JPH0414069B2 - - Google Patents
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- JPH0414069B2 JPH0414069B2 JP19715883A JP19715883A JPH0414069B2 JP H0414069 B2 JPH0414069 B2 JP H0414069B2 JP 19715883 A JP19715883 A JP 19715883A JP 19715883 A JP19715883 A JP 19715883A JP H0414069 B2 JPH0414069 B2 JP H0414069B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はインパクト形ドツトマトリクスプリ
ンタに装着されるプリントヘツドの製造方法に関
するものであり、その目的はホルダ及びアーマチ
ユアとばねとをロー付接合すると共にその過程に
おいてばねの強度及びばね特性を高め、耐久性及
び信頼性が高いプリントヘツドの製造方法を提供
することにある。
ンタに装着されるプリントヘツドの製造方法に関
するものであり、その目的はホルダ及びアーマチ
ユアとばねとをロー付接合すると共にその過程に
おいてばねの強度及びばね特性を高め、耐久性及
び信頼性が高いプリントヘツドの製造方法を提供
することにある。
以下、図面に従つて実施例を説明する。
第１図及び第２図に示すように、磁気回路を形
成するヨーク部材１は高飽和磁束密度特性を有す
Co・Fe合金としてパーメンジユールにより形成
され、略筒形状の外側ヨーク３及びこの外側ヨー
ク３と間隔をおいて位置し、適宜のピツチ毎に多
数のヨーク４が略同一円周上に形成された内側ヨ
ーク２とから構成されている。このヨーク４には
ソレノイドコイル５が巻装され、電磁石装置を構
成している。この外側ヨーク３の後面側にはケー
シング６が、またその前端面には環状の永久磁石
７及び挟持体８が接着固定されている。一方、フ
ロントヨーク１０後面の外周側端部には多数の作
動体９が前記ヨーク４の配置状態に対応して放射
方向にねじ固定されている。このフロントヨーク
１０は各作動体９がねじ固定された状態で挟持体
８に対し、この挟持体８より突設されたピン（図
示せず）により位置決めされると共に永久磁石７
の磁力により磁気吸着されている。またフロント
ヨーク１０の後面には後述する作動体９のアーマ
チユア２１相互間に突出する多数の突起１０ａが
一体形成され、作動体９からヨーク４に至る磁気
回路を形成している。フロントヨーク１０の前面
中央部には多数のガイド孔１１ａが菱形状に配列
されたガイド体１１が取付けられている。このガ
イド体１１は前記作動体９の自由端にロー付接合
され、略直線状に延出する印字ワイヤー２８の印
字側端部を摺動案内する。尚、ヨーク４に巻装さ
れた各ソレノイドコイル５のリード端は基板１２
に取付けられた可撓性ケーブル１３に半田付けさ
れている。そして可撓性ケーブル１３に形成され
た電線はプリンタ本体内のソレノイド駆動装置
（図示せず）に接続されている。これにより各ソ
レノイドコイル５には励磁電流が選択的に供給さ
れる。
成するヨーク部材１は高飽和磁束密度特性を有す
Co・Fe合金としてパーメンジユールにより形成
され、略筒形状の外側ヨーク３及びこの外側ヨー
ク３と間隔をおいて位置し、適宜のピツチ毎に多
数のヨーク４が略同一円周上に形成された内側ヨ
ーク２とから構成されている。このヨーク４には
ソレノイドコイル５が巻装され、電磁石装置を構
成している。この外側ヨーク３の後面側にはケー
シング６が、またその前端面には環状の永久磁石
７及び挟持体８が接着固定されている。一方、フ
ロントヨーク１０後面の外周側端部には多数の作
動体９が前記ヨーク４の配置状態に対応して放射
方向にねじ固定されている。このフロントヨーク
１０は各作動体９がねじ固定された状態で挟持体
８に対し、この挟持体８より突設されたピン（図
示せず）により位置決めされると共に永久磁石７
の磁力により磁気吸着されている。またフロント
