JP3054858U - シート状外装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観に変化を与え、色調や模様を変化させる
ことができるシート状外装材を提供する。 【解決手段】 シート状の基材上１２に成形型を利用し
て複数の凸部を備え、２色の色調を有する第１の塗料層
１３を設ける。そして、その第１の塗料層１３の上に１
色の第２の塗料層１４を設け、第２の塗料層１４を第１
の塗料層１３が露出するように切削又は研磨して岩石模
様のシート状外装材１１を得る。このシート状外装材１
１の表面をトップコート層１５で被覆して第１及び第２
の塗料層１３，１４を保護する。前記第１及び第２の少
なくとも一方の塗料層１３，１４を形成する塗料は、感
熱ゲル化剤を含有する感熱ゲル塗料を使用するのが望ま
しい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、例えば建築物の壁面として使用されるシート状外装材に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のシート状外装材としては、特開平８−４２５１号公報に示すよ うなものが知られている。このシート状外装材は、次のようにして製造される。 まず、天然の岩石から形成した型内に塗料を流し込み、その塗料が乾燥する前に 塗料の少なくとも一部を型内から除去する。その後、型内に残った塗料を自然乾 燥させて第２の塗料層を形成し、その第２の塗料層の上から前記塗料とは異なる 色調を有する塗料を塗装する。

【０００３】 そして、第２の塗料層とは色調の異なる塗料が乾燥する前に、その上からシー ト状の基材を載置して上からローラなどで押さえつける。その後、第２の塗料層 とは色調の異なる塗料を自然乾燥させて第２の塗料層上に第１の塗料層を形成す るとともに、第１の塗料層と基材とを接着させる。さらに、それらの基材、第１ の塗料層及び第２の塗料層を型から取り出して反転することにより、岩石調のシ ート状外装材が得られる。

【０００４】 上記のような工程を採用することにより、基材、第１の塗料層及び第２の塗料 層という順に積層された岩石調のシート状外装材が製造される。この岩石調のシ ート状外装材は、その表面側が凹凸状であるとともに、第１の塗料層及び第２の 塗料層により形成された岩石調の模様を備えている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このシート状外装材の場合、第１の塗料層と第２の塗料層がそれぞ れ所定の一色で構成されていることから、シート状外装材の外観に変化が乏しく 、色調や模様を変化させることはできないという問題があった。

【０００６】 この考案は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたもの である。その目的とするところは、外観に変化を与え、色調や模様を変化させる ことができるシート状外装材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の考案のシート状外装材では、 シート状の基材上に、２色以上の色調を有する第１の塗料層を設け、その第１の 塗料層の上に第２の塗料層を設け、第１の塗料層と第２の塗料層がともに表面に 露出するように構成したものである。

【０００８】 請求項２に記載の考案では、請求項１に記載のシート状外装材において、前記 第１の塗料層と第２の塗料層の少なくとも一方を感熱ゲル塗料により形成したも のである。

【０００９】 請求項３に記載の考案では、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のシート 状外装材において、表面に露出する第１の塗料層と第２の塗料層の境界部をぼか し模様になるように形成したものである。

【００１０】 請求項４に記載の考案では、請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート 状外装材において、前記第２の塗料層を２色以上の色調を有するように形成した ものである。

【００１１】 請求項５に記載の考案では、請求項１から請求項４のいずれかに記載のシート 状外装材において、表面に露出する第１の塗料層と第２の塗料層とにより、岩石 模様を有するように形成したものである。

【００１２】

【考案の実施の形態】 以下に、この考案の一実施形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。 図１、図３及び図５に示すように、シート状外装材１１は、シート状の基材１ ２と、その上に第１の塗料から形成された第１の塗料層１３と、その第１の塗料 層１３の上に第２の塗料から形成された第２の塗料層１４と、その上に第１及び 第２の塗料層１３，１４を保護するためのクリアトップコート層１５とから構成 されている。第１の塗料層１３と第２の塗料層１４とは、ともに表面に露出して いる。また、第１の塗料層１３は２色又はそれ以上の色調を有するように組合せ て構成されている。

【００１３】 前記クリアトップコート層１５は第１及び第２の塗料層１３，１４上に設けら れ、第１及び第２の塗料層１３，１４を保護するためのものである。このクリア トップコート層１５は省略しても差し支えない。また、岩石模様とは、火成岩、 砂岩などの堆積岩及び変成岩の模様を備えたものである。

