JPH04182612A - 光ケーブル - Google Patents
光ケーブルInfo
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- JPH04182612A JPH04182612A JP2311479A JP31147990A JPH04182612A JP H04182612 A JPH04182612 A JP H04182612A JP 2311479 A JP2311479 A JP 2311479A JP 31147990 A JP31147990 A JP 31147990A JP H04182612 A JPH04182612 A JP H04182612A
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、長手方向に単一の溝を有する長尺なフレキシ
ブルユニスロットチューブに複数本の光ファイバを納め
、このユニスロットチューブをＳＺ集合させた光ケーブ
ルに関するものである。
ブルユニスロットチューブに複数本の光ファイバを納め
、このユニスロットチューブをＳＺ集合させた光ケーブ
ルに関するものである。
近年、光ケーブルの技術分野では、光フアイバ心線数の
高密度化が進められ、例えば第７図に示した如き、光ケ
ーブルが提案されている。 このケーブルは、外周の長手方向に形成された複数の溝
２に複数の光ファイバテープ３を収納したスロットロッ
ド１の複数本を、中心のテンシゴンメンバ４の外周に撚
り合わせ、さらに、このケーブルコア上に押えテープ５
を施し後、外装のシース６を被覆したものである。 このケーブルによると、光フアイバ心線数を１０００程
度のオーダまで高めることができる。
高密度化が進められ、例えば第７図に示した如き、光ケ
ーブルが提案されている。 このケーブルは、外周の長手方向に形成された複数の溝
２に複数の光ファイバテープ３を収納したスロットロッ
ド１の複数本を、中心のテンシゴンメンバ４の外周に撚
り合わせ、さらに、このケーブルコア上に押えテープ５
を施し後、外装のシース６を被覆したものである。 このケーブルによると、光フアイバ心線数を１０００程
度のオーダまで高めることができる。
ところが、上記ケーブルの場合、ケーブル径に対する光
フアイバ密度が必ずしも高いとは言えず、光フアイバ心
線数を３０００〜４０００、さらにそれ以上とする場合
、ケーブル径が大きくなり過ぎるなどの問題があった。 そこで、本出願人は、例えば第４図に示した如き、単一
の角溝１２を有する長尺なフレキシブルユニスロット（
単一溝）チューブ１１を提案し、このユニスロットチュ
ーブ１１に複数本の光ファイバ、例えば光ファイバテー
プ１３を納め、このユニスロットチューブ１１の複数本
を、第５図のように中心のテンションメンバ１４の外周
に撚り合わせてケーブルコアを作り、この後、押えテー
プやシースを施して光ケーブルを得る方法を提案してい
る。 この光ケーブルによると、中心のテンションメンバ１４
の周りに１層または２層以上のスロットチューブ層が高
密度で撚られるため、光ファイノ＼心線数にすると、３
０００〜４０００、さらにそれ以上の本数を容易に達成
することができるものの、次のような改善すべき点を見
出した。 つまり、このようなユニスロットチューブ１１をテンシ
ョンメンバ１４の周りにＳＺ集合させる際には、Ｓ撚り
とＺ撚りの反転部において、ユニスロットチューブ１１
の溝側壁部分から曲げる必要があるわけであるが、溝開
口部を開放したユニスロットチューブ１１だけでは、通
常第４図に示したように中立軸２（伸縮のしない面）が
底面側にあって、溝側壁部分から曲がり難く、チューブ
自体が浮き上がって集合でき難いという問題があった。 また、このユニスロットチューブ１１にケーブル製造時
や運送時あるいは布設時などにおいて、外部から曲げ応
力が作用すると、これに従って内部に収納された光ファ
イバテープ１３も溝１２内で適宜移動しようとするわけ
であるが、このとき、第６図に示したようにユニスロッ
トチューブ１■の内溝幅ａおよび溝側壁高さｂが光ファ
イバテープ収納体１３Ａの対角線長さＣより小さいと（
