５：８５〜６０：４０の範囲が選
ばれる。
０の範囲が選ばれる。ＰＥＩの比率が５％未満では得ら
れる交換容量が僅かであシ、実質的にイオン交換体とし
ての能力は劣ったものになる。一方５０チを越える場合
、得られる繊維の強度、伸度等機械的性能が劣ったもの
となる。好ましくは１５：８５〜６０：４０の範囲が選
ばれる。
紡糸原液の調製法に関しては特段の問題はないが、均一
な原液を手早く得るためＫは、予めＰＨＩを所定量の水
に溶解したのち、ＰＶＡ粉末を加え、温度１１０℃まで
加熱かくはん溶解する方法が採られる。溶液の固形物濃
度は２０〜５０−が選択されるが、ＰＩＥの混合比率が
高い場合、原液濃度は高い方が好ましい。
な原液を手早く得るためＫは、予めＰＨＩを所定量の水
に溶解したのち、ＰＶＡ粉末を加え、温度１１０℃まで
加熱かくはん溶解する方法が採られる。溶液の固形物濃
度は２０〜５０−が選択されるが、ＰＩＥの混合比率が
高い場合、原液濃度は高い方が好ましい。
紡糸方法は乾式紡糸法が好適に使用される＠°湿式紡糸
法では凝固浴中へのＰＥＩの溶出が生じ、本発明の目的
からみて好ましくない。
法では凝固浴中へのＰＥＩの溶出が生じ、本発明の目的
からみて好ましくない。
紡糸口金よシ吐出された原液は乾燥され糸条を形成後、
延伸、熱処理が行なわれる。熱処理工程は本発明の場合
特に重要で、結晶生成による糸条の物理形状の安定化の
みならず、ＰＶＡ 、 ＰＥＩ間の相互作用を生起させ
、形成された糸条を水中に浸漬した場合のＰＥＩの水中
への溶出を防止させる効果も得られる。熱処理温度は１
８０〜２４０℃に５分以下の時間糸条を加熱することに
よシ行なわれる。１８０℃未満の温度で熱処理した場合
、得られた糸条を水中に浸漬しても収縮劣化が起こらか
いえのえ程ちれ六が−ふ蟲ｒｈ広出ナスｐｖｉ畳が多く
なシ好ましくない。一方２４０℃を越える温度ではたと
え短時間の熱処理でもＰＥＩおよびＰＶＡの分解が起こ
り、低分子量物の生成、糸条の著し着色を起こすため好
ましくない。
延伸、熱処理が行なわれる。熱処理工程は本発明の場合
特に重要で、結晶生成による糸条の物理形状の安定化の
みならず、ＰＶＡ 、 ＰＥＩ間の相互作用を生起させ
、形成された糸条を水中に浸漬した場合のＰＥＩの水中
への溶出を防止させる効果も得られる。熱処理温度は１
８０〜２４０℃に５分以下の時間糸条を加熱することに
よシ行なわれる。１８０℃未満の温度で熱処理した場合
、得られた糸条を水中に浸漬しても収縮劣化が起こらか
いえのえ程ちれ六が−ふ蟲ｒｈ広出ナスｐｖｉ畳が多く
なシ好ましくない。一方２４０℃を越える温度ではたと
え短時間の熱処理でもＰＥＩおよびＰＶＡの分解が起こ
り、低分子量物の生成、糸条の著し着色を起こすため好
ましくない。
かくして得られたＰＶＡ 、 ＰＥＩ混合繊維は、それ
自体でＰＩＩのイミノ基に由来する弱塩基性陰イオン交
換能、ヤレート形成能を有する。その能力は、混合した
ＰＥＩの窒素基の６０〜６５ ％ＶＣ達する。
自体でＰＩＩのイミノ基に由来する弱塩基性陰イオン交
換能、ヤレート形成能を有する。その能力は、混合した
ＰＥＩの窒素基の６０〜６５ ％ＶＣ達する。
本発明で得られた熱処理後の繊維を、長期（数日〜１か
月）水もしくは希酸溶液中に浸漬すると（常温）徐々に
ＰＨＩが溶出する傾向があり、特にＰＥＩの混合比率が
高い場合には混合ＰＥＩの約１０チが溶出する。反復使
用をしない利用分野等では、このままで十分実用できる
。しかじ、一般的には反復使用が前提になるので溶出を
防止する手段について検討した結果、以下の方法が見い
だされた。
月）水もしくは希酸溶液中に浸漬すると（常温）徐々に
ＰＨＩが溶出する傾向があり、特にＰＥＩの混合比率が
高い場合には混合ＰＥＩの約１０チが溶出する。反復使
用をしない利用分野等では、このままで十分実用できる
。しかじ、一般的には反復使用が前提になるので溶出を
防止する手段について検討した結果、以下の方法が見い
だされた。
即ち、多官能性の架橋剤で架橋化する方法である。官能
基としては、工、Ｊ？キシ基、アルデヒド基、ハロアル
