JPH04159351A

JPH04159351A - 合成高分子系ルーフィング材

Info

Publication number: JPH04159351A
Application number: JP2281760A
Authority: JP
Inventors: Youshichirou Ono; 小野　洋七郎; Fumio Kadota; 文夫門田; Hideo Tanaka; 秀夫田中
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1992-06-02
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2698474B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、屋′外屋根防水工事、屋内貯水槽、プール、
蓄熱槽等に使用できる被膜防水シート材料に関するもの
である。

（従来の技術）従来、一般建築、土木構築物の防水には、アスファルト
ルーフインク材や合成高分子系ルーフインク材等が用い
られている。ルーフインク材は、主に屋外に設置される
ものであるから、耐候性や耐熱性が良好であるとともに
低温から高温までの広い温度範囲において膨張、収縮か
小さく、更に低温度下においても柔軟であり、機械的強
度及び伸度を有すること等が要求される。また、ルーフ
インク材を施工する際に、シート相互間の接合性も要求
される。

アスファルトルーフインク材は長年に亘り防水工事の主
流を占めてきたが、施工に際して熱工法の火気使用に伴
う作業環境問題や作業工程数の多いこと、外気温の変化
にともなう物性変化が大きいこと等の他にも、特に急勾
配での施工が困難であることなどの多くの問題かあり、
これらの欠点を改良すべく合成高分子系ルーフインク材
が開発されてきた。

かかる合成高分子系ルーフインク材としては、加硫ゴム
系、非加硫ゴム系、ポリ塩化ビニル樹脂系などが主に使
用されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、加硫ゴム系のルーフインク材は機械的強度は優
れるか、シート同士の接合性に問題があり、また非加硫
コム系のルーフインク°材は内部応力緩和により施工が
比較的容易でかつシート追従性か優れるが、機械的強度
か弱く、歩行等の外的な力が加わる場所では保護層が必
要とされる。またポリ塩化ビニル樹脂系のルーフィング
材は、接合性及び機械的強度は優れるものの、一般に小
分子量フタル酸エステル系可塑剤等の小分子量可塑剤か
使用されているため、長期に亘り屋外暴露されている間
、可塑剤の揮散消失によるシートの重量変化、寸法変化
等が起こり、これらを原因としてシートの硬化、収縮に
よる弱点部の破断等が発生し、防水機能を損なうという
問題があった。

従って本発明の目的は、上記のようなポリ塩化ビニル樹
脂系被膜防水シート材料の問題点を解決しようとするも
のであって、長期に亘り屋外で使用しても可塑剤の移行
、浸出、揮散が少なく、安定性、機械的強度　接合性に
優れる、ポリ塩化ビニル樹脂系の被膜防水シート材料を
提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、平均重合度か１０００〜４０００の塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対し、平均分子量が１０００〜８０００のポリエステル系可塑
剤及び平均分子量か４５０〜６２０の大分子量フタル酸
エステル系可塑剤からなる群より選ばれた一種以上の可
塑剤を３０重量部以上、９０重量部以下添加したことを
特徴とする、被膜防水シート材料に係るものである。

本発明の被膜防水シート材料に使用する塩化ビニル樹脂
は、平均重合度が１０００〜４０００のものである。こ
の平均重合度か１０００より低いと、材料の機械的強度
か小さくなり、平均重合度が４０００より高いと、材料
の加工性とそれに伴う経済性が低下する。

本発明に用いられるポリエステル系可塑剤は、こはく酸
、グルタル酸、アジピン酸、ピメリル酸、スペリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸及びフタル酸等のジカルボン
酸とエチレングリコール、１゜２−フロパンジオール、
１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル−
１，３−プロパンジオール、１．２−ブタンジオール、
１．３−ブタンジオール、】、４−ブタンジオール、２
，３−ブタンジオール、２，２−ジメチルプロパン−１
，３−ジオール、１，４−ベンタンジオール、１．６−
ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ベンタンジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
等の種々のグリコールから任意に合成される、平均分子
量が１０００〜８０００のポリエステル系可塑剤である
。その平均分子量が８０００を超えると、得られる材料
の加工性、耐寒性、相溶性か劣り、１０００未満である
と可塑剤の移行、浸出、揮散が多くなり、長期に亘る屋
外暴露等の過酷な条件における耐久性、すなわち防水機
能が低下するからである。