ａ、ｂ＜ｃ）、光ファイバテープ２の自由な移動は規制
されるが、このように光ファイバテープ１３の自由な移
動が制限されると、光ファイバテープ１３に対する曲げ
歪みが大きくなり、光ファイバテープ１３自体に皺や折
れ目が発生したり、遂には損傷するなどの問題が生じた
。また、溝内壁などと擦れる光ファイバテープ１３の縁
部（端部）にあっては反り返りなどの曲ぐせなどが付き
易いなどの問題もあった。 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものである
。
フアイバ密度が必ずしも高いとは言えず、光フアイバ心
線数を３０００〜４０００、さらにそれ以上とする場合
、ケーブル径が大きくなり過ぎるなどの問題があった。 そこで、本出願人は、例えば第４図に示した如き、単一
の角溝１２を有する長尺なフレキシブルユニスロット（
単一溝）チューブ１１を提案し、このユニスロットチュ
ーブ１１に複数本の光ファイバ、例えば光ファイバテー
プ１３を納め、このユニスロットチューブ１１の複数本
を、第５図のように中心のテンションメンバ１４の外周
に撚り合わせてケーブルコアを作り、この後、押えテー
プやシースを施して光ケーブルを得る方法を提案してい
る。 この光ケーブルによると、中心のテンションメンバ１４
の周りに１層または２層以上のスロットチューブ層が高
密度で撚られるため、光ファイノ＼心線数にすると、３
０００〜４０００、さらにそれ以上の本数を容易に達成
することができるものの、次のような改善すべき点を見
出した。 つまり、このようなユニスロットチューブ１１をテンシ
ョンメンバ１４の周りにＳＺ集合させる際には、Ｓ撚り
とＺ撚りの反転部において、ユニスロットチューブ１１
の溝側壁部分から曲げる必要があるわけであるが、溝開
口部を開放したユニスロットチューブ１１だけでは、通
常第４図に示したように中立軸２（伸縮のしない面）が
底面側にあって、溝側壁部分から曲がり難く、チューブ
自体が浮き上がって集合でき難いという問題があった。 また、このユニスロットチューブ１１にケーブル製造時
や運送時あるいは布設時などにおいて、外部から曲げ応
力が作用すると、これに従って内部に収納された光ファ
イバテープ１３も溝１２内で適宜移動しようとするわけ
であるが、このとき、第６図に示したようにユニスロッ
トチューブ１■の内溝幅ａおよび溝側壁高さｂが光ファ
イバテープ収納体１３Ａの対角線長さＣより小さいと（
ａ、ｂ＜ｃ）、光ファイバテープ２の自由な移動は規制
されるが、このように光ファイバテープ１３の自由な移
動が制限されると、光ファイバテープ１３に対する曲げ
歪みが大きくなり、光ファイバテープ１３自体に皺や折
れ目が発生したり、遂には損傷するなどの問題が生じた
。また、溝内壁などと擦れる光ファイバテープ１３の縁
部（端部）にあっては反り返りなどの曲ぐせなどが付き
易いなどの問題もあった。 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものである
。
か＼る本発明の特徴とする点は、１または２以上の光フ
ァイバテープが単一の溝内に収納されたフレキシブルユ
ニスロットチューブの複数本を中心のテンションメンバ
外周にＳＺ集合させた光ケーブルであって、前記各ユニ
スロットチューブの少なくともＳ撚りとＺ撚りの反転部
に長尺カバを被せ、当該カバ付きユニスロットチューブ
の曲げ中立軸をスロットチューブ層壁の中間位置にずら
し、かつ必要により、各ユニスロットチューブの内溝幅
および溝側壁高さを前記光ファイバテープ収納体の対角
線長さより太き（した光ケーブルにある。
ァイバテープが単一の溝内に収納されたフレキシブルユ
ニスロットチューブの複数本を中心のテンションメンバ
外周にＳＺ集合させた光ケーブルであって、前記各ユニ
スロットチューブの少なくともＳ撚りとＺ撚りの反転部
に長尺カバを被せ、当該カバ付きユニスロットチューブ
の曲げ中立軸をスロットチューブ層壁の中間位置にずら
し、かつ必要により、各ユニスロットチューブの内溝幅
および溝側壁高さを前記光ファイバテープ収納体の対角
線長さより太き（した光ケーブルにある。
【作用］