キル基、イソシアヌル基、ケトン基等が単独でもしくは
混合（分子内に共有されている場合もある。）の形で選
ばれる。好ましくは、工Ｉキシ基、もしくはアルデヒド
基を有する水溶性の多官能性架橋剤が選ばれる。かかる
架橋剤として例えばグルタルアルデヒド、エチレングリ
コールグリシジルエーテル、グリオキゾール、テレフタ
ルアルデヒド、グリセリンジグリシジルエーテルなどが
挙げられる。
基としては、工、Ｊ？キシ基、アルデヒド基、ハロアル
キル基、イソシアヌル基、ケトン基等が単独でもしくは
混合（分子内に共有されている場合もある。）の形で選
ばれる。好ましくは、工Ｉキシ基、もしくはアルデヒド
基を有する水溶性の多官能性架橋剤が選ばれる。かかる
架橋剤として例えばグルタルアルデヒド、エチレングリ
コールグリシジルエーテル、グリオキゾール、テレフタ
ルアルデヒド、グリセリンジグリシジルエーテルなどが
挙げられる。
本発明で得られる熱処理後の繊維は前述のごとく長い期
間水もしくは希酸中に浸漬すると一部のＰＥＩが溶出す
るものの、こうした架橋反応浴には溶出しない。しかし
乍ら、ＰＥＩの分子量、熱処理温度などが本発明で規定
された範囲を外れる場合ＰＥＩの反応浴への溶出が起こ
シ架橋剤との反応による不溶化、糸条表面への沈着が起
ζる等の好ましくない現象が生じる場合がある。
間水もしくは希酸中に浸漬すると一部のＰＥＩが溶出す
るものの、こうした架橋反応浴には溶出しない。しかし
乍ら、ＰＥＩの分子量、熱処理温度などが本発明で規定
された範囲を外れる場合ＰＥＩの反応浴への溶出が起こ
シ架橋剤との反応による不溶化、糸条表面への沈着が起
ζる等の好ましくない現象が生じる場合がある。
架橋条件は使用する架橋剤によシ適宜設定される。その
場合、架橋反応を過度に行なえば生成繊維のイオン交換
容量の減少が大きいので、架橋反応は糸条中のＰＥＩの
８〜３０モル％の範囲進行われるよう温度や時間を設定
することが好ましい。
場合、架橋反応を過度に行なえば生成繊維のイオン交換
容量の減少が大きいので、架橋反応は糸条中のＰＥＩの
８〜３０モル％の範囲進行われるよう温度や時間を設定
することが好ましい。
かくして熱処理後の繊維を架橋反応に付することにより
、長期間の温水もしくは希酸等の浸漬によるＰＥＩの溶
出が防止される。ここで８モルチ未満では架橋の効果が
得られず（ＰＥＩの溶出に対する）、また３０モルチを
越える場合イオン交換能の低下を導き好ましくない。
、長期間の温水もしくは希酸等の浸漬によるＰＥＩの溶
出が防止される。ここで８モルチ未満では架橋の効果が
得られず（ＰＥＩの溶出に対する）、また３０モルチを
越える場合イオン交換能の低下を導き好ましくない。
かくして得られた架橋化繊維は、ＰＥＩのイミノ基に由
来する弱塩基性陰イオン交換能、ポリアミン型のキレー
ト形成能を有し、種々のイオン交換操作に対しても十分
な安定性を有する、優れた性能を示すものであった。
来する弱塩基性陰イオン交換能、ポリアミン型のキレー
ト形成能を有し、種々のイオン交換操作に対しても十分
な安定性を有する、優れた性能を示すものであった。
まえ、繊維中のＰＥＩのイミノ基は、種々の変性反応に
よシさらに広範な性能を付与できろう例えば、アルカリ
触媒の存在下モノハロ酢酸と反応させることによシ、イ
ミノ酢酸型のキレート繊維に誘導される。また、イオン
交換基を分子内に有するアルキルハライドとの反応によ
シ、該交換基を繊維に導入することも可能である。
よシさらに広範な性能を付与できろう例えば、アルカリ
触媒の存在下モノハロ酢酸と反応させることによシ、イ
ミノ酢酸型のキレート繊維に誘導される。また、イオン
交換基を分子内に有するアルキルハライドとの反応によ
シ、該交換基を繊維に導入することも可能である。
その例としては、例えばモノクロル酢酸、モノクロル酢
酸、ｌ−クロル２−ヒドロキシグロピルトリメチルアン
モニウム、もしくはその塩等があげられる。
酸、ｌ−クロル２−ヒドロキシグロピルトリメチルアン
モニウム、もしくはその塩等があげられる。
本発明に於いては、ＰＥＩの分子量６５０００以上であ
