JPH047971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本考案はドツトプリンタにおけるワイヤ固定構
造に関する。

［従来の技術］ ドツトプリンタ用印字ヘツドは、磁路中に設け
たマグネツトコイルを励磁し、その磁力によりア
ーマチユアを吸引することにより、または永久磁
石により板バネを偏倚し、永久磁石の磁路中に設
けたマグネツトコイルを励磁し、永久磁石の磁界
を打消して前記偏倚された板バネを解放すること
により、ワイヤを駆動して印字を行うようになつ
ている。

一般に、前記アーマチユアまたは前記板バネな
どの可動子と前記ワイヤとの固定はろう付け固定
されており、従来、例えば特開昭56−37175号公
報（以下公知例１という）、実開昭57−105756号
公報（以下公知例２という）、実開昭57−86340号
公報（以下公知例３という）、特開昭54−92822号
公報（以下公知例４という）及び特開昭57−
34981号公報（以下公知例５という）に示す構造
が知られている。

公知例１は、アーマチユアの端部に単にワイヤ
をろう付け固定してなる。

公知例２は、アーマチユアの端面を半円状に形
成し、この半円部にワイヤをろう付け固定してな
る。

公知例３は、板バネの先端部分にアームを兼ね
たアーマチユアを固定し、このアーマチユアの先
端にワイヤを配設し、ワイヤ及びアーマチユアを
覆うようにホルダを被せ、ホルダ内にろう材を充
填し、アーマチユアの先端にホルダ及びワイヤを
ろう付け固定してなる。

公知例４は、薄板を左右対称に形成し、両側面
を折曲げ、次に中央部に心棒を入れて中央部より
２つ折りにして重ね合せ、この重ね合せ部を点溶
接した後、心棒を取り除き、アームを構成する。
そして、前記心棒が配設されていた部分にワイヤ
を挿入し、その後ワイヤをろう付けによつてアー
ムに固定してなる。また図示されていないが、ア
ームにはアーマチユアが固定されている。

公知例５は、アーマチユアのアーム部は、互い
に対向する一対の支持板部と、両者を連結する連
結板部とからなり、一対の支持板部の先端がレー
ザー溶接にて互いに固着され、その固着部分のほ
ぼ中央には第１の支持孔が形成され、また前記連
結板部の先端には第１の支持孔と同一軸線上に第
２の支持孔が設けられている。ワイヤは前記第１
の支持孔及び前記第２の支持孔に挿入され、前記
第２の支持孔にレーザー溶接により固着されてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 公知例１は、アーマチユアの端面に単にワイヤ
をろう付け固定してなるので、ろう付け面積が不
足し、ろう付け強度が不足すると共に、ろう付け
性が悪いという問題点を有する。

公知例２は、ろう付け部を半円状に形成してな
るので、前記公知例１に比べて優れている。しか
し、一般にワイヤの線径は0.2〜0.6mm程度と極め
て微細であるので、半円径の接触によるろう付け
面積では、最近のように20億ドツトの印字耐久力
が要求されるものには十分対応できなく、やはり
ろう付け強度上の問題点を有する。

この点、公知例３，４，５は前記公知例１，２
に比べてはるかにろう付け面積が大きいので、ろ
う付け強度及びろう付け性については問題がな
い。しかし次のような問題点を有する。

公知例３は、余分なホルドを必要とするので、
部品点数が増え、コスト高になると共に、質量が
大きくなり、応答性能が低下する。またホルダ及
びワイヤの位置決めが困難で、ホルダがろう付け
時に移動し易く、所定位置へのろう付けが難し
く、安定したろう付け強度が得にくいという問題
点を有する。

公知例４は、側面折曲げ工程、心棒取付け工
程、２つ折曲げ工程、重ね合せ溶接工程、心棒除
去工程、ワイヤ挿入工程、ろう付け工程などの非
常に多くの工程を必要とするので、高価になる。
また２つの折りにてワイヤ取付け部を形成するの
で、ワイヤの取付け位置精度が悪いという問題点
を有する。

公知例５は、アーム部を形成するのに、一対の
支持板部の折曲げ工程、第１の支持孔の整形工
程、一対の支持板部の溶接工程などのように多く
の工程を必要とするので、高価になる。またワイ
ヤを挿入する第１の支持孔は一対の支持板部の折
曲げによつて形成するので、ワイヤの取付け位置
精度が悪いという問題点を有する。

