JPH05269930A - 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 - Google Patents
装飾用表面材及びその製造方法と製造装置Info
- Publication number
- JPH05269930A JPH05269930A JP4100129A JP10012992A JPH05269930A JP H05269930 A JPH05269930 A JP H05269930A JP 4100129 A JP4100129 A JP 4100129A JP 10012992 A JP10012992 A JP 10012992A JP H05269930 A JPH05269930 A JP H05269930A
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- Japan
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- colored adhesive
- colored
- adhesive layer
- bonding agent
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価に製造でき、かつ、御影石や大理石の如
き自然石のような深みのある陰影模様を容易に作り出せ
る装飾用表面材及びその製造方法、製造装置を提供す
る。 【構成】 透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
けられたベース着色接着剤層と、該ベース着色接着剤層
上に局部的に散布された別の一色又は多色の着色接着剤
と、前記着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布
されたプラスチックチップおよび吸水性物質からなるフ
イルム片とを有し、該チップに、部分的に着色接着剤層
が吸収されているとともに、フイルム片の着色接着剤層
埋没部分が、着色接着剤を吸収して変色した状態で乾燥
接着されている装飾用表面材、及びその製造方法、製造
装置。
き自然石のような深みのある陰影模様を容易に作り出せ
る装飾用表面材及びその製造方法、製造装置を提供す
る。 【構成】 透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
けられたベース着色接着剤層と、該ベース着色接着剤層
上に局部的に散布された別の一色又は多色の着色接着剤
と、前記着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布
されたプラスチックチップおよび吸水性物質からなるフ
イルム片とを有し、該チップに、部分的に着色接着剤層
が吸収されているとともに、フイルム片の着色接着剤層
埋没部分が、着色接着剤を吸収して変色した状態で乾燥
接着されている装飾用表面材、及びその製造方法、製造
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規な膜状の装飾
用表面材及びその製造方法、製造装置に関する。
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規な膜状の装飾
用表面材及びその製造方法、製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の床材、壁材、天井材等は、プリン
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。
【０００３】最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニ
ルプラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラー
チップを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチ
ゾルをゲル化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出
す方法が普及しつつある。
ルプラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラー
チップを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチ
ゾルをゲル化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出
す方法が普及しつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化するために
極めて大きい熱エネルギーと長い時間が必要になるた
め、生産コストが高くなるという問題がある。さらに、
塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出しは、印刷
法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴であるが、
塩化ビニルプラスチゾルはゲル化させると不透明になる
ので、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、にご
り等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄しか
出せないという限界がある。
方法では、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化するために
極めて大きい熱エネルギーと長い時間が必要になるた
め、生産コストが高くなるという問題がある。さらに、
塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出しは、印刷
法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴であるが、
塩化ビニルプラスチゾルはゲル化させると不透明になる
