JP2529732B2 - タイル構造体及びその製造方法 - Google Patents

タイル構造体及びその製造方法

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JP2529732B2
JP2529732B2 JP1148556A JP14855689A JP2529732B2 JP 2529732 B2 JP2529732 B2 JP 2529732B2 JP 1148556 A JP1148556 A JP 1148556A JP 14855689 A JP14855689 A JP 14855689A JP 2529732 B2 JP2529732 B2 JP 2529732B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平坦な、または型押しまたはプリントされた
パターンまたは着色タイルベース上に埋込まれた微粒材
料を用いたユニークな外見を有するタイル構造体に関す
る。
特に本発明の製造工程と製品は代表的には厚さ約1.57
〜3.18mm（約62〜125ミル）の型押しされたまたは平坦
かつプリントされたタイルベースの表面領域全体上に紫
外線硬化可能な被覆層が施されたタイルの製造法及び製
品に関する。
前記層上には透明でも着色付でもよい十分な量の微粒
子、すなわちチップが散布されて表面が覆い隠される。
被覆層に粘着しない微粒材料は除去され、タイル集合体
は個々の微粒子の幾つかの下の表面を含む被覆層表面を
硬化する紫外線のもとで硬化される。このようにして被
覆層のチップへの粘着がなされ、後続の工程用のベース
が得られる。前記後続工程にはロール塗装法及びカーテ
ンコーチング法（流し塗り法）の双方または一方による
紫外線硬化可能な被覆を施すことが含まれ、その結果、
紫外線放射によって硬化される際に第２層が微粒材料に
粘着する。こうして 本発明は、プラスチックベースと、該プラスチックベ
ースの上側表面上に施された紫外線硬化第１被覆層と、
第１被覆層に接着した微粒材料と、第１被覆層及び前記
微粒材料を被覆する紫外線硬化第２被覆層とを備え、該
紫外線硬化第１被覆層及び紫外線硬化第２被覆層がそれ
ぞれが空気不在下で硬化されてなるタイル構造体であつ
て、前記微粒材料はその主要成分材料がビニル重合体、
アクリル材料およびABS材料からなる群から選択され、
かつ０〜76重量％の着色ベースカラーチップと、４〜６
重量％のアクセントカラーチップと、少なくとも20重量
％で全微粒材料の合量を100％となすのに要する量の透
明チップとからなり、該透明チップは300nm以上の波長
を有する紫外線を少なくとも部分的に透過可能であり、
かつ透明チップの77〜100重量％が0.250mm［60メツシュ
（ASTMによるメツシュサイズ）（以下同じ）］のふるい
を通過するが0.074mm（200メツシュ）のふるい上に残留
する粒子寸法をもち、該アクセンノカラーチップの90〜
100重量％が0.420mm〜0.074mm（40〜200メツシュ）のふ
るいの範囲の粒子寸法をもち、かつ20〜50重量％が0.25
0mm（60メツシュ）ふるい上に残留する粒子寸法であ
り、該着色ベースカラーチップの77〜100重量％が0.250
mm（60メツシュ）のふるいを通過するが0.074mm（200メ
ツシュ）のふるい上に残留する粒子寸法をもち、少なく
とも部分的にこれらチップの異なる粒子寸法により三次
元の外観を呈することを特徴とするタイル構造体に関す
る。
更に、本発明は（ａ）プラスチックベースの上表面上
に紫外線硬化性の第１被覆層を施し、（ｂ）第１被覆層
の上側表面上に微粒材料を散布し、（ｃ）第１被覆層を
紫外線硬化し、（ｄ）第１被覆層に紫外線硬化性第２被
覆層を施して第１被覆層と微粒材料とを被覆し、（ｅ）
第１被覆層および第２被覆層を空気不在下で紫外線硬化
させることを包含する、前記微粒材料がその主要成分と
してビニル重合体、アクリル性材料およびABS材料から
なる群から選択され、かつ該微粒材料の０〜76重量％を
着色ベースカラーチップと、４〜６重量％をアクセント
カラーチップと、少なくとも20重量％で全微粒材料の合
量を100％となすのに要する量の透明チップとからな
り、該透明チップは300nm以上の波長を有する紫外線を
少なくとも部分的に透過可能であり、かつ透明チップの
77〜100重量％が0.250mm（60メツシュ）のふるいを通過
するが0.074mmのふるい（200メツシュ）のふるい上に残
留する粒子寸法をもち、該アクセントカラーチップの90
〜100重量％が0.420mm〜0.074mm（40〜200メツシュ）の
ふるいの範囲内の粒子寸法をもち、かつ20〜50重量％が
