JPH05269928A - 装飾用表面材及びその製造方法 - Google Patents
装飾用表面材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05269928A JPH05269928A JP4100127A JP10012792A JPH05269928A JP H05269928 A JPH05269928 A JP H05269928A JP 4100127 A JP4100127 A JP 4100127A JP 10012792 A JP10012792 A JP 10012792A JP H05269928 A JPH05269928 A JP H05269928A
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- JP
- Japan
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- adhesive layer
- colored adhesive
- chip
- plastic
- colored
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価に製造でき、かつ、御影石や大理石の如
き自然石のような色調を容易に作り出せる装飾用表面材
及びその製造方法を提供する。 【構成】 透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、該着色
接着剤層中に部分的に埋没するように散布されたプラス
チック粒体とを有し、前記プラスチック粒体周囲部に、
環状の、他の着色接着剤層部分よりも膜厚が厚くかつ色
の濃い着色接着剤層部が形成されている装飾用表面材、
及びその製造方法。
き自然石のような色調を容易に作り出せる装飾用表面材
及びその製造方法を提供する。 【構成】 透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、該着色
接着剤層中に部分的に埋没するように散布されたプラス
チック粒体とを有し、前記プラスチック粒体周囲部に、
環状の、他の着色接着剤層部分よりも膜厚が厚くかつ色
の濃い着色接着剤層部が形成されている装飾用表面材、
及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規な膜状の装飾
用表面材及びその製造方法に関する。
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規な膜状の装飾
用表面材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の床材、壁材、天井材等は、プリン
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。
【０００３】最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニ
ルプラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラー
チップを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチ
ゾルをゲル化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出
す方法が普及しつつある。
ルプラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラー
チップを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチ
ゾルをゲル化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出
す方法が普及しつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化するために
極めて大きい熱エネルギーと長い時間が必要になるた
め、生産コストが高くなるという問題がある。さらに、
塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出しは、印刷
法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴であるが、
塩化ビニルプラスチゾルはゲル化させると不透明になる
ので、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、にご
り等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄しか
出せないという限界がある。
方法では、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化するために
極めて大きい熱エネルギーと長い時間が必要になるた
め、生産コストが高くなるという問題がある。さらに、
塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出しは、印刷
法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴であるが、
塩化ビニルプラスチゾルはゲル化させると不透明になる
