JPH04135838A

JPH04135838A - 装飾用表面材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04135838A
Application number: JP25716590A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kawachi; 浩一河内; Yoshihiro Ikeda; 池田　義博
Original assignee: KANBOU CREATE KK; Toray Industries Inc
Current assignee: KANBOU CREATE KK; Toray Industries Inc
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-11
Also published as: JPH0579498B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、合成樹脂、金属、゛木材、石膏ボード、コン
クリート等の基材の表面に貼り合わせることにより、床
材、壁材、天井材、システムバス、システムキッチン、
家具の外装、車輌内装、家電製品の外装などに用いるこ
とのできる、新規な膜状の装飾用表面材及びその製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷された塩
化ビニルフィルム又はノートを基材にラミネートして用
いるのか一般的であるか、プリント印刷柄は平面的で透
明感やボリウム感かなく、天然素材に比較して薄っぺら
で安っぽいイメージか強かった。

最近は、塩化ビニルノートの上に塩化ビニルプラスチゾ
ルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラーチップを散布
してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化
すると共にチップを圧延して砕石病等を出す方法か普及
しつつある。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしなから、上記の方法では、塩化ビニルプラスチゾ
ルをゲル化するために極めて大きい熱エネルギーと長い
時間か必要になるため、生産コストか高くなるという問
題かある。

さらに、塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出し
は、印刷法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴で
あるが、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、に
ごり等の微妙な色調や変化か出す、単調で画一的な柄し
か出せないという限界かある。

本発明は、このような従来技術の問題点および限界に着
目し、安価に製造でき、とくに、御影石や大理石の如き
自然石のような、不均一なにじみやシミ跡のような柄を
もつ装飾用表面材及びその製造方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明なフィル
ムと、該フィルムの一面上に設けられた着色接着剤層と
、該着色接着剤層上に散布された多数のチップとを有し
、前記着色接着剤層上に、該着色接着剤層と同一又は異
なる接着剤のいずれかの希釈溶液か局部的にかつ不均一
に滴下されているとともに、前記散布チップか着色接着
剤層上に圧着されているものから成る。

また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透明なフィ
ルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布し、該着色接着剤層上に多数のチップを散布し、該チップか
散布された着色接着剤層上に、該着色接着剤と同一又は
異なる接着剤のいずれかの希釈溶液を、局部的にかつ不
均一に滴下し、しかる後に前記散布チップを着色接着剤
層上に圧着させる方法から成る。

本発明方法においては、透明なフィルム基材の一面上に
、実質的に透明度をもつ着色接着剤層か均一な厚みで設
けられる。フィルム基材は、実質的に透明であればよく
、無色透明、着色透明のいずれてもよい。着色透明のフ
ィルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なって
いてもよく、異なる場合には、フィルム層の色と接着剤
層の色とか混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フィルムの材質は、着色接着剤層を担持てき
るものであればよく、特に限定されない。

ここで使用する着色接着剤の樹脂□成分は、ポリウレタ
ン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキシ、メラ
ミン、イソシアネート、化合物などからなる樹脂で、官
能基として水酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、
第２級アミン基、第３＃２アミン基、メトキシ基、メチ
ロール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬化す
るが、エポキシ、アミン、イソシアネート、メラミン等
の硬化剤と架橋硬化するものか適当である。

使用する透明着色接着剤としては、粘度か３０〜２０．
　　ＯＯ０ｃｐｓ　、好ましくは５０〜２．０００　ｃ
ｐｓに調節した水系エマルジョンを選ぶと良好である。

接着剤は２０〜３００μの厚みで均一に塗布する−のか
よい。２０μ以下ではチップの接着強度か低くなりすぎ
、３００μ以上では膜厚か大きくなりすぎて、後述のシ
ミ跡のような柄（色相差）か出にくくなる。

上記着色接着剤層上に、多数のチップか散布される。散
布されるチップとしては、プラスチックや無機質、天然
素材からなるチップ、顆粒、粒子、粉体か挙げられ、そ
の大きさ（粒径）は、０，５〜ＩＯＭ程度か適当である
。形状や色、比重、軟化点等の異なる品種を２〜２０品
種混合して使用すると、多様な柄か作り出せる。散布す
るチップの散布密度は、１００．０００〜１，０００，
０００粒／イに調節する。プラスチックチップとしては
、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、塩化ビニル
、ポリプロピレン、ビニロン、セルロイド、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ポリイミド等を用い、それぞれ軟化
点に応じたチップを選ぶ。

無機質素材としてはセラミック、金剛砂、御影石、レン
ガ、ガラス、カーボラングム、雲母等の粒子、ビーズか
良好である。天然素材としては木、藺草、椋桐、葦、茅
、椰子、藁、藤等の砕断片やチップを使用する。

この散布チップは、吸水性をもっていても、もっていな
くてもよい。吸水性をもつ場合には、後述の接着剤希釈
溶液かチップ内に浸み込み、不均一なにじみを呈するこ
とができる。吸水性をもたない場合でも、該チップ上や
チップ周囲に接着剤希釈溶液か不均一な形状で薄膜状に
広がるので、シミ跡のような柄を呈することができる。