このように本発明では、各ユニスロットチューブの少な
くともＳ撚りとＺ撚りの反転部に長尺カバを被せである
ため、中立軸がスロットチューブ側壁の中間位置にずれ
、溝側壁部分での曲げが容易になり、反転部で浮き上が
ることなく、ＳＺ集合させることができる。さらに、各
ユニスロットチューブの内溝幅および溝側壁高さを、前
記光ファイバテープ収納体の対角線長さより大きくした
場合、ユニスロットチューブ溝内において、光ファイバ
テープの移動が自由にでき、曲げ歪みが開放され、また
、縁部での曲ぐせなどの発生もなく、ＳＺ集合光ケーブ
ルにおいて、優れた伝送特性が得られる。 【実施例】 第１図は本発明に係る光ケーブルの一実施例を示したも
のである。 この光ケーブルにおいて、１１１は中心のテンションメ
ンバ１１４の外周に２層にＳＺ集合させられた複数のフ
レキシブルユニスロットチューブ、１１３はこのユニス
ロットチューブ１１１の角溝１１２中に収納、積層され
た複数本の光ファイバテープ、１１６は押えテープなど
を介して最外層に被覆されたシース、１１７は第２図に
示したように少なくとも上記各ユニスロットチューブ１
１１のＳ撚りとＺ撚りの反転部Ａの溝開口部に被せられ
た溝型の長尺カバである。 そして、この光ケーブルでは、ユニスロットチューブ１
１１を、通常の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、
ナイロン６．６、ナイロン６、ナイロン１２、ＦＥＰな
との熱可塑性樹脂で形成すると共に、長尺カバ１１７も
、これと同一または同種の樹脂で形成する。 さらに、この際、長尺カバ１１７の強度も、はぼユニス
ロットチューブ１１１と同等の大きさとし、この長尺カ
バ１１７の被覆により、第３図に示したように中立軸ｌ
がスロットチューブ側壁の中間位置にずれるようにしで
ある。 このように中立軸℃がスロットチューブ側壁の中間位置
にずれると、このカバ付きユニスロットチューブ１１１
をＳ撚りとＺ撚りの反転部Ａで曲げようとした場合、溝
側壁部分から容易に曲がり、第２図に示したようにその
反転部Ａにおいて、スロットチューブ自体が浮き上がっ
たりすることがなく、よく密着して撚られる。 通常この反転部Ａは、本光ケーブルの場合、２０ｃｍ〜
２ｍ程度の間隔で繰り返される。 また、この光ケーブルの場合、ユニスロットチューブ１
１１の溝１１２の大きさと光ノアイノＮテープ収納体１
１３Ａとの関係を第３図に示したように設定しである。 つまり、ユニスロットチューブ１１１の内溝幅ａおよび
溝側壁高さｂを、当該溝１１２内に収納、積層された光
ファイバテープ収納体１１３Ａの対角線長さＣ（複数枚
の光ファイバテープ１１３の収納時にはその積層体の対
角線長さをいい、１枚の収納時には光ファイバチー１１
１３自体の対角線長さをいう）より大きくしである（ａ
、ｂ＞ｃ）。 ここで、これらの関係をより具体的に示すと、対角線長
さＣに対して、内溝幅ａの上限はｃ＋１．５ｍｍ、下限
はｃ＋Ｏｍｍ程度がよく、また、溝側壁高さｂの上限は
ｃ＋２ｍｍ、下限はＣ＋０．５ｍｍ程度がよい。 このような関係により、ユニスロットチューブ１１１に
、ケーブル製造時や運送時あるいは布設時などにおいて
、外部から曲げ応力が作用しても、これに従って内部の
光ファイバテープ１１３は、溝１１２内で何ら制約がな
く、自由に移動できるため、曲げ歪みはなく、これによ
り皺や折れ目の発生は未然に防止される。もちろん、損
傷の危険もない。また、溝内壁との無理な擦れ、摩擦な
どがなくなるため、光ファイバテープ縁部に曲ぐせなが
発生する恐れもない。 なお、上記実施例では、ユニスロットチューブ１１１を
２層構造としたものであるが、本発明は、これに附定さ
れず、１層または３層以上とすることも可能である。ま
た、ユニスロットチューブ１１１の溝１１２中に収納す
る光ファイバテープ１１３０本数は、高密度化からする
と、２以上の場合が好ましいが、１枚の場合でも適用で
きるものである。また、上述したようにＳ撚りとＺ撚り
の反転部Ａは繰り返し出現するため、ユニスロットチュ
ーブ１１１の全長に渡って長尺カバ１１７を被せること
も可能であり、この方がかえって作業上有利な面がある