0.250mm（60メツシュ）のふるい上に残留する粒子寸法
であり、該着色ベースカラーチップの77〜100重量％が
0.250mm（60メツシュ）のふるいを通過するが0.074mm
（200メツシュ）のふるい上に残留する粒子寸法をも
ち、少なくとも部分的にこれらチップの異なる粒子寸法
により三次元の外観を呈するタイル構造体の製造方法に
も関する。
本発明の主な利点は微粒材料またはチップが使用され
る態様によってユニークな３次元の外観が得られ、かつ
摩耗抵抗が高まることである。
次に本発明の実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説
明する。
第１図及び第２図に示す本発明の実施例では隆起領域
（15）と陥没領域（17）とを有する型押し及びプリント
されたタイルベース（12）を有するタイル構造体（10）
が用意される。タイル構造体を製造する際、ベース（1
2）にはブラシ掛けと真空清浄がなされ、その後で紫外
線硬化可能な第１被覆層（14）が直接ロールコータ等の
装置を用いてベース（12）に塗布される。次に、過量の
微粒子あるいはチップ（16）がふるい散布機その他の装
置を用いて層（14）上に散布される。チップ（16）の散
布後、硬化される前に余剰チップを除去するため真空シ
ステムが使用される。次に窒素雰囲気内での紫外線放射
により第１層（14）の硬化が行われ、次に真空回転ブラ
シを用いて粘着しないチップが除去される。次に微粒材
料（16）と第１層（14）上に紫外線硬化可能な第２被覆
層（18）が塗布され、その後、第２被覆層（18）は窒素
雰囲気内での紫外線放射により完全に硬化される。紫外
線硬化可能な第２被覆層は組合わせた被覆方法を用いて
施すことができる。従って例えば好適な実施例では順次
一対の直接ロールコータを使用し、その後仕上げ被覆用
にカーテンコータを使用できる。第２硬化段階の終了
後、タイル製品はステンレス鋼の冷却ベルトへと移送さ
れる。
本発明のタイル構造体を得るための方法を実行する
際、型押し及びプリントされたタイルベース（12）は任
意の適当な充填材含有タイルベース、例えば単重合体、
共重合体または双方の組合わせを含むビニル重合体から
形成された充填材含有タイルベースでよい。タイルベー
スはさらにポリプロピレンまたはポリブチレン材料また
は他の重合体樹脂からなっていてもよい。ベースはさら
にセラミックタイルまたは連続シートでもよい。タイル
ベースの製造は押出し、カレンダリングまたは型押し等
の多様な寸法で行うことができる。紫外線硬化性の第１
被覆層はタイルベースのパターン全体に施され、従って
型押しまたはプリントされたタイルベースの特定のデザ
インは本発明にとって特に重要ではない。
本発明は壁カバー及び床タイルをも含めることを意図
したものであって、多様な種類のいかなるベース材料の
美観をも高めることに関するものである。さらに、ユニ
ークな３次元の外見は本発明に基づく被覆層と微粒子を
施すことによって型押しまたはプリントのような前処理
なしで得ることができるので、ベース材料を型押しまた
はプリントのような前処理を行う必要はない。
本発明で使用される微粒子あるいはチップ（16）はビ
ニル重合体またはアクリルまたはABS材料のような樹脂
材料からなることができる。微粒子またはチップ（16）
には透明及び着色のいずれの樹脂材料も含まれる。微粒
子あるいはチップ（16）は一般に以下の３種類のチップ
の形態である。すなわち（ａ）着色ベースカラーチッ
プ、（ｂ）透明チップ及び（ｃ）アクセントカラーチッ
プである。
着色カラーベースチップは77〜100重量％の主要部分
の寸法が0.250mm（60メッシュ）のふるいを通るが0.074
mm（20メッシュ）のふるい上に残留する大きさであり、
かつ０〜８重量％が0.250mm（60メッシュ）のふるい上
に残留し、０〜15重量％が0.074mm（20メッシュ）のふ
るいを通過する部分とからなる微粒材料からなる。着色
ベースカラーチップは単色または赤、緑、青、白及び黒
のような多色の組合わせの着色樹脂の微粒子を含むこと
ができる。
透明チップは77〜100重量％が0.250mm（60メッシュ）
のふるいを通過するが0.074mm（200メッシュ）のふるい
上に残留し、さらに０〜８重量％が0.250mm（60メッシ
ュ）ふるい上に残留し、０〜15重量％が0.074mm（200メ
ッシュ）ふるいを通過する微粒部分とからなる。透明チ
ップはPVC単重合体のようなビニル重合体と、フタール
酸ブチルベンジル（BBP）のような可塑剤及びカルシウ
ム−亜鉛または他の種類の公知の紫外線安定剤からなっ
ている。これには顔料は含まれない。一実施例では、透
明チップは重量比74.8％のPVC単重合体と22.2％BBPと3.