【００１４】 シート状の基材１２としては、可撓性のある不織布、織布、ガラスクロス、紙 等、又は可撓性のない合板、窯業用サイディング、金属サイディング、ＡＬＣ板 、ＧＲＣ板、ＰＣ板等が使用される。これらのうち、建築物の壁面に対するシー ト状外装材１１の適用性の良さから、特に可撓性のある不織布が望ましい。

【００１５】 第１の塗料としては、一般に市販されている塗料又は感熱ゲル塗料などが使用 されるが、塗料の乾燥時間を短くすることができる点から感熱ゲル塗料が好まし い。この感熱ゲル塗料としては、エマルションと感熱ゲル化剤とを配合したもの が使用される。感熱ゲル化剤の配合量は、エマルションに対して３〜６重量％で ある。感熱ゲル化剤の配合量が３重量％未満ではゲル化を促進する効果が不足し 、６重量％を超えるとゲル化が速すぎて好ましくない。

【００１６】 第１の塗料には、塗料又は感熱ゲル塗料に着色骨材、天然石等を添加してもよ い。これらの塗料はそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。第１の 塗料を乾燥することにより形成される第１の塗料層１３は、複数の凸部１６を備 えるとともに、その凸部１６が表面側ほど横断面積が小さくなるように形成され ている。この第１の塗料層１３の厚さは１〜１０mm程度である。

【００１７】 また、第２の塗料としては、色調が１色又は２色以上のもので、それ以外は前 記第１の塗料と同様のものが使用される。第１の塗料層１３上に第２の塗料を塗 装して乾燥させることにより、第２の塗料層１４が第１の塗料層１３上に厚さ１ 〜１０mm程度で設けられる。この場合、前記第１及び第２の少なくとも一方の塗 料層１３, １４を形成する塗料は、感熱ゲル化剤を含有する感熱ゲル塗料である ことが望ましい。第１の塗料としての感熱ゲル塗料が湿潤状態にあるとき、その 上から第２の塗料としての感熱ゲル塗料を施すことにより、図７に示すように、 第１の塗料層１３を形成する感熱ゲル塗料と第２の塗料層１４を形成する感熱ゲ ル塗料とが混ざり合って相互の境界がぼやけたぼかし部２０によるぼかし模様の 装飾感を有する岩石調のシート状外装材１１が得られる。

【００１８】 感熱ゲル化剤としては、亜鉛アンモニウム錯塩、ノニオン系界面活性剤、無機 金属塩、ポリプロピレングリコール、シリコーンポリエーテル共重合体、ポリビ ニルメチルエーテル等が使用されるが、これらのうち感熱ゲル化機能の点から、 特に亜鉛アンモニウム錯塩が好ましい。これらの感熱ゲル化剤はそれぞれ単独で 使用してもよいし、併用してもよい。

【００１９】 エマルションとしては、各種アクリル酸エステル共重合物、スチレン・アクリ ル酸エステル共重合物、ベオバアクリル酸エステル共重合物、ＳＢＲラテックス 、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等のエマルションが使用され、特にアクリル系の エマルションが好適に使用される。これらのエマルションはそれぞれ単独で使用 してもよいし、併用してもよい。

【００２０】 着色骨材としてはけい砂、寒水石等に着色を施したものが使用され、天然石と しては寒水石、けい砂、大理石等又はこれらの天然石の砕粒が使用される。これ らの着色骨材及び天然石はそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。 また、感熱ゲル塗料に加えられる添加剤としては、着色骨材及び天然石の他に陶 磁器粉砕粒、ガラスビーズ、プラスチック粒、顔料、パール顔料、マイカ粉等を 使用してもよい。これらの添加物はそれぞれ単独で使用してもよいし、併用して もよい。

【００２１】 図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、岩石から断面凹凸状の成形型１７が 例えばシリコーン材料により形成され、この成形型１７の成形凹部１８内に第１ の塗料を流し込んで乾燥させることにより、第１の塗料層１３が形成されるよう になっている。この場合、岩石としては火成岩、砂岩などの堆積岩又は変成岩が 使用されるが、砂岩などの堆積岩が好ましい。そして、図２（ｂ）に示すように 、成形型１７の成形凹部１８内に断面凹凸状の第１の塗料層１３が形成されると ともに、その第１の塗料層１３の上にシート状の基材１２が載置されている。こ の状態から第１の塗料層１３と一体化した基材１２を成形型１７から取り出して 反転することにより、図２（ｃ）に示すように、基材１２上に複数の凸部１６を 備えた第１の塗料層１３が形成された状態になっている。