ヨーク１０の後面には後述する作動体９のアーマ
チユア２１相互間に突出する多数の突起１０ａが
一体形成され、作動体９からヨーク４に至る磁気
回路を形成している。フロントヨーク１０の前面
中央部には多数のガイド孔１１ａが菱形状に配列
されたガイド体１１が取付けられている。このガ
イド体１１は前記作動体９の自由端にロー付接合
され、略直線状に延出する印字ワイヤー２８の印
字側端部を摺動案内する。尚、ヨーク４に巻装さ
れた各ソレノイドコイル５のリード端は基板１２
に取付けられた可撓性ケーブル１３に半田付けさ
れている。そして可撓性ケーブル１３に形成され
た電線はプリンタ本体内のソレノイド駆動装置
（図示せず）に接続されている。これにより各ソ
レノイドコイル５には励磁電流が選択的に供給さ
れる。
次に前記作動体９について説明する。
第３図及び第４図において、各作動体９はホル
ダ２０と、アーマチユア２１と、ホルダ２０に対
しアーマチユア２１を回動可能に支持するばね２
２と、ワイヤホルダ２７とから構成されている。
そしえホルダ２０はその基端部が前記フロントヨ
ーク１０後面の外周側端部にねじ固定されると共
に、その先端部に二又部２３ａ・２３ｂが形成さ
れている。この二又部２３ａ・２３ｂには透孔２
４ａ・２４ｂが穿設され、前記ばね２２の軸線方
向両端部が挿嵌固定される。尚、この二又部２３
ａ・２３ｂには前記透孔２４ａ・２４ｂと連通す
る置ロー用穴２５ａ・２５ｂが形成され、ホルダ
２０とばね２２とをロー付接合する際にペレツト
状或いは棒状のパラジウムロー、銀ロー、金ロー
等のロー材が挿入される。
ダ２０と、アーマチユア２１と、ホルダ２０に対
しアーマチユア２１を回動可能に支持するばね２
２と、ワイヤホルダ２７とから構成されている。
そしえホルダ２０はその基端部が前記フロントヨ
ーク１０後面の外周側端部にねじ固定されると共
に、その先端部に二又部２３ａ・２３ｂが形成さ
れている。この二又部２３ａ・２３ｂには透孔２
４ａ・２４ｂが穿設され、前記ばね２２の軸線方
向両端部が挿嵌固定される。尚、この二又部２３
ａ・２３ｂには前記透孔２４ａ・２４ｂと連通す
る置ロー用穴２５ａ・２５ｂが形成され、ホルダ
２０とばね２２とをロー付接合する際にペレツト
状或いは棒状のパラジウムロー、銀ロー、金ロー
等のロー材が挿入される。
前記アーマチユア２１は高飽和磁束密度特性を
有するCo・Fe合金としてのパーメンジユールに
より形成され、ヨーク４と突起１０ａとの間に磁
気回路を形成している。そして前記二又部２３
ａ・２３ｂ間に位置する対向端部２１ａには透孔
２６が形成され、ばね２２の軸線方向中央部が挿
嵌固定される。またアーマチユア２１の先端部に
はアームとしてのワイヤホルダ２７がロー付接合
されている。このワイヤホルダ２７の先端部には
印字側端部から基端側に亘つてテーパ状に形成さ
れた印字ワイヤー２８がロー付接合されている。
またワイヤホルダ２７の先端部付近には印字ワイ
ヤー２８の移動方向に開口した切欠２９が形成さ
れ、印字動印字動作時に先端部を弾性変形させ
る。尚、前記アーマチユア２１の対向端部２１ａ
には透孔２６と連通する置ロー用穴２１ｂが形成
され、該アーマチユア２１と二又部２３ａ・２３
ｂとをロー付接合する際にロー材が挿入される。
またアーマチユア２１の先端側にはキリ穴２１ｃ
が形成され、このキリ穴２１ｃにより前記突起１
０に至る磁気回路として不要な余肉部分を削除す
ることによりその質量低減を図つている。更に前
記ワイヤホルダ２７には孔２７ａが穿設され、そ
の質量低減を図つている。
有するCo・Fe合金としてのパーメンジユールに
より形成され、ヨーク４と突起１０ａとの間に磁
気回路を形成している。そして前記二又部２３
ａ・２３ｂ間に位置する対向端部２１ａには透孔
２６が形成され、ばね２２の軸線方向中央部が挿
嵌固定される。またアーマチユア２１の先端部に
はアームとしてのワイヤホルダ２７がロー付接合
されている。このワイヤホルダ２７の先端部には
印字側端部から基端側に亘つてテーパ状に形成さ
れた印字ワイヤー２８がロー付接合されている。
またワイヤホルダ２７の先端部付近には印字ワイ
ヤー２８の移動方向に開口した切欠２９が形成さ
