JPH04135837A - 装飾用表面材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂、金属、木材、石膏ホード、コンク
リート等の基材の表面に貼り合わせることにより、床材
、壁材、天井材、システムバス、ノステムキッチン、家
具の外装、車輌内装、家電製品の外装なとに用いること
のできる、新規な膜状の装飾用表面材及びその製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷された塩
化ビニルフィルム又はノートを基材にラミネートして用
いるのか一般的であるか、プリント印刷柄は平面的で透
明感やポリウム感かなく、天然素材に比較して薄っぺら
で安っぽいイメージか強かった。

最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニルプラスチゾ
ルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラーチップを散布
してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化
すると共にチップを圧延して砕石柄等を出す方法か普及
しつつある。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしなから、上記の方法では、塩化ビニルプラスチゾ
ルをゲル化するために極めて大きい熱エネルギーと長い
時間か必要になるため、生産コストか高くなるという問
題かある。

さらに、塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出し
は、印刷法よりも深みのある重厚さを出せる点か特徴で
あるか、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、に
ごり等の微妙な色調や変化か出ず、単調で画一的な柄し
か出せないという限界かある。

本発明は、このような従来技術の問題点および限界に着
目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大理石の如き自
然石のような色調を容易に作り出せる装飾用表面材及び
その製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明なフィル
ムと、該フィルムの一面上に設けられた着色接着剤層と
、該着色接着剤層上に多数散布された粒体とを有し、前
記着色接着剤層は、局部的かつ強制的に厚みムラか付与
されたスポット厚みムラ形成部位を多数存しているとと
もに、前記粒体は、少なくともその一部か前記着色接着
剤層上に圧着されているものから成る。

また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透明なフィ
ルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布し、 該着色接着剤層に、厚みムラ強制付与手段により、局部
的に厚みムラを多数付与し、 該厚みムラを付与した着色接着剤層上に、多数の粒体を
散布して計着色接着剤層を乾燥固定し、しかる後に、前
記粒体を着色接着剤層上に圧着させる方法から成る。

本発明方法においては、透明なフィルム基材の一面上に
、実質的に透明度をもつ着色接着剤層か均一な厚みて塗
布される。フィルム基材は、実質的に透明であればよく
、無色透明、着色透明のいずれてもよい。着色透明のフ
ィルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なって
いてもよく、異なる場合には、フィルム層の色と接着剤
層の色とか混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フィルムの材質は、着色接着剤層を担持てき
るものであればよく、特に限定されない。

ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、ポリウレタン
、ヒニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル
、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキシ、メラミ
ン、イソシアネート、化合物などからなる樹脂で、官能
基として水酸基、カルポキンル基、第１級アミン基、第
２級アミン基、第３級アミン基、メトキン基、メチロー
ル基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬化するか
、エポキシ、アミン、イソシアネート、メラミン等の硬
化剤と架橋硬化するものか適当である。

均一な厚みで塗布された着色接着剤層には、表面に局部
的に凹凸か形成されたコンベアベルトの上を走らせるか
、あるいは局部的にスポット圧縮空気を吹きつけること
等により、多数の局部的な厚みムラか付与される。この
厚みムラは、その中心部か接着剤初期塗布厚みの４１５
〜１／Ｉ　Ｏになり、その周辺部ては６１５〜２０１５
になるよう調整することか好ましい。そして、局部的な
厚みムラを多数もたせた直後、たとえば粒径０．　１〜
ｌ０ａｕａのプラスチックチップや無機質粒子からなる
粒体か着色接着剤上に散布され、上記厚みムラのある状
態で乾燥固定される。着色接着剤層の局部的な厚みムラ
により、点在する濃淡模様が得られる。

上記において、透明着色接着剤は粘度がｌθ〜１０．０
００ｃｐｓ好ましくは５０〜２．　０００ｃｐＳの水系
エマルジョンを使用すると良好である。

粘度か１０，０００ｃｐｓ以上になると流動性が悪く、
凹凸のあるベルトコンベアや圧縮空気のスポット吹きつ
けて得られる膜厚の変動か少なくなり、濃淡模様かでき
にくい。また１０ｃｐｓ以下の粘度では局部的に膜厚変
動させても、流動性が良すぎるので均一膜厚に復元しや
すい。