【００２２】 また、図２（ｄ）に示すように、第１の塗料層１３上に第２の塗料層１４を設 け、第２の塗料層１４を第１の塗料層１３が露出するように上下の二点鎖線で示 す位置１９ａ, １９ｂまで切削又は研磨することにより、図３及び図５に示すよ うに、切削又は研磨面が平坦面になるように形成される。この場合、切削又は研 磨する位置は上記の位置に限定されるものではなく、第１及び第２の塗料層１３ ，１４が表面に露出して混在すればいずれの位置で切削又は研磨してもよい。

【００２３】 図１、図３及び図５に示すように、クリアトップコートとしては、アクリル樹 脂系、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系等の水型クリアトップコート又はアク リル樹脂系、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーンアクリル樹脂系等 の溶剤型クリアトップコートが使用される。これらのうち、特にウレタン樹脂系 の溶剤型クリアトップコート、シリコーンアクリル樹脂系等の溶剤型クリアトッ プコート又はウレタン樹脂系の水型クリアトップコートが望ましい。これらのク リアトップコートはそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。このク リアトップコートを乾燥するとクリアトップコート層１５が形成され、乾燥後の クリアトップコート層１５の厚さは数μm 〜０. ５mm程度である。これにより、 切削又は研磨された第１及び第２の塗料層１３，１４が保護される。

【００２４】 このクリアトップコート層１５で第１及び第２の塗料層１３，１４を被覆する ことにより、図４及び図６に示すように、第１の塗料層１３と第２の塗料層１４ との境界がはっきりした種々の模様を有する岩石調のシート状外装材１１が得ら れる。また、図７に示すように、第１の塗料層１３を形成する感熱ゲル塗料が湿 潤状態にあるとき、その上から第２の塗料層１４を形成する感熱ゲル塗料を施す と、図６に示す状態から第１の塗料層１３と第２の塗料層１４との境界がぼやけ てぼかし部２０となった岩石模様を有するシート状外装材１１が得られる。

【００２５】 次に、岩石調のシート状外装材１１の製造方法について説明する。 まず、図２（ａ）に示すように、天然又は人工の岩石から所望の断面凹凸状を 有する成形型１７を形成する。次に、図２（ｂ）に示すように、この成形型１７ の成形凹部１８内に第１の塗料を流し込むとともに、その塗料の上にシート状の 基材１２を載置する。そして、第１の塗料を乾燥して第１の塗料層１３を形成す るとともに、基材１２と第１の塗料層１３とを接合して一体化する。

【００２６】 次いで、一体化した基材１２及び第１の塗料層１３を成形型１７から取り出し 、図２（ｃ）に示すように、図２（ｂ）の状態から反転することにより、複数の 凸部１６を備えた第１の塗料層１３をその凸部１６の横断面積が表面側ほど小さ くなるように基材１２上に形成する。さらに、図２（ｄ）に示すように、第１の 塗料層１３上に第２の塗料を塗装して乾燥させることにより、第１の塗料層１３ 上に第２の塗料層１４を形成する。第２の塗料を塗装する方法としては、スプレ ー塗装法、カーテンフローコータによる塗装法、ハケ塗り法、ローラ塗り法等が 採用される。

【００２７】 この後、図２（ｄ）に示すように、上部の二点鎖線で示す位置１９ａで表面が 平坦状になるように切削又は研磨する。この場合、切削又は研磨する道具として は、サンダー、グラインダー、ミーリングカッター、サンドペーパー等が使用さ れ、特にサンダー又はグラインダーが好適に使用される。なお、切削又は研磨す る量については、第２の塗料層１４を切削又は研磨して第１の塗料層１３が露出 して岩石模様を表す程度でよく、第２の塗料層１４の厚さによって変化する。

【００２８】 図３に示すように、平坦状になった切削又は研磨面の上にクリアトップコート を施してクリアトップコート層１５を形成する。この場合、切削又は研磨面をク リアトップコート層１５で被覆する方法は、スプレー塗装法、カーテンフローコ ータによる塗装法、ハケ塗り法、ローラ塗り法等により行われる。