れ、印字動印字動作時に先端部を弾性変形させ
る。尚、前記アーマチユア２１の対向端部２１ａ
には透孔２６と連通する置ロー用穴２１ｂが形成
され、該アーマチユア２１と二又部２３ａ・２３
ｂとをロー付接合する際にロー材が挿入される。
またアーマチユア２１の先端側にはキリ穴２１ｃ
が形成され、このキリ穴２１ｃにより前記突起１
０に至る磁気回路として不要な余肉部分を削除す
ることによりその質量低減を図つている。更に前
記ワイヤホルダ２７には孔２７ａが穿設され、そ
の質量低減を図つている。
第５図において、前記ばね２２は極低炭素の高
ニツケル綱からなるマルエージング綱、或いは析
出硬化型マルテンサイト系の15−7PH、17−
7PHステンレス綱により形成されている。そし
て前記透孔２４ａ・２４ｂ及び透孔２６に挿嵌固
定される軸線方向の両端部及び中央部には膨径部
２２ａ〜２２ｃが形成されている。またこれら膨
径部２２ａ〜２２ｃに挟まれた中間部分２２ｄ・
２２ｅは前記膨径部２２ａ〜２２ｃ側に至るに従
つて序々に大径状となるつつみ形状に形成されて
いる。これにより印字動作時に作用するねじり応
力が膨径部２２ａ〜２２ｃと中間部分２２ｄ・２
２ｅとの境界部に集中するのを防止している。
ニツケル綱からなるマルエージング綱、或いは析
出硬化型マルテンサイト系の15−7PH、17−
7PHステンレス綱により形成されている。そし
て前記透孔２４ａ・２４ｂ及び透孔２６に挿嵌固
定される軸線方向の両端部及び中央部には膨径部
２２ａ〜２２ｃが形成されている。またこれら膨
径部２２ａ〜２２ｃに挟まれた中間部分２２ｄ・
２２ｅは前記膨径部２２ａ〜２２ｃ側に至るに従
つて序々に大径状となるつつみ形状に形成されて
いる。これにより印字動作時に作用するねじり応
力が膨径部２２ａ〜２２ｃと中間部分２２ｄ・２
２ｅとの境界部に集中するのを防止している。
次に上記作動体の製造方法について説明する。
先ず、二又部２３ａ・２３ｂ間に対向端部２１
ａを位置させた後、ばね２２における膨径部２２
ａ〜２２ｃを透孔２４ａ，２４ｂ及び透孔２６に
夫々挿嵌支持することによりホルダ２０とアーマ
チユア２１及びばね２２とを仮組付けする。また
この状態において置ロー用穴２５ａ，２５ｂ、２
１ｂ内にペレツト状或いは棒状のパラジユームロ
ーを挿入する。
ａを位置させた後、ばね２２における膨径部２２
ａ〜２２ｃを透孔２４ａ，２４ｂ及び透孔２６に
夫々挿嵌支持することによりホルダ２０とアーマ
チユア２１及びばね２２とを仮組付けする。また
この状態において置ロー用穴２５ａ，２５ｂ、２
１ｂ内にペレツト状或いは棒状のパラジユームロ
ーを挿入する。
次にホルダ２０とアーマチユア２１及びばね２
２とが仮組付けされた状態で載置されたロー付治
具を真空加熱炉内にセツトし、この真空加熱炉の
真空度を10-3トールとした後、これらホルダ２０
とアーマチユア２１及びばね２２とを加熱温度約
950℃、加熱時間約20分の加熱条件で真空熱処理
する。この真空熱処理により置ロー用穴２５ａ，
２５ｂ、２１ｂ内にセツトされたロー材は溶融
し、透孔２４ａ，２４ｂ内に挿嵌された膨径部２
２ａ，２２ｂとの間隙、及び透孔２６に挿嵌され
た膨径部２２ｃとの間隙内に歩々充填される。ま
たこの真空熱処理によりアーマチユア２１及びば
ね２２の表面を活性化し、その表面酸化物を取除
く。更にこの真空加熱処理によりばね２２には固
溶化処理が施され、その再結晶化及び内部応力が
除去される。
２とが仮組付けされた状態で載置されたロー付治
具を真空加熱炉内にセツトし、この真空加熱炉の
真空度を10-3トールとした後、これらホルダ２０
とアーマチユア２１及びばね２２とを加熱温度約
950℃、加熱時間約20分の加熱条件で真空熱処理
する。この真空熱処理により置ロー用穴２５ａ，
２５ｂ、２１ｂ内にセツトされたロー材は溶融
し、透孔２４ａ，２４ｂ内に挿嵌された膨径部２
２ａ，２２ｂとの間隙、及び透孔２６に挿嵌され
た膨径部２２ｃとの間隙内に歩々充填される。ま
たこの真空熱処理によりアーマチユア２１及びば
ね２２の表面を活性化し、その表面酸化物を取除
く。更にこの真空加熱処理によりばね２２には固