ので、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、にご
り等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄しか
出せないという限界がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点お
よび限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大
理石の如き自然石のような色調を容易に作り出せる装飾
用表面材及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
よび限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大
理石の如き自然石のような色調を容易に作り出せる装飾
用表面材及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
装飾用表面材は、透明なフイルムと、該フイルムの一面
上に設けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、
該着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布された
プラスチック粒体とを有し、前記プラスチック粒体周囲
部に、環状の、他の着色接着剤層部分よりも膜厚が厚く
かつ色の濃い着色接着剤層部が形成されているものから
成る。つまり、上記プラスチック粒体（プラスチックチ
ップ）の周囲に、該プラスチック粒体に鉢巻をしたよう
な環状のドーナツ状柄を析出させた装飾用表面材であ
る。
装飾用表面材は、透明なフイルムと、該フイルムの一面
上に設けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、
該着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布された
プラスチック粒体とを有し、前記プラスチック粒体周囲
部に、環状の、他の着色接着剤層部分よりも膜厚が厚く
かつ色の濃い着色接着剤層部が形成されているものから
成る。つまり、上記プラスチック粒体（プラスチックチ
ップ）の周囲に、該プラスチック粒体に鉢巻をしたよう
な環状のドーナツ状柄を析出させた装飾用表面材であ
る。
【０００７】また、本発明の装飾用表面材の製造方法
は、透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プ
ラスチックチップが着色接着剤層中に部分的に埋没する
ように散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接
着剤層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部
分の着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚く
し、該着色接着剤層を熱風乾燥することにより、前記プ
ラスチックチップ周囲の膜厚の厚い着色接着剤層部分と
他の部分との膜厚差をさらに拡げるとともに、該着色接
着剤層部分の顔料濃度を他の部分の濃度よりも高め、プ
ラスチックチップ周囲に、他の着色接着剤層部分よりも
色の濃い環状の柄を現出させる方法から成る。
は、透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プ
ラスチックチップが着色接着剤層中に部分的に埋没する
ように散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接
着剤層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部
分の着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚く
し、該着色接着剤層を熱風乾燥することにより、前記プ
ラスチックチップ周囲の膜厚の厚い着色接着剤層部分と
他の部分との膜厚差をさらに拡げるとともに、該着色接
着剤層部分の顔料濃度を他の部分の濃度よりも高め、プ
ラスチックチップ周囲に、他の着色接着剤層部分よりも
色の濃い環状の柄を現出させる方法から成る。
【０００８】この方法では、着色接着剤層を熱風乾燥す
ることによって、プラスチックチップ周囲部分の着色接
着剤層の表面張力による盛り上がり部から優先的に乾燥
されるので、該プラスチックチップ周囲の着色接着剤層
部分の体積が他の部分よりも速く減少しようとするの
で、それを補おうとしてさらにその周囲から着色接着剤
が上記部分に集まり、上記プラスチックチップ周囲の着
色接着剤層部分と他の部分との膜厚差がさらに拡がると
ともに、色の濃度が高くなる。また、優先的に乾燥され
る過程で、上記プラスチックチップ周囲の着色接着剤層
部分には、他の部分から着色接着剤中の顔料が引っ張り
込まれ、さらに濃度が局部的に上昇する。このような着
色接着剤のプラスチックチップ周囲部分への流動集中は
着色接着剤層が完全に乾燥されて流動しなくなるまで継
続するので、乾燥が完了した状態では、上記プラスチッ
クチップ周囲の着色接着剤層部分だけが、他の部分より
数倍〜十数倍の膜厚を有するようになり、該プラスチッ