゛接着剤を最初に均一に塗布する厚みは、３０〜５００
μ、好ましくは５０〜２００μか適当である。３０μ以
下ではチップの接着強度か低くなりすぎるとともに局部
的な膜厚変動をもたせにくく、５００μ以上では膜厚の
絶対値か大きすぎるため、付与した局部的厚みムラか濃
淡差に与える影響か相対的に小さくなってしまう。

厚みムラ強制付与手段としては、表面に凹凸を形成した
コンベアベルト、エアノズル等によるスポット圧縮空気
吹き付は等かある。

ベルトコンベアのベルトに凹凸を設けてお（方法では、
局部的に最大凸部高さ１０ｍｍ程度、５〜２０Ｍの大き
さで山形になるようにし、各凸部をそれぞれ不定形の山
形にしておくと濃淡模様に変化か出て面白い柄になる。

スポット圧縮空気による方法では、風送５〜１５ｍ／秒
か良好である。

接着剤層の厚みは、コンベアベルトの凸部又はスポット
圧縮空気の中心部で、最低膜厚か当初塗布膜厚の１／１
０以上になるようにし、その周辺部では最大膜厚が４倍
以下になるよう注意する。このように調整すると、チッ
プ散布と乾燥の際に、接着剤の流動復元性によって、着
色接着剤層の最低膜厚は、初期膜厚の１１５以上に向上
し、最大膜厚か２倍以下になる。

散布するプラスチックチップや無機質粒子は、粒径か０
．１〜ｌ０Ｉｕ１程度で、密度は１０，０００〜ｉ、ｏ
ｏｏ、ｏｏｏ粒／ボか適当である。粒体かプラスチック
チップである場合、その素材は、塩化ビニル、ポリエス
テル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、セルロイド等で大粒な粒子は軟化点の低いチップ
を、小粒の粒子は軟化点の高いものを選ぶのか良い。

無機質粒子の素材としては、セラミック、金剛砂、御影
石、レンガ、ガラス、カーホランダム、雲母等か良好で
ある。

このようにして着色接着剤層にプラスチックチップや無
機質粒子からなる粒体を散布し、たとえば７０〜１２０
°Ｃて２〜１０分間熱風乾燥して接着剤層を固定するこ
とにより、局部的厚みムラによる濃淡差か多数点在した
着色接着剤層に、多数の粒体が点在した状態となる。こ
の粒体を接着したフィルムを、たとえば６０〜２５０℃
で５〜２０分間加熱し、圧力３〜１００ｋｇ／ａＩｒで
圧縮圧延して、粒体を接着剤層上に圧着（プラスチック
チップの場合は圧延も含む）する。その結果、着色接着
剤層の不定形な濃淡模様に大きさや形の異なる粒子が散
在して、自然石のような柄か析出する。

本発明においては、接着剤層の濃淡模様は、付与する局
部厚みムラの厚さ変化の度合、大きさや、プラスチック
チップや無機質粒子の大きさや比重、形状、軟化点の変
化でその柄が千変万化する。

上記の如く作成された、種々変化のある濃淡差を有する
自然石模様か析出した膜状の装飾用表面材は、合成樹脂
、金属、木材、石膏ポート、コンクリート等の基材の表
面に貼り合せることにより、屋内外の床材、壁材、天井
材、システムバス、システムキッチン、家具、車輌内装
、家電製品の外装などに用いられる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図に、本発明に係る装飾用表面材の製
造過程を、模式的に示す。

第１図は、透明なフィルム１の一面上に着色接着剤層２
を均一な厚みて塗布した状態を示している。この状態の
フィルム１を、第２図に示すような、凸部３ａを多数す
るコンヘアヘルド３上を通すか、あるいは第３図に示す
ような、エアーノズル４か多数配列され、電磁弁５によ
り間欠的に圧縮空気を吹き付けることかできるようにし
た装置を通過させる。これらの方法により、着色接着剤
層２には、局部的なスポント厚みムラ６か多数、つ在さ
れる。