上記のように多数のチップか散布された後、最初に塗布
された着色接着剤と同一の接着剤か又は異なる着色接着
剤の希釈溶液が滴下される。この着色接着剤の希釈溶液
は、不揮発分２〜２０％、粘度１〜５００　ｃｐｓのも
のを局部的かつ不均一に滴下して、チップ粒子ににじみ
込ませるように、あるいはチップ粒土およびその周囲に
薄膜状に広がるようにする。チップ粒子の密度差と吸水
力の差等によって、滴下した希釈溶液の流れとにじみ込
みは、不定形に行われ、あたかも雨漏り跡のような、あ
るいはシミ跡のような模様ができる。

このようにしてチップを接着しシミ跡を施したフィルム
を、７０〜１２０℃で熱風乾燥して、接着剤層を固定し
てから、温度８０〜２５０℃で５〜２０分間加熱し、圧
力３〜１００ｋｇ／ａｌで圧縮圧延し、チップを接着側
層上に圧着させる。

得られた膜材においては、滴下された接着剤希釈溶液が
、圧延、圧着されたチップ上やチップ周囲を不規則に流
れ、あるいはチップ中に不規則ににじみ込んで、シミ跡
、たとえば鉄錆、緑青、苔庭、焼焦跡、雨漏り跡等のよ
うな地味で味わいのある天然柄に近い柄をもった新規な
装飾用の表面膜材か得られる。

上記のようにして得られた、シミ跡のような柄か析出し
た自然石模様に近い模様をもつ膜状の装飾用表面材は、
合成樹脂、金属、木材、石膏ボード、コンクリート等の
基材の表面に貼り合せることにより、屋内外の床材、壁
材、天井材、システムバス、システムキッチン、家具、
車輌内装、家電製品の外装などに用いられる。

なお、本発明に係る装飾用表面材においては、フィルム
基材側の表面か装飾用表面となるか、装飾面に敢えて凹
凸をもたせ、たとえば滑り止め等の機能をもたせたい場
合には、凹凸のあるチ・ツブ圧延、圧着側を外表面側と
することも可能である。

とくにチップとして、無機質粒子や天然素材を選んだ場
合、凹凸面を滑り止め用等の表面とすることかできる。

〔実施例〕

以下に、本発明の具体的な実施例について説明する。

実施例　ｌ透明な厚み３００μの塩化ビニルフィルムに、日本カー
バイト工業社製の二カブールＦＸ９２２Ａ１００部に対
し、長瀬化成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色し
たアクラミン顔料１部を添加してよく攪拌し、粘度を３
００〜８００　ｃｐｓに調整した着色接着剤を、６０μ
の厚みでコーティングした。

その上から、厚み０．１−ｊａｍで、大きさ３〜ｌＯ鵬
角の木片チップと、長さ３〜５１１Ｉｍの茅の砕断チッ
プを５００〜１００．０００個／１１？の密度で散布し
た。さらに、軟化点１３０〜１５０℃で大きさ（粒径）
か２〜３１１Ｉｎ＋の塩化ビニルのカラーチップと、軟
化点１７０〜１８０°Ｃで大きさが０゜１　＝　Ｉ　ｔ
ＩＩＩｌの塩化ビニルのカラー顆粒を、５，０００〜１
，０００，０００粒／ｄの密度で散布した。

しかる後に、その上から上記着色接着剤の１０倍の希釈
溶液て粘度１ＯＣｐＳのものを不均一に滴下した。希釈
溶液滴下後に、８０°Ｃで５分乾燥し、温度１４０℃で
１０分間加熱し、圧力２０ｋｇ／ｃａｆて圧縮した。

このようにして製造した膜状の装飾用表面材では、自然
石に極めて近い、シミ跡のような柄、色調か得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるときは、従来の塩化
ビニルプラスチゾルを用いる方法に比べ、極めて少ない
熱エネルギーにて安価に装飾用表面材を得ることができ
、かつ、自然石のような極めて深み、味わいのある、シ
ミ跡のような柄を容易にかもし出すことがてき、しかも
、それら微妙な変化を種々の色調、柄で調整することが
可能となる。

したがって、本発明による装飾用表面材を、各種建装材
、各種−装置、器具、家具等の内外装に適用することに
より、それら内外装材の価値を大きく高めることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１、透明なフィルムと、該フィルムの一面上に設けられ
た着色接着剤層と、該着色接着剤層上に散布された多数
のチップとを有し、前記着色接着剤層上に、該着色接着
剤層と同一又は異なる接着剤のいずれかの希釈溶液が局
部的にかつ不均一に滴下されているとともに、前記散布
チップが着色接着剤層上に圧着されていることを特徴と
する装飾用表面材。２、透明なフィルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、該着色接着剤層上に多数のチップを散布し、該チップが
散布された着色接着剤層上に、該着色接着剤と同一又は
異なる接着剤のいずれかの希釈溶液を、局部的にかつ不
均一に滴下し、しかる後に前記散布チップを着色接着剤層上に圧着させ
る、ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。