本発明において使用する大分子量フタル酸エステル系可
塑剤は、平均分子量が４５０〜６２０のものである。こ
の平均分子量が６２０を超えると、得られる材料の加工
性、相溶性か劣り、４５０未満であると可塑剤の移行、
浸出、揮散が多くなり、長期に亘る屋外暴露等の過酷な
条件における耐久性、すなわち防水機能か低下する。こ
の大分子量フタル酸エステル系可塑剤は、炭素数１１〜
１６のアルコール、即ち、１−ウンデカノール（炭素数
１１）　、１−ドデカノール（同１２）、■−テトラデ
カノール（同１４）　、１−ヘキサデカノール（同１６
）等の高級アルコール及びこれらの異性体である水酸基
置換位置の異なる高級アルコールから選ばれたアルコー
ルと、フタル酸とから合成される。

上記のポリエステル系可塑剤と上記の大分子量フタル酸
エステルとからなる群より選ばれた一種以上の可塑剤を
、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して３０重量部以上
、９０重量部以下添加する。この添加量か３０重量部よ
り少ないと、硬くて伸びの少ないシートとなり、これは
施工性が悪く、また低温度下において硬直化を起し支障
をきたす恐れがある。また９０重量部より多いと、シー
トの機械的強度が小さくなり、特に夏場などの高温度下
においては強度の低下が著し７く、シートに外的な力が
加わることにより支障をきたす恐れがある。

更に、本発明の被膜防水シート材料には、必要に応じて
、通常の軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物に用いられる安
定剤、充填剤、顔料、加工助剤等を使用することができ
る。

（作　用）本発明の被膜防水シート材料は、ポリエステル系可塑剤
及び／又は大分子量フタル酸エステル系可塑剤、即ち大
分子量可塑剤を使用しているため、汎用フタル酸エステ
ル系可塑剤等の小分子量可塑、剤等を使用した一般のポ
リ塩化ビニル系防水シート材料に比べ、機械的強度に優
れ、また長期に回る屋外暴露等の過酷な条件における可
塑剤の移行、浸出、揮散等によるシートの重量変化、寸
法変化などの原因で起こるシートの硬化、収縮による弱
点部の破断等がなく安定である。

このように、本発明の被膜防水シート材料は、可塑剤の
移行、浸出、揮散が少ないため、アスファルト防水層や
発泡スチレン断熱ボードの上にシートを直接接触させて
施工することができ、一般の小分子量フタル酸エステル
系可塑剤を使用したポリ塩化ビニル系防水シート材料の
ように、絶縁フィルム又は絶縁シートを使用する必要か
なく、材料及び施工の際の工程を省略する二とができる
。

また、本発明の被膜防水シート材料は、長年使用しても
硬化や伸縮が少なく、機械的強度が安定しているため、
長期に亘ってシート同士の接合性を保持でき、また部分
補修も容易で、メンテナンス性にも非常に優れている。

（実施例）以下、本発明を次の実施例及び比較例により説明する。

被膜防水シートの作成第１表に示す配合割合で、ポリ塩化ビニルに各種ポリエ
ステル系可塑剤と大分子量フタル酸エステル系可塑剤（
ここではＤＵＰ：フタル酸ジウンデシルを使用）とを単
独又は併用で配合し、ヘンシェルミキサーを用いてコン
パウンドを製造し１．該コンパウンドを１１０胚異方向
二軸押出機にて、１．５ｍｍ厚みのシート状となるよう
に押出成形した。

比較のため、上記と同様の製造方法にて、汎用の小分子
量フタル酸エステル系可塑剤（ここではＤＯＰ　ニジ（
２−エチルへキシル）フタレート及びＤＩＮＰニジイソ
ノニルフタレートを使用）をポリ塩化ビニルに配合し、
同様のシートを作成した。これらの配合比について第１
表に示す。