クチップ周囲に、プラスチックチップに鉢巻をしたよう
な環状のドーナツ状柄を明確に析出される。
ることによって、プラスチックチップ周囲部分の着色接
着剤層の表面張力による盛り上がり部から優先的に乾燥
されるので、該プラスチックチップ周囲の着色接着剤層
部分の体積が他の部分よりも速く減少しようとするの
で、それを補おうとしてさらにその周囲から着色接着剤
が上記部分に集まり、上記プラスチックチップ周囲の着
色接着剤層部分と他の部分との膜厚差がさらに拡がると
ともに、色の濃度が高くなる。また、優先的に乾燥され
る過程で、上記プラスチックチップ周囲の着色接着剤層
部分には、他の部分から着色接着剤中の顔料が引っ張り
込まれ、さらに濃度が局部的に上昇する。このような着
色接着剤のプラスチックチップ周囲部分への流動集中は
着色接着剤層が完全に乾燥されて流動しなくなるまで継
続するので、乾燥が完了した状態では、上記プラスチッ
クチップ周囲の着色接着剤層部分だけが、他の部分より
数倍〜十数倍の膜厚を有するようになり、該プラスチッ
クチップ周囲に、プラスチックチップに鉢巻をしたよう
な環状のドーナツ状柄を明確に析出される。
【０００９】本発明方法においては、透明なフイルム基
材の一面上に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が均
一な厚みで設けられる。フイルム基材は、実質的に透明
であればよく、無色透明、着色透明のいずれでもよい。
着色透明のフイルムの場合には、その色は着色接着剤の
色と異なっていてもよく、異なる場合には、フイルム層
の色と接着剤層の色とが混合し、複雑な色合いをかもし
出すことも可能である。フイルムの材質は、着色接着剤
層を担持できるものであればよく、特に限定されない。
材の一面上に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が均
一な厚みで設けられる。フイルム基材は、実質的に透明
であればよく、無色透明、着色透明のいずれでもよい。
着色透明のフイルムの場合には、その色は着色接着剤の
色と異なっていてもよく、異なる場合には、フイルム層
の色と接着剤層の色とが混合し、複雑な色合いをかもし
出すことも可能である。フイルムの材質は、着色接着剤
層を担持できるものであればよく、特に限定されない。
【００１０】ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、
ポリウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレ
ン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポ
キシ、メラミン、イソシアネート、化合物などからなる
樹脂で、官能基として水酸基、カルボキシル基、第１級
アミン基、第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ
基、メチロール基、二重結合、三重結合等を含有し、自
己硬化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、メ
ラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当である。
ポリウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレ
ン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポ
キシ、メラミン、イソシアネート、化合物などからなる
樹脂で、官能基として水酸基、カルボキシル基、第１級
アミン基、第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ
基、メチロール基、二重結合、三重結合等を含有し、自
己硬化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、メ
ラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当である。
【００１１】着色接着剤層の上にプラスチックチップを
散布すると、そのチップの重力による接着剤層へのチッ
プの沈降と、接着剤の表面張力によるチップ周辺接触面
への接着剤の盛り上がり現象が起こる。この場合、接着
剤の粘度と表面張力及びプラスチックチップとの親和性
が重要な要素となる。接着剤の粘度は低い方が流動性と
表面張力が働きやすく、粘度１０〜１０００ｃｐｓの範
囲が適当である。１０００ｃｐｓを越えると流動性が悪
く、表面張力の働きも緩慢になるので、チップ周囲部分
への接着剤の盛り上がりが遅く、乾燥速度に追従できな
くなる。接着剤の表面張力は、４０ダイン／ｃｍ以上が
良好で、水系の接着剤では５０〜７０ダイン／ｃｍであ
るのが適切である。溶剤系の接着剤では表面張力が２０
〜４０ダイン／ｃｍのものがほとんどであるので、表面
張力による盛り上がりが小さく鉢巻柄ができにくい。
散布すると、そのチップの重力による接着剤層へのチッ
プの沈降と、接着剤の表面張力によるチップ周辺接触面
への接着剤の盛り上がり現象が起こる。この場合、接着
剤の粘度と表面張力及びプラスチックチップとの親和性
が重要な要素となる。接着剤の粘度は低い方が流動性と
表面張力が働きやすく、粘度１０〜１０００ｃｐｓの範