ること、さらに１８０〜２４０℃で熱処理することが発
明を構成する諸因子の中でも極めて重要である。そのこ
とは、次の実験例からも明らかである。
ること、さらに１８０〜２４０℃で熱処理することが発
明を構成する諸因子の中でも極めて重要である。そのこ
とは、次の実験例からも明らかである。
実験例
分子量２６，０００．４５，０００．６５，０００ 、
及び２１万のＰＥＩとケン力度９９．９モルー平均重合
度１２００のＰＶＡを、ＰＶＡとＰＥＩの混合比率が７
５＝２５となるよ・う混合し水を加えて加熱溶解した固
形分濃度３８チの紡糸原液を乾式紡糸法によシ紡糸し、
１２０ｄ／４０ｆの４．５倍延伸糸を得た。この糸条を
各種熱処理条件で３０秒熱処理し、５０℃に保った水中
に振とう下に浸漬した場合のＰＥＩの水中への溶出量を
観察した結果は下表のようであった。
及び２１万のＰＥＩとケン力度９９．９モルー平均重合
度１２００のＰＶＡを、ＰＶＡとＰＥＩの混合比率が７
５＝２５となるよ・う混合し水を加えて加熱溶解した固
形分濃度３８チの紡糸原液を乾式紡糸法によシ紡糸し、
１２０ｄ／４０ｆの４．５倍延伸糸を得た。この糸条を
各種熱処理条件で３０秒熱処理し、５０℃に保った水中
に振とう下に浸漬した場合のＰＥＩの水中への溶出量を
観察した結果は下表のようであった。
尚、ＰＥＩの水中溶出量は次式による。
溶出量＝（１−水中浸漬後の糸条の窒素含量／水中浸漬
前の糸条の窒素含量）Ｘｉ ＯＯ上表よ、９、ＰＥＩの
分子量、及び糸条の熱処理条件がＰＥＩの水中溶出性に
著しく影響することが分かる。
前の糸条の窒素含量）Ｘｉ ＯＯ上表よ、９、ＰＥＩの
分子量、及び糸条の熱処理条件がＰＥＩの水中溶出性に
著しく影響することが分かる。
以下、実施例によりさらに詳細に説明する。なお水中軟
化点は次のように定義した。
化点は次のように定義した。
水中軟化点：１ｍ維を水中に入れ１ ’Ｃ／分の昇温速
度で加熱した際繊維が３３１ 収縮する温度 実施例１ 分子量２１万のＰＥＩ （相互薬工製）２５重量部と平
均重合度１２００の完全ケン力ＰＶＡ ７５重量部、及
び水１６０重量部を混合し、加熱溶解して固形分濃度３
８％の紡糸原液を調製した。この原液を乾式紡糸機によ
シ紡糸し、４．５倍延伸後２３５℃で３０秒熱処理して
、繊度２４０ｄ／６０ｆ、乾強度２．ＩＪ’／ｄｓ乾伸
度２３．８ｔｌｂ１弱アニオン交換容量２．４ ｍｅｑ
／＃ ｓ水中軟化点８８℃を示すＰＥＩ混合糸を得た。
度で加熱した際繊維が３３１ 収縮する温度 実施例１ 分子量２１万のＰＥＩ （相互薬工製）２５重量部と平
均重合度１２００の完全ケン力ＰＶＡ ７５重量部、及
び水１６０重量部を混合し、加熱溶解して固形分濃度３
８％の紡糸原液を調製した。この原液を乾式紡糸機によ
シ紡糸し、４．５倍延伸後２３５℃で３０秒熱処理して
、繊度２４０ｄ／６０ｆ、乾強度２．ＩＪ’／ｄｓ乾伸
度２３．８ｔｌｂ１弱アニオン交換容量２．４ ｍｅｑ
／＃ ｓ水中軟化点８８℃を示すＰＥＩ混合糸を得た。
との糸条を３０℃水中に２週間浸漬しても、ＰＥＩの溶
出は見られなかった〇 実施例２ 実施例１で得られたＰＥＩ混合糸をグルタルアルデヒド
を０．１５％含むｐＨ８の反応浴（浴比１：４０）で３
０℃、２時間反応し、糸条中のＰＥＩの約２０ｍｏ１％
をグルタルアルデヒドで架橋化した。
出は見られなかった〇 実施例２ 実施例１で得られたＰＥＩ混合糸をグルタルアルデヒド
を０．１５％含むｐＨ８の反応浴（浴比１：４０）で３
０℃、２時間反応し、糸条中のＰＥＩの約２０ｍｏ１％
をグルタルアルデヒドで架橋化した。
この糸条は水中軟化点１１０℃を示し、８０℃温水中に
２週間浸漬してもＰＥＩの溶出は認められず、鉄（ｎ）
を２．８ ｍ＠ｑ／ＪＦ吸着するものであった。
２週間浸漬してもＰＥＩの溶出は認められず、鉄（ｎ）
を２．８ ｍ＠ｑ／ＪＦ吸着するものであった。
実施例３
分子量２１万のＰＥＩ ４０重量部と平均重合度１２０
０の完全ケン化ＰＶＡ ６０重量部、及び水１４０重量
部を混合し、加熱溶解して固形分濃度４２チの紡糸原液