0％の安定剤とからなっている。
一般に寸法が比較的大きいアクセントカラーチップは
90〜100重量％の主要部分が0.420mm〜0.074mm（40〜200
メッシュ）のふるいの範囲の大きさをもち、更に０〜５
重量％の0.420mm（40メッシュ）のふるい上に残留する
部分と０〜５重量％の0.074mm（200メッシュ）のふるい
を通過する部分とを含む。好適な実施態様では20〜50重
量％の量のアクセントカラーチップは0.250mm（60メッ
シュ）のふるい上に残留する大きさをもつ。アクセント
カラーチップは単色の粒子デ種々の色彩の着色樹脂の配
合物であつてもよい。
樹脂チップの製造に際しては、PVC単重合体、可塑
剤、熱及び紫外線安定剤のようなビニール重合体の乾燥
混合材と所望の着色ペーストとが公知の工程によって混
合される。透明チップの場合は、着色ペーストは使用さ
れない。混合材料は重合体融解温度よりも低い温度で乾
燥混合材ミキサー内で混合され、着色材で被覆され微粒
子が形成される。あるいは、材料は融解点に達するまで
強力ミキサーで混合され、次にシート状に圧延され、所
望の粒子サイズに微粒化してもよい。
本発明の像眼タイルに使用されるチップの成分は０〜
76重量％の着色ベースカラーチップと、少なくとも20重
量％でチップの合量を100重量％となすのに要する量の
透明チツプと、４〜６重量％のアクセントカラーチップ
とからなる。紫外線硬化性の第１被覆層を硬化させるの
に充分量の紫外線の透過を可能にし、かくして第１被覆
層をチップに接着させるには少なくとも20重量％の量の
透明チップが必要である。この点に関しては、本発明に
基づき製造された赤の着色チップが非着色の、すなわち
透明なチップと同じ紫外線透過特性を有することが判明
している。従って後述する透明チップの特性は赤く着色
されたチップ及び紫外線を透過する別の着色のチップに
も該当するものである。
前述のように、チップの色彩は、少なくとも前記微粒
子の下の第１被覆層及び微粒子間の空隙内の硬化を可能
にするのに十分な紫外線が微粒子を透過するように選択
される。この点は３次元的な美観と摩耗強さが増したタ
イル製品を得るためのチップの色彩選択上の付加的な要
因である。このような紫外線透過に関して、本発明に基
づく着色微粒子またはチップは、赤のチップを除く全て
のチップの場合、紫外線は被覆層へ透過することなく紫
外線を全面的に吸収することが判明している。着色のな
い透明チップの場合、このようなチップは340ナノメー
トル以上の波長の紫外線を全て透過し、かつ300ないし3
40nmの波長の紫外線はある程度透過する。300nm以下の
波長の場合、透明及び赤のチップも紫外線を透過しな
い。中圧水銀灯の主要放射線は255nm、265nm、302nm、3
13nm及び365nmである。従ってこのようなランプは必要
な紫外線波長を備えている。
第１の紫外線硬化段階を実施する際、透明チップがベ
ースに粘着するのに十分なだけ紫外線硬化性の第１被覆
層の硬化が達成されるように微粒子を貫き、かつ微粒子
間に十分な紫外線エネルギーが透過されることが重要で
ある。硬化工程の結果、被覆層はチップの周辺で収縮す
る傾向があり、そのため着色チップは機械的な粘着によ
って被覆層に堅く固着される。その後、第２の被覆が施
されて紫外線条件で被覆が硬化されると、第２被覆層は
微粒子に粘着してタイル製品全体に堅い結合が達成され
る。
使用される微粒子すなわちチップ（16）のサイズに関
しては、微粒子が前述したサイズよりも大きいと、第２
被覆層を厚くする必要があるので、工程のコストが高く
なり、かつ製品がねじれる傾向が強まる。微粒子のサイ
ズが前述のサイズよりも小さい場合は、製品はその３次
元的な外観の魅力を失う。多様なサイズのチップすなわ
ち微粒子を使用することによって、微粒子が紫外線硬化
性被覆層の表面上に散布された際に、異なるサイズの微
粒子が微粒子間の空隙を充填して、深みの印象を与える
興味深い多層パターンが作成される。
一実施例では、砒酸塩または合成材料製の真珠様の微
粒子を用いることによって「真珠のような」外観を得る
ことが可能である。
着色すなわちカラー微粒子の使用に関しては、一実施