囲が適当である。１０００ｃｐｓを越えると流動性が悪
く、表面張力の働きも緩慢になるので、チップ周囲部分
への接着剤の盛り上がりが遅く、乾燥速度に追従できな
くなる。接着剤の表面張力は、４０ダイン／ｃｍ以上が
良好で、水系の接着剤では５０〜７０ダイン／ｃｍであ
るのが適切である。溶剤系の接着剤では表面張力が２０
〜４０ダイン／ｃｍのものがほとんどであるので、表面
張力による盛り上がりが小さく鉢巻柄ができにくい。
【００１２】また、プラスチックチップと接着剤との親
和性は、大きい方が良く、チップの濡れ性が３０ダイン
／ｃｍ以下であると、接着剤の表面張力よりチップのは
じき性が強くなって、鉢巻型の盛り上がりが起こらなく
なる。プラスチックチップの濡れ性は３５ダイン／ｃｍ
以上が好ましい。さらに、プラスチックチップと接着剤
との親和性を向上させるために、接着剤に少量の界面活
性剤やアルコールを点火すると効果が大きい。
和性は、大きい方が良く、チップの濡れ性が３０ダイン
／ｃｍ以下であると、接着剤の表面張力よりチップのは
じき性が強くなって、鉢巻型の盛り上がりが起こらなく
なる。プラスチックチップの濡れ性は３５ダイン／ｃｍ
以上が好ましい。さらに、プラスチックチップと接着剤
との親和性を向上させるために、接着剤に少量の界面活
性剤やアルコールを点火すると効果が大きい。
【００１３】上記のプラスチックチップを散布した状態
では、プラスチックチップは着色接着剤層中に部分的に
埋没し、埋没したチップ底面側部分の着色接着剤層の厚
みは小さくなるとともに、チップ周囲部分の着色接着剤
層は、該部分の接着剤がその表面張力によりチップの周
囲面に沿って盛り上がるため、その周囲部分の着色接着
剤層の膜厚が他の部分の膜厚よりも厚くなる。
では、プラスチックチップは着色接着剤層中に部分的に
埋没し、埋没したチップ底面側部分の着色接着剤層の厚
みは小さくなるとともに、チップ周囲部分の着色接着剤
層は、該部分の接着剤がその表面張力によりチップの周
囲面に沿って盛り上がるため、その周囲部分の着色接着
剤層の膜厚が他の部分の膜厚よりも厚くなる。
【００１４】この状態で、着色接着剤層が乾燥、たとえ
ば熱風乾燥される。熱風乾燥の際には、散布チップの接
着剤層から露出した部分が最も熱エネルギーを受けやす
いので、この加熱されるチップからの伝熱により、該チ
ップ周囲部分の接着剤は他の部位の接着剤よりも大きな
乾燥熱エネルギーを受ける。また、チップ周囲部分の着
色接着剤は、上述の如く表面張力によりチップ周囲面に
沿って盛り上がっているので、該部分の表面積が大きく
なり、その分他の接着剤部分よりも乾燥され易くなる。
したがって、着色接着剤層にあっては、チップ周囲部分
が最も乾燥速度が高くなる。
ば熱風乾燥される。熱風乾燥の際には、散布チップの接
着剤層から露出した部分が最も熱エネルギーを受けやす
いので、この加熱されるチップからの伝熱により、該チ
ップ周囲部分の接着剤は他の部位の接着剤よりも大きな
乾燥熱エネルギーを受ける。また、チップ周囲部分の着
色接着剤は、上述の如く表面張力によりチップ周囲面に
沿って盛り上がっているので、該部分の表面積が大きく
なり、その分他の接着剤部分よりも乾燥され易くなる。
したがって、着色接着剤層にあっては、チップ周囲部分
が最も乾燥速度が高くなる。
【００１５】その結果、チップ周囲部分においては、表
面張力による盛り上がりによって、チップ周囲面に近づ
く程接着剤層の厚みが増し、厚みが増す程、着色接着剤
層としての色相が濃くなる。また、チップ周囲部分から
優先的に乾燥されていくことにより、着色接着剤中の顔
料が乾燥途中で他の部位から上記チップ周囲部分に引っ
張られ、顔料濃度が局部的に高くなって、さらにこのチ
ップ周囲部分の色相が濃くなる。
面張力による盛り上がりによって、チップ周囲面に近づ
く程接着剤層の厚みが増し、厚みが増す程、着色接着剤
層としての色相が濃くなる。また、チップ周囲部分から
優先的に乾燥されていくことにより、着色接着剤中の顔
料が乾燥途中で他の部位から上記チップ周囲部分に引っ
張られ、顔料濃度が局部的に高くなって、さらにこのチ
ップ周囲部分の色相が濃くなる。
【００１６】このようにして着色接着剤層にプラスチッ
クチップを散布し、たとえば５０〜１２０℃で熱風乾燥
して接着剤層を固定することにより、チップの周辺に顕
著な着色接着剤層の濃淡差を出すことができる。
クチップを散布し、たとえば５０〜１２０℃で熱風乾燥
して接着剤層を固定することにより、チップの周辺に顕
著な着色接着剤層の濃淡差を出すことができる。
【００１７】このプラスチックチップ周囲部のドーナツ
型鉢巻柄は、そのリング径の大小を着色接着剤層の膜厚
によって任意にコントロール可能である。たとえば、膜
厚を４０μｍ以下にすると、鉢巻のリング径は点に近く
なり、８０μｍではリング径がチップの半径近くにな
り、２００〜２５０μｍの膜厚にすると、リング径は直
径近くに大きくなる（但し、ここで使用するプラスチッ
クチップの直径は０．５〜３ｍｍの場合である）。つま
り、図１と図２に比較して示すように、たとえば、図１
において、ウェットの状態で８０μｍの着色接着剤１を
乾燥させたところ、乾燥完了後にはプラスチックチップ
２周囲部における鉢巻柄部の最大膜厚が約１５０μｍと
なり、他の部分の膜厚が約１５μｍとなった。また、鉢
巻柄のリング径は図１に示すようにチップの半径近くに
なった。一方、図２において、ウェットの状態で２００