溶化処理が施され、その再結晶化及び内部応力が
除去される。
（ロー付け工程）
上記真空熱処理後、窒素ガスを前記真空加熱炉
内に導入し、ホルダ２０とアーマチユア２１及び
ばね２２を常温に冷却すると共にこの真空加熱炉
内の真空度を10-1トールする。この常温状態を約
45分維持することにより上記間隙内に充填された
ロー材を硬化させ、ホルダ２０とアーマチユア２
１及びばね２２とをロー付接合する。尚、この冷
却工程においてアーマチユア２１を形成するパー
メンジユールは磁気燃鈍され、その磁気飽和密度
特性が高められる。
内に導入し、ホルダ２０とアーマチユア２１及び
ばね２２を常温に冷却すると共にこの真空加熱炉
内の真空度を10-1トールする。この常温状態を約
45分維持することにより上記間隙内に充填された
ロー材を硬化させ、ホルダ２０とアーマチユア２
１及びばね２２とをロー付接合する。尚、この冷
却工程においてアーマチユア２１を形成するパー
メンジユールは磁気燃鈍され、その磁気飽和密度
特性が高められる。
（第一の冷却工程）
次にホルダ２０とアーマチユア２１及びばね２
２がセツトされた同一の真空加熱炉内の真空度を
10-3トールにセツトした後、該真空加熱炉をホル
ダ２０とばね２２及びアーマチユア２１とばね２
２とをロー付け接合するロー材が再び溶融しない
約500℃の所定温度に加熱すると共にこの状態を
約１時間保持し、ばね２２に時効処理を施す。こ
の時効処理によりばね２２はその強度及びばね特
性等が高められる。
２がセツトされた同一の真空加熱炉内の真空度を
10-3トールにセツトした後、該真空加熱炉をホル
ダ２０とばね２２及びアーマチユア２１とばね２
２とをロー付け接合するロー材が再び溶融しない
約500℃の所定温度に加熱すると共にこの状態を
約１時間保持し、ばね２２に時効処理を施す。こ
の時効処理によりばね２２はその強度及びばね特
性等が高められる。
（熱処理工程）
上記熱処理後、ロー付接合されたホルダ２０と
アーマチユア２１及びばね２２を常温まで冷却
し、作動体９を製作する。
アーマチユア２１及びばね２２を常温まで冷却
し、作動体９を製作する。
（第二の冷却工程）
従つて本実施例方法は同一の真空加熱炉内にお
いてホルダ２０とアーマチユア２１及びばね２２
とをロー付接合すると共に、このロー付接合の過
程においてばね２２に固溶化処理及び時効処理を
施し、高い強度及びばね特性を得ることが出来
る。
いてホルダ２０とアーマチユア２１及びばね２２
とをロー付接合すると共に、このロー付接合の過
程においてばね２２に固溶化処理及び時効処理を
施し、高い強度及びばね特性を得ることが出来
る。
以上説明したように本発明は、ホルダにばねを
介して支持され、且つ先端に印字ワイヤーを有す
るアーマチユアを駆動して印字ワイヤー先端にお
いて印字するように構成されたドツトプリンタ用
プリントヘツドの製造方法において、前記ホル
ダ、アーマチユア及びばねの各部品を夫々加熱
し、そのホルダとばね及びアーマチユアとばねと
を夫々ロー付けするためのロー付工程と、前記ロ
ー付工程後、前記各部品を常温まで冷却するため
の第一の冷却工程と、前記第一の冷却工程後、前
記ロー付け工程においてホルダとばね及びアーマ
チユアとばねとをロー付けしたロー材が溶融しな
い所定温度にて再び加熱し、前記ホルダ、アーマ
チユア及びばねの各部品をその所定温度に一定時
間維持して前記ばねの熱処理を行なうための熱処
理工程と、前記熱処理工程後、前記各部品を常温
まで冷却するための第二の冷却工程とから成る簡
易な手段により、ホルダ及びアーマチユアとばね
とをロー付接合すると共にその過程においてばね
の強度及びばね特性を高め、耐久性及び信頼性が
高いプリントヘツドの製造方法である。
介して支持され、且つ先端に印字ワイヤーを有す
るアーマチユアを駆動して印字ワイヤー先端にお
いて印字するように構成されたドツトプリンタ用
プリントヘツドの製造方法において、前記ホル
ダ、アーマチユア及びばねの各部品を夫々加熱
し、そのホルダとばね及びアーマチユアとばねと
を夫々ロー付けするためのロー付工程と、前記ロ
ー付工程後、前記各部品を常温まで冷却するため