ので、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、にご
り等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄しか
出せないという限界がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点お
よび限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大
理石の如き自然石のような深みのある陰影模様を容易に
作り出せる装飾用表面材及びその製造方法、製造装置を
提供することを目的とする。
よび限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大
理石の如き自然石のような深みのある陰影模様を容易に
作り出せる装飾用表面材及びその製造方法、製造装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
装飾用表面材は、透明なフイルムと、該フイルムの一面
上に設けられたベース着色接着剤層と、該ベース着色接
着剤層上に局部的に散布された別の一色又は多色の着色
接着剤と、前記着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
に散布されたプラスチックチップおよび吸水性物質から
なるフイルム片とを有し、該チップに、部分的に着色接
着剤層が吸収されているとともに、前記吸水性物質から
なるフイルム片の着色接着剤層埋没部分が、着色接着剤
を吸収して変色した状態で乾燥接着されているものから
成る。そして、上記プラスチックチップの着色接着剤層
非埋没部分は、該チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧
着される。
装飾用表面材は、透明なフイルムと、該フイルムの一面
上に設けられたベース着色接着剤層と、該ベース着色接
着剤層上に局部的に散布された別の一色又は多色の着色
接着剤と、前記着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
に散布されたプラスチックチップおよび吸水性物質から
なるフイルム片とを有し、該チップに、部分的に着色接
着剤層が吸収されているとともに、前記吸水性物質から
なるフイルム片の着色接着剤層埋没部分が、着色接着剤
を吸収して変色した状態で乾燥接着されているものから
成る。そして、上記プラスチックチップの着色接着剤層
非埋没部分は、該チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧
着される。
【０００７】また、本発明の装飾用表面材の製造方法
は、透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、該着色接着剤層上に、一色又は多色の別の着色接着
剤を局部的に散布し、該着色接着剤層上に、プラスチッ
クチップおよび吸水性物質からなるフイルム片を、該チ
ップおよび吸水性物質からなるフイルム片が着色接着剤
層中に部分的に埋没するように散布して、該フイルム片
に部分的に着色接着剤を吸収させ、該着色接着剤層を乾
燥させた後、前記チップの着色接着剤層非埋没部分を、
該チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧着させる方法か
ら成る。
は、透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、該着色接着剤層上に、一色又は多色の別の着色接着
剤を局部的に散布し、該着色接着剤層上に、プラスチッ
クチップおよび吸水性物質からなるフイルム片を、該チ
ップおよび吸水性物質からなるフイルム片が着色接着剤
層中に部分的に埋没するように散布して、該フイルム片
に部分的に着色接着剤を吸収させ、該着色接着剤層を乾
燥させた後、前記チップの着色接着剤層非埋没部分を、
該チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧着させる方法か
ら成る。
【０００８】さらに、本発明の装飾用表面材の製造装置
は、透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
する手段と、該着色接着剤層上に一色又は多色の別の着
色接着剤を局部的に散布する手段と、該着色接着剤層上
にプラスチックチップを散布する手段および吸水性物質
からなるフイルム片を散布する手段と、該チップおよび
フイルム片が散布された着色接着剤を乾燥する手段と、
前記チップの着色接着剤層非埋没部分を、該チップ周囲
部分の着色接着剤層上に圧着させる手段と、を備えたも
のから成る。
は、透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
する手段と、該着色接着剤層上に一色又は多色の別の着
色接着剤を局部的に散布する手段と、該着色接着剤層上
にプラスチックチップを散布する手段および吸水性物質
からなるフイルム片を散布する手段と、該チップおよび
フイルム片が散布された着色接着剤を乾燥する手段と、
前記チップの着色接着剤層非埋没部分を、該チップ周囲
部分の着色接着剤層上に圧着させる手段と、を備えたも
のから成る。
【０００９】本発明においては、透明なフイルム基材の
一面上に、ベース着色接着剤層とその上に局部的に散布
される別の一色又は多色の着色接着剤により、実質的に
透明度をもつ多色の着色接着剤層が不均一な厚みで設け
られる。フイルム基材は、実質的に透明であればよく、
無色透明、着色透明のいずれでもよい。着色透明のフイ
ルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なってい
てもよく、異なる場合には、フイルム層の色と接着剤層
の色とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可能
である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担持できる