μｍの着色接着剤１を乾燥させたところ、乾燥完了後に
はプラスチックチップ２周囲部における鉢巻柄部の最大
膜厚が約４００μｍとなり、他の部分の膜厚が約４０μ
ｍとなった。また、鉢巻柄のリング径は図２に示すよう
にチップの略直径近くになった。
型鉢巻柄は、そのリング径の大小を着色接着剤層の膜厚
によって任意にコントロール可能である。たとえば、膜
厚を４０μｍ以下にすると、鉢巻のリング径は点に近く
なり、８０μｍではリング径がチップの半径近くにな
り、２００〜２５０μｍの膜厚にすると、リング径は直
径近くに大きくなる（但し、ここで使用するプラスチッ
クチップの直径は０．５〜３ｍｍの場合である）。つま
り、図１と図２に比較して示すように、たとえば、図１
において、ウェットの状態で８０μｍの着色接着剤１を
乾燥させたところ、乾燥完了後にはプラスチックチップ
２周囲部における鉢巻柄部の最大膜厚が約１５０μｍと
なり、他の部分の膜厚が約１５μｍとなった。また、鉢
巻柄のリング径は図１に示すようにチップの半径近くに
なった。一方、図２において、ウェットの状態で２００
μｍの着色接着剤１を乾燥させたところ、乾燥完了後に
はプラスチックチップ２周囲部における鉢巻柄部の最大
膜厚が約４００μｍとなり、他の部分の膜厚が約４０μ
ｍとなった。また、鉢巻柄のリング径は図２に示すよう
にチップの略直径近くになった。
【００１８】このようにチップを接着し着色接着剤を乾
燥させたフイルムにおいては、その後、チップの突出部
を押しつぶすように圧延してもよいが、該フイルムの上
から別のカラーシートフイルムを直接乗せ（積層し）、
８０〜２００℃で１〜１０分間加熱し、圧力１〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で加熱圧着させることが好ましい。
燥させたフイルムにおいては、その後、チップの突出部
を押しつぶすように圧延してもよいが、該フイルムの上
から別のカラーシートフイルムを直接乗せ（積層し）、
８０〜２００℃で１〜１０分間加熱し、圧力１〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で加熱圧着させることが好ましい。
【００１９】上記の如く作成された積層フイルムでは、
ベースカラーシート色の上に着色接着剤層の流れ模様の
淡い濃淡差が生じ、そのなかにプラスチックカラーチッ
プ色が析出し、そのチップの１個１個の周囲部分に、着
色接着剤の色の濃い鉢巻型リングが浮き上がるという複
雑で微妙な柄出しが出来上がる。
ベースカラーシート色の上に着色接着剤層の流れ模様の
淡い濃淡差が生じ、そのなかにプラスチックカラーチッ
プ色が析出し、そのチップの１個１個の周囲部分に、着
色接着剤の色の濃い鉢巻型リングが浮き上がるという複
雑で微妙な柄出しが出来上がる。
【００２０】上記の如く作成された、微妙な色相差のあ
る自然石模様が析出した膜状の装飾用表面材は、合成樹
脂、金属、木材、石膏ボード、コンクリート等の基材の
表面に貼り合せることにより、屋内外の床材、壁材、天
井材、システムバス、システムキッチン、家具、車輌内
装、家電製品の外装などに用いられる。
る自然石模様が析出した膜状の装飾用表面材は、合成樹
脂、金属、木材、石膏ボード、コンクリート等の基材の
表面に貼り合せることにより、屋内外の床材、壁材、天
井材、システムバス、システムキッチン、家具、車輌内
装、家電製品の外装などに用いられる。
【００２１】
【実施例】透明な厚み３００μｍの塩化ビニルフイルム
に、東レ（株）社製のコータックスＴＣ−７３０を１０
０部に対し、長瀬化成（株）社製デナコールＥＸ６１４
を３部と調色したアクラミン顔料１部を添加し、水を加
えて、粘度を２０〜３００ｃｐｓに調整した着色接着剤
を、４０〜２００μｍの厚みでコーティングした。その
上から軟化点１３０〜１５０℃で大きさ（粒径）が２〜
３ｍｍの塩化ビニルのカラーチップを散布した。８０℃
で３分間乾燥してチップを接着固定してから、別のカラ
ーシートフイルムを接着面に乗せ１４０〜１５０℃で１
０分間加熱し、圧力２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 で圧着し
た。
に、東レ（株）社製のコータックスＴＣ−７３０を１０
０部に対し、長瀬化成（株）社製デナコールＥＸ６１４
を３部と調色したアクラミン顔料１部を添加し、水を加
えて、粘度を２０〜３００ｃｐｓに調整した着色接着剤
を、４０〜２００μｍの厚みでコーティングした。その
上から軟化点１３０〜１５０℃で大きさ（粒径）が２〜
３ｍｍの塩化ビニルのカラーチップを散布した。８０℃
で３分間乾燥してチップを接着固定してから、別のカラ
ーシートフイルムを接着面に乗せ１４０〜１５０℃で１
０分間加熱し、圧力２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 で圧着し
た。
【００２２】このようにして製造した膜状の装飾用表面
材では、ベースカラーシート色の上に着色接着剤層の流
れ模様の淡い濃淡差が生じ、そのなかにプラスチックカ
ラーチップ色が析出し、そのチップの１個１個の周囲に
は、色の濃い鉢巻型リングが浮き上がるという複雑で微
妙な色調が得られた。
材では、ベースカラーシート色の上に着色接着剤層の流
れ模様の淡い濃淡差が生じ、そのなかにプラスチックカ
ラーチップ色が析出し、そのチップの１個１個の周囲に