。
くともＳ撚りとＺ撚りの反転部に長尺カバを被せである
ため、中立軸がスロットチューブ側壁の中間位置にずれ
、溝側壁部分での曲げが容易になり、反転部で浮き上が
ることなく、ＳＺ集合させることができる。さらに、各
ユニスロットチューブの内溝幅および溝側壁高さを、前
記光ファイバテープ収納体の対角線長さより大きくした
場合、ユニスロットチューブ溝内において、光ファイバ
テープの移動が自由にでき、曲げ歪みが開放され、また
、縁部での曲ぐせなどの発生もなく、ＳＺ集合光ケーブ
ルにおいて、優れた伝送特性が得られる。 【実施例】 第１図は本発明に係る光ケーブルの一実施例を示したも
のである。 この光ケーブルにおいて、１１１は中心のテンションメ
ンバ１１４の外周に２層にＳＺ集合させられた複数のフ
レキシブルユニスロットチューブ、１１３はこのユニス
ロットチューブ１１１の角溝１１２中に収納、積層され
た複数本の光ファイバテープ、１１６は押えテープなど
を介して最外層に被覆されたシース、１１７は第２図に
示したように少なくとも上記各ユニスロットチューブ１
１１のＳ撚りとＺ撚りの反転部Ａの溝開口部に被せられ
た溝型の長尺カバである。 そして、この光ケーブルでは、ユニスロットチューブ１
１１を、通常の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、
ナイロン６．６、ナイロン６、ナイロン１２、ＦＥＰな
との熱可塑性樹脂で形成すると共に、長尺カバ１１７も
、これと同一または同種の樹脂で形成する。 さらに、この際、長尺カバ１１７の強度も、はぼユニス
ロットチューブ１１１と同等の大きさとし、この長尺カ
バ１１７の被覆により、第３図に示したように中立軸ｌ
がスロットチューブ側壁の中間位置にずれるようにしで
ある。 このように中立軸℃がスロットチューブ側壁の中間位置
にずれると、このカバ付きユニスロットチューブ１１１
をＳ撚りとＺ撚りの反転部Ａで曲げようとした場合、溝
側壁部分から容易に曲がり、第２図に示したようにその
反転部Ａにおいて、スロットチューブ自体が浮き上がっ
たりすることがなく、よく密着して撚られる。 通常この反転部Ａは、本光ケーブルの場合、２０ｃｍ〜
２ｍ程度の間隔で繰り返される。 また、この光ケーブルの場合、ユニスロットチューブ１
１１の溝１１２の大きさと光ノアイノＮテープ収納体１
１３Ａとの関係を第３図に示したように設定しである。 つまり、ユニスロットチューブ１１１の内溝幅ａおよび
溝側壁高さｂを、当該溝１１２内に収納、積層された光
ファイバテープ収納体１１３Ａの対角線長さＣ（複数枚
の光ファイバテープ１１３の収納時にはその積層体の対
角線長さをいい、１枚の収納時には光ファイバチー１１
１３自体の対角線長さをいう）より大きくしである（ａ
、ｂ＞ｃ）。 ここで、これらの関係をより具体的に示すと、対角線長
さＣに対して、内溝幅ａの上限はｃ＋１．５ｍｍ、下限
はｃ＋Ｏｍｍ程度がよく、また、溝側壁高さｂの上限は
ｃ＋２ｍｍ、下限はＣ＋０．５ｍｍ程度がよい。 このような関係により、ユニスロットチューブ１１１に
、ケーブル製造時や運送時あるいは布設時などにおいて
、外部から曲げ応力が作用しても、これに従って内部の
光ファイバテープ１１３は、溝１１２内で何ら制約がな
く、自由に移動できるため、曲げ歪みはなく、これによ
り皺や折れ目の発生は未然に防止される。もちろん、損
傷の危険もない。また、溝内壁との無理な擦れ、摩擦な
どがなくなるため、光ファイバテープ縁部に曲ぐせなが
発生する恐れもない。 なお、上記実施例では、ユニスロットチューブ１１１を
２層構造としたものであるが、本発明は、これに附定さ
れず、１層または３層以上とすることも可能である。ま
た、ユニスロットチューブ１１１の溝１１２中に収納す
る光ファイバテープ１１３０本数は、高密度化からする
と、２以上の場合が好ましいが、１枚の場合でも適用で
きるものである。また、上述したようにＳ撚りとＺ撚り
の反転部Ａは繰り返し出現するため、ユニスロットチュ
ーブ１１１の全長に渡って長尺カバ１１７を被せること
も可能であり、この方がかえって作業上有利な面がある
。
以上の説明から明らかなように本発明の光ケーブルによ