ものであればよく、特に限定されない。
一面上に、ベース着色接着剤層とその上に局部的に散布
される別の一色又は多色の着色接着剤により、実質的に
透明度をもつ多色の着色接着剤層が不均一な厚みで設け
られる。フイルム基材は、実質的に透明であればよく、
無色透明、着色透明のいずれでもよい。着色透明のフイ
ルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なってい
てもよく、異なる場合には、フイルム層の色と接着剤層
の色とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可能
である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担持できる
ものであればよく、特に限定されない。
【００１０】ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、
ポリウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレ
ン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポ
キシ、メラミン、イソシアネート、化合物などからなる
樹脂で、官能基として水酸基、カルボキシル基、第１級
アミン基、第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ
基、メチロール基、二重結合、三重結合等を含有し、自
己硬化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、メ
ラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当である。
ポリウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレ
ン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポ
キシ、メラミン、イソシアネート、化合物などからなる
樹脂で、官能基として水酸基、カルボキシル基、第１級
アミン基、第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ
基、メチロール基、二重結合、三重結合等を含有し、自
己硬化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、メ
ラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当である。
【００１１】多色な着色接着剤層の上にプラスチックチ
ップと吸水性物質からなるフイルム片を散布すると、そ
の吸水性物質からなるフイルム片のもつ吸水力によっ
て、着色接着剤が接触している部分からは多色な着色接
着剤がフイルム片内に吸収される。そして、着色接着剤
が接触している部分と接触していない部分では、フイル
ム片内への着色接着剤の吸収量が違ってくるので、フイ
ルム片自身のもつ色相と混合し合って、それぞれ少しず
つニュアンスの違った色を呈する。
ップと吸水性物質からなるフイルム片を散布すると、そ
の吸水性物質からなるフイルム片のもつ吸水力によっ
て、着色接着剤が接触している部分からは多色な着色接
着剤がフイルム片内に吸収される。そして、着色接着剤
が接触している部分と接触していない部分では、フイル
ム片内への着色接着剤の吸収量が違ってくるので、フイ
ルム片自身のもつ色相と混合し合って、それぞれ少しず
つニュアンスの違った色を呈する。
【００１２】ここで、吸水性物質とは、たとえば、吸水
性ポリマー、紙、藺草、棕櫚、葦、茅、椰子、藁、藤、
木材、布、繊維束等からなる。
性ポリマー、紙、藺草、棕櫚、葦、茅、椰子、藁、藤、
木材、布、繊維束等からなる。
【００１３】上記のようにして多色な着色接着剤層にプ
ラスチックチップと吸水性物質からなるフイルム片を散
布し、たとえば５０〜１２０℃で熱風乾燥して接着剤層
を固定することにより、前記フイルム片内への着色接着
剤吸収による色相が徐々に変化する状態が固定される。
ラスチックチップと吸水性物質からなるフイルム片を散
布し、たとえば５０〜１２０℃で熱風乾燥して接着剤層
を固定することにより、前記フイルム片内への着色接着
剤吸収による色相が徐々に変化する状態が固定される。
【００１４】さらに、このプラスチックチップと吸水性
物質からなるフイルム片を接着したフイルムを、たとえ
ば８０〜２５０℃で５〜２０分間加熱し、圧力３〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮（両面側から圧縮）することによ
り、プラスチックチップが圧延され、フイルム片の着色
接着剤層非埋没部分も、フイルム片周囲の着色接着剤層
上に圧着される。
物質からなるフイルム片を接着したフイルムを、たとえ
ば８０〜２５０℃で５〜２０分間加熱し、圧力３〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮（両面側から圧縮）することによ
り、プラスチックチップが圧延され、フイルム片の着色
接着剤層非埋没部分も、フイルム片周囲の着色接着剤層
上に圧着される。
【００１５】本発明においては、ベース着色接着剤層を
均一な膜厚で塗布する手段としては、コーター（たとえ
ばリバースコーター）が用いられ、その上に一色又は多
色の別の着色接着剤を局部的に散布する手段としては、
スプレー手段が用いられる。このスプレー手段には、ス
ポット的又は連続的に移動する多数のスプレーノズルを
持ったロボットスプレーを用いることが好ましく、着色
接着剤の散布は連続的、間欠的のいずれでもよい。乾燥
する手段としては、通常のオーブン（熱風あるいはスチ
ームオーブン）を用いることができる。着色接着剤層上
への圧着手段としては、公知のカレンダー装置を用いる
ことができる。
均一な膜厚で塗布する手段としては、コーター（たとえ
ばリバースコーター）が用いられ、その上に一色又は多
色の別の着色接着剤を局部的に散布する手段としては、