を調製した。との原液を乾式紡糸機によシ紡糸し、３．
５倍延伸後２３５℃で３０秒熱処理して、繊度１８０ｄ
／３０ｆ、水中軟化点９２℃のＰＥＩ混金糸を得た。
０の完全ケン化ＰＶＡ ６０重量部、及び水１４０重量
部を混合し、加熱溶解して固形分濃度４２チの紡糸原液
を調製した。との原液を乾式紡糸機によシ紡糸し、３．
５倍延伸後２３５℃で３０秒熱処理して、繊度１８０ｄ
／３０ｆ、水中軟化点９２℃のＰＥＩ混金糸を得た。
この混合糸をエチレングリコールジグリシジルエーテル
（商品名：エピオールＥ−Ｚｏｏ、日本油脂製）を１チ
含む浴比１：２５の処理浴で８０℃、３時間反応し、糸
条中のＰＥＩの約２５モルチを架橋化した。次いで、モ
ノクロル酢酸１５’＄。
（商品名：エピオールＥ−Ｚｏｏ、日本油脂製）を１チ
含む浴比１：２５の処理浴で８０℃、３時間反応し、糸
条中のＰＥＩの約２５モルチを架橋化した。次いで、モ
ノクロル酢酸１５’＄。
苛性ンー〆１０％を含む浴比ｌ：２５の処理浴で８０℃
、２時間反応して、イミノ酢酸型のキレート繊維とした
。
、２時間反応して、イミノ酢酸型のキレート繊維とした
。
このｗ４維は、弱塩基性陰イオン交換容量１．４ｍ＠ｑ
／Ｉ、弱酸性陽イオン交換容量３．２ｍ＠ｑ／Ｉを示し
、銅、鉄、水銀に対する選択吸着性に優れるものであっ
た。また、この繊維は２Ｎ塩酸、並びに２Ｎ苛性ソーダ
浴に６０℃で１週間浸漬しても交換容量等の変化はなく
、耐酸、耐アルカリ性とも良好であった。
／Ｉ、弱酸性陽イオン交換容量３．２ｍ＠ｑ／Ｉを示し
、銅、鉄、水銀に対する選択吸着性に優れるものであっ
た。また、この繊維は２Ｎ塩酸、並びに２Ｎ苛性ソーダ
浴に６０℃で１週間浸漬しても交換容量等の変化はなく
、耐酸、耐アルカリ性とも良好であった。
実施例４
’ＪＫＭ◇１ｊ３の架橋化糸を３クロロ、２ヒドロキシ
グロビルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名：
カチオマスター０１四日市合成製） ３ ’ｉ ｓ。
グロビルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名：
カチオマスター０１四日市合成製） ３ ’ｉ ｓ。
苛性ソーダ７．８−を含む浴比１：５０の処理浴で８０
℃、５蒔関Ｆｉ広１４舎−とのネ冬は２湿強麿０．７１
１／ｄ、湿気伸度３０．４Ｌ強塩基性陰イオン交換容量
２．４ｍ＠ｑ／９％弱塩基性陰イオン交換容量１、９
ｍｅｑ ／Ｉを示し、８０℃温水中で物性が変化しない
耐熱水性を有するものであった。
℃、５蒔関Ｆｉ広１４舎−とのネ冬は２湿強麿０．７１
１／ｄ、湿気伸度３０．４Ｌ強塩基性陰イオン交換容量
２．４ｍ＠ｑ／９％弱塩基性陰イオン交換容量１、９
ｍｅｑ ／Ｉを示し、８０℃温水中で物性が変化しない
耐熱水性を有するものであった。
Claims (3)
- （１）ケン化度が９８モル％以上、平均重合度８００以
上のポリビニルアルコールに分子量６５０００以上のポ
リエチレンイミンをポリビニルアルコールとポリエチレ
ンイミンの混合比率が９５：５〜５０：５０の範囲で混
合して調製した原液を乾式紡糸して糸条を形成し、１８
０〜２４０℃の範囲で熱処理することを特徴とする機能
性繊維の製造方法。 - （２）ケン化度が９８モル％以上、平均重合度８００以
上のポリビニルアルコールに分子量６５０００以上のポ
リエチレンイミンを、ポリビニルアルコールとポリエチ
レンイミンとの混合比率が９５：５〜５０：５０の範囲
で混合して調製した原液を乾式紡糸して糸条を形成し１
８０°〜２４０℃の範囲で熱処理し、ついで得られた糸
条を架橋剤による架橋反応に付することを特徴とする機
能性繊維の製造方法。 - （３）上記架橋反応が糸条中のポリエチレンイミンの８
〜３０モル％の範囲まで行われる特許請求の範囲第２項
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17680685A JPS62184113A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 機能性繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17680685A JPS62184113A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 機能性繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184113A true JPS62184113A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=16020162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17680685A Pending JPS62184113A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 機能性繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184113A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314922A (en) * | 1990-11-19 | 1994-05-24 | Daiwabo Create Co., Ltd. | Ion exchange fibers and method for manufacturing the same |
| WO2006035236A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-04-06 | The Queen's University Of Belfast | Polymer material |
| JP2006225795A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Nitivy Co Ltd | 極細イオン交換繊維の製造方法 |
| WO2010122954A1 (ja) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | 日本フイルコン株式会社 | キレート性高分子化合物含有金属吸着材 |
| JP2015120873A (ja) * | 2013-03-21 | 2015-07-02 | 株式会社クラレ | 低膨潤性組成物及びその製造方法 |
| WO2020230616A1 (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 株式会社クラレ | 金属吸着繊維及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645499A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Meito Sangyo Kk | Glucosamine derivative and its preparation |
| JPS56136844A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Takeo Saegusa | Polymer composition |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17680685A patent/JPS62184113A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS5645499A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Meito Sangyo Kk | Glucosamine derivative and its preparation |
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