の第一の冷却工程と、前記第一の冷却工程後、前
記ロー付け工程においてホルダとばね及びアーマ
チユアとばねとをロー付けしたロー材が溶融しな
い所定温度にて再び加熱し、前記ホルダ、アーマ
チユア及びばねの各部品をその所定温度に一定時
間維持して前記ばねの熱処理を行なうための熱処
理工程と、前記熱処理工程後、前記各部品を常温
まで冷却するための第二の冷却工程とから成る簡
易な手段により、ホルダ及びアーマチユアとばね
とをロー付接合すると共にその過程においてばね
の強度及びばね特性を高め、耐久性及び信頼性が
高いプリントヘツドの製造方法である。
第１図はプリントヘツドを一部破断して示す斜
視図、第２図はプリントヘツドの略体断面図、第
３図は作動体の拡大斜視図、第４図は第３図Ａ−
Ａ線の拡大断面図、第５図はばねの説明図であ
る。 図中２０はホルダ、２１アーマチユア、２２は
ばね、２８は印字ワイヤーである。
視図、第２図はプリントヘツドの略体断面図、第
３図は作動体の拡大斜視図、第４図は第３図Ａ−
Ａ線の拡大断面図、第５図はばねの説明図であ
る。 図中２０はホルダ、２１アーマチユア、２２は
ばね、２８は印字ワイヤーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホルダにばねを介して支持され、且つ先端に
印字ワイヤーを有するアーマチユアを駆動して印
字ワイヤー先端において印字するように構成され
たドツトプリンタ用プリントヘツドの製造方法に
おいて、 前記ホルダ、アーマチユア及びばねの各部品を
夫々加熱し、そのホルダとばね及びアーマチユア
とばねとを夫々ロー付けするためのロー付工程
と、 前記ロー付工程後、前記各部品を常温まで冷却
するための第一の冷却工程と、 第一の冷却工程後、前記ロー付工程においてホ
ルダとばね及びアーマチユアとばねとをロー付け
したロー材が溶融しない所定温度にて再び加熱
し、前記ホルダ、アーマチユア及びばねの各部品
をその所定温度に一定時間維持して前記ばねの熱
処理を行なうための熱処理工程と、 前記熱処理工程後、前記各部品を常温まで冷却
するための第二の冷却工程と、 から成ることを特徴とするプリントヘツドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19715883A JPS6087064A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | プリントヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19715883A JPS6087064A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | プリントヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087064A JPS6087064A (ja) | 1985-05-16 |
| JPH0414069B2 true JPH0414069B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16369730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19715883A Granted JPS6087064A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | プリントヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087064A (ja) |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19715883A patent/JPS6087064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087064A (ja) | 1985-05-16 |
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