スプレー手段が用いられる。このスプレー手段には、ス
ポット的又は連続的に移動する多数のスプレーノズルを
持ったロボットスプレーを用いることが好ましく、着色
接着剤の散布は連続的、間欠的のいずれでもよい。乾燥
する手段としては、通常のオーブン（熱風あるいはスチ
ームオーブン）を用いることができる。着色接着剤層上
への圧着手段としては、公知のカレンダー装置を用いる
ことができる。
【００１６】本発明で使用する接着剤は、コーテイング
用、スプレー用があり、コーティング用は粘度が１０〜
２０００ｃｐｓで色相が薄く透明性のある着色接着剤を
２０〜２００μｍにコントロールして塗布する。スポッ
ト又は連続で移動する多数のノズルを持ったロボットス
プレーに使用する着色接着剤は、１０〜２０００ｃｐｓ
で色相が濃く隠蔽性の強い着色接着剤を用い、５〜１０
個のノズルから吹霧する着色接着剤は、同色の場合と２
〜５色の色違いを使用する場合がある。スプレーの吐出
量は同一である必要はなく変化をもたせるのが良好であ
る。コーティング着色接着剤層の上に塗布されるスプレ
ー着色接着剤は、中央部の色が濃く、周辺部へ行くにし
たがって色相が淡く変化し、多色スプレーを行うとウエ
ット／ウエットで色の緩衝や馴染み現象が生じて印刷で
は得られない複雑で微妙な色柄が析出する。
用、スプレー用があり、コーティング用は粘度が１０〜
２０００ｃｐｓで色相が薄く透明性のある着色接着剤を
２０〜２００μｍにコントロールして塗布する。スポッ
ト又は連続で移動する多数のノズルを持ったロボットス
プレーに使用する着色接着剤は、１０〜２０００ｃｐｓ
で色相が濃く隠蔽性の強い着色接着剤を用い、５〜１０
個のノズルから吹霧する着色接着剤は、同色の場合と２
〜５色の色違いを使用する場合がある。スプレーの吐出
量は同一である必要はなく変化をもたせるのが良好であ
る。コーティング着色接着剤層の上に塗布されるスプレ
ー着色接着剤は、中央部の色が濃く、周辺部へ行くにし
たがって色相が淡く変化し、多色スプレーを行うとウエ
ット／ウエットで色の緩衝や馴染み現象が生じて印刷で
は得られない複雑で微妙な色柄が析出する。
【００１７】プラスチックチップは、軟化点が１２０〜
１３０℃で直径が３〜５ｍｍで３〜５色の粒子と、軟化
点が１３０〜１４０℃で直径が１〜３ｍｍで４〜８色の
粒子と、軟化点１４０〜１６０℃で直径が０．１〜１．
０ｍｍの粉体を別々の散布機から局所的に不均一に散布
することが好ましい。
１３０℃で直径が３〜５ｍｍで３〜５色の粒子と、軟化
点が１３０〜１４０℃で直径が１〜３ｍｍで４〜８色の
粒子と、軟化点１４０〜１６０℃で直径が０．１〜１．
０ｍｍの粉体を別々の散布機から局所的に不均一に散布
することが好ましい。
【００１８】吸水性物質からなるフイルム片は、吸水ポ
リマーシートや紙、笹の葉、木の葉、藁、木材スライス
片、藺草、棕櫚等の乾燥させた破砕片を均一に散布す
る。
リマーシートや紙、笹の葉、木の葉、藁、木材スライス
片、藺草、棕櫚等の乾燥させた破砕片を均一に散布す
る。
【００１９】このようにして多色の着色接着剤層にプラ
スチックチップと吸水性物質からなるフイルム片を散布
した後、５０〜１２０℃で熱風乾燥して接着剤層を固定
してからチップ面に５０〜１００μｍの不透明カラーシ
ートを乗せ、１３０〜１６０℃で加熱しながら圧力１０
〜８０ｋｇ／ｃｍ2 のカレンダロールで圧縮圧延する。
スチックチップと吸水性物質からなるフイルム片を散布
した後、５０〜１２０℃で熱風乾燥して接着剤層を固定
してからチップ面に５０〜１００μｍの不透明カラーシ
ートを乗せ、１３０〜１６０℃で加熱しながら圧力１０
〜８０ｋｇ／ｃｍ2 のカレンダロールで圧縮圧延する。
【００２０】上記のようにして作成されたプラスチック
の積層シートは着色顔料の多色なぼかし柄の上に圧延さ
れて偏平（１〜２ｃｍの不定形）となった低融点大チッ
プと、１〜４ｍｍに圧延偏平された中融点中チップと、
砂目状の小粒粒子が、それぞれ局在化して紋柄化し、吸
水性物質からなるフイルム片は着色接着剤を吸収着色し
た部分と元のフイルム片色の部分に片身変りになって２
〜３ｍｍの不定形な柄が点在してくる。
の積層シートは着色顔料の多色なぼかし柄の上に圧延さ
れて偏平（１〜２ｃｍの不定形）となった低融点大チッ
プと、１〜４ｍｍに圧延偏平された中融点中チップと、
砂目状の小粒粒子が、それぞれ局在化して紋柄化し、吸
水性物質からなるフイルム片は着色接着剤を吸収着色し
た部分と元のフイルム片色の部分に片身変りになって２
〜３ｍｍの不定形な柄が点在してくる。
【００２１】
【実施例】透明な厚み３００μｍの塩化ビニルフイルム
に、東レ（株）社製のコータックスＴＣ−７３０を１０
０部に対し、長瀬化成（株）社製デナコールＥＸ３１３
を３部と調色したアクラミン顔料１部を添加し、水を加
えよく攪拌し、粘度を２０〜３００ｃｐｓに調整した着
色接着剤を、５０〜１００μｍの厚みでコーティングし
た。又上記と同様の着色接着剤で別に調色したアクラミ
ン顔料を２〜１０部添加した着色接着剤を３品種作り１
品種の色について２個のノズルを用い計６個のノズルか
ら連続で移動するロボットスプレーでスポット的に吹霧
塗装する。その上から厚さ０．２ｍｍの木材スライスシ
ートを破砕機で約５ｍｍ角にしたものを均一に散布す
る。さらに軟化点１３０℃付近で直径が３〜４ｍｍのカ
ラーチップと軟化点１４０℃付近で直径約２ｍｍのカラ
ーチップ、軟化点が１５０℃の塩化ビニル粉体（約０．
５ｍｍ直径）を別々の散布機から局所的に不均一に散布
する。その後８０℃で３分乾燥してチップを固定し、別
の不透明な塩化ビニル（厚み１００μｍ）をチップ接着
面に乗せ１４０〜１５０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2で５
分間加熱し圧着させた。
に、東レ（株）社製のコータックスＴＣ−７３０を１０
０部に対し、長瀬化成（株）社製デナコールＥＸ３１３
を３部と調色したアクラミン顔料１部を添加し、水を加
えよく攪拌し、粘度を２０〜３００ｃｐｓに調整した着
色接着剤を、５０〜１００μｍの厚みでコーティングし
た。又上記と同様の着色接着剤で別に調色したアクラミ