【００２９】 このようにすることにより、図４に示すように、第２の塗料層１４が第１の塗 料層１３より多く露出した岩石模様を備えたシート状外装材１１を製造すること ができる。また、クリアトップコート層１５は透明であるため、第１の塗料層１ ３及び第２の塗料層１４により形成された岩石模様をクリアトップコート層１５ を介して視認することができる。なお、切削又は研磨された第１及び第２の塗料 層１３，１４上をクリアトップコート層１５で被覆せず、切削又は研磨したまま の状態で岩石模様のシート状外装材１１として使用してもよい。

【００３０】 また、図２（ｄ）に示すように、第２の塗料層１４を形成した後、下部の二点 鎖線で示す位置１９ｂで第１及び第２の塗料層１３，１４を平坦状になるように 切削又は研磨する。この後の製造方法は、上部の二点鎖線で示す位置１９ａで第 １及び第２の塗料層１３，１４を平坦状になるように切削又は研磨した場合と同 様に処理をする。これにより、図５及び図６に示すように、第１の塗料層１３が 第２の塗料層１４より多く露出した岩石模様を備えたシート状外装材１１を製造 することができる。従って、第１及び第２の塗料層１３，１４を切削又は研磨す る量を調節することにより、異なった岩石模様を備えたシート状の外装材を得る ことができる。

【００３１】 上記のように、塗料としては一般に市販されている塗料又は感熱ゲル塗料を使 用したが、感熱ゲル塗料の場合は次のように使用して岩石模様のシート状外装材 １１を製造してもよい。

【００３２】 まず、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、天然又は人工の岩石から断面 凹凸状の成形型１７を形成する。次に、図２（ｂ）に示すように、その成形型１ ７の成形凹部１８内に第１の塗料である感熱ゲル塗料を流し込むとともに、その 感熱ゲル塗料の上にシート状の基材１２を載置する。そして、第１の塗料をゲル 化する。この場合、感熱ゲル塗料を遠赤外線炉により１００〜１５０℃の温度で ３分間加熱してゲル化させる。なお、感熱ゲル塗料をゲル化させる装置は遠赤外 線炉に限定されるものではなく、加熱温度をコントロールできるものであれば何 を使用してもよく、例えば直火、熱風、電熱、遠赤外線、電子線などによる乾燥 装置が挙げられる。また、加熱温度は感熱ゲル化剤の量により変化するが、３０ ℃以上の温度から可能であり、加熱時間は感熱ゲル化剤の量により変化する。

【００３３】 この後、ゲル化した感熱ゲル塗料と一体化した基材１２を成形型１７から取り 出し、図２（ｃ）に示すように、図２（ｂ）の状態から反転することにより、複 数の凸部１６を備えたゲル化した感熱ゲル塗料をその凸部１６の横断面積が表面 側ほど小さくなるように基材１２上に形成する。さらに、図２（ｄ）に示すよう に、ゲル化した感熱ゲル塗料の上に第２の塗料である感熱ゲル塗料を塗装してゲ ル化、乾燥させることにより、第１の塗料層１３及び第２の塗料層１４を形成す る。この場合、ゲル化した感熱ゲル塗料を熱風乾燥炉により１４０℃、６０分間 加熱して強制乾燥させ、基材１２上に第１及び第２の塗料層１３，１４を形成す る。このとき、ゲル化した感熱ゲル塗料にスクリーン印刷を施して例えば木目模 様等の模様を形成してもよい。

【００３４】 なお、ゲル化した感熱ゲル塗料を乾燥させる装置は熱風乾燥炉に限定されるわ けではなく、加熱温度をコントロールできるものであれば何を使用してもよい。 例えば直火、熱風、電熱、遠赤外線、電子線などによる乾燥装置が挙げられるが 、そのような装置を使用しなくても感熱ゲル塗料が乾燥すればよいので、強制乾 燥ではなくて自然乾燥でもよい。上述のように感熱ゲル塗料をゲル化した後、強 制乾燥させることにより、ゲル化した感熱ゲル塗料が垂れることなく容易に作業 を行うことができるとともに、感熱ゲル塗料の乾燥時間を短縮することができ、 ひいては岩石模様のシート状外装材１１の製造時間の短縮を図ることができる。