は、色の濃い鉢巻型リングが浮き上がるという複雑で微
妙な色調が得られた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、従来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾用表面材
を得ることができ、かつ、自然石のような極めて深み、
味わいのある濃淡ムラを容易にかもし出すことができ、
しかも、それら微妙な変化を種々の色調、柄で出すこと
が可能となる。したがって、本発明による装飾用表面材
を、各種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装に適
用することにより、それら内外装材の価値を大きく高め
ることができる。
は、従来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾用表面材
を得ることができ、かつ、自然石のような極めて深み、
味わいのある濃淡ムラを容易にかもし出すことができ、
しかも、それら微妙な変化を種々の色調、柄で出すこと
が可能となる。したがって、本発明による装飾用表面材
を、各種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装に適
用することにより、それら内外装材の価値を大きく高め
ることができる。
【図１】本発明の装飾用表面材の製造過程を模式的に示
す概略部分断面図である。
す概略部分断面図である。
【図２】図１に示したものとは着色接着剤層の厚みを変
えた場合の、本発明の装飾用表面材の製造過程を模式的
に示す概略部分断面図である。
えた場合の、本発明の装飾用表面材の製造過程を模式的
に示す概略部分断面図である。
１ 着色接着剤（層） ２ プラスチックチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ 6122−4Ｆ 33/00 7141−4Ｆ Ｂ４４Ｃ 3/02 Ａ 9134−3Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 透明なフイルムと、該フイルムの一面上
に設けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、該
着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布されたプ
ラスチック粒体とを有し、前記プラスチック粒体周囲部
に、環状の、他の着色接着剤層部分よりも膜厚が厚くか
つ色の濃い着色接着剤層部が形成されていることを特徴
とする装飾用表面材。 - 【請求項２】 透明なフイルム上に着色接着剤を均一な
膜厚で塗布し、該着色接着剤層上に、プラスチックチッ
プを、該プラスチックチップが着色接着剤層中に部分的
に埋没するように散布して、プラスチックチップ周囲部
分の着色接着剤層の表面張力により、該プラスチックチ
ップ周囲部分の着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よ
りも厚くし、該着色接着剤層を熱風乾燥することによ
り、前記プラスチックチップ周囲の膜厚の厚い着色接着
剤層部分と他の部分との膜厚差をさらに拡げるととも
に、該着色接着剤層部分の顔料濃度を他の部分の濃度よ
りも高め、プラスチックチップ周囲に、他の着色接着剤
層部分よりも色の濃い環状の柄を現出させることを特徴
とする装飾用表面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100127A JPH05269928A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100127A JPH05269928A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269928A true JPH05269928A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14265663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100127A Pending JPH05269928A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563501B2 (en) | 2003-09-25 | 2009-07-21 | General Dynamics Land Systems | Integral pigments in composite surfaces |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4100127A patent/JPH05269928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563501B2 (en) | 2003-09-25 | 2009-07-21 | General Dynamics Land Systems | Integral pigments in composite surfaces |
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