この着色接着剤層２上に、プラスチックチップ７ａや無
機質粒子（たとえば雲母片）７ｂからなる粒体か、第４
図に示すように散布され、乾燥固定される。散布位置は
ランダムでよく、スポット厚みムラ６の位置と重なって
もよいし、外れてもよい。乾燥固定された後、加熱圧延
（圧着）されると、第５図に示すような膜材８か得られ
る。この第５図に示した表面材が、本発明に係る装飾用
表面材８てあり、フィルムｌの露出している面側８ａを
装飾表面側、圧延圧着側の面８ｂを、合成樹脂や金属等
の基材への貼り付は側として、各種建装材、各種装置、
器具、家具等の外装装飾に供される。なお、装飾面に敢
えて凹凸をもたせ、たとえば滑り止め等の機能をもたせ
たい場合には、凹凸のある圧延、圧着側８ｂを外表面側
とすることも可能である。圧延、圧着側８ｂを外表面側
とするのは、とくに粒体として無機質粒子を含む場合効
果的である。

次に、より具体的な実施例について説明す゛る。

実施例　１ 透明な厚み３００μの塩化ビニルフィルムに、日本カー
バイト工業社製の二カブールＦＸ９２２Ａ１００部に対
し、長瀬化成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色し
たアクラミン顔料１部を添加してよく攪拌し、粘度を２
００〜８００　ｃｐｓに調整した着色接着剤を、５０〜
８０μの厚みてコーティングした。

この接着剤層に対し、第３図に示したような装置を用い
て、エアーノズルで圧縮空気を間欠的に吹きつけ、多数
のスポット厚みムラを形成した。

厚みムラ形成直後に、軟化点１３０〜＋４０″Ｃて粒径
２〜３ＩＩＩＩ１１の塩化ビニルカラーチップと、１〜
２画の雲母粒子、０．１−１ＩＩ！１１のポリエステル
粉体を散布し、８０°Ｃて３分間乾燥し、温度１４０〜
１５０°Ｃて１０分間加熱して圧力２０ｋｇ／（Ｘｌで
加圧した。

このようにして製造した膜状の装飾用表面材では、自然
石に極めて近い濃淡差を有する色調が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるときは、従来の塩化
ビニルプラスチゾルを用いる方法に比べ極めて少ない熱
エネルギーにて安価に装飾用表面材を得ることかでき、
かつ、自然石のような極めて深み、味わいのある濃淡ム
ラを容易にかもし出すことかてき、しかも、それら微妙
な変化を種々の色調、柄で出すことか可能となる。

したかって、本発明による装飾用表面材を、各種建装材
、各種装置、器具、家具等の内外装に適用することによ
り、それら内外装材の価値を太きく高めることかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明の装飾用表面材の製造過
程を模式的に示す概略部分断面図である。 １　・・・　フィルム ２　・・・　着色接着剤層 ３　・・・　コンベアベルト ３ａ　・・・　凸部 ４　・・・　エアーノズル ５　・・・　電磁弁 ６　・・・　スポット厚みムラ ７ａ　・・・　プラスチックチップ ７ｂ　・・・　無機質粒子 ８　・・・　装飾用表面材 邦　１　図 系２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透明なフィルムと、該フィルムの一面上に設けられ
   た着色接着剤層と、該着色接着剤層上に多数散布された
   粒体とを有し、前記着色接着剤層は、局部的かつ強制的
   に厚みムラが付与されたスポット厚みムラ形成部位を多
   数有しているとともに、前記粒体は、少なくともその一
   部が前記着色接着剤層上に圧着されていることを特徴と
   する装飾用表面材。 ２、透明なフィルム上に着色接着剤を、均一な膜厚で塗
   布し、 該着色接着剤層に、厚みムラ強制付与手段により、局部
   的に厚みムラを多数付与し、 該厚みムラを付与した着色接着剤層上に、多数の粒体を
   散布して該着色接着剤層を乾燥固定し、しかる後に、前
   記粒体を着色接着剤層上に圧着させる、 ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。