【００３５】 また、第１の塗料層１３上に第２の塗料層１４を形成する場合、図２（ｃ）に 示すように、基材１２上に形成された感熱ゲル塗料を乾燥して第１の塗料層１３ を形成してから、図２（ｄ）に示すように、第１の塗料層１３上に感熱ゲル塗料 を塗装し、その感熱ゲル塗料をゲル化、乾燥させて第２の塗料層１４を形成して もよい。

【００３６】 さらに、第１の塗料層１３を形成する感熱ゲル塗料が湿潤状態にあるとき、そ の上から第２の塗料である感熱ゲル塗料を施して第２の塗料層１４を形成する。 これにより、図７に示すように、図６に示す状態から第１の塗料層１３と第２の 塗料層１４との境界がぼやけたぼかし部２０を有するシート状外装材１１を製造 することができる。

【００３７】 最後に、図３及び図５に示すように、切削又は研磨された第１及び第２の塗料 層１３，１４上をクリアトップコート層１５で被覆して岩石模様のシート状外装 材１１を製造する。このようにすれば、図４及び図６に示すように、第１の塗料 層１３と第２の塗料層１４との境界がはっきりした種々の岩石模様を備えたシー ト状外装材１１を製造することができる。また、図７に示すように、第１の塗料 層１３を形成する感熱ゲル塗料が湿潤状態にあるとき、その上から第２の塗料で ある感熱ゲル塗料を施して第２の塗料層１４を形成すると、図６に示す状態から 第１の塗料層１３と第２の塗料層１４との境界の色調を変化させたぼかし部２０ を有する岩石模様を備えたシート状外装材１１を製造することができる。

【００３８】 上記実施形態のシート状外装材１１により発揮される効果を以下に記載する。 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、２色以上の第１の塗料層１３と １色の第２の塗料層１４がともに表面に露出していることから、外観に変化を与 え、色調や模様を効果的に変化させることができる。

【００３９】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、第１の塗料層１３及び第２の塗 料層１４の少なくとも一方が感熱ゲル塗料により形成されている。このため、感 熱ゲル塗料をゲル化、乾燥させることにより、感熱ゲル塗料が垂れることなく容 易に作業を行うことができるとともに、感熱ゲル塗料の乾燥時間を短くしてシー ト状外装材の製造時間を短縮することができる。

【００４０】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、第１の塗料層１３を形成する感 熱ゲル塗料が湿潤状態にあるとき、その上から感熱ゲル塗料を施して第２の塗料 層１４を形成すると、表面に露出する第１の塗料層１３と第２の塗料層１４の境 界部をぼかし模様になるように形成することができる。このため、岩石模様のシ ート状外装材１１の外観に変化を与えることができるとともに、シート状外装材 １１の外観の色調や装飾性を向上させることができる。

【００４１】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、第２の塗料層１４を２色以上の 色調を有するように形成することにより、シート状外装材１１の外観にさらに変 化を与えることができ、一層装飾性を向上させることができる。

【００４２】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、表面に露出する第１の塗料層１ ３と第２の塗料層１４とにより、岩石模様を有するように形成することにより、 シート状外装材１１を岩石調に形成することができ、変化のある外観を得ること ができる。

【００４３】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、断面凹凸状の成形型１７に第１ の塗料を流し込んで乾燥させることにより、複数の凸部１６を備えた第１の塗料 層１３をその凸部１６の横断面積が表面側ほど小さくなるように形成することが できる。このため、その第１の塗料層１３上に第２の塗料層１４を形成した後、 切削又は研磨の量を調整することにより、異なった模様を現出させることができ る。

【００４４】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、第１及び第２の塗料が感熱ゲル 化剤を含有する感熱ゲル塗料である場合、第１及び第２の塗料層１３，１４が感 熱ゲル塗料から形成されることになる。このため、感熱ゲル塗料をゲル化、乾燥 させることにより、感熱ゲル塗料が垂れることなく容易に作業を行うことができ るとともに、感熱ゲル塗料の乾燥時間を速くして岩石模様のシート状外装材１１ の製造時間を短縮することができる。