れば、各ユニスロットチューブの少なくともＳ撚りとＺ
撚りの反転部に長尺カバを被せであるため、中立軸がス
ロットチューブ側壁の中間位置にずれ、溝側壁部分での
曲げが容易になり、反転部で浮き上がることなく、ＳＺ
集合させることができる。 また、この長尺カバの被覆部分では、光ケーブルの接続
作業や端末処理作業などの際に、ユニスロットチューブ
を開放させた場合でも、取り扱おうとするユニスロット
チューブはもちろんのこと、他の不要なユニスロットチ
ューブ側にあっても、内部に収納されている光ファイバ
テープが溝より飛び出して、パラけるなどの問題がなく
、後分岐などの作業が容易に行える。 さらに、各ユニスロットチューブの内溝幅および溝側壁
高さを、この溝内に収納された光ファイバテープ収納体
の対角線長さより大きくした場合、ケーブル製造時や運
送時あるいは布設時などにおいて、ユニスロットチュー
ブに外部から曲げ応力などが作用しても、これに従って
内部に収納された光ファイバテープも溝内で何ら制限な
（、自由に移動できるようになる。したがって、曲げ歪
みの蓄積による、光ファイバテープ自体への皺や折れ目
の発生なども未然に防止され、もちろん損傷の危険もな
（、また、溝内壁と無理に擦れることもなくなるため、
光ファイバテープ縁部に曲ぐせなどが発生することもな
く、結果として、ＳＺ集金光ケーブルにおいて、極めて
優れた伝送特性を得ることができる。
れば、各ユニスロットチューブの少なくともＳ撚りとＺ
撚りの反転部に長尺カバを被せであるため、中立軸がス
ロットチューブ側壁の中間位置にずれ、溝側壁部分での
曲げが容易になり、反転部で浮き上がることなく、ＳＺ
集合させることができる。 また、この長尺カバの被覆部分では、光ケーブルの接続
作業や端末処理作業などの際に、ユニスロットチューブ
を開放させた場合でも、取り扱おうとするユニスロット
チューブはもちろんのこと、他の不要なユニスロットチ
ューブ側にあっても、内部に収納されている光ファイバ
テープが溝より飛び出して、パラけるなどの問題がなく
、後分岐などの作業が容易に行える。 さらに、各ユニスロットチューブの内溝幅および溝側壁
高さを、この溝内に収納された光ファイバテープ収納体
の対角線長さより大きくした場合、ケーブル製造時や運
送時あるいは布設時などにおいて、ユニスロットチュー
ブに外部から曲げ応力などが作用しても、これに従って
内部に収納された光ファイバテープも溝内で何ら制限な
（、自由に移動できるようになる。したがって、曲げ歪
みの蓄積による、光ファイバテープ自体への皺や折れ目
の発生なども未然に防止され、もちろん損傷の危険もな
（、また、溝内壁と無理に擦れることもなくなるため、
光ファイバテープ縁部に曲ぐせなどが発生することもな
く、結果として、ＳＺ集金光ケーブルにおいて、極めて
優れた伝送特性を得ることができる。
第１図は本発明に係る光ケーブルの一実施例を示した縦
断面図、第２図は第１図の光ケーブルのユニスロットチ
ューブのＳＺ集合の反転部を示した側面図、第３図は第
１図の光ケーブルに使用されるユニスロットチューブの
溝と光ファイバテープ収納体との関係および長尺カバと
中立軸のずれ状態を示した縦断面図、第４図は二ニスロ
ットチューブを示した斜視図、第５図はこのユニスロッ
トチューブをＳＺ集合させた状態の光ケーブルコアの斜
視図、第６図はユニスロットチューブの溝と光ファイバ
テープ収納体との関係を示した縦断面図、第７図は従来
の光ケーブルを示した縦断面図である。 図中、 １１１・・・・ユニスロットチューブ、１１２・・・・
溝、 １１３・・・・光ファイバテープ、 １１３Ａ・・・光ファイバテープ収納体、１１４・・・
・テンションメンバ、 １１６・（・・シース、 １１７・・・・長尺カバ、 ！・・・・・・中立軸、 Ａ・・・・・・ＳＺ集合の反転部、 特許出願人 藤倉電線株式会社 日本電信電話株式会社 （ｐ゛ 第１図 第２図 第３図 ａ、ｂ＞Ｃ： −冒
断面図、第２図は第１図の光ケーブルのユニスロットチ
ューブのＳＺ集合の反転部を示した側面図、第３図は第
１図の光ケーブルに使用されるユニスロットチューブの
溝と光ファイバテープ収納体との関係および長尺カバと