例では後述するように着色材料の混合物中に乾式混合さ
れたビニル微粒子が使用される。シリカ材料のような着
色被覆無機材料を使用することも本発明の範囲に含まれ
る。しかし、色彩の調整が可能である点で樹脂材料を使
用することが有利である。好適な実施例で使用される乾
燥混合ビニルチップは45ないし60のショアＤかたさ及び
約１モースかたさを有している。
使用される微粒子あるいはチップの形状は、樹脂微粒
子の大部分の形状がそうであるように一般に球形でよ
い。しかし、滑石、雲母または微細化された重合体粒子
のような板状の形状を有する微粒子を用いたり、シリカ
材料のような針状の形状を有する微粒子を用いることも
本発明の範囲に含まれる。
本明細書で開示した範囲全体にわたって分布した多様
なサイズ分布の微粒子すなわちチップを使用することに
よって、本発明の工程で第１図に示す微粒子構成が得ら
れ、最上被覆（18）は小微粒子と大微粒子の双方の下部
及び周囲に浸透して、製品に深みのある外見を与える所
望の３次元的な印象が達成される。
完全に表面を隠蔽するために微粒子あるいはチップの
散布に際しては、被覆されたタイル表面の全体が覆われ
るので、紫外線硬化性の粘着性被覆がある部位ではどこ
でも微粒子の一定部分が粘着する。完全に表面を覆うた
めには、５ないし200％の余剰チップが被覆層上に散布
され、硬化前に粘着しないチップが除去される。従っ
て、被覆層に粘着しない微粒子は硬化前に除去される
が、その理由は、被覆層上に微粒子が多層となって残さ
れると、被覆層材料が適正に硬化されないからである。
それは、多層の微粒子が透明な微粒子を覆って紫外線を
防止する着色微粒子となる確率が高まるからである。
第１の硬化段階を実施する際、微粒子あるいはチップ
（16）の最上表面が紫外線硬化性の第１被覆層（14）の
最上表面上に配され、隣接する微粒子間には約0.254mm
（１ミル）またはそれ以上の被覆層が存在することがあ
る。硬化段階中、紫外線を透過しない微粒子（16）の下
に位置する被覆層は、紫外線放射を受けないので硬化せ
ず、従って被覆層のその部位は粘着性を留めている。第
１被覆層（14）と第２被覆層（18）の双方に使用される
紫外線硬化被覆材料はアクリロ−ウレタン被覆のような
従来の紫外線被覆材料でよい。第１または第２の被覆層
のいずれかに利用できる別の被覆材料としては、紫外線
硬化性エポキシまたはポリエステルがある。第１と第２
の硬化段階はいずれも、窒素雰囲気のような空気不在条
件下で実施される。
型押しまたはプリントされたタイルベースの表面全体
を紫外線硬化性の被覆層で覆うには、ロール塗装法、吹
付塗装法またはカーテンコーチング法（流し塗り法）等
の多様な方法のいずれも利用することができるが直接ロ
ール塗布法が好適な方法である。本発明の重要な側面
は、第１の紫外線硬化性被覆層によってタイルベースを
完全に覆うことができるので、ベースのパターンのいず
れかの部位に多様なサイズの粒子が落下したとき、これ
らの微粒子がベースに堅く接着されることである。
本発明の工程は被覆し、かつ硬化させた後に材料をタ
イルへと切断する「オンライン」方式または、ベース材
料を予め切断してから被覆と硬化が行われる「オフライ
ン」方式のいずれの方法によって実施してもよい。一実
施例では、工程は第１被覆を施すまでは「オンライン」
方式で行われ、その後の残りの工程は「オフライン」方
式で行われる。
第２の、すなわち上部被覆層（18）はロール塗装法ま
たはカーテンコーチング法によって形成できるが、ロー
ル塗装法の方が好適である。というのは、この手順によ
れば上部被覆が微粒子間の空隙中に完全に浸透すること
ができ、一方、カーテンコーチング法の場合は、微粒子
間に被覆層のブリッジが形成される傾向があるためであ
る。前述の通り、第２被覆層を形成するため組合わせた
被覆方式を利用することも本発明の範囲に含まれる。こ
のように、単独または複数の直接ロール塗装法段階を行
ったあと、カーテンコーチング段階を実施して第２の、
すなわち上部被覆層（18）を形成してもよい。
本発明の一実施例では、製造工程はベース材料に第１
紫外線硬化性被覆層を塗布し、次に微粒子を散布した
後、材料を真空処理して余剰微粒子を除去する段階から