【００４５】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、第１及び第２の塗料層１３，１ ４が透明なクリアトップコート層１５で被覆されて保護されている。このため、 岩石調のシート状外装材１１としての耐久性を向上させることができるとともに 、クリアトップコート層１５を介して岩石調のシート状外装材１１の模様を視認 することができる。

【００４６】 ・ 実施形態のシート状外装材１１によれば、塗料に着色骨材及び天然石の群 から選ばれた少なくとも１種を添加することにより、塗料に複数の色調や質感を 付与することができる。このため、岩石調のシート状外装材１１の外観の色調や 装飾性をさらに向上させることができる。

【００４７】

【実施例】

以下、前記実施形態をさらに具体化した実施例について説明する。 （実施例１） まず、天然の砂岩石から成形型１７を形成し、感熱ゲル塗料として、アクリル 系エマルションを２０重量部、感熱ゲル化剤としての亜鉛アンモニウム錯塩を１ 重量部配合した。その感熱ゲル塗料にさらに着色骨材を１０重量部、寒水石を６ ７重量部配合して２色の色調を有する配合塗料とした。

【００４８】 この配合塗料をを成形型１７内に流し込むとともに、その塗料の上に基材１２ として不織布を載置した。そして、その配合塗料を遠赤外線炉により１００℃、 １０分でゲル化させた後、ゲル化した配合塗料と一体化した不織布を成形型１７ から取り出した。ゲル化した配合塗料を熱風乾燥炉により８０℃、３時間で乾燥 させ、厚さ２〜８mmの凹凸のある砂岩模様の第１の塗料層１３を不織布上に形成 した。

【００４９】 その後、配合塗料で１色の色調を有するものを第１の塗料層１３上に４mm程度 の厚みでスプレーし、その配合塗料を１４０℃、６０分間でゲル化、乾燥して第 １の塗料層１３上に第２の塗料層１４を形成した。そして、サンダーで第２の塗 料層１４を５mm研磨するとともに、第１及び第２の塗料層１３，１４の表面を平 滑にした。平滑な表面上にウレタン樹脂系の溶剤型クリアトップコートをカーテ ンフローコータにより施し、熱風乾燥炉により１００℃、３分で加熱乾燥して砂 岩模様のシート状外装材１１を得た。 （実施例２） 実施例１において、ゲル化した配合塗料と一体化した不織布を成形型１７から 取り出した後、その上に１色の配合塗料を４mm程度の厚みでスプレーして１００ ℃、２時間でゲル化、乾燥させた。これにより、厚さ２〜８mmの凹凸のある砂岩 調の第１の塗料層１３を不織布上に形成するとともに、その第１の塗料層１３の 上に第２の塗料層１４を形成した。そして、グラインダーで第２の塗料層１４を ６mm研磨した後、研磨面にシリコーンアクリル樹脂系の溶剤型クリアトップコー トをスプレーしてから自然乾燥して砂岩調のシート状外装材１１を得た。この砂 岩調のシート状外装材１１は、第１の塗料層１３と第２の塗料層１４との境界が ぼかし部２０を有する状態になっていた。

【００５０】 なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することもできる。 ・ 前記第１の塗料層１３と第２の塗料層１４の少なくとも一方を、３色以上 の色調により構成すること。

【００５１】 このように構成した場合、シート状外装材１１の外観に一層変化を与えること ができる。 ・ シート状外装材１１の外観が規則的な模様、例えば市松模様、水玉模様、 縞模様等を形成するように、第１の塗料層１３の凸部１６及び第２の塗料層１４ を構成すること。

【００５２】 このように構成した場合、シート状外装材１１の外観を整然としたものにする ことができる。 ・ 第１の塗料層１３と第２の塗料層１４のいずれか一方のみに感熱ゲル塗料 を使用すること。例えば、第１の塗料として感熱ゲル塗料を用い、第１の塗料を 施した後に加熱して第１の塗料をゲル化させ、次いでその上に第２の塗料を施し 、その後乾燥させること。

【００５３】 このように構成すれば、シート状外装材１１の製造に際し、作業性を向上させ ることができるとともに、シート状外装材１１の製造時間の短縮を図ることがで きる。

【００５４】 さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。 ・ 前記第１の塗料層及び第２の塗料層上に、両塗料層を保護するためのクリ アトップコート層を形成した請求項１から請求項５のいずれかに記載のシート状 外装材。