ン顔料を２〜１０部添加した着色接着剤を３品種作り１
品種の色について２個のノズルを用い計６個のノズルか
ら連続で移動するロボットスプレーでスポット的に吹霧
塗装する。その上から厚さ０．２ｍｍの木材スライスシ
ートを破砕機で約５ｍｍ角にしたものを均一に散布す
る。さらに軟化点１３０℃付近で直径が３〜４ｍｍのカ
ラーチップと軟化点１４０℃付近で直径約２ｍｍのカラ
ーチップ、軟化点が１５０℃の塩化ビニル粉体（約０．
５ｍｍ直径）を別々の散布機から局所的に不均一に散布
する。その後８０℃で３分乾燥してチップを固定し、別
の不透明な塩化ビニル（厚み１００μｍ）をチップ接着
面に乗せ１４０〜１５０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2で５
分間加熱し圧着させた。
【００２２】このようにして製造した膜状の装飾用表面
材は、多色な着色接着剤柄と木材破片や大・中・小のプ
ラスチックチップが局在化して模様を作るので、自然石
に極めて近い多様に色柄が変化した柄出しができる。
材は、多色な着色接着剤柄と木材破片や大・中・小のプ
ラスチックチップが局在化して模様を作るので、自然石
に極めて近い多様に色柄が変化した柄出しができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、従来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾用表面剤
を得ることができ、かつ、自然石のような極めて深み、
味わいのある色調および流動模様を容易にかもし出すこ
とができ、しかもそれら微妙な色調、柄を種々調整する
ことが可能である。したがって、本発明による装飾用表
面剤を、各種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装
に適用することにより、それら内外装材の価値を大きく
高めることができる。
は、従来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾用表面剤
を得ることができ、かつ、自然石のような極めて深み、
味わいのある色調および流動模様を容易にかもし出すこ
とができ、しかもそれら微妙な色調、柄を種々調整する
ことが可能である。したがって、本発明による装飾用表
面剤を、各種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装
に適用することにより、それら内外装材の価値を大きく
高めることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ 6122−4Ｆ 33/00 7141−4Ｆ Ｂ４４Ｃ 3/02 Ａ 9134−3Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 透明なフイルムと、該フイルムの一面上
に設けられたベース着色接着剤層と、該ベース着色接着
剤層上に局部的に散布された別の一色又は多色の着色接
着剤と、前記着色接着剤層中に部分的に埋没するように
散布されたプラスチックチップおよび吸水性物質からな
るフイルム片とを有し、該チップに、部分的に着色接着
剤層が吸収されているとともに、前記吸水性物質からな
るフイルム片の着色接着剤層埋没部分が、着色接着剤を
吸収して変色した状態で乾燥接着されていることを特徴
とする装飾用表面材。 - 【請求項２】 透明なフイルム上に着色接着剤を均一な
膜厚で塗布し、該着色接着剤層上に、一色又は多色の別
の着色接着剤を局部的に散布し、該着色接着剤層上に、
プラスチックチップおよび吸水性物質からなるフイルム
片を、該チップおよび吸水性物質からなるフイルム片が
着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布して、該
フイルム片に部分的に着色接着剤を吸収させ、該着色接
着剤層を乾燥させた後、前記チップの着色接着剤層非埋
没部分を、該チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧着さ
せる、ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。 - 【請求項３】 透明なフイルム上に着色接着剤を均一な
膜厚で塗布する手段と、該着色接着剤層上に一色又は多
色の別の着色接着剤を局部的に散布する手段と、該着色
接着剤層上にプラスチックチップを散布する手段および
吸水性物質からなるフイルム片を散布する手段と、該チ
ップおよびフイルム片が散布された着色接着剤を乾燥す
る手段と、前記チップの着色接着剤層非埋没部分を、該
チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧着させる手段と、
を備えたことを特徴とする装飾用表面材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100129A JPH05269930A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100129A JPH05269930A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269930A true JPH05269930A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14265713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100129A Pending JPH05269930A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269930A (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4100129A patent/JPH05269930A/ja active Pending
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