成っている。次に材料は窒素大気内で硬化されるが、紫
外線放射は若干の微粒子（16）の下の被覆層（14）には
衝突しないことにより、第１被覆層はわずかに粘着性を
保っている。第１の硬化手順後に、材料にはブラシ掛け
と真空清浄がなされた後、上部被覆（18）が形成される
第２被覆段階が実施される。第２被覆段階には例えば単
層または二重層がロール塗装法で形成され、その後で追
加層がカーテンコーチング法によって形成される形式の
複数層形成方式も含まれる。必要ならば第２被覆層は吹
付塗装法によっても形成できる。第２被覆段階が終了す
ると、次に材料は空気なしの条件下で完全に硬化され
る。
第１の紫外線硬化性被覆層の形成に際しては、ロール
コータを使用するのが好適であるが、カーテンコーチン
グまたは吹付塗装法を利用してもよい。第１硬化性被覆
層の表面上を完全に覆うため、余剰微粒子を散布するふ
るい散布機または回転式ドラムのような供給手段を用い
て微粒子が散布される。余剰微粒子は従来型の真空装置
によって除去できる。紫外線硬化用装置は当業者が使用
する従来型の紫外線硬化装置でよい。
タイルベース（12）は本発明の製造工程の開始後は基
本的に室温に保たれ、使用される各種の被覆材料は、そ
の各々に約200ないし400CPSの粘性が提供されるのに十
分な温度に保たれる。
紫外線硬化段階を実施する際、スペクトルバンドが31
3及び365の中圧水銀灯のような１インチ当り100ないし3
00ワットのランプを使用できる。利用される線速度は第
１被覆層の形成中は毎分約24〜36m（約80〜120フィー
ト）の範囲であり、ブラシ掛け、第２被覆及び第２硬化
段階中の線速度は約39〜45m（約130〜150フィート）で
よい。
以下の実施例は本発明を例示するものであり、その範
囲を限定することを意図したものではない。
実施例１ 型押し及びプリントされた厚さ2.03〜2.54mm（80〜10
0ミル）の従来型のビニール成分のタイルベースが、直
接ロールコータに送られ、そこに紫外線硬化性粘着剤が
加えられた。
次に粘着剤被塗されたタイルに種々の色及び透明の過
剰量の混合ビニルチップが散布された。次に余剰チップ
を除去するため、ビニルチップ被覆されたタイルが真空
システムの下を通された。余剰チップの除去の後、0.00
3〜0.008g/cm2（平方フィート当り３ないし７グラム）
のチップを有するチップで覆われたタイルが紫外線放射
源の下を通され、そこで粘着剤の硬化がなされた。この
段階の後、タイルは空気噴射式の回転ブラシの下を通さ
れ、それにより粘着しないチップがいずれも除去され
た。
次にビニルチップで覆われたタイルが２つの直接ロー
ルコータを通され、そのそれぞれが0.003〜0.008g/cm2
（平方フィート当り３ないし７グラム）の紫外線硬化性
被覆を施した。次にタイルはカーテンコータを通って移
送され、そこで紫外線硬化性の防摩層が形成された0.00
7〜0.013g/cm2（平方フィート当り６ないし12グラ
ム）。次に被覆されたタイルが紫外線放射源の下を通さ
れ、そこで被覆層の完全な硬化がなされた。
実施例２ 本発明の別の実施例では、本発明の装飾的なプラスチ
ックベースにロールコータによって紫外線硬化性粘着層
が形成された。その際の温度は約60℃（140゜F）であ
り、0.002〜0.004g/cm2（平方フィート当り1.5〜４グラ
ム）の粘着層を厚さ0.013〜0.038mm（0.5ないし1.5ミ
ル）で形成した場合の粘性は200ないし400CPSであっ
た。この粘着剤は300nm以上で紫外線吸収特性を有する
光重合開始剤を添加した紫外線硬化性ウレタン材料であ
った。
余剰プラスチックチップが粘着層に加えられ、余剰チ
ップの一部が真空によって除去されたが、ベースは依然
として覆われた状態に保たれた。重量比が全チップ成分
の少なくとも約20％である場合に300nm以上の紫外線が
吸収されないようにプラスチックチップが形成された。
これは前述の通り、特定のサイズのチップ及び着色チッ
プと非着色チップの比率を特定な比率に選択することに
よって達成された。紫外線硬化粘着剤は300nm以上の波
長の紫外線放射をチップ中に透過させることによって窒