【００５５】 このように構成した場合、請求項１又は請求項２に記載の考案の効果に加え、 第１の塗料層及び第２の塗料層が透明なクリアトップコート層で被覆されて保護 されているので、岩石調のシート状外装材としての耐久性を向上させることがで きるとともに、クリアトップコート層を介して岩石調の模様をはっきりと視認す ることができる。

【００５６】 ・ 前記感熱ゲル塗料に着色骨材及び天然石の群から選ばれた少なくとも１種 を添加した請求項２から請求項５のいずれかに記載のシート状外装材。 このように構成すれば、請求項１又は請求項２に記載の考案の効果に加え、感 熱ゲル塗料に着色骨材及び天然石の群から選ばれた少なくとも１種を添加するこ とにより、感熱ゲル塗料に複数の色調や質感を付与することができるため、岩石 調のシート状外装材の外観の色調や装飾性を向上させることができる。

【００５７】

【考案の効果】

この考案は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。 請求項１に記載の考案のシート状外装材によれば、外観に変化を与え、色調や 模様を変化させることができる。

【００５８】 請求項２に記載の考案のシート状外装材によれば、請求項１に記載の考案の効 果に加え、第１及び第２の塗料層の少なくとも一方が感熱ゲル塗料により形成さ れているため、感熱ゲル塗料をゲル化、乾燥させることにより、感熱ゲル塗料が 垂れることなく容易に作業を行うことができるとともに、感熱ゲル塗料の乾燥時 間を短くしてシート状外装材の製造時間を短縮することができる。

【００５９】 請求項３に記載の考案のシート状外装材によれば、請求項１又は請求項２に記 載の考案の効果に加え、表面に露出する第１の塗料層と第２の塗料層の境界部を ぼかし模様になるように形成したことから、シート状外装材の外観に変化を与え ることができるとともに、シート状外装材の外観の色調や装飾性を向上させるこ とができる。

【００６０】 請求項４に記載の考案のシート状外装材によれば、請求項１から請求項３のい ずれかに記載の考案の効果に加え、第２の塗料層を２色以上の色調を有するよう に形成したことから、シート状外装材の外観にさらに変化を与えることができ、 一層装飾性を向上させることができる。

【００６１】 請求項５に記載の考案のシート状外装材によれば、請求項１から請求項４のい ずれかに記載の考案の効果に加え、表面に露出する第１の塗料層と第２の塗料層 とにより、岩石模様を有するように形成したことから、シート状外装材を岩石調 に形成することができて変化のある外観を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の一実施形態のシート状外装材を示
す斜視図。

【図２】 （ａ）天然の岩石から形成した成形型を示す
断面図、（ｂ）成形型内に第１の塗料層を形成してその
上から基材を載置した状態を示す断面図、（ｃ）成形型
から第１の塗料層及び基材を取り出して反転させた状態
を示す断面図、（ｄ）第１の塗料層の上に第２の塗料層
を形成した状態を示す断面図。

【図３】 塗料層をクリアトップコート層で被覆した状
態を示す断面図。

【図４】 図３の平面図。

【図５】 塗料層をクリアトップコート層で被覆した状
態を示す断面図。

【図６】 図５の平面図。

【図７】 図６の第１，２の塗料層の境界がぼやけた状
態を示す断面図。

【符号の説明】

１１…シート状外装材、１２…基材、１３…第１の塗料
層、１４…第２の塗料層、２０…ぼかし部。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の基材上に、２色以上の色調を
   有する第１の塗料層を設け、その第１の塗料層の上に第
   ２の塗料層を設け、第１の塗料層と第２の塗料層がとも
   に表面に露出するように構成したシート状外装材。
2. 【請求項２】 前記第１の塗料層と第２の塗料層の少な
   くとも一方を感熱ゲル塗料により形成した請求項１に記
   載のシート状外装材。
3. 【請求項３】 表面に露出する第１の塗料層と第２の塗
   料層の境界部をぼかし模様になるように形成した請求項
   １又は請求項２に記載のシート状外装材。
4. 【請求項４】 前記第２の塗料層を２色以上の色調を有
   するように形成した請求項１から請求項３のいずれかに
   記載のシート状外装材。
5. 【請求項５】 表面に露出する第１の塗料層と第２の塗
   料層とにより、岩石模様を有するように形成した請求項
   １から請求項４のいずれかに記載のシート状外装材。