中立軸のずれ状態を示した縦断面図、第４図は二ニスロ
ットチューブを示した斜視図、第５図はこのユニスロッ
トチューブをＳＺ集合させた状態の光ケーブルコアの斜
視図、第６図はユニスロットチューブの溝と光ファイバ
テープ収納体との関係を示した縦断面図、第７図は従来
の光ケーブルを示した縦断面図である。 図中、 １１１・・・・ユニスロットチューブ、１１２・・・・
溝、 １１３・・・・光ファイバテープ、 １１３Ａ・・・光ファイバテープ収納体、１１４・・・
・テンションメンバ、 １１６・（・・シース、 １１７・・・・長尺カバ、 ！・・・・・・中立軸、 Ａ・・・・・・ＳＺ集合の反転部、 特許出願人 藤倉電線株式会社 日本電信電話株式会社 （ｐ゛ 第１図 第２図 第３図 ａ、ｂ＞Ｃ： −冒
Claims (2)
- （１）１または２以上の光ファイバテープが単一の溝内
に収納されたフレキシブルユニスロットチューブの複数
本を中心のテンションメンバ外周にＳＺ集合させた光ケ
ーブルであって、前記各ユニスロットチューブの少なく
ともＳ撚りとＺ撚りの反転部に長尺カバを被せ、当該カ
バ付きユニスロットチューブの曲げ中立軸をスロットチ
ューブ側壁の中間位置にずらしたことを特徴とする光ケ
ーブル - （２）１または２以上の光ファイバテープが単一の溝内
に収納されたフレキシブルユニスロットチューブの複数
本を中心のテンションメンバ外周にＳＺ集合させた光ケ
ーブルであって、前記各ユニスロットチューブの少なく
ともＳ撚りとＺ撚りの反転部に長尺カバを被せ、当該カ
バ付きユニスロットチューブの曲げ中立軸をスロットチ
ューブ側壁の中間位置にずらし、かつ各ユニスロットチ
ューブの内溝幅および溝側壁高さを前記光ファイバテー
プ収納体の対角線長さより大きくしたことを特徴とする
光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311479A JP3011375B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311479A JP3011375B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 光ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182612A true JPH04182612A (ja) | 1992-06-30 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000098196A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5598704A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
| JPS55108604A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
| JPS59184306A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2311479A patent/JP3011375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598704A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
| JPS55108604A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
| JPS59184306A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000098196A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3011375B2 (ja) | 2000-02-21 |
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