素雰囲気中で硬化された。適正な硬化を達成するために
利用された比率は次の通りであった。
チップ成分 重量比 透明チップ 20 アクセントカラーチップ ５±１ 着色ベースカラーチップ 75 余剰チップの残りはブラシ掛けによって除去されて単
層のチップが得られこれは硬化された紫外線硬化性粘着
剤によってベースに接着された。次にチップ上に最上層
のウレタン防摩被覆層が形成され、この最上被覆層も窒
素雰囲気内での紫外線放射によって硬化された。
チップ用に用いられた微粒子のサイズは次の通りであ
った。
これらのチップにおける代表的なふるい分析は次の通
りであった。
本発明の象眼タイル構造体を製造する際に以下の成分
が用いられた。
黒混合 重量比％ ローズトープ 重量比％
赤2 2.0 赤2 0.2 緑2 2.0 緑2 0.8 青2 2.0 青2 1.1 白2 0.5 黒1 1.9 漆黒1 73.5 ローズトープ1 30.0 透明 20.0 透明 26.0 100.0 白1 40.0 100.0 まがも色混合 重量比％ 白混合 重量比％ 赤2 0.2 赤2 0.2 緑2 0.8 緑2 0.8 青2 1.1 青2 1.1 黒2 1.9 黒1 1.9 まがも色1 40.0 白1 48.0 透明 26.0 透明 48.0 白1 30.0 100.0 100.0 注：ベースカラーチップ 2.アクセントカラーチップ 本発明はその精神または本質的な特徴を離れることな
く別の特定の形態で実施することができる。従って開示
した各実施例は全ての面で、本発明を例示するものであ
って、これまでの説明よりもむしろ添付の請求項に記載
の本発明の範囲を限定するものではない。さらに請求項
の意味及びこれと同じ範囲内の全ての変更は本発明に包
括されることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１粘着被覆層と微粒子と最上層被覆とを含む
本発明のタイル構造体の一部の拡大断面図であり、第２
図は型押しされたタイルベースの表面全体に施された第
１被覆層と微粒子と最上層被覆とを示す型押しされたタ
イルの断面図である。 図中、10…タイル構造体、12…タイルベース、14…第１
被覆層、15…隆起部、16…チップ、17…陥没部、18…第
２被覆層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムズ・エイ・パーレゴー アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ニュ ー・ウインザー、スティール・ロード 27

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチックベースと、該プラスチックベ
    ースの上側表面上に施された紫外線硬化第１被覆層と、
    第１被覆層に接着した微粒材料と、第１被覆層及び前記
    微粒材料を被覆する紫外線硬化第２被覆層とを備え、該
    紫外線硬化第１被覆層及び紫外線硬化第２被覆層がそれ
    ぞれが空気不在下で硬化されてなるタイル構造体であつ
    て、前記微粒材料はその主要成分材料がビニル重合体、
    アクリル材料およびABS材料からなる群から選択され、
    かつ０〜76重量％の着色ベースカラーチップと、４〜６
    重量％のアクセントカラーチップと、少なくとも20重量
    ％で全微粒材料の合量を100％となすのに要する量の透
    明チップとからなり、該透明チップは300nm以上の波長
    を有する紫外線を少なくとも部分的に透過可能であり、
    かつ透明チップの77〜100重量％が0.250mmのふるいを通
    過するが0.074mmのふるい上に残留する粒子寸法をも
    ち、該アクセントカラーチップの90〜100重量％が0.420
    mm〜0.074mmのふるいの範囲の粒子寸法をもち、かつ20
    〜50重量％が0.250mmふるい上に残留する粒子寸法であ
    り、該着色ベースカラーチップの77〜100重量％が0.250
    mmのふるいを通過するが0.074mmのふるい上に残留する
    粒子寸法をもち、少なくとも部分的にこれらチップの異