本１　　ポリ塩化ビニル：平均重合度Ｐｆ＝　１３００
の懸濁重合ポリ塩化ビニル樹脂本２　　ポリエステル系Ａ：アジピン酸−１，６−ヘキ
サンジオール系　平均分子量２６００のポリエステル系
可塑剤孝３　　ポリエステル系Ｂ：アジピン酸−ネオペンチル
グリコール系　平均分子量２６００のポリエステル系可
塑剤本４　　ポリエステル系Ｃ：セバシン酸−１，６−ヘキ
サンジオール系　平均分子量６０００のポリエステル系
可塑剤＊５　　紫外線吸収剤：チヌビンＰ（チハーガイキー社
製トリアゾール系紫外線吸収剤）零６　　ポリエチレン系ワックス゛低密度ポリエチレン
ワックス＊７　　顔料、塩素法ルチルタイプ酸化チタン０．５重
量部、カーボンブラック０．５重量部＊８　　炭酸カル
シウムニ白艶華ｃｃ　（白石工業社製）フタル酸エステ
ル系可塑剤の分子量は、以下の通りである。

ＤＬＩＰ　：　４７４ＤＯＰ　　（比較例）：　　３９０ＤＩＮＰ　（ｌ）　　：　　４１８得られた各シートについて、ＪＩＳ−Ａ　６００８　（
合成高分子ルーフインク）に準じて引張りテストを行っ
て引張強度、引張伸度、１００％モジュラスを測定し、
才た、ＪＩＳ−Ｋ　６３０１　（加硫ゴム試験法）に準
して硬度測定を行い、第２表に示す結果を得た。

次いで、上記テストを行った各シートと同ロットに属す
るシートから試料を採取し、これらをスガ試駐機社製ス
ーパーロングライフウエサーメーター（ＷＥＬ−３ＵＮ
−ＨＣＨ−Ｂ）を用いてＪＩＳ−Ａ　１４１５　（プラ
スチック建築材料の促進暴露試験方法）の照射条件によ
り９０００時間暴露し、ＪＩＳ−Ａ　６００８に基づい
て引張試験を行なって引張強度及び引張伸度を測定し、
また、ＪＩＳ−Ｋ　６３０１に基づいて硬度測定を行な
い、これらの値を常温物性の値に対する百分率で表示し
たものを耐候性保持率とし、第３表に示す結果を得た。

次に、上記テストを行った各シートと同ロフトに属する
各シートを、ＪＩＳ−Ｋ　６３０１の３．２に規定する
ダンベル状３号形に打抜き、これらを加熱温度８０±２
°Ｃ１加熱日数１００日、２００日、及び３００日にお
いて、ＪＩＳ−Ｋ　６３０１に基づいて空気加熱老化処
理を行ない、その熱老化処理による揮発型量分を元の試
験片重量に対しての百分率で表したものを揮発減量Ｉと
した。また、ＪＩＳ−Ａ　６００８に基づき引張試験を
行なって、引張強度及び引張伸度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ
　６３０１に基づき硬度測定を行ない、これらの値を無
処理の常態物性の値に対する百分率で表示したものを熱
老化物性保持率■とし、第・４表に示す結果を得た。

更に、上記試験を行った各シートと同−口・ソトに属す
る各シートについて、第４表に試験結果を示した試験と
同様の試験を行った。ただし、各シートの加熱温度は１
２５土２℃に設定し、加熱日数は１５日及び３０日とし
た。こうして、第４表の方法に従って各シートについて
それぞれ揮発減量■及び熱老化物性保持率■を測定し、
第５表に示す結果を得た。

但し、上記表中の比較例１の熱老化保持率■１２５℃×
３０日の値は、試料の熱老化による硬化が進み過ぎてシ
ートが脆くなり、測定不能であった。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の被膜防水シート材料とし
ての軟質ポリ塩化ビニル組成物は、常温物性の他にも、
耐候性、耐熱老化性、揮発減量か良好なため、長期に亘
る屋外暴露等の過酷な条件下においても、寸法、物性等
が安定であり、また低温から高温までの広い温度範囲に
おける機械的強度及び伸度が良好である等の特徴を有す
る。従って、本発明の被膜防水シートは、屋上屋根防水
ばかりでなく、屋内貯水槽、プール、蓄熱槽等の高い性
能を要する用途に対して有効であり、特に屋外の厳しい
条件下で長期間暴露される被膜防水シート材料として有
効である。

Claims

【特許請求の範囲】１、平均重合度が１０００〜４０００の塩化ビニル樹脂
１００重量部に対し、平均分子量が１０００〜８０００のポリエステル系可塑
剤及び平均分子量が４５０〜６２０の大分子量フタル酸
エステル系可塑剤からなる群より選ばれた一種以上の可
塑剤を３０重量部以上、９０重量部以下添加したことを
特徴とする、被膜防水シート材料。