本考案の目的は、最小の部品点数で質量が小さ
く、かつ加工工数が少なく、しかもろう付け強度
及びろう付け性が向上すると共に、ワイヤの位置
精度が高精度に確保されるドツトプリンタにおけ
るワイヤ固定構造を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は前記従来技術の問題点を解決するため
に、可動子には、前記ワイヤにほぼ直交する可動
子の平面部にワイヤの少なくとも半周を囲むワイ
ヤ挿入部と、このワイヤ挿入部側の前記平面部の
側面にワイヤの長手方向の側面が当接する立曲り
部とが形成され、前記ワイヤ挿入部にワイヤを挿
入してワイヤの長手方向側面を前記立曲り部に沿
わせ、ワイヤを前記立曲り部及び前記ワイヤ挿入
部にろう付け固定したことを特徴とする。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図に
より説明する。ワイヤ１が固定される板バネ２
は、ワイヤ１にほぼ直交する平面部２１を有し、
この平面部２１にはワイヤ１の少なくとも半周を
囲むように湾状のワイヤ挿入部２２が形成されて
いる。また板バネ２には、ワイヤ挿入部２２にワ
イヤ１を挿入した場合、ワイヤ１の長手方向の側
面が当接するように、前記平面部２１のワイヤ挿
入部２２側の側面には立曲り部２３が形成されて
いる。そして、ワイヤ１をワイヤ挿入部２２に挿
入し、ワイヤ１の長手方向を立曲り部２３に沿わ
せて位置決め治具によつてワイヤ１を位置決めさ
せ、ワイヤ１は立曲り部２３にろう材３によつて
ろう付け固定されている。このろう付け作業によ
り、ろう材３はワイヤ挿入部２２の周辺にも流れ
込み、一層接合強度が確保される。また板バネ２
にはアーマチユア４がかしめ固定されている。こ
のようにワイヤ１及びアーマチユア４が固定され
た板バネ２は、ワイヤ固定側と反対側が図示しな
いヘツド本体に固定される。

このように、ワイヤ１はワイヤ挿入部２２と立
曲り部２３に当接するように配設されるので、ろ
う付け面積が拡大し、ろう付け強度及びろう付け
性が向上する。またワイヤ１はワイヤ挿入部２２
と立曲り部２３とによつて囲まれているので、ワ
イヤ１の自由端側に横方向の繰返し力が加わつて
もろう材３の剥離が防止される。また板バネ２に
ワイヤ１をろう付けするのみでよく、余分な部品
を必要としない。また板バネ２の折曲げ工程と、
ワイヤ１のろう付け工程によつて製作できるの
で、加工工数が極めて少なくてすむ。

なお、上記実施例においては、ワイヤ１を板バ
ネ２に固定したが、例えば公知例１に示すように
アーマチユアに固定してもよい。また図示の実施
例においては、ワイヤ挿入部２２側の側面と立曲
り部２３との間に切欠き部２４を形成したが、特
にこの切欠き部２４は形成しなくてもよい。しか
し、板バネ２の先端側の質量は応答性能に影響を
及ぼすので、できるだけ質量を小さくすることが
望ましい。切欠き部２４を形成すると板バネ２の
先端側の質量が減少し、より好ましい結果が得ら
れる。また切欠き部２４は、板ばね２の曲げ加工
によるワイヤ挿入部２２の変形を防止し、ワイヤ
１の外周とワイヤ挿入部２２との適正隙間を保つ
ためにも有効である。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、可動子には、ワイヤにほぼ直交する可動子の
平面部にワイヤの少なくとも半周を囲むワイヤ挿
入部と、このワイヤ挿入部側の前記平面部の側面
にワイヤの長手方向の側面が当接する立曲り部と
が形成され、前記ワイヤ挿入部にワイヤを挿入し
てワイヤの長手方向側面を前記立曲り部に沿わ
せ、ワイヤを前記立曲り部及び前記ワイヤ挿入部
にろう付け固定してなるので、最小の部品点数
で、かつ加工工数が少なく、しかもろう付け強度
及びろう付け性が向上すると共に、ワイヤの位置
精度が高精度に確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部斜視図、
第２図は第１図の平面図である。 １……ワイ
ヤ、２……板バネ、２１……平面部、２２……ワ
イヤ挿入部、２３……立曲り部、３……ろう材、
４……アーマチユア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端を支点として偏倚する可動子の自由端にワ
   イヤをろう付け固定してなるドツトプリンタにお
   けるワイヤ固定構造において、前記可動子には、
   前記ワイヤにほぼ直交する可動子の平面部にワイ
   ヤの少なくとも半周を囲むワイヤ挿入部と、この
   ワイヤ挿入部側の前記平面部の側面にワイヤの長
   手方向の側面が当接する立曲り部とが形成され、
   前記ワイヤ挿入部にワイヤを挿入してワイヤの長
   手方向側面を前記立曲り部に沿わせ、ワイヤを前
   記立曲り部及び前記ワイヤ挿入部にろう付け固定
   したことを特徴とするドツトプリンタにおけるワ
   イヤ固定構造。