    なる粒子寸法により三次元の外観を呈することを特徴と
    するタイル構造体。
  2. 【請求項２】透明チップが340nm以上の波長を有する全
    ての紫外線を透過可能であり、かつ300〜340nmの波長を
    有する紫外線を少なくとも部分的に透過可能である請求
    項１記載のタイル構造体。
  3. 【請求項３】アクセントカラーチップが着色された複数
    種の色彩のチップからなる請求項１記載のタイル構造
    体。
  4. 【請求項４】着色ベースカラーチップが着色された複数
    種の色彩のチップからなる請求項１記載のタイル構造
    体。
  5. 【請求項５】プラスチックベースが型押成形され、かつ
    プリントされてなる請求項１記載のタイル構造体。
  6. 【請求項６】微粒材料が45〜60のショアＤの硬さをもつ
    請求項１記載のタイル構造体。
  7. 【請求項７】透明チップがビニル重合体、可塑剤および
    紫外線安定剤からなる請求項１記載のタイル構造体。
  8. 【請求項８】ビニル重合体がポリ塩化ビニルである請求
    項７記載のタイル構造体。
  9. 【請求項９】（ａ）プラスチックベースの上表面上に紫
    外線硬化性の第１被覆層を施し、 （ｂ）第１被覆層の上表面上に微粒材料を分配し、 （ｃ）第１被覆層を紫外線硬化し、 （ｄ）第１被覆層に紫外線硬化性第２被覆層を施して第
    １被覆層と微粒材料とを被覆し、 （ｅ）第１被覆層および第２被覆層を空気不在下で紫外
    線硬化させることを包含するタイル構造体の製造方法で
    あつて、 前記微粒材料をその主要成分としてビニル重合体、アク
    リル性材料およびABS材料からなる群から選択し、かつ
    該微粒材料の０〜76重量％を着色ベースカラーチップと
    し、４〜６重量％をアクセントカラーチップとし、少な
    くとも20重量％で全微粒材料の合量を100％となすのに
    要する量を透明チップとし、該透明チップは300nm以上
    の波長を有する紫外線を少なくとも部分的に透過可能で
    あり、かつ透明チップの77〜100重量％が0.250mmのふる
    いを通過するが0.074mmのふるい上に残留する粒子寸法
    をもち、該アクセントカラーチップの90〜100重量％が
    0.420mm〜0.074mmのふるいの範囲内の粒子寸法をもち、
    かつ20〜50重量％が0.250mmふるい上に残留する粒子寸
    法であり、該着色ベースカラーチップの77〜100重量％
    が0.250mmのふるいを通過するが0.074mmのふるい上に残
    留する粒子寸法をもち、少なくとも部分的にこれらチッ
    プの異なる粒子寸法により三次元の外観を呈することか
    らなる、タイル構造体の製造方法。
  10. 【請求項１０】透明チップが340nm以上の波長をもつ全
    ての波長の紫外線を透過可能であり、300〜340nmの波長
    の紫外線を少なくとも部分的にに透過可能である請求項
    ９記載のタイル構造体の製造方法。
  11. 【請求項１１】アクセントカラーチップが着色された複
    数種の色彩のチップからなる請求項９記載のタイル構造
    体の製造方法。
  12. 【請求項１２】着色ベースカラーチップが着色された複
    数種の色彩のチップからなる請求項９記載のタイル構造
    体の製造方法。
  13. 【請求項１３】プラスチックベースが型押成形され、か
    つプリントされてなる請求項９記載のタイル構造体の製
    造方法。
  14. 【請求項１４】微粒子材料が45〜60のショアＤの硬さを
    もつ請求項９記載のタイル構造体の製造方法。
  15. 【請求項１５】透明チップがビニル重合体、可塑剤およ
    び紫外線安定剤からなる請求項９記載のタイル構造体の
    製造方法。
  16. 【請求項１６】ビニル重合体がポリ塩化ビニルである請
    求項15記載のタイル構